JPS5936548B2 - 穴かがり用垂直全回転かま - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ミシンの穴かがり用垂直全回転かまに関し、
特に内かまとかま止め部材との当接部の構造に関する。

従来からのミシンの全回転かまにおいては、外がまの回
転軸まわりの回転運動に伴なって内がまが回転するのを
制止するために、内がまに係合するかま止め部材が設け
られている。

第１図を参照して、従来からの一本付本縫用垂直全回転
かまにおいて、ミシンの機体（図示せず）には剛性を有
するかま止め部材１が固定されており、内がま２に形成
された係止溝３に、かま止め部材１の係止突起４が緩や
かに嵌合されている。

図示しない外かまの回転運動に伴なって内がま２が矢符
５で示す方向に角変位されると、第１図のととく係止突
起４が内がま２に当接し、それによって内がま２の回転
が制止される。

第１図に示す従来からの垂直全回転かまにおける内がま
とかま止め部材の接触状態を第２図に示す。

第２図は、外かまが２回転する期間（Ｗｌ＋Ｗ１＝Ｗ）
、すなわち針が上下に１回往復動する期間Ｗにおける内
がまとかま止め部材との間の電気抵抗値を示す。

基線ＢＬが電気抵抗値無限大すなわち非接触状態であり
、上方に向う程電気抵抗値が小すなわち接触状態となる
。

第２図から明らかなごとく、従来の垂直全回転かまにお
いては、内がまとかま止め部材とが、全期間ＷＫわたっ
て接触状態と非接触状態とを交互にかつ不規則に繰返し
ている。

しかも係止突起と内がまとの間隙から糸の抜ける時期Ｗ
２において、内がまとかま止め部材とが接触しているか
否かは一定しておらず、そのため、糸抜は抵抗が変化し
、応じて先締りが悪化したり、また糸切れを生じたりす
る。

このような技術的課題を解決する先行技術では、たとえ
ば実公昭３９−５６６０に示されるように、第１図の係
止突起４をもつと細幅とし、その係止突起４の両側に線
ばねをボルトによって固定し、線ばねが内がま２の係止
溝３に当接するように構成される。

このような先行技術では、線ばねとボルトとを必要とし
、明らかに部品点数の増加となり、生産性が劣る。

また係止溝３内に、係止突起４と線ばねとが存在するこ
とになり、線ばねがたわんだときに支持する係止突起４
は前述のように細幅であるので、その係止突起４は容易
に折損することになった。

また線ばねのたわみ許容量が小さく、そのため内かまと
線ばねとの接触時間を充分短くすることができず、糸抜
き抵抗を小さくすることが有効に達成されず、糸切れを
防止できない。

本発明の目的は、糸抜は抵抗を小さくして先締りを良く
するとともに糸切れを防止することができるようにした
穴かがり用垂直全回転かまを提供することである。

第３図は本発明の一実施例の穴かがり用垂直全回転かま
の正面図であり、第４図はその平面図であり、第５図は
かま止め部材３１の斜視図である。

水平軸線まわりに矢符２８の方向に回転される外がま１
４には、内がま１５が同心にかつ回転自在に装着される
。

かま止め部材１８は、鋼板をプレス加工した後焼入れお
よび焼戻しして形成され、ミシンの機体に固定される。

内かま２４は、係合突部２５を有する。

この係合突部２５には、外がま１４の回転力向２８前力
に臨む第１当接面２５ａが形成される。

かま止め部材３１には、係止突起３２が形成される。

係止突起３２は、第１当接面２５ａに当接する第２当接
面３２ａを有する。

かま止め部材３１は、係止突起３２よりも回転力向２８
後力（第４図の左方）で係合突部２５が入り込む第１凹
所４１を有する。

係止突起３２は、（ａ）第１凹所４１に連なりかつ内が
ま２４の第４図の上下に延びる第１支持面４２と、（ｂ
）第１支持面４２から第２当接面３２ａに連なりかつ回
転力向２８後力に向って内がま２４に近付くように（す
なわち第４図の左上方に）傾斜している第１傾斜面４３
と、・（ｃ）第２当接面３２ａから回転方向２８＠力（
第４図右方）に延びる端面４４と、・（ｄ）端面４４か
ら回転方向２８前力に向って内がま２４から遠去かるよ
うに傾斜している第２傾斜面４５と、（ｅ）第２傾斜面
４５から内がまの軸線に平行に延びる第２支持面４６と
を有する。

かま止め部材３１にはまた、第２支持面４６よりも回転
力向２８前力で第２凹所４７が形成される。

支持突起３３は、第２凹所４７を形成し、かつ第２支持
面４６に対向して回転力向２８前方に間隔δをあけて形
成される。

この支持突起３３は、第２支持面４６の第２傾斜面４５
との境界寄りに配置される。

支持突起３３は、端面４４よりも内がま２４から遠去か
って（すなわち第４図の下方寄りに）、配置されて、か
ま止め部材３１には支持突起３３によって切欠き４９が
形成される。

間隔δは、たとえば０．２〜０．３ｍｍが適当である。

このように構成された穴かがり用垂直全回転かまにおけ
る係止突起３２と内がま２４との接触状態を第６図に示
す。

第６図は、前述の第２図と同様に、内かま２４と係止突
起３２との間の電気抵抗値を測定したものであり、基線
ＢＬが非接触状態を示す。

第６図から明らかなごとく、内かま２４と係止突起３２
との接触する時間は極めて短く、しかも接触する周期は
外がまの回転周期にほぼ一致する。

さらに接触時期は糸の抜ける時期Ｗ２の範囲からずれて
いる。

したがって内かま２４と係止突起３２とが開離した状態
において、それらの間の間隙を上糸が通過するので、糸
抜は抵抗が小さくかつ一定しており、応じて先締りが良
くなるとともに、糸切れが防止される。

第３図〜第４図の穴かがり用垂直全回転かまの係止突起
３２の弾発力と山立ちグレード（先締り）との関係につ
いて実験した結果を第７図に示す。

第７図において、山立ちグレードＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、第
８図に示すように布３６上で上糸３７と下糸３８とが連
結された状態を眼で観察して分類したものである。

グレードＡは、第９図１のごとく一直線状の上糸３７の
両側に下糸３８が交互に同一長さで連結された最優秀の
ものである。

グレードＢは、第９図２のごとく、わずかに蛇行した上
糸３７の両側に下糸３８がほぼ同一長さで連結された商
品として合格し得る最低のものである。

グレードＣは、第９図３のごとく蛇行した上糸３７の両
側に左右で不揃いな下糸３８が連結された商品として不
合格のものである。

グレードＤは、第９図４のごとく、大きく蛇行した上糸
３７に左右で不揃いな下糸３８が連結された商品価値零
のものである。

第７図から明らかなごとく、穴かがり用垂直全回転かま
においては、従来のかま止め部材を用いたとき出立ちが
極端に悪い状態にあっても、係止突起３２のばね定数Ｋ
が３０ｋｇ／ｍｍ以下で出立ちが良好になり、特にはね
定数Ｋが２０１ｃｇ／ｍｍＪ−Ｊ、下で効果が顕著であ
った。

上述のごとく本発明によれば、かま止め部材３１の係止
突起３２の第２当接面３２ａおよび内がま２４の第１当
接面２５ａは、外がま１４０回転方向２８前後に沿う弾
発力を有して当接されるので、内がま２４が前記回転力
向２８に角変位して係止突起３２に当接したときに、前
記弾発力によって内がま２４が回転力向２８逆方向に反
発される。

そのため、内かま２４と係止突起３２とが接触する時間
が極力短くなり、内かま２４と係止突起３２とが開離し
ている状態を糸抜けのタイミングに合わせることができ
、したがって糸抜は抵抗が小さくなって先締りが良くな
るとともに、糸切れを防止することができる。

特に本発明では、穴かがり用垂直全回転かまの内かま２
４に係合突部２５が設けられ、この係合突部２５は、か
ま止め部材３１の第１凹所４１に入り込み、したがって
第１当接面２５ａに第２当接面３２ａが当接し、係止突
起３２を前述の先行技術に比べて大きくすることができ
るとともに、その大きくたわんだ係止突起３２は支持突
起３３によって支持されるので１強度が向上される。

上糸は、第１傾斜面４３に沿って第１および第２当接面
２５ ａ、 ３２ ａ間に導かれるので、円滑に上糸
が移動し、縫製性能が向上される。

第２傾斜面４５と切欠き４９とによって、内がま２４か
ら遠去かった第４図の下方に広がった空間Ａが形成され
る。

そのため、係止突起３２が折損しても、その折損した係
止突起３２が前記空間Ａに移動することができ、外がま
１４および内がま２４が損傷することが防止される。

第２四所４７を形成することによって、支持突起３３が
第２支持面４６に確実に当接することが可能になる。

支持突起３３は、第２支持面４６の第２傾斜面４５寄り
で当接するので、支持突起３３によって係止突起３２を
充分な強度で支持することができ、係止突起３２の折損
を確実に防ぐことができる。

第１および第２支持面４２．４６は、内がま２４の軸線
に平行であり、したがって第１および第２支持面４２．
４６の第４図の左右方向の幅を正確な値に形成すること
が容易であり、係止突起３２の特性を最適に定めること
が容易に可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術の外がまを省略した平面図、第２図は
従来からの垂直全回転かまの内がまとかま止め部材との
接触状態を示す図、第３図は本発明の一実施例の正面図
、第４図はその実施例の平面図、第５図はかま止め部材
３１の斜視図、第６図は内かま２４と係止突起３２との
接触状態を示す図、第７図は上述の実施例の実験給量な
示す図、第８図は出立ちの状況を示す斜視図、第９図は
出立ちのグレードを説明するための平面図である。 １４・・・・・・外かま、２４・・・・・・内かま、２
５・・・・・・係合突部、２５ａ・・・・・・第１当接
面、２８・・・・・・回転方向、３１・・・・・・かま
止め部材、３２・・・・・・係止突起、３２ａ・・・・
・・第２当接面、３３・・・・・・支持突起、４１・・
・・・・第１凹所、４２・・・・・・第１支持面、４３
・・・・・・第１傾斜面、４４・・・・・・端面、４５
・・・・・・第２傾斜面、４６・・・・・・第２支持面
、４７・・・・・・第２凹所、４８・・・・・・境界、
４９・・・・・・切欠き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外がま１４０回転回転方向２８後方む第１当接面２
   ５ａを有する係合突部２５が内がま２４に設けられ、第
   １当接面２５ａに当接する第２当接面３２ａを有する係
   止突起３２がかま止め部材３１に形成され、とのかま止
   め部材３１は、係止突起３２よりも前記回転方向２８後
   方で係合突部２５が入り込む第１凹所４１を有し、 係止突起３２は、第１凹所４１に連なりかつ内がま２４
   の軸線に平行に延びる第１支持面４２と、第１支持面４
   ２から第２当接面３２ａに連なりかつ前記回転方向２８
   後力に向って内がま２４に近付くように傾針している第
   １傾斜面４３と、第２当接面３２ａから前記回転方向２
   ８前力に延びる端面４４と、端面４４から前記回転力向
   ２８＠力に向って内がま２４から遠去かるように傾斜し
   ている第２傾斜面４５と、第２傾斜面４５から内かま２
   ４の軸線に平行に延びる第２支持面４６とを有し、 第２支持面４６よりも前記回転力向２８前方でかま止め
   部材３１には第２凹所４７が形成され、かま止め部材３
   １には、この第２凹所４７を形成しかつ第２支持面４６
   に対置して前記回転力向２８前方に間隔δをあけて支持
   突起３３が形成され、この支持突起３３は第２支持面４
   ６の第２傾斜面４５との境界４８寄りに配置され、 支持突起３３は、前記端面４４よりも内がま２４から遠
   去かって配置されて、かま止め部材３１には支持突起３
   ３によって切穴き４９が形成されることを特徴とする穴
   かがり用垂直全回転かま。