JPS5936536A - 流動性の改善された界面活性剤濃厚水溶液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、界面活性剤濃厚水溶液およびその流動性改良
方法に関する。

アルキルポリグリコールエーテルスルホスクシネートお
よびアルキルアリールポリグリコールエーテルスルホス
クシネートは、ポリマー分散液を工業的に製造する場合
に分散剤として重要なアニオン系界面活性剤である。こ
れら界面活性剤水溶液の高濃度のものは、特徴のあるレ
オロジー的挙動を示し、その為取り扱い上非常な困難が
必然的に伴う。界面活性剤の高濃度水溶液、たとえば５
０重量％またはそれ以上の活性成分含量の水溶液は、濃
厚ゲルまたは流動困難なペーストの粘度を示し、ポンプ
輸送できない。希釈の為、これらゲルに水を加えても、
それに応じて粘度は低下せず、むしろ予想に反して高い
値になる。

この様なレオロジー的挙動の故に、上述の種類の分散剤
は、取り扱い上多くの場合、希釈水溶液の形で提供され
る。濃厚溶液は、エタノールまたはインプロパツールの
様な低級アルカノールを２０重量％を越えない量で添加
してのみ調製される。

しかし、有機溶媒、たとえば上述のアルコールの存在は
、ポリマー分散体においては取扱技術上望ましくなく、
きわめて可燃性である為、分散剤の製造中や輸送中ばか
りでなく、貯蔵や使用に際しても相当な危険が伴う。そ
の上、水／アルコール系における濃度の容易な変化は望
ましくない沈降現象を引きおこすことが知られている。

アルコールを含まない界面活性剤濃厚水溶液を希釈する
と、もはやポンプ送りできないかたまったゲルの状態に
通常なってしまうという事実は、実際上重大な問題であ
る。−皮形成されたゲル塊を再び溶液に戻すことは通常
容易でない。供給管の弁はこれにより塞がれ、調合によ
る濃度変化を排除することはできない。結局、以上の理
由からこの様な界面活性剤水性濃厚液を希釈することは
非常に困難な作業である。

本発明の目的は、高濃度でもポンプ処理可能であり、水
で希釈しても好ましくない粘度上昇や、場合によりゲル
状態の悪化を示さないアルキルポリクリコールエーテル
スルホスクシネートの濃厚水溶液を提供することである
。特に、有機溶媒を含んでいない上記種類の界面活性剤
水溶液であって、しかも高濃度でもポンプ輸送可能であ
り、かつ水で希釈しても望ましくない粘度やゲル物質の
濃厚さの悪化を生じない水溶液を提供することである。

この目的を達成する為に研究を重ねた結果、低級ポリア
ルキレンエーテルグリコールおよび／または低級ポリア
ルキレンエーテルグリコールのモノ−および／またはジ
−スルホスクシネートの水溶性塩は、ここで問題として
いる界面活性剤水性濃厚物に対して有効な粘度調整剤で
あることが見い出された。特に、用いるポリアルキレン
エーテルグリコールまたはスルホスクシネートの基礎に
用いるポリアルキレンエーテルグリコールの分子量の増
大と共にこれら粘度調整剤の作用が増加することが見い
出された。

すなわち、本発明の一要旨は、少くとも約２０重量％の
アルキルポリグリコールエーテルスルホスクシネートお
よび／またはアルキルアリールポリグリコールエーテル
スルホスクシネートの水溶性塩を少量の粘度調整剤と共
に含有して成る界面活性剤濃厚水溶液において、粘度調
整剤として少くとも１５００の分子量を持つ低級ポリア
ルキレンエーテルグリコールおよび／または少くとも約
６００の分子量を有する低級ポリアルキレンエーテルグ
リコールのモノ−および／またはジ−スルホスクシネー
トの水溶性塩を含むことを特徴とする濃厚水溶液に存す
る。

また、本発明の別の要旨は、アルキルポリグリコールエ
ーテルスルホスクシネートおよびアルキルアリールポリ
グリコールエーテルスルホスクシネートから成る群から
選ばれた１種またはそれ以上の界面活性剤を含有して成
る流動困難な界面活性剤濃厚水溶液の流動性を少量の粘
度調整剤の添加により改良する方法であって、粘度調整
剤として少くとも１５００の分子量を持つ低級ポリアル
キレンエーテルグリコールおよび／または少くとも約６
００の分子量を有する低級ポリアルキレンエーテルグリ
コールのモノ−および／またはジ−スルホスクシネート
の水溶性塩を用いることを特徴とする方法に存する。

界面活性剤は、濃厚水溶液に対して少くとも約２５重量
％、特に少くとも約３０重量％、たとえば４０〜８０重
量％の割合で存在させることができる。

本発明で粘度調整剤として用いるポリアルキレンエーテ
ルグリコールは、最大２〜５の炭素数の直鎖または分校
状のグリコールから誘導される。

特に好ましいものは、ポリエチレンエーテルグリコール
および／またはポリプロピレンエーテルグリコールであ
り、中でも後者の場合、■、２−プロピレングリコール
から誘導されたポリエーテルグリコールが重要である。

本発明において、低級ポリアルキレンエーテルグリコー
ルのモノ−および／またはジ−スルホスクシネートの水
溶性塩も粘度調整剤として有用である。

粘度調整成分として遊離ポリアルキレンエーテルクリコ
ール、特に遊離のポリエチレングリコールおよびポリプ
ロピレングリコールを用いた場合、ポリアルキレンエー
テルグリコールの分子量が大きくなる程化合物の作用が
特徴的に現われる。用いられる遊離ポリアルキレンエー
テルグリコールは少くとも１５００の分子量を有し、好
ましくは少くとも２０００、たとえば２０００〜６００
０゜特に３０００〜５０００の分子量を有する。

本発明で扱う種類の界面活性剤の水性濃厚液に特に効果
的な粘度調整剤としては、低級ポリアルキレンエーテル
グリコール、特にポリエチレングリコールおよび／また
は１，２−ポリプロピレングリコールのスルホスクシネ
ート、就中ジスルホスクシネートが例示できる。この様
な調整剤の粘度低下作用またはゲル状態の緩和作用は、
アルキレングリコール基礎物質の分子量の上昇および縮
重合度の上昇と共に増強される。スルホスクシネートの
基礎物質の分子量は、好ましくは少くとも１０００であ
る。分子量は、通常６０００を越えないが、場合により
それ以上であってもよい。特に好ましいのは、分子量が
１５００〜４０００の上記種類のポリアルキレンエーテ
ルグリコールのスルホスクシネートである。

粘度調整剤として用いる場合、本発明で用いるスルホス
クシネートは適当な塩にされる。実用には、特にアルカ
リ金属塩、溶解性アルカリ土類金属塩（たとえばマグネ
シウム塩）、アンモニウム塩および／または有機アミン
塩（たとえばアルキロールアミン塩）が重要であり、特
にナトリウム塩が好ましい。実際好ましい塩は、上記最
少分子量以上のポリエチレンエーテルグリコールおよび
／またはポリ−１，２−プロピレンエーテルクリコール
のジスルホスクシネートのナトリウム塩である。粘度調
整剤として用いるスルホスクシネートが塩形成性カチオ
ンと作用することは、界面活性剤にこの様なカチオンが
存在してもよいことを意味している。粘度調整剤は界面
活性剤濃厚水溶液に於て、２０重量％を越えない量で、
好ましくは０．１〜１０重量％の量で存在することが出
来、特に、２〜５重量％の量が望ましい。この数値は、
それぞれの界面活性剤濃厚水溶液に依存する。所望のゲ
ル化温度低下の程度および／または各界面活性剤の粘稠
性によって粘度調整剤の量が決められる。後者の観点か
らは、特に界面活性剤の構造が重要な意味を有しており
、基礎となるアルキルポリグリコールエーテルおよびア
ルキルアリールポリグリコールエーテルのポリアルコキ
シル化度が特に重要である。低アルコキシル化アルコー
ルおよびアルキルフェノールを基礎とするスルホスクシ
ネートでは、高濃度であっても２〜５重量％の粘度調整
剤によって効果的な結果が得られる。

高ポリアルコキシル化アルコールおよびアルキルフェノ
ールを基礎とするスルホスクシネート（ポリアルコキシ
ル基の重合度が１０より大きく、たとえば１００を越え
ないもの）の場合、これより少し多量の粘度調整剤が必
要である。

本発明において、低級ポリアルキレンエーテルグリコー
ルおよび低級ポリアルキレンエーテルグリコールのモノ
−および／またはジ−スルホスクシネートの混合物を粘
度調整剤として用いる場合、遊離ポリアルキレンエーテ
ルグリコールとスルホスクシネートの重量比は、０．０
０１：１〜３：１、好ましくは０．００１．：１〜１：
１である。

粘度調整剤として用いられる低級ポリアルキレンエーテ
ルグリコールは既知であり、多くは市販されている物質
である。更に粘度調整剤として考慮されている低級ポリ
アルキレンエーテルグリコールのモノ−および／または
ジ−スルホスクシネートは、文献記載の方法で調製でき
る既知化合物と同様に製造される。本発明で特に好まし
いナトリウムスルポスクシネートの望ましい製法は、実
施例に詳述しである。この方法で得られるスクシネート
は、大部分、出発物質として用いたポリアルキレンエー
テルグリコールのジスルホスクシネートであり、それと
共に少量のモノスルホスクシネートおよび未反応ポリア
ルキレンエーテルグリコールが存在する。

本発明で粘度調整剤として用いられるポリアルキレンエ
ーテルグリコールは、通常、アルコールまたはフェノー
ルを（少量の水の存在下に）アルコキシル化して得られ
るポリアルキレンエーテルグリコールから区別される。

粘度調整剤として用いられるモノ−およびジ−スルホス
クシネートの製造の為の出発物質として用いるのと同じ
ポリアルキレンエーテルグリコールが有用である。本発
明では、粘度調整剤はその種類および量に応じて予め定
めつる方法で用いられるので、粘度およびゲル状態の緩
和についての作用を予測することができる。

本発明で用いる粘度調整剤は、自体有用な界面活性物質
である。従って、界面活性剤濃厚液に不活性成分が加わ
るという不利益を避けることができる。本発明の界面活
性剤混合物は、高濃縮形においても自体ポンプ送り可能
であり、水で希釈してもゲル状態の悪化をもたらさず、
むしろ望ましい希釈作用が得られる。

粘度調整剤は、本発明において、予め調製された化合物
または化合物混合物として界面活性剤水性濃厚液に添加
することができる。好ましくは、粘度調整剤は、たとえ
ば活性成分含量５０〜９０重量％の高濃度水溶液として
用いられ、各種界面活性剤の水溶液と混合される。

更に本発明のある態様では、粘度調整剤をその場で（ｉ
ｎ　　５ｉｔｕ　）調整することができ、この場合、界
面活性剤形成用基礎成分アルキルポリグリコールエーテ
ルおよび／またはアルキルアリールポリグリコールエー
テルに粘度調整剤形成用ポリアルキレンエーテルグリコ
ールを所定の割合で添加し、得られた混合物を、既知方
法、たとえば無水マレイン酸との反応およびアルカリ金
属亜硫酸塩の添加により、目的の粘度または目的のゲル
化温度を持つ所望のスルホスクシネート混合物に変換す
る。

本発明の濃厚液中に界面活性剤として含まれるアルキル
ポリグリコールエーテルスルホスクシネートは、式： で表わされ、５０３Ｍ基はコハク酸残基内で位置を代え
ることができる。上記式（Ｉ）中、ｋｌは、直鎖または
分枝状の飽和または不飽和の炭素数４〜２４、好ましく
は１０〜１８の非芳香族アルコール残基を表わす。Ａは
、直鎖または分枝状の低級アルキレン基、好ましくはエ
チレンまたは１，２−プロピレンを表わす。ｎは、１〜
１００の数を表わす。Ｍは、水溶性塩のカチオン、特に
アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムカチオ
ンまたは有機アミンから得られるカチオン、好ましくは
ナトリウムカチオンを表わす。Ｚは、スルホコハク酸ハ
ーフェステルの場合にはＯＭ（ここで、Ｍは前記と同意
義。）、またはスルホコハク酸ジエステルの場合には−
（０−Ａ）。−０４１（ここで、Ａ、Ｒ１およびｎは前
記と同意義。）を表わす。

本発明の濃厚液中に界面活性剤として含まれるアルキル
アリールポリグリコールエーテルスルホスクシネートは
、式： で表わされ、ＳＯ３Ｍ基はコハク酸残基内で位置を代え
ることができる。上記式（ＩＩ）中、】（２は、直鎖ま
たは分枝状の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基を表わ
し、好ましくは炭素数４〜１６、特に６〜１４のアルキ
ル基である。特に望ましいのは、炭素数８〜１２のアル
キル基である。ｍは、１〜３の整数を表わし、就中１が
好ましい。Ａｒは、フェニレン基またはナフチレン基を
表わし、フェニレン基が好ましい。Ａ、Ｍおよびｎは式
（Ｉ）の場合と同様である。Ｚは、スルホコハク酸ハー
フェステルの場合には一〇Ｍ（ここでＭは前記と同意義
。）、またはスルホコハク酸ジエステルの場合には−〔
０−Ａ几−ＯＡ　ｒ　Ｒ２ｍ（ここでＮ？Ａ、Ａｒ、］
１２、ｍおよびｎは前記と同意義。）を表わす。

本発明の濃厚液中に含まれるアルキレンポリグリコール
エーテルおよびアルキルアリールポリグリコールエーテ
ルのスルホスクシネートの製造は、特に特許明細書中に
詳述されており、たとえば米国特許第３，３２９，６４
０　　号オヨびＤＴ−Ｏ５２５１３１６２号が参照でき
る。

アルキルポリグリコールエーテル−またはアルキルアリ
ールポリクリコールエーテルスルホスクシネ−１・の他
に、本発明の界面活性剤濃厚水溶液は、他の界面活性物
質を含有することができる。

適当なものは非イオン系界面活性剤、たとえばアルキル
フェノールポリグリコールエーテルである。

アルキルポリグリコールエーテル−またはアルキルアリ
ールポリグリコールエーテルスルホスクシネートおよび
本発明で用いる粘度調整剤の製造に由来して、本発明の
濃厚水溶液には通常少量の無機塩、たとえば塩化ナトリ
ウムおよび／または硫酸ナトリウムが存在する（これに
関しても上記文献を参照できる）。

次に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。

実施例１〜６で用いたアルキルポリグリコールエーテル
スルホスクシネート、アルキルアリールポリクリコール
エーテルスルホスクシネートおよびポリアルキレンエー
テルグリコールスルホスクシネートは、次に記述する方
法で製造された。それぞれ得られた生成物は、簡略化し
た表現で、出発物質として用いたポリグリコールエーテ
ルのスルホスクシネートとして示されている（ＥＯ−エ
チレンオキシドｍｏ／）。

Ａ、ジナトリウム−（オクチルフェノール＋１１ＥＯ）
−スルホスクシネートニー 出発物質として、オクチルフェノール１モルとエチレン
オキシド１１モルの反応生成物（曇点１２．２℃；水酸
価８５．６：１００重量％活性物質；分子量６５５）を
用いた。

攪拌器、還流冷却器、滴下ロート、温度計および気体導
入管を備えた反応容器に、上記エチレンオキシド反応生
成物２２５ｇ（０，３４モル）と無水マレイン酸３４ｇ
（０，３４モル）を加え、容器を窒素で置換した。反応
混合物を９８〜１００℃に加熱し、この温度で１時間保
った。次いで、混合物を７５℃に冷却した。亜硫酸ナト
リウム４６ｇ（０，３６モル）の水６９５ｇ溶液を添加
した後、混合物を７５〜８０℃の温度に保った。亜硫酸
付加は約１．５時間後に終了した。

得られたスルホスクシネート溶液は次の特性値を有して
いる： 乾燥残渣：３０．５±０．５重量％ 無機塩：最大１重量％ 酸価：〈６ ゲル化温度＝３８℃ ２５℃での粘度：測定不可 Ｂ、ジナトリウム−（Ｃ１２〜Ｃ１４−脂肪アルコ−ル
＋１５ＥＯ）−スルホスクシネートニー出発物質として
、Ｃ□２〜Ｃ□４−脂肪アルコール（Ｃ□。０〜２重量
％；Ｃ□２７０〜７５重量％；Ｃ□４２５〜３０重量％
；Ｃ□６０〜２重量％）１モルとエチレンオキシド１５
モルの反応生成物（凝固点３１．３℃；水酸価６５．４
：１００重量％活性物質；平均分子量８５８）を用いた
。

上記Ａと同様に、エチレンオキシド反応生成物１９５ｇ
（０，２３モル）と無水マレイン酸２３ｇ（０，２３モ
ル）ヲ反応させてマレイン酸ハーフェステルを得た。水
７４６ｇに溶解した亜硫酸ナトリウム３２９（０，２５
モル）を作用させて得られたスルホスクシネート溶液は
次の特性値を有する：乾燥残渣：２５±０．５重量％ 無機塩：　最大１重量％ 酸価：〈６ ゲル化温度：４１℃ ２５℃での粘度：測定不可 Ｃ，ジナトリウム−（オレイル−セチルアルコー−ル＋
１０ＥＯ）−スルホスクシネートニー出発物質として、
オレイル−セチルアルコール（Ｃ□２０〜２重鼠％；Ｃ
□４２〜７重量％；Ｃ１６２５〜３５重量％；Ｃ□８５
５〜７５重量％；Ｃ２ｏ　０〜２重量％；ヨード価５０
〜５５）１モルとエチレンオキシド１０モルの反応生成
物（赤黒２６〜３１℃；水酸価８０：１００重量％活性
物質；平均分子量７０１）を用いた。

−上記Ａと同様に、エチレンオキシド反応生成物２２８
ｇ（０，３３モル）と無水マレイン酸３’　２　ｇ（０
，３３モル）ヲ反応させてマレイン酸ノＸ−フエステル
を得た。水６９６ｇに溶解した亜硫酸ナトリウム４４９
Ｃ０，３５モル）を作用させて得たスルホスクシネート
は次の特性値を有する：乾燥残渣：３０．５±０．５重
量％ 無機塩：　最大１重量％ 酸価：＜６ ゲル化温良：５７℃ ２５℃での粘度：測定不可 り、ジナトリウム−（オレイルアルコール」−３０ＥＯ
）−スルホスクシネートニー 出発物質として、工業用オレイルアルコール（０□６２
〜８重量％；Ｃ□８９０〜９７重量％；Ｃ２ｏ　０〜２
重量％；ヨード価９２〜９６）１モルとエチレンオキシ
ド３０モルの反応生成物を用いた。この反応生成物は、
次の特性値を有していた：融点４６〜４９℃；水酸価２
５；１００重量％活性物質；平均分子量２２４４゜ 上記Ａと同様に、エチレンオキシド反応生成物２７３１
０．１２モル）と無水マレイン酸１２ｇ（０，１２モル
）を反応させて対応するハーフェステルを得た。水６９
８ｆｌに溶解した亜硫酸ナトリウム１７１０．１３モル
）で処理して次の特性値を有するスルホスクシネート溶
液を得た：乾燥残渣：３０．５重量％±０５重量％無機
塩：　最大１重量％ 酸価：〈６ ゲル化温度＝５２℃ ２５℃での粘度：測定不可 Ｅ、テトラナトリウム−（ポリエチレングリコール１５
５０）−ジスルホスクシネートニー出発物質として、平
均分子量１５５０の市販ポリエチレングリコールを用い
た。

一上記Ａと同様に、ポリエチＷグリコール　３８８ｇ（
０，２５モル）と無水マレイン酸４９１０．５０モル）
を反応させて対応するポリエチレングリコールシマレイ
ン酸ハーフェステルを得り。水４９４ｇに溶解した亜硫
酸ナトリウム、Ｉ’　６６．５９　（９，５３モル）で
処理して次の特性値を有するスルホスクシネート溶液を
得た。

乾燥残渣：５０．５±０．５重量％ 無機塩：　最大２重量％ 酸価：〈１０ Ｆ、テトラナトリウム−（ポリエチレングリコール３０
００）−ジスルホスクシネートニー出発物質として、平
均分子量３０００の市販ポリエチレングリコールを用い
た。

上記Ａと同様に、ポリエチレングリコール４３５ｇ（０
，１４５モル）と無水マレイン酸２８．５ｇ（０，２９
モル）を反応させて対応するポリエチレングリコールシ
マレイン酸ハーフエステルヲ得り。

水４９６ｇに溶解した亜硫酸ナトリウム４０ｇ（０，３
２モル）で処理して次の特性値を有するスルホスクシネ
ート溶液を得た： 乾燥残渣：５０．５±０．５重量％ 無機塩；　最大２重量％ 酸価；〈１０ Ｇ、テトラナトリウム−（ポリエチレングリコール４０
００）−ジスルホスクシネート；−出発物質として平均
分子量４０００の市販ポリエチレングリコールを用いた
。

上記Ａと同様に、ポリエチレングリコール４５０１０．
１１３モル）と無水マレイン酸２２．２ｇ（０，２２６
モル）を反応させて対応するポリエチレングリコールシ
マレイン酸ハーフェステルを得た。水４９４ｇに溶解し
た亜硫酸す）　ＩＪウム３２１０．２５モル）を作用さ
せて次の特性値を有するスルホスクシネート溶液を得た
： 乾燥残渣：５０．５±０，５重量％ 無機塩：最大２重量％ 酸価：〈１０ Ｅ、ＦおよびＧに記載した生成物では、少量のジナトリ
ウム−（ポリエチレングリコール）−モノスルホスクシ
ネートの含有を避けることはできない。

実施例Ｉ Ａで得たジナトリウム−（オクチルフェノール＋１１Ｅ
Ｏ）−スルホスクシネートを活性成分含量３１重量％で
含む水溶液は、３８℃のゲル化温度を有していた。室温
では、この溶液は固いゲルになった。ゲル化温度を低下
させる為、ｆａ）平均分子量１５５０のポリエチレング
リコール、１００重量％（ＰＥＧ１５５０）、（ｂ）平
均分子量３０００のポリエチレングリコール、１００重
量重量（ＰＥＧ３０００）、および（Ｃ）平均分子量４
０００のポリエチレングリコール、１００重量％（ＰＥ
Ｇ４０００） を種々の量で上記溶液の試料に加え、この基本混合物が
示すゲル化温度を測定した。得られた結果を、粘度調整
剤を含まない界面活性剤濃厚液のゲル化温度と共に次の
第１表に示す。

第１表 実施例２ 実施例１のジナトリウム−（オクチルフェノール＋ＩＩ
ＥＯ）−スルホスクシネートの水溶液にゲル化温度低下
の為、様々の量のポリエチレングリコールエーテルスル
ホスクシネートを加え、それぞれ基礎混合物が示すゲル
化温度を測定した。

粘度調整剤として、Ｅ、ＦおよびＧに記載した物質 （ｄ）テトラナトリウム−（ポリエチレングリコール１
５５０）−ジスルホスクシネート（ＰＥＧ１５５０−５
−スクシネート）、 ｌｅ）テトラナトリウム−（ポリエチレングリコール３
０００）−ジスルホスクシネート（ＰＥＧ３０００−ｓ
−スクシネート）、および ｉｆ）テトラナトリウム−（ポリエチレングリコール４
０００）−ジスルホスクシネート（ＰＥＧ４０００−ｓ
−スクシネート を５０重量％溶液として用いた。

結果を第２表に示す。第２欄の量は無水活性成分の量で
ある。

第２表 実施例３ Ｂで得たジナトリウム−（Ｃ□２／Ｃ１４−脂肪アルコ
ール＋１５ＥＯ）−スルホスフシネ−トラ活性成分含量
２５重量％で含む水溶液は、４１℃のゲル化温度を有し
ていた。この溶液は、室温で固いゲルとなった。ゲル化
温度を下げる為、この溶液の試料に実施例１で用いた物
質ｔａ）〜（Ｃ）を種々の量で加え、基礎混合物が示す
ゲル化温度を測定した。得られた結果を、粘度調整剤を
加えなかった界面活性剤濃厚液（対照）のゲル化温度と
共に次の第３表に示す。

第３表 実施例４ 実施例３のジナトリウム（Ｃ，／Ｃよ。−脂肪アルコー
ル＋１５Ｅｏ）−スルホスクシネート水溶液に、ゲル化
温度低下の為、量を変えてポリエチレングリコールエー
テルスルホスクシネートを加えた。この基礎混合物のゲ
ル化温度を測定した。

粘度調整剤として、実施例２で用いた（ｄ）〜（ｆ）の
ポリエチレングリコールエーテルジスルホスクシネート
の５０重量％水溶液を用いた。

結果を第４表に示す。第２欄の量は、無水活性成分の量
である。

第４表 実施例５ Ｃで得たジナトリウム−（オレイル−／セチルアルコー
ル＋ＩＱＥＯ）−スルホスフシネ−１−ヲ活性成分含量
３０重量％で含む水溶液は５７℃のゲル化温度を有して
いた。この溶液は、室温で固いゲルとなった。ゲル化温
度を下げる為、この溶液の試料に、実施例２で用いたｆ
ｄ）〜（ｆ）のポリエチレングリコールエーテルスルホ
スクシネートの５０重量％水溶液を種々の量で加え、示
されるゲル化温度を測定した。

結果を第５表に示す。第２欄の量は、無水活性成分の量
である。

第５表 実施例６ Ｄで得たジナトリウム−（オレイルアルコール＋３０　
ＥＯ＞−スルホスクシネートを活性成分３０重量％で含
む水溶液は、５２℃のゲル化温度を有していた。この界
面活性剤濃厚液は、室温で固い不動のゲルとなった。ゲ
ル化温度を下げる為、この溶液に、実施例２で用いた（
ｄ）〜（ｆ）の化合物の５０重量％水溶液を混合した。

示されたゲル化温度を第６表に示す。第２欄の量は、無
水活性成分の量である。

第６表 実施例７ Ａで得たジナトリウム−（オクチルフェノール＋１１Ｅ
Ｏ）−スルホスクシネートを活性成分含量３１重量％で
含む水溶液に、ゲル化温度低下の為、 ＋ａ）平均分子量４０００のポリエチレングリコールの
５０％水溶液とテトラナトリウム−ポリエチレンクリコ
ール４０００−ジスルホスクシネートの５０％水溶液（
ＰＥＧ−４００，０−５−スクシネート）の混合物 混合物組成 ＰＥＧ４０００　：　ＰＥＧ−４０００−８−スクシネ
ート＝１：１ 混合物の固型分含量−５０±０．５％ 無機塩−最大１．０％ 酸価　　〈５ （ｂ）　（ａ）に示した成分の混合物 混合物組成 ＰＥＧ４０００　：ＰＥＧ−４０００−５−スクシネー
ト−３：１ 混合物の固型分含量−５０±０．５％ 無機塩−最犬０５％ 酸価　〈２．５ ＋ｃ＋　＋ａ）に示した成分の混合物 混合物組成 ＰＥＧ４０００　：ＰＥＧ−４０００−８−スクシネー
ト＝１：３ 混合物の固型分含量−５０±０．５％ 無機酸−最大１．５％ 酸価　＜７．５ を種々の量で加え、基礎混合物が示すゲル化温度を測定
した。この様にして得た結果を、粘度調整剤を加えない
界面活性剤濃厚液のゲル化温度と共に第７表に示す。

特許庁　長官　殿 １事件の表示 昭和５８年特許願第　１３５０４３　　　　号２発明の
名称 界面活性剤濃厚水溶液およびその流動性改良方法３補正
をする者 事件との関係　特許出願人 住所　ドイツ連邦共和国４０００デユツセルドルフ−ホ
ルトハウゼン、ヘンケルシュトラアセ　６７番名称　　
ヘンケル・コマンデ゛イットデセ゛ルシャフｌアウフ・
アクチェン ４代理人 数の横巾、「６」とあるを１２」と訂正します。

１９５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも約２０重量％のアルキルポリグリコールエ
   ーテルスルホスクシネートおよび／またはアルキルアリ
   ールポリグリコールエーテルスルホスクシネートの水溶
   性塩を少量の粘度調整剤と共に含有して成る界面活性剤
   濃厚水溶液において、粘度調整剤として少くとも１５０
   ０の分子量を持つ低級ポリアルキレンエーテルグリコー
   ルおよび／または少くとも約６００の分子量を有する低
   級ポリアルキレンエーテルグリコールのモノ−および／
   またはジ−スルホスクシネートの水溶性塩を含むことを
   特徴とする濃厚水溶液。 ２、粘度調整剤として、少くとも１５００の分子量を有
   するポリエチレンエーテルグリコールおよび／またはポ
   リプロピレンエーテルグリコールおよび／または少くと
   も約６００の分子量を有するポリエチレンエーテルグリ
   コールおよび／またはポリプロピレンエーテルグリコー
   ルのモノ−および／またはジ−スルホスクシネートの水
   溶性塩を含む第１項記載の濃厚水溶液。 ３、塩形態の粘度調整剤の基礎となるポリアルキレンエ
   ーテルグリコールの分子量が、少くとも約１０００、好
   ましくは少くとも１５００であり、かつ約６０００まで
   の範囲にある第１項または第２項記載の濃厚水溶液。 ４、粘度調整剤および／または濃厚液に含まれる界面活
   性剤塩が、カチオンとしてアルカリ金属、水溶性アルカ
   リ土類金属、アンモニウムおよび／またはアミンカチオ
   ンを有する第１〜３項のいずれかに記載の濃厚水溶液。 ５、界面活性剤濃厚水溶液に対し、０．１〜１０重量％
   、好ましくは２〜５重量％の粘度調整剤を含む第１〜４
   項のいずれかに記載の濃厚水溶液。 ６、界面活性剤濃厚水溶液に対し、少くとも約２５重量
   ％、好ましくは４０〜８０重量％の界面活性剤塩を含む
   第１〜５項のいずれかに記載の濃厚水溶液。 ７．他の界面活性化合物を含有する第１〜６項のいずれ
   かに記載の濃厚水溶液。 ８、アルキルポリグリコールエーテルスルホスクシネー
   トおよびアルキルアリールポリグリコールエーテルスル
   ホスクシネートから成る群から選ばれた１種またはそれ
   以上の界面活性剤を含有して成る流動困難な界面活性剤
   濃厚水溶液の流動性を少量の粘度調整剤の添加により改
   良する方法であって、粘度調整剤として少くとも１５０
   ０の分子Ｊｔヲ持つ低級ポリアルキレンエーテルクリコ
   ールおよび／または少くとも約６００の分子量を有する
   低級ポリアルキレンエーテルグリコールのモノ−および
   ／またはジ−スルホスクシネートの水溶性塩を用いるこ
   とを特徴とする方法。