JPS5935130B2 - 誘電体共振器用磁器の製造方法 - Google Patents
誘電体共振器用磁器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5935130B2 JPS5935130B2 JP51102935A JP10293576A JPS5935130B2 JP S5935130 B2 JPS5935130 B2 JP S5935130B2 JP 51102935 A JP51102935 A JP 51102935A JP 10293576 A JP10293576 A JP 10293576A JP S5935130 B2 JPS5935130 B2 JP S5935130B2
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- JP
- Japan
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- dielectric resonator
- temperature
- hot press
- porcelain
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は誘電体共振器用磁器、特にＢａＯ、ＳｒＯ、Ｙ
２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５の成分で構成される誘電体共振器用
磁器の製造方法に関するものであり、誘電率（ε）が大
きく、無負荷Ｑが大きく、かつ共振周波数の温度安定度
（τｆ）に優れたマイクロ波用誘電体磁器を製造するの
に適した方法を提供しようとするものである。
２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５の成分で構成される誘電体共振器用
磁器の製造方法に関するものであり、誘電率（ε）が大
きく、無負荷Ｑが大きく、かつ共振周波数の温度安定度
（τｆ）に優れたマイクロ波用誘電体磁器を製造するの
に適した方法を提供しようとするものである。
従来から、マイクロ波領域において、誘電体はマイクロ
波回路のインピーダンス整合や、誘電体共振器などに応
用されてきている。
波回路のインピーダンス整合や、誘電体共振器などに応
用されてきている。
近年、特に、マイクロ波回路の集積化の技術が進歩する
にともない、発振器の周波数の安定化などに、高誘電率
、低損失、低価格の誘電体磁器を使用して小形化するこ
とが積極的に進められている。従来、これらの誘電体材
料としては、ＢａＯ一ＴｉＯ２系の組成物、およびその
一部を他の元素で置換した組成物、さらには誘電率が負
の温度変化をもつＴｉＯ２と正の誘電率の温度変化をも
つ誘電体組成物とを組合わせた組成物の使用されている
場合が多い。
にともない、発振器の周波数の安定化などに、高誘電率
、低損失、低価格の誘電体磁器を使用して小形化するこ
とが積極的に進められている。従来、これらの誘電体材
料としては、ＢａＯ一ＴｉＯ２系の組成物、およびその
一部を他の元素で置換した組成物、さらには誘電率が負
の温度変化をもつＴｉＯ２と正の誘電率の温度変化をも
つ誘電体組成物とを組合わせた組成物の使用されている
場合が多い。
しかし、これらは、誘電体損失が大きかつたり、誘電率
の温度変化のばらつきが大きかつたり、共振周波数の安
定度が大きすぎたりｊ、て、実用上問題が多い。本発明
の方法は、これらの欠点を除いた磁器を製造するのに適
した方法であり、ＢａＯ−ＳｒＯＹ２Ｏ３噌Ｂ２Ｏ５で
構成される誘電体組成物系において、４（ＢａｌュＳｒ
Ｘ）Ｏ−Ｙ２Ｏ３・ＹＮｂ２Ｏｃｆ））固溶体磁器が優
れた誘電体マイクロ波共振器用の材料になることを見出
したことにもとづくものである。
の温度変化のばらつきが大きかつたり、共振周波数の安
定度が大きすぎたりｊ、て、実用上問題が多い。本発明
の方法は、これらの欠点を除いた磁器を製造するのに適
した方法であり、ＢａＯ−ＳｒＯＹ２Ｏ３噌Ｂ２Ｏ５で
構成される誘電体組成物系において、４（ＢａｌュＳｒ
Ｘ）Ｏ−Ｙ２Ｏ３・ＹＮｂ２Ｏｃｆ））固溶体磁器が優
れた誘電体マイクロ波共振器用の材料になることを見出
したことにもとづくものである。
ここで、本発明の方法は、一般式４（Ｂａｌ−０ＳｒＸ
）０−Ｙ２Ｏ３・ＹＮｂ２Ｏ５で表わされる誘電体組成
物（ただし、Ｏ＜Ｘく１，０．５≦ｙ≦１．５）となる
よう秤取された出発原料の混合物を仮焼成したのち、仮
焼粉末を成形し、それを酸化性雰囲気中でホツトプレス
焼結することを特徴とする。この方法によれば、誘電率
、無負荷Ｑ、および共振周波数の温度安定性の優れた磁
器を得ることができる。そして、仮焼温度を１１０００
〜１２００℃、仮焼時間を２〜１０時間、ホツトプレス
温度を１２００間〜１２５０℃、ホツトプレス圧力を１
００〜３００ｋ９／（Ｖ７ｌｌホツトプレス時間を１〜
５時間の範囲内とすることにより、非常に優れた誘電体
共振器用磁器を得ることができる。以下、本発明にかか
る製造方法について、実施例にもとづいて説明する。
）０−Ｙ２Ｏ３・ＹＮｂ２Ｏ５で表わされる誘電体組成
物（ただし、Ｏ＜Ｘく１，０．５≦ｙ≦１．５）となる
よう秤取された出発原料の混合物を仮焼成したのち、仮
焼粉末を成形し、それを酸化性雰囲気中でホツトプレス
焼結することを特徴とする。この方法によれば、誘電率
、無負荷Ｑ、および共振周波数の温度安定性の優れた磁
器を得ることができる。そして、仮焼温度を１１０００
〜１２００℃、仮焼時間を２〜１０時間、ホツトプレス
温度を１２００間〜１２５０℃、ホツトプレス圧力を１
００〜３００ｋ９／（Ｖ７ｌｌホツトプレス時間を１〜
５時間の範囲内とすることにより、非常に優れた誘電体
共振器用磁器を得ることができる。以下、本発明にかか
る製造方法について、実施例にもとづいて説明する。
まず、ＢａｃＯ３，ｓｒｃＯ３，Ｙ２Ｏ３およびＮｂ２
Ｏ５の出発原料を下表に示すような各組成に応じて秤量
し、めのうボールを備えかつゴム内張りしたボールミル
で湿式混合した。
Ｏ５の出発原料を下表に示すような各組成に応じて秤量
し、めのうボールを備えかつゴム内張りしたボールミル
で湿式混合した。
この混合物を乾燥させてから、空気中において下表に示
す条件で仮焼したのち、前記ボールミルで湿式粉砕した
。仮焼粉末を乾燥させてから、それに少量の水を加えて
均一にし、圧力７００ｋｇ／ＣｒＬで成形した。成形体
をアルミナ製の金型中にアルミナ粉末とともに入れ、酸
素雰囲気中において、下表に示す条件でホツトプレス焼
結をした。それから、各試料の寸法を直径約５ｍｆｆｉ
、厚さ２ｍｍとし、その共振周波数（ほぼ１１ＧＨｚ）
と直径とから誘電率（ε）を、また帯域反射法により無
負荷Ｑ（Ｑｕ）を測定した。
す条件で仮焼したのち、前記ボールミルで湿式粉砕した
。仮焼粉末を乾燥させてから、それに少量の水を加えて
均一にし、圧力７００ｋｇ／ＣｒＬで成形した。成形体
をアルミナ製の金型中にアルミナ粉末とともに入れ、酸
素雰囲気中において、下表に示す条件でホツトプレス焼
結をした。それから、各試料の寸法を直径約５ｍｆｆｉ
、厚さ２ｍｍとし、その共振周波数（ほぼ１１ＧＨｚ）
と直径とから誘電率（ε）を、また帯域反射法により無
負荷Ｑ（Ｑｕ）を測定した。
共振周波数の温度安定度（τｆ）は、温度槽に各試料か
らなる誘電体共振器入れ、−３０℃から７００Ｃの温度
変化におけるトラツプ周波数の変化を測定して求めた。
その結果を下表に示す。なお、比較のため、本発明の範
囲外の条件で作つた試料についての結果も、下表に示す
。
らなる誘電体共振器入れ、−３０℃から７００Ｃの温度
変化におけるトラツプ周波数の変化を測定して求めた。
その結果を下表に示す。なお、比較のため、本発明の範
囲外の条件で作つた試料についての結果も、下表に示す
。
上表の結果から明らかなように、ホツトプレス焼結をす
ることによつて、誘電率、無負荷Ｑ共振周波数の温度変
化がいずれも改善される。
ることによつて、誘電率、無負荷Ｑ共振周波数の温度変
化がいずれも改善される。
そして、仮焼条件を温度１１０００〜１２００℃、２〜
１０時間、ホツトプレス焼結条件を温度１２００〜〜１
２５０ツＣ、圧力１００〜３００１＜ｇ／ＣＴＩＬ、１
〜５時間としたとき、より優れた特性の磁器を得ること
ができる。ホツトプレス焼結の雰囲気は、還元性であつ
てはならず、酸化性であることが望ましい〜 なお、本発明の方法によつて得られる磁器は、低周波領
域においても誘電損失が小さく、かつ誘電率の温度変化
が小さいので、磁器コンデンサ用としても優れた材料で
あることを確認した。
１０時間、ホツトプレス焼結条件を温度１２００〜〜１
２５０ツＣ、圧力１００〜３００１＜ｇ／ＣＴＩＬ、１
〜５時間としたとき、より優れた特性の磁器を得ること
ができる。ホツトプレス焼結の雰囲気は、還元性であつ
てはならず、酸化性であることが望ましい〜 なお、本発明の方法によつて得られる磁器は、低周波領
域においても誘電損失が小さく、かつ誘電率の温度変化
が小さいので、磁器コンデンサ用としても優れた材料で
あることを確認した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式４（Ｂａ＿１＿−＿ｘＳｒ＿ｘ）Ｏ・Ｙ＿２
Ｏ＿３・ｙＮｂ＿２Ｏ＿５で表わされる誘電体組成物（
ただし、０＜ｘ＜１、０．５≦ｙ≦１．５）となるよう
秤取された出発原料の混合物を、仮焼したのち、仮焼粉
末を成形し、これを酸化性雰囲気中でホットプレス焼結
することを特徴とする誘電体共振器用磁器の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の誘電体共振器用磁器の
製造方法において、仮焼成を１１００°〜１２００℃の
範囲内の温度で行なうことを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の誘電体共振器用磁器の
製造方法において、仮焼成を２〜１０時間行なうことを
特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
誘電体共振器用磁器の製造方法において、ホットプレス
焼結を１２００°〜１２５０℃の範囲内の温度で行なう
ことを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の誘電体共振器用磁器の
製造方法において、ホットプレス焼結を１００〜３００
ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力下で行なうことを特徴とする方法
。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の誘電体共振器用磁器の
製造方法において、ホットプレス焼結を１〜５時間行な
うことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51102935A JPS5935130B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 誘電体共振器用磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51102935A JPS5935130B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 誘電体共振器用磁器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5328299A JPS5328299A (en) | 1978-03-16 |
| JPS5935130B2 true JPS5935130B2 (ja) | 1984-08-27 |
Family
ID=14340689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51102935A Expired JPS5935130B2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 誘電体共振器用磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935130B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166029U (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135582A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | Kyocera Corp | 誘電体磁器組成物 |
-
1976
- 1976-08-27 JP JP51102935A patent/JPS5935130B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166029U (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5328299A (en) | 1978-03-16 |
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