JPS5935029A - ジルコニア系微粉末の製造方法 - Google Patents
ジルコニア系微粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5935029A JPS5935029A JP57145169A JP14516982A JPS5935029A JP S5935029 A JPS5935029 A JP S5935029A JP 57145169 A JP57145169 A JP 57145169A JP 14516982 A JP14516982 A JP 14516982A JP S5935029 A JPS5935029 A JP S5935029A
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- JP
- Japan
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- fine powder
- precipitate
- type fine
- base
- zirconia type
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
最近極めて急速な発展を遂げつつある高強度強＃；］（
／ｌセラミックスである半安定化ジルコニア焼結体やジ
ルコニア分散セラミックスは何れもジルコニアまたはそ
の１Ｎ４溶体の微粒子を必須の成分とし。
／ｌセラミックスである半安定化ジルコニア焼結体やジ
ルコニア分散セラミックスは何れもジルコニアまたはそ
の１Ｎ４溶体の微粒子を必須の成分とし。
出発原料として微粉末が使用される。この微粉末の一般
的な製造方法はジルコニウム塩を含む水溶液に塩）１（
、最も 一般的にはアンモニア水、を加えて得られる水
酸化ジルコニウムの沈澱物または他の水酸化物との共沈
物を２分離して熱処理するものであるが、この様にして
得られるジルコニア系粉末は一般に微粒子が互に接合、
連結した強固な不規則塊状の粗大な２次凝集粒子となり
易い。この原因は沈澱生成時の水酸化ジルコニウムや他
の金属水酸化物が互に連結し易く、また乾燥の際にも水
の作用で強い凝集化が起ることに起因する。通常アルコ
ール、アセトン等で洗滌、脱水、乾燥するなどの方法に
よりなるべく強固な凝集が起らないような処置が不可欠
である。従来の方法ではこの様な処理を行っても、焼結
体用粉末として必ずしも１−分な粉末は得られず、加熱
による加水分解生成物に比らべると粒径の均一性や微粒
子分散性に劣るものである。また、 Ｙ２Ｏ３，Ｍｇ
Ｏ、またはＣａＯ等塩基性の強い酸化物との固溶体の粉
末を作る場合には、 Ｚｒ（ＯＨ） が先に沈澱し
、 Ｙ（ＯＨ） 。
的な製造方法はジルコニウム塩を含む水溶液に塩）１（
、最も 一般的にはアンモニア水、を加えて得られる水
酸化ジルコニウムの沈澱物または他の水酸化物との共沈
物を２分離して熱処理するものであるが、この様にして
得られるジルコニア系粉末は一般に微粒子が互に接合、
連結した強固な不規則塊状の粗大な２次凝集粒子となり
易い。この原因は沈澱生成時の水酸化ジルコニウムや他
の金属水酸化物が互に連結し易く、また乾燥の際にも水
の作用で強い凝集化が起ることに起因する。通常アルコ
ール、アセトン等で洗滌、脱水、乾燥するなどの方法に
よりなるべく強固な凝集が起らないような処置が不可欠
である。従来の方法ではこの様な処理を行っても、焼結
体用粉末として必ずしも１−分な粉末は得られず、加熱
による加水分解生成物に比らべると粒径の均一性や微粒
子分散性に劣るものである。また、 Ｙ２Ｏ３，Ｍｇ
Ｏ、またはＣａＯ等塩基性の強い酸化物との固溶体の粉
末を作る場合には、 Ｚｒ（ＯＨ） が先に沈澱し
、 Ｙ（ＯＨ） 。
Ｍｇ（ＯＨ） 、 Ｃａ（ＯＨ）等の沈澱は再溶解した
り遅れた２ すするので粉子側々の形状のみならず粉子側々の化学組
成も均〜とはならない欠点がある。
り遅れた２ すするので粉子側々の形状のみならず粉子側々の化学組
成も均〜とはならない欠点がある。
本発明は全く特異な、しかし極めて簡＋、１ｔな改良に
よってこれらの欠点を取り除いたものである。
よってこれらの欠点を取り除いたものである。
すなわち、ジルコニウム塩を含む水溶液に塩基を加えて
得られる水酸化ジルコニウムの沈澱または他との共沈物
を分離し熱処理を加えてジルコニア系微粉末を製造する
ー・般的方法において、塩基を加える１：稈の前に過酸
化水素を添加することを特徴とするものである。理由は
必ずしもよく判明していないが、過酸化水素添加の有無
によってジルコニウム、を菖む沈澱物の様態がまるで異
り、乾燥物の状態′ｌ’！ｊに凝集状態に根本的な差を
生じ、この仮焼によって得られろジルコニア系粉末の特
質にも顕著な優劣を結果し、過酸化水素を加えた場合は
明らかに微細度、均一・性、充填性、成形性、焼結性に
擾れｔ：微粉末をＩｊえる。また過酸化水素のさらに重
要な作用は低ＰＨ領域での生成ジルコニウム水酸化物の
１４溶解である。過酸化水素を加えない場合には低ＰＨ
領域でジルコニウム水酸化物が生成するが再溶解しない
ので、 Ｙ、 Ｍｇ、Ｃａ等塩基性の高い金属の水
酸化物だけがＦＩＪ−溶解し、稀薄溶液中では均一な共
沈物が得られないが、過酸化水素の存在によってジルコ
ニウム水酸化物の安定生成域は高ＰＨ域にシフトし、こ
れによってより均一な共沈物を得ることが可能となるの
である。
得られる水酸化ジルコニウムの沈澱または他との共沈物
を分離し熱処理を加えてジルコニア系微粉末を製造する
ー・般的方法において、塩基を加える１：稈の前に過酸
化水素を添加することを特徴とするものである。理由は
必ずしもよく判明していないが、過酸化水素添加の有無
によってジルコニウム、を菖む沈澱物の様態がまるで異
り、乾燥物の状態′ｌ’！ｊに凝集状態に根本的な差を
生じ、この仮焼によって得られろジルコニア系粉末の特
質にも顕著な優劣を結果し、過酸化水素を加えた場合は
明らかに微細度、均一・性、充填性、成形性、焼結性に
擾れｔ：微粉末をＩｊえる。また過酸化水素のさらに重
要な作用は低ＰＨ領域での生成ジルコニウム水酸化物の
１４溶解である。過酸化水素を加えない場合には低ＰＨ
領域でジルコニウム水酸化物が生成するが再溶解しない
ので、 Ｙ、 Ｍｇ、Ｃａ等塩基性の高い金属の水
酸化物だけがＦＩＪ−溶解し、稀薄溶液中では均一な共
沈物が得られないが、過酸化水素の存在によってジルコ
ニウム水酸化物の安定生成域は高ＰＨ域にシフトし、こ
れによってより均一な共沈物を得ることが可能となるの
である。
本発明において、加える過酸化水素の量は少量でモ効果
があるが、溶液中のジルコニウムの１モルに対し、！、
／ｉ〜２モルが実際的であり＋Ｖ２〜１モル程度が最も
好結果をりえる。
があるが、溶液中のジルコニウムの１モルに対し、！、
／ｉ〜２モルが実際的であり＋Ｖ２〜１モル程度が最も
好結果をりえる。
実施例１゜
Ｑ、Ｑ３＋ｎｏ １７．ｊ の塩化イツトリウムおよび
Ｉ ｎｕｎ Ｉ／ｅの塩化ジルコニルを含む水溶液１０
０ｍｄに過酸化水素水（３１％）を］ Ｑｍｄ 加え
て混合すると微細な発泡が起り液はいくらか黄味を帯び
た。これに５Ｎ・アンモニア水３Ｑ＋ｎｅ を加えた
ところ、微細な沈澱を生じた。これを濾過し、アルコー
ルで洗滌し。
Ｉ ｎｕｎ Ｉ／ｅの塩化ジルコニルを含む水溶液１０
０ｍｄに過酸化水素水（３１％）を］ Ｑｍｄ 加え
て混合すると微細な発泡が起り液はいくらか黄味を帯び
た。これに５Ｎ・アンモニア水３Ｑ＋ｎｅ を加えた
ところ、微細な沈澱を生じた。これを濾過し、アルコー
ルで洗滌し。
乾燥後、６００゛Ｃで仮焼した。仮焼物はボールミル中
数時間の摩砕で１・分にほぐれ、この乾燥物は１ｔ／（
塘で成形後１４００°Ｃの焼成で相対密度約９５ ’ｔ
’０の焼結体を与えた。同様の実験を過酸化水素を使用
せずに行った場合には焼結体の相対密度は９０’ｉ’ｏ
までしか１−昇しなかっ１：、。
数時間の摩砕で１・分にほぐれ、この乾燥物は１ｔ／（
塘で成形後１４００°Ｃの焼成で相対密度約９５ ’ｔ
’０の焼結体を与えた。同様の実験を過酸化水素を使用
せずに行った場合には焼結体の相対密度は９０’ｉ’ｏ
までしか１−昇しなかっ１：、。
２３
Claims (1)
- ジルコニウム塩を含む水溶液に塩基を加えて得られる沈
澱を分離し熱処理を加えてジルコニア系微粉末を製造す
る一般的方法において、塩基を加える工程の前に過酸化
水素を添加することを特徴とするジルコニア系微粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145169A JPS5935029A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | ジルコニア系微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145169A JPS5935029A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | ジルコニア系微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935029A true JPS5935029A (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=15379023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145169A Pending JPS5935029A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | ジルコニア系微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935029A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128924A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 酸化ジルコニウム系微粉末の製法 |
| JPS62212224A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Taiyo Yuden Co Ltd | ジルコニア系固溶体結晶質微粉末の製造方法 |
| GB2204573B (en) * | 1987-03-31 | 1991-03-27 | Shinagawa Refractories Co | Spinning solution for producing zirconia fibers. |
| US5391362A (en) * | 1990-06-05 | 1995-02-21 | Shell Oil Company | High surface area zirconia |
| JPH0834613A (ja) * | 1994-04-05 | 1996-02-06 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 高均質高純度イットリウム含有ジルコニア粉末の製造法 |
| JPH0834614A (ja) * | 1994-04-05 | 1996-02-06 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 高均質高純度イットリウム含有ジルコニア粉末の製造方法 |
| JPH0834612A (ja) * | 1994-04-05 | 1996-02-06 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 高均質イットリウム含有ジルコニア粉末の製造法 |
| WO1997044793A1 (en) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | British Nuclear Fuels Plc | Decontamination of metal |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426997A (en) * | 1977-08-03 | 1979-02-28 | Murata Manufacturing Co | Method of making high purity oxide |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57145169A patent/JPS5935029A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426997A (en) * | 1977-08-03 | 1979-02-28 | Murata Manufacturing Co | Method of making high purity oxide |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128924A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 酸化ジルコニウム系微粉末の製法 |
| JPS62212224A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Taiyo Yuden Co Ltd | ジルコニア系固溶体結晶質微粉末の製造方法 |
| GB2204573B (en) * | 1987-03-31 | 1991-03-27 | Shinagawa Refractories Co | Spinning solution for producing zirconia fibers. |
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| JPH0834613A (ja) * | 1994-04-05 | 1996-02-06 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 高均質高純度イットリウム含有ジルコニア粉末の製造法 |
| JPH0834614A (ja) * | 1994-04-05 | 1996-02-06 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 高均質高純度イットリウム含有ジルコニア粉末の製造方法 |
| JPH0834612A (ja) * | 1994-04-05 | 1996-02-06 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 高均質イットリウム含有ジルコニア粉末の製造法 |
| WO1997044793A1 (en) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | British Nuclear Fuels Plc | Decontamination of metal |
| US6169221B1 (en) | 1996-05-21 | 2001-01-02 | British Nuclear Fuels Plc | Decontamination of metal |
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