JPS5934325A - 杭列止水壁の構築工法及び装置 - Google Patents
杭列止水壁の構築工法及び装置Info
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- JPS5934325A JPS5934325A JP14372882A JP14372882A JPS5934325A JP S5934325 A JPS5934325 A JP S5934325A JP 14372882 A JP14372882 A JP 14372882A JP 14372882 A JP14372882 A JP 14372882A JP S5934325 A JPS5934325 A JP S5934325A
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- Japan
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- piles
- pile
- water
- construction
- cut
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は１本おきに先行杭を施工したのち、その先行
杭の間に後打杭を施工して連結し、それら杭の列により
止水壁を構築する工法及び装置に関するものである。
杭の間に後打杭を施工して連結し、それら杭の列により
止水壁を構築する工法及び装置に関するものである。
この種の工法としては、第１図に示すように、１本おき
間隔に施工した先行杭１の間に、後打杭２を施工する際
、後打机側から先行杭１の側面に向けて七メントペース
トを高圧噴射し、杭間ｄに止水膜３を形成する工法が多
かった。
間隔に施工した先行杭１の間に、後打杭２を施工する際
、後打机側から先行杭１の側面に向けて七メントペース
トを高圧噴射し、杭間ｄに止水膜３を形成する工法が多
かった。
この工法では、先行杭１と後杓杭２の鉛直精度や杭心の
施工精度が悪いと、杭間距離ｄが設定値より大きくなり
、噴射によるセメントペーストが後打杭２の側面にまで
到達せず、完全な止水膜３を得ることができない場合が
ある。
施工精度が悪いと、杭間距離ｄが設定値より大きくなり
、噴射によるセメントペーストが後打杭２の側面にまで
到達せず、完全な止水膜３を得ることができない場合が
ある。
また地盤条件によっては、先行杭１との間を噴射セメン
トペーストでは切削可能な場合があり、第２図に示すよ
うに、先行杭１の側面に沿って七メントヘーストが拡が
り、抗相互にわたる止水膜３が形成されない場合もあっ
た。
トペーストでは切削可能な場合があり、第２図に示すよ
うに、先行杭１の側面に沿って七メントヘーストが拡が
り、抗相互にわたる止水膜３が形成されない場合もあっ
た。
更に捷だ、噴射セメントペーストで地盤が切削されても
、第３図に示すように、止水膜３が薄く、途切れること
もあるなど、止水性に多くの問題があり、今だ充分なも
のとは云い難かった。
、第３図に示すように、止水膜３が薄く、途切れること
もあるなど、止水性に多くの問題があり、今だ充分なも
のとは云い難かった。
この発明は上記従来工法の欠点を排除し、杭の施工精度
や地盤条件に大きく左右されず、常に確実な止水効果を
得るために開発されたものである。
や地盤条件に大きく左右されず、常に確実な止水効果を
得るために開発されたものである。
上記目的によるこの発明は、杭列による止水性を、杭相
互にわたり形成された止水膜によらず、杭相互の直接結
合と、結合部分の噛合いとをもって杭列を一体化し、止
水性を向上させてなるものである。。
互にわたり形成された止水膜によらず、杭相互の直接結
合と、結合部分の噛合いとをもって杭列を一体化し、止
水性を向上させてなるものである。。
上記杭相互の直接結合は、１本おき間隔に一対ごと先行
打設した低強度の杭の間に、他の杭を先行杭にラップさ
せて後打ちすることによりなし、また結合部分の噛合は
、後打杭の施工時に、先行杭の対向側を機械的に竪方向
に切削し、そこに生じた溝に後打杭の一部を充填して行
う。
打設した低強度の杭の間に、他の杭を先行杭にラップさ
せて後打ちすることによりなし、また結合部分の噛合は
、後打杭の施工時に、先行杭の対向側を機械的に竪方向
に切削し、そこに生じた溝に後打杭の一部を充填して行
う。
上記のようにして構築された杭列止水壁では、ラップに
よる杭相互の結合と、杭内部における噛合とにより水蜜
性が一段と向上し、しかも噛合のための溝を機械的に切
削することから、いずれの先行杭においても同様なそし
て精度の高い切削溝が生じ、各杭は緊密にしかも均等に
一体化されて上記従来工法からでは得ることができない
止水効果を呈する。
よる杭相互の結合と、杭内部における噛合とにより水蜜
性が一段と向上し、しかも噛合のための溝を機械的に切
削することから、いずれの先行杭においても同様なそし
て精度の高い切削溝が生じ、各杭は緊密にしかも均等に
一体化されて上記従来工法からでは得ることができない
止水効果を呈する。
上記先行杭及び後打杭の施工と、杭相互の結合は、２連
のオーガよりなる構築装置を用いることにより容易にし
かも確実に行うことができる。
のオーガよりなる構築装置を用いることにより容易にし
かも確実に行うことができる。
この構築装置は、軸周囲に連結したフライトを有し、か
つヘッド両側に切削用のプレートを拡開自在に備えた一
対のオーガを、所要間隔を空けて駆動装置に設けたもの
からなり、後打杭の施工時に上記ブレードが拡開され、
オーガの引上げによりブレードをもって隣接杭の側部を
竪方向に切削し溝を形成する構造よりなる。
つヘッド両側に切削用のプレートを拡開自在に備えた一
対のオーガを、所要間隔を空けて駆動装置に設けたもの
からなり、後打杭の施工時に上記ブレードが拡開され、
オーガの引上げによりブレードをもって隣接杭の側部を
竪方向に切削し溝を形成する構造よりなる。
以下この発明を第４図以下に示す実施例により詳細に説
明する。
明する。
１１は構築装置で、軸周囲にフライトを有する一対のオ
ーガ１２ 、１２を、駆動装置ｊ３に並列に設はグこ２
連オーガよりなる１、上記各オーガ１２ 、１２のヘッ
ド両側にはブレード１４ 、１４が拡開自在に設けであ
る１、まグヒオーガ１２ 、１２はそれらオーガによっ
て一対の先行杭が打設でき、かつその先行杭とランプし
た後打杭の施工を可能とする間隔を空けて、上１１屯駆
動装置１３に設けである。。
ーガ１２ 、１２を、駆動装置ｊ３に並列に設はグこ２
連オーガよりなる１、上記各オーガ１２ 、１２のヘッ
ド両側にはブレード１４ 、１４が拡開自在に設けであ
る１、まグヒオーガ１２ 、１２はそれらオーガによっ
て一対の先行杭が打設でき、かつその先行杭とランプし
た後打杭の施工を可能とする間隔を空けて、上１１屯駆
動装置１３に設けである。。
しかして、捷ず上記構築装置１１により杭穴を掘削し、
その杭穴に貧配合モルタルをオーガヘッドから装置を引
」二げつつ充填し、低強度の杭１５を１本おき間隔に一
対ごと先行打設する３、次にその先行杭１５ 、１５の
間の地盤を、同じ構築装置１１を使用して掘削する３、
この場合、上記オーガ１２ 、１２のフライトは先行杭
１５ 、１５とラップし、先行杭１５ 、１５の側面を
地盤と共に円形に掘削する。
その杭穴に貧配合モルタルをオーガヘッドから装置を引
」二げつつ充填し、低強度の杭１５を１本おき間隔に一
対ごと先行打設する３、次にその先行杭１５ 、１５の
間の地盤を、同じ構築装置１１を使用して掘削する３、
この場合、上記オーガ１２ 、１２のフライトは先行杭
１５ 、１５とラップし、先行杭１５ 、１５の側面を
地盤と共に円形に掘削する。
掘削が完了したならば、両オーガを停止し、上記ブレー
ド１４ 、１４が隣接する杭の側面中央に位置するよう
にオーガ１２ 、１２の向きを直す３．そして軸内に設
けた装置によりブレード１．４ 、１．４を拡開し、ブ
レード先端部を隣接杭内に圧入する１゜」二記偲備の後
、構築装置１１を徐々に引」二げながら軸内に圧送した
モルタルを、オーガヘッドにより引上げによって生じた
空隙に充填し、杭１６ 、１６の打設を行う。このとき
上記ブレード１４ 、１４は、円弧状に切削された先行
杭１５ 、１５の側面中央を第９図に示すように、更に
切削して、そこに竪方向の溝１７ 、１７を形成する。
ド１４ 、１４が隣接する杭の側面中央に位置するよう
にオーガ１２ 、１２の向きを直す３．そして軸内に設
けた装置によりブレード１．４ 、１．４を拡開し、ブ
レード先端部を隣接杭内に圧入する１゜」二記偲備の後
、構築装置１１を徐々に引」二げながら軸内に圧送した
モルタルを、オーガヘッドにより引上げによって生じた
空隙に充填し、杭１６ 、１６の打設を行う。このとき
上記ブレード１４ 、１４は、円弧状に切削された先行
杭１５ 、１５の側面中央を第９図に示すように、更に
切削して、そこに竪方向の溝１７ 、１７を形成する。
この切削Ｓ １７ 、１７の深さはブレード１４ 、１
４の拡開角度によって異なり、任意に変更することがで
きる。
４の拡開角度によって異なり、任意に変更することがで
きる。
上記のようにして機械的に切削された溝内には、オーガ
１２ 、１２の上方移動に伴い、オーガヘッドから圧出
したモルタルの一部が充填され、後打ちによる杭１６
、１６と先行杭１５ 、１５は、互にラップすると共に
切削溝１７ 、１７とそこに充填された後打杭の１部１
６ａ、１６ａとの噛合とによって水密に結合し、一体化
される。。
１２ 、１２の上方移動に伴い、オーガヘッドから圧出
したモルタルの一部が充填され、後打ちによる杭１６
、１６と先行杭１５ 、１５は、互にラップすると共に
切削溝１７ 、１７とそこに充填された後打杭の１部１
６ａ、１６ａとの噛合とによって水密に結合し、一体化
される。。
上記後打杭１６ 、１６を打設したならば、構築装置１
１を他に移し、直ちに後打杭内にＨ形鋼などの挿入利１
８を押込む３．そして上記各工程を繰返し行い、１本お
きに挿入拐１８を有する杭列止水壁１９を完成する。
１を他に移し、直ちに後打杭内にＨ形鋼などの挿入利１
８を押込む３．そして上記各工程を繰返し行い、１本お
きに挿入拐１８を有する杭列止水壁１９を完成する。
第９図及び第１０図は上記オーガ１２の先端部を示すも
ので、２０はｉＬ ２１は軸下端にジョイン１−シたヘ
ッド部利である。上記軸２０及びヘッド部材２１の周囲
にはフライト２２があり、ヘッド部材２１の先端には掘
削刃２３が数例けである。
ので、２０はｉＬ ２１は軸下端にジョイン１−シたヘ
ッド部利である。上記軸２０及びヘッド部材２１の周囲
にはフライト２２があり、ヘッド部材２１の先端には掘
削刃２３が数例けである。
上記軸２０とヘッド部材２１の内部には、図は省略した
がヘッド部４〕２１の先端側面に開口２４を有するモル
タル圧送路が設けである。また軸内には高圧噴射用の流
路２５が設けてあり、との流路２５と接続したシリンダ
２６がヘッド部材２１に内装しである。
がヘッド部４〕２１の先端側面に開口２４を有するモル
タル圧送路が設けである。また軸内には高圧噴射用の流
路２５が設けてあり、との流路２５と接続したシリンダ
２６がヘッド部材２１に内装しである。
このシリンダ２６はヘッド部材２１の下部両側に突設し
た軸受２７に、支軸２８をもって吊下した一対の」二言
己フ゛レード１４ 、１４を拡開するためのもので、ば
ね部拐２９により常時上方に弾圧したピストン３０を有
する。−１８だシリンダ２Ｇの下方には上記ブレード１
４の下側面と接して、該ブレード１４を」三方へ拡開す
る一対のプランジャ３１ 、３１が、ケーゾング３２゜
３２に挿入して対設してあり、かつプランジャ３１゜３
１と上記７リンダ２６との間には連絡孔３３が設けであ
る。
た軸受２７に、支軸２８をもって吊下した一対の」二言
己フ゛レード１４ 、１４を拡開するためのもので、ば
ね部拐２９により常時上方に弾圧したピストン３０を有
する。−１８だシリンダ２Ｇの下方には上記ブレード１
４の下側面と接して、該ブレード１４を」三方へ拡開す
る一対のプランジャ３１ 、３１が、ケーゾング３２゜
３２に挿入して対設してあり、かつプランジャ３１゜３
１と上記７リンダ２６との間には連絡孔３３が設けであ
る。
上記軸周囲のフライト２２には、軸内の高圧噴射用の流
路２５と連通した一対のノズル部材３４ 、３４が水平
に仕込んであり、流路２５に圧送された流体は上記ピス
トン３０を加圧する一方、ノズル部材３４゜３４を経て
フライト端縁から噴出するようになっている。
路２５と連通した一対のノズル部材３４ 、３４が水平
に仕込んであり、流路２５に圧送された流体は上記ピス
トン３０を加圧する一方、ノズル部材３４゜３４を経て
フライト端縁から噴出するようになっている。
上記ノズル部材３４ 、３４を通じての高圧噴射は、先
行杭１５ 、１５の切削時に用いられる。即ち、フライ
ト２２により切削された先行杭１５ 、１５の側面を、
その側面に接したノズルからセメントペーストの凝固材
を高圧噴射して一次的に切削し、その後をブレード１４
、 １４によりさらに切削して、所定の寸法の上記切
削溝１７ 、 １７を形成する場合に使用される。
行杭１５ 、１５の切削時に用いられる。即ち、フライ
ト２２により切削された先行杭１５ 、１５の側面を、
その側面に接したノズルからセメントペーストの凝固材
を高圧噴射して一次的に切削し、その後をブレード１４
、 １４によりさらに切削して、所定の寸法の上記切
削溝１７ 、 １７を形成する場合に使用される。
この発明は上述のように、先行杭間に後打杭を、杭相互
をラップさせて施工し、更にそのラップ部分の先行杭の
対向側に竪方向の切削溝を形成するとともに、切削溝と
後打杭の一部とを噛合状態に結合して一体化したことか
ら、杭の施工精度が多少低下しても確実な止水性が得ら
れる。しかも機械的に溝を切削するため、地盤条件にも
左右されず、設定寸法どおりの切削溝の形成と、その切
削溝への充填が各柱ごとに生ずるため、根切り完了時に
おける止水壁からの漏水を完全に防止することができる
。
をラップさせて施工し、更にそのラップ部分の先行杭の
対向側に竪方向の切削溝を形成するとともに、切削溝と
後打杭の一部とを噛合状態に結合して一体化したことか
ら、杭の施工精度が多少低下しても確実な止水性が得ら
れる。しかも機械的に溝を切削するため、地盤条件にも
左右されず、設定寸法どおりの切削溝の形成と、その切
削溝への充填が各柱ごとに生ずるため、根切り完了時に
おける止水壁からの漏水を完全に防止することができる
。
さらにまた構築装置自体についても、オーガヘッドの両
側にブレードを拡開自在に設けた一対のオーガを、所要
間隔を空けて２連に構成するだけでよく、捷だ両方のフ
ライトを離したことから、フライトがラップしていると
きのように、両方のオーガの回転数やフライト間隔を完
全に一致させなくとも、フライト同志の交錯や掘削上の
排出困難を来たす虞れもない。更に捷だ駆動源であるギ
ャードモータをも２系列にでき、互に同調させる必璧も
ないなど、杭列上氷壁の施工に際し操作し易いなどの特
長を有する。
側にブレードを拡開自在に設けた一対のオーガを、所要
間隔を空けて２連に構成するだけでよく、捷だ両方のフ
ライトを離したことから、フライトがラップしていると
きのように、両方のオーガの回転数やフライト間隔を完
全に一致させなくとも、フライト同志の交錯や掘削上の
排出困難を来たす虞れもない。更に捷だ駆動源であるギ
ャードモータをも２系列にでき、互に同調させる必璧も
ないなど、杭列上氷壁の施工に際し操作し易いなどの特
長を有する。
第１図は従来の杭列止水壁工法を説明する横断平面図、
第２図及び第３図は従来工法の欠点を示す横断平面図、
第４図以下はこの発明に係る杭列上氷壁の構築工法及び
装置の実施例を示すもので、第４図は構築装置の略示正
面図、第５図から第７図は構築工程を説明する横断平面
図、第８図は止水壁の１部縦縦断面図、第９図はオーガ
先端部の正面図、第１０図はその縦断正面図である。、
１１・・・・・・・・・構築装置、 １２・・・
・・・・オーガ、１３・・・・・・・・・駆動装置、
１４・・・・・・・・ブレード、１５・・・・・
・・・先行杭、 １６・・・・・・・・後打杭
、１７・・・・・・・・切削溝。 特許出願人 清水建設株式会社 第１図 第２図 第３図
第２図及び第３図は従来工法の欠点を示す横断平面図、
第４図以下はこの発明に係る杭列上氷壁の構築工法及び
装置の実施例を示すもので、第４図は構築装置の略示正
面図、第５図から第７図は構築工程を説明する横断平面
図、第８図は止水壁の１部縦縦断面図、第９図はオーガ
先端部の正面図、第１０図はその縦断正面図である。、
１１・・・・・・・・・構築装置、 １２・・・
・・・・オーガ、１３・・・・・・・・・駆動装置、
１４・・・・・・・・ブレード、１５・・・・・
・・・先行杭、 １６・・・・・・・・後打杭
、１７・・・・・・・・切削溝。 特許出願人 清水建設株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）低強度の杭を１本おき間隔に一対ごと先行打設し
、その先行杭の間に杭をラップさせて後’ｌ−Ｊち施工
し、それら杭列をもって止水壁を＜ｆ！を築するに当り
、」二記後’ＩＩ杭の施工時に、機（）ｌ（的手段をも
って上記先行杭の対向側に竪方向の’Ｉｔ（丁を切削し
、その切削溝に後杓杭の一部をヅＩコ埴して両杭を水密
に結合することをｌ１１徴とする杭列用氷壁の構築１−
法１゜ - （２）Ｉ軸周囲に連結したフライトをイ１し、ヘッド両
側に隣接杭の側部を切削して溝を１１ぞ成するブレード
を拡開自在に備え／こ一対のオーガを、そのオーガによ
って一対の先１」”杭が４′］設でき、かつその先行杭
とラソフし／ｃｒ多４’Ｊ杭の施１゛を用能とする間隔
を空けて駆動装置に設けた２連のオーガよりなる杭列１
１４水壁の＋ｆｌｔ築装置３．
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14372882A JPS5934325A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 杭列止水壁の構築工法及び装置 |
| GB08319471A GB2128233B (en) | 1982-08-19 | 1983-07-19 | Method of and apparatus for constructing a water-tight underground pile wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14372882A JPS5934325A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 杭列止水壁の構築工法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934325A true JPS5934325A (ja) | 1984-02-24 |
| JPH0321684B2 JPH0321684B2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=15345616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14372882A Granted JPS5934325A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 杭列止水壁の構築工法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934325A (ja) |
| GB (1) | GB2128233B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10823750B2 (en) | 2016-09-08 | 2020-11-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wind speed measuring device and airflow measuring device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8514710D0 (en) * | 1985-06-11 | 1985-07-10 | Stent Foundations Ltd | Retaining walls |
| EP0649716A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-04-26 | CASAGRANDE SpA | Cutter to form diaphragm joints |
| CN1034359C (zh) * | 1994-09-07 | 1997-03-26 | 张国梁 | 地下连续墙及其施工方法 |
| GB2315086A (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-21 | Kwong Yee Chan | Piling |
| US6685398B1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-02-03 | Johan M. Gunther | Method to form in-situ pilings with diameters that can differ from axial station to axial station |
| GB2403977B (en) * | 2003-07-17 | 2006-10-11 | Cie Du Sol | A method of strengthening a piles wall and piles wall strengthening equipment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250452A (en) * | 1975-10-18 | 1977-04-22 | Oiles Ind Co Ltd | Manufacturing process of ball joint |
| JPS57108313A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Shimizu Constr Co Ltd | Construction work and device for cut-off wall of in-site driven pile row and head of earth auger therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1103522A (en) * | 1966-01-21 | 1968-02-14 | Gino Wey | Method of producing a continuous wall of piles |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14372882A patent/JPS5934325A/ja active Granted
-
1983
- 1983-07-19 GB GB08319471A patent/GB2128233B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
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| US10823750B2 (en) | 2016-09-08 | 2020-11-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wind speed measuring device and airflow measuring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2128233A (en) | 1984-04-26 |
| GB8319471D0 (en) | 1983-08-17 |
| GB2128233B (en) | 1986-01-29 |
| JPH0321684B2 (ja) | 1991-03-25 |
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