JPS5934150B2 - 不定形耐火物の棒状補強材及びその製造法 - Google Patents
不定形耐火物の棒状補強材及びその製造法Info
- Publication number
- JPS5934150B2 JPS5934150B2 JP52044310A JP4431077A JPS5934150B2 JP S5934150 B2 JPS5934150 B2 JP S5934150B2 JP 52044310 A JP52044310 A JP 52044310A JP 4431077 A JP4431077 A JP 4431077A JP S5934150 B2 JPS5934150 B2 JP S5934150B2
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- Japan
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- weight
- shaped
- manufacturing
- shaped reinforcement
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- Expired
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- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不定形耐火物の耐スポーリング性、機械的強
度等を改善させるための補強材及びその製造法に関する
ものである。
度等を改善させるための補強材及びその製造法に関する
ものである。
不定形耐火物は、その施工特性の利点から用途は拡大し
ているが、断続的な高温使用に際しては亀裂が入りやす
く、脱落等の問題点があった。
ているが、断続的な高温使用に際しては亀裂が入りやす
く、脱落等の問題点があった。
これらの欠点を解消するために、スチールファイバーを
混入する方法があり、不定形耐火物の１部が表面から脱
落を防止するのには効果が得られるが、スチールの耐熱
性が低いことと、酸化腐蝕、不定形耐火物中の成分との
反応による溶損などにより高温では効果が低下してくる
。
混入する方法があり、不定形耐火物の１部が表面から脱
落を防止するのには効果が得られるが、スチールの耐熱
性が低いことと、酸化腐蝕、不定形耐火物中の成分との
反応による溶損などにより高温では効果が低下してくる
。
また、セラミックファイバー等の高耐熱繊維を不定形耐
火物中に混入する方法は、これらの繊維が短繊維の集合
体であり、その単繊維の径は約３μであるので、混入に
際しからまりあい、低密度の粒状となること及び均一に
混合できないため、顕著な補強効果が認められない。
火物中に混入する方法は、これらの繊維が短繊維の集合
体であり、その単繊維の径は約３μであるので、混入に
際しからまりあい、低密度の粒状となること及び均一に
混合できないため、顕著な補強効果が認められない。
本発明は、上記事由にかんがみなされたものであり、充
分な機械的強度を有し、耐スポーリング性のすぐれた不
定形耐火物を得るための棒状補強材を提供することを目
的としている。
分な機械的強度を有し、耐スポーリング性のすぐれた不
定形耐火物を得るための棒状補強材を提供することを目
的としている。
ここでいう不定形耐火物とは、結合剤としてアルミナセ
メントまたはリン酸、酸性リン酸塩を使用し、骨材とし
てシャモット、アルミナ、ムライト、クローム鉱、ジル
コン等の耐火物を含み、場合によっては可塑粘土等の粘
結剤を加えたものであり、それらの量比にはよらないも
のを指す。
メントまたはリン酸、酸性リン酸塩を使用し、骨材とし
てシャモット、アルミナ、ムライト、クローム鉱、ジル
コン等の耐火物を含み、場合によっては可塑粘土等の粘
結剤を加えたものであり、それらの量比にはよらないも
のを指す。
本発明は、主成分がＳ ｔ ０２４０〜６０重量％、Ａ
ｌ２０３６０〜４０重量％で、酸化ナトリウム、ホウ酸
ナトリウム、ボリアの一種以上を微量含有し、径０．０
５ ＷＬｘをこえ１朋未満、長さ５〜３０關である棒状
補強材である。
ｌ２０３６０〜４０重量％で、酸化ナトリウム、ホウ酸
ナトリウム、ボリアの一種以上を微量含有し、径０．０
５ ＷＬｘをこえ１朋未満、長さ５〜３０關である棒状
補強材である。
ＳｉＯ２が４０〜６０重量％、Ａｌ２Ｏ３が６０〜４０
重量％でその他微量成分としてソーダ灰、ホウ酸ソーダ
、ボリアの一種以上を含む原料混合物を電気炉で溶融し
、溶融物の一定量を湯出しノズルから流出させ、その中
心部から水が噴出し、かつその中心と端の中間から端に
向って突起がもうけられ、高速で回転している円盤上に
落下させる。
重量％でその他微量成分としてソーダ灰、ホウ酸ソーダ
、ボリアの一種以上を含む原料混合物を電気炉で溶融し
、溶融物の一定量を湯出しノズルから流出させ、その中
心部から水が噴出し、かつその中心と端の中間から端に
向って突起がもうけられ、高速で回転している円盤上に
落下させる。
この回転円盤上から振り飛ばされて繊維状あるいは棒状
または粒状物になるが、このとき水の噴出量、供給溶融
物量、円盤の回転速度、突起の大きさにより得られる棒
状物の直径、長さが調節できる。
または粒状物になるが、このとき水の噴出量、供給溶融
物量、円盤の回転速度、突起の大きさにより得られる棒
状物の直径、長さが調節できる。
通常円板の回転速度としては１０００〜３０００ｒｐｍ
、水圧としてはｌｋｙ／ｄ以上が用いられる。
、水圧としてはｌｋｙ／ｄ以上が用いられる。
本発明の棒状物の直径は、細すぎるとおたがいにからま
り合い不定形耐火物と非常に混合しにくくなる。
り合い不定形耐火物と非常に混合しにくくなる。
また、直径が太すぎると混合に際し棒状物が折損しアス
ペクト比（長さ／直径）が小さくなり補強効果が小さく
なる。
ペクト比（長さ／直径）が小さくなり補強効果が小さく
なる。
かかる見地から棒状物の径が０．０５ ｍｍをこえ１朋
未満のものが好適である。
未満のものが好適である。
さらに棒状物が長すぎると混合の際に折損する量が増大
し、短かすぎるとアスペクト比が小さくなり補強効果が
小さくなる。
し、短かすぎるとアスペクト比が小さくなり補強効果が
小さくなる。
従って棒状物の長さはその径との関係もあるが５〜３Ｑ
ｍｔｒが好適である。
ｍｔｒが好適である。
本発明の棒状補強材の不定形耐火物への混合割合は３〜
７０重量％が好適であり混合割合が３重量％未満の場合
には補強効果はあまり認められない。
７０重量％が好適であり混合割合が３重量％未満の場合
には補強効果はあまり認められない。
又、７０重量％を越えると混合が困難になると同時に強
度が低下してくる。
度が低下してくる。
棒状補強材の混合方法は予め混合してもよいし、施工直
前に混合してもよいが、棒状体の折損を避ける方法を選
ぶ必要がある。
前に混合してもよいが、棒状体の折損を避ける方法を選
ぶ必要がある。
本発明の棒状補強材を含む不定形耐火物は、一般の不定
形耐火物の１３００℃以上の高温曲げ強度が２〜３に９
／ｃｒ／ｌになるのに対し、その１０倍以上の曲げ強度
を有し酸素−アセチレン焔をこより強制的に熱し多数の
亀裂を生じさせた場合でも脱落等は起こらなかった。
形耐火物の１３００℃以上の高温曲げ強度が２〜３に９
／ｃｒ／ｌになるのに対し、その１０倍以上の曲げ強度
を有し酸素−アセチレン焔をこより強制的に熱し多数の
亀裂を生じさせた場合でも脱落等は起こらなかった。
ついで実施例を用いて本発明を説明する。
実施例 １
補強材の製造
電気炉にＳｉＯ２とＡ ｌ ２０３とが重量％で５〇二
４９の割合とし、残部がＮａ２Ｏ，ＣａＯ及びその他不
純物である原料を入れ鈍度約１９００℃に加熱溶融し、
流口から溶融物を流出させ、これを回転速度２ｏｏｏｒ
ｐｍの凸部を設けた円板の上に落下させると共にその円
板の中心部から水圧１，５殿〆一の水を円板に噴出させ
、径０．０５〜０．５朋、長さが５〜３０＋ｕ＋の棒状
補強材を製造した。
４９の割合とし、残部がＮａ２Ｏ，ＣａＯ及びその他不
純物である原料を入れ鈍度約１９００℃に加熱溶融し、
流口から溶融物を流出させ、これを回転速度２ｏｏｏｒ
ｐｍの凸部を設けた円板の上に落下させると共にその円
板の中心部から水圧１，５殿〆一の水を円板に噴出させ
、径０．０５〜０．５朋、長さが５〜３０＋ｕ＋の棒状
補強材を製造した。
比較のために回転円板の速度をｉ５ｏｏｒｐｍと水量を
変えて径１〜２關、長さ５〜３０朋の棒状補強材を製造
した。
変えて径１〜２關、長さ５〜３０朋の棒状補強材を製造
した。
物性試験
重量割合で５ｉ０２５０％、ＡＡ’２０３４９％。
Ｎ ａ ２００．３％、Ｃａ００．２％、その他不純物
０．５％の組成を有する直径０．０５〜０．５朋、長さ
５〜３０ｍｍの棒状補強材及び直径１〜２ｍｍ、長さ５
〜３０關の棒状補強材をそれぞれ第１表の割合で水−ア
ルミナセメント比０．１５のセメントペースト中に入れ
３日放置後、１４００℃４時間加熱処理し、熱間曲げ強
度を測定した。
０．５％の組成を有する直径０．０５〜０．５朋、長さ
５〜３０ｍｍの棒状補強材及び直径１〜２ｍｍ、長さ５
〜３０關の棒状補強材をそれぞれ第１表の割合で水−ア
ルミナセメント比０．１５のセメントペースト中に入れ
３日放置後、１４００℃４時間加熱処理し、熱間曲げ強
度を測定した。
結果を第１表に示す。
実施例 ２
原料混合物中の微量成分をホウ酸ナトリウム又はボリア
に変えた以外は実施例１と同様に行った。
に変えた以外は実施例１と同様に行った。
その結果は実施例１と同様であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＳｉＯ２及びＡ Ｉ ２０３を主成分とし、その割
合がそれぞれ４０〜６０重量％及び６０〜４０重量％で
ある溶融物を急冷したものからなり、しかもその径が０
．０５絹をこえ１ ｖｔｔｓ未満であり、かつその長さ
が５〜３０＋ｕ＋である不定形耐火物の棒状補強材。 ２ ＳｉＯ□４０〜６０重量％、Ａｌ２０３６０〜４０
重量％、微量成分としてソーダ灰、ホウ酸ソーダ、ボリ
アの１種以上を含む原料混合物を電気炉により溶融し、
その溶融物をノズルから流出させると共に中心部から水
が噴出し、その表面の中心部と端部との中間に凸起を設
けた高速で回転する円板上に落下させることを特徴とす
る不定形耐火物の棒状補強材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52044310A JPS5934150B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 不定形耐火物の棒状補強材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52044310A JPS5934150B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 不定形耐火物の棒状補強材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53129208A JPS53129208A (en) | 1978-11-11 |
| JPS5934150B2 true JPS5934150B2 (ja) | 1984-08-20 |
Family
ID=12687910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52044310A Expired JPS5934150B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 不定形耐火物の棒状補強材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934150B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149471A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Honda Motor Co Ltd | 油圧式動力伝達装置 |
| JPH01261555A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-18 | Kubota Ltd | 無段変速装置の給油構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051671A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-23 | 川崎炉材株式会社 | キヤスタブル耐火物 |
-
1977
- 1977-04-18 JP JP52044310A patent/JPS5934150B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149471A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Honda Motor Co Ltd | 油圧式動力伝達装置 |
| JPH01261555A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-18 | Kubota Ltd | 無段変速装置の給油構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53129208A (en) | 1978-11-11 |
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