JPS5933495B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5933495B2 JPS5933495B2 JP14638576A JP14638576A JPS5933495B2 JP S5933495 B2 JPS5933495 B2 JP S5933495B2 JP 14638576 A JP14638576 A JP 14638576A JP 14638576 A JP14638576 A JP 14638576A JP S5933495 B2 JPS5933495 B2 JP S5933495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- machining
- electrode head
- workpiece
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイヤ金型等の細溝加工に適用される放電加工
装置に関する。
装置に関する。
ゴムタイヤ等にみられる細溝を得るには、その金型成形
時に板状の突起を形成しなければならないが、これは切
削加工法等では困難なので、第３図の如く金型本体Ａに
細溝Ｃを加工し、そこへ細溝と同断面板状の断片Ｄを嵌
め込む方法がとられている。
時に板状の突起を形成しなければならないが、これは切
削加工法等では困難なので、第３図の如く金型本体Ａに
細溝Ｃを加工し、そこへ細溝と同断面板状の断片Ｄを嵌
め込む方法がとられている。
従来、この細溝加工は、ポンチ等を使用して手作業によ
り行なわれていたが、溝数が多いことから作業に長時間
を要し、非常に非能率的であつた。また、従来の放電加
工装置では、金型の上型と下型の接合部付近での溝加工
は、電極ヘッド部が大きかつたためそれが金型の内側へ
完全にはいり込まなければ加工できないような小径の被
加工物の場合は電極ヘッドと被加工物が接触し困難であ
つた。また電極ヘッドが昇降しかできなかつたので、被
加工物Ｂを載置した回転台が傾動することにより被加工
物Ｂ全体を加工していたが、この場合、常に加工液面が
変化するので、電極の周囲より絶えず加工液を注入して
やらねばならなかつたので非常に不便であった。本発明
は、上記の欠点を解決して能率的に細部に亘つて加工を
行ない得る加工装置を提供しようとするものである。
り行なわれていたが、溝数が多いことから作業に長時間
を要し、非常に非能率的であつた。また、従来の放電加
工装置では、金型の上型と下型の接合部付近での溝加工
は、電極ヘッド部が大きかつたためそれが金型の内側へ
完全にはいり込まなければ加工できないような小径の被
加工物の場合は電極ヘッドと被加工物が接触し困難であ
つた。また電極ヘッドが昇降しかできなかつたので、被
加工物Ｂを載置した回転台が傾動することにより被加工
物Ｂ全体を加工していたが、この場合、常に加工液面が
変化するので、電極の周囲より絶えず加工液を注入して
やらねばならなかつたので非常に不便であった。本発明
は、上記の欠点を解決して能率的に細部に亘つて加工を
行ない得る加工装置を提供しようとするものである。
以下に本発明の一実施例を第１、２、３図に基いて説明
すると、この放電加工装置は、被加工物Ｂを設置しかつ
それを加工するための加工槽１が縦軸２周りに回動可能
に設けられ、該加工槽１内に加工増進及び加工くず排除
用の加工液３が満たされ、放電が可能な電極４、１５を
取付けた一対の電極ヘッド５ａ、５ｂが横方向へ摺動可
能に夫夫の摺動台６ａ、６ｂに設けられ、該電極ヘッド
５ａ、５ｂはその摺動方向と直交する横軸Ｔ、１６周り
に揺動可能とされた構造である。
すると、この放電加工装置は、被加工物Ｂを設置しかつ
それを加工するための加工槽１が縦軸２周りに回動可能
に設けられ、該加工槽１内に加工増進及び加工くず排除
用の加工液３が満たされ、放電が可能な電極４、１５を
取付けた一対の電極ヘッド５ａ、５ｂが横方向へ摺動可
能に夫夫の摺動台６ａ、６ｂに設けられ、該電極ヘッド
５ａ、５ｂはその摺動方向と直交する横軸Ｔ、１６周り
に揺動可能とされた構造である。
なお、本実施例では、前記電極ヘッド５ａ、５ｂは前記
加工槽１の両側に配設され、前記被加工物Ｂに横方向へ
放電可能な電極４が第一電極ヘッド５ａに、下方向へ放
電可能な電極１５が第二電極ヘツド５ｂに夫々取付けら
れ、第一電極ヘツド５ａは第一横軸７周りに第二電極ヘ
ツド５ｂは第一横軸７と直交する第二横軸１６周りに夫
々揺動可能に設けられている。
加工槽１の両側に配設され、前記被加工物Ｂに横方向へ
放電可能な電極４が第一電極ヘッド５ａに、下方向へ放
電可能な電極１５が第二電極ヘツド５ｂに夫々取付けら
れ、第一電極ヘツド５ａは第一横軸７周りに第二電極ヘ
ツド５ｂは第一横軸７と直交する第二横軸１６周りに夫
々揺動可能に設けられている。
また前記加工槽１は、基台８に回転可能に設けられた回
転台９上に載置され、該回転台９はサーボ電動機１９等
により定められたピツチ送りが行なわれるようにその回
転が制御される。また前記第｛極ヘツド５ａは、複数の
腕１０が中心より放射状に配設され、その先端部の夫々
に電極４が取付けられ、該ヘツド５ａを中心軸１７周り
に回動させ一定位置に電極４を停止させることが可能な
電極自動交換装置１１が設けられている。前記第一摺動
台６ａは、支持台１２ａに第一横軸７周りに揺動可能に
枢着された案内台１３ａ上を左右方向へ摺動可能に設け
られている。また第二電極ヘツド５ｂは、腕１４を介し
てその先端に電極１５が取付けられ、前記摺動台６ｂに
摺動案内板１８を介して上下方向へ摺動可能に取付けら
れると共に該案内板１８に設けられた前記第二横軸１６
周りに揺動可能に設けられている。そして前記第二摺動
台６ｂは、支持台１２ｂ上を前後方向へ摺動可能に載置
された案内台１３ｂ上に、左右方向へ摺動可能に設けら
れている。なお、前記加液３は、加工増進及び加工くず
排除作用に優れ、しかも安価なものとして白灯油が好ま
しい。
転台９上に載置され、該回転台９はサーボ電動機１９等
により定められたピツチ送りが行なわれるようにその回
転が制御される。また前記第｛極ヘツド５ａは、複数の
腕１０が中心より放射状に配設され、その先端部の夫々
に電極４が取付けられ、該ヘツド５ａを中心軸１７周り
に回動させ一定位置に電極４を停止させることが可能な
電極自動交換装置１１が設けられている。前記第一摺動
台６ａは、支持台１２ａに第一横軸７周りに揺動可能に
枢着された案内台１３ａ上を左右方向へ摺動可能に設け
られている。また第二電極ヘツド５ｂは、腕１４を介し
てその先端に電極１５が取付けられ、前記摺動台６ｂに
摺動案内板１８を介して上下方向へ摺動可能に取付けら
れると共に該案内板１８に設けられた前記第二横軸１６
周りに揺動可能に設けられている。そして前記第二摺動
台６ｂは、支持台１２ｂ上を前後方向へ摺動可能に載置
された案内台１３ｂ上に、左右方向へ摺動可能に設けら
れている。なお、前記加液３は、加工増進及び加工くず
排除作用に優れ、しかも安価なものとして白灯油が好ま
しい。
また電極４，１５は、被加工物Ｂに加工する溝形状と相
似形状のものが利用されている。また放電発生装置及び
極間隙自動制御装置（共に図示せず）からの電線（図示
せず）は電極ヘツド５ａ，５ｂに接続されている。また
前記電極自動交換装置１１は、前記電極ヘツド５ａを回
動させ、前記電極４を常に一定の位置、即ち放電可能な
位置に停止させるために、電動機（図示せず）により回
転しつづける原軸から、電極ヘツド５ａと連結した従軸
に断続的に回転を伝える、いわゆるゼネバ機構が採用さ
れている。次に作用を説明すると、タイヤ金型等に溝加
工を施こすには、加工槽１内に金型を設置した後加工液
３で満たし、電極４，１５が金型の加工面に放電可能な
位置まで摺動台６ａ，６ｂを摺動させた後、電極４，１
５と加工面とが垂直に成るように横軸７，１６周りに電
極ヘツド５ａ，５ｂを揺動させ放電開始の位置を決める
。
似形状のものが利用されている。また放電発生装置及び
極間隙自動制御装置（共に図示せず）からの電線（図示
せず）は電極ヘツド５ａ，５ｂに接続されている。また
前記電極自動交換装置１１は、前記電極ヘツド５ａを回
動させ、前記電極４を常に一定の位置、即ち放電可能な
位置に停止させるために、電動機（図示せず）により回
転しつづける原軸から、電極ヘツド５ａと連結した従軸
に断続的に回転を伝える、いわゆるゼネバ機構が採用さ
れている。次に作用を説明すると、タイヤ金型等に溝加
工を施こすには、加工槽１内に金型を設置した後加工液
３で満たし、電極４，１５が金型の加工面に放電可能な
位置まで摺動台６ａ，６ｂを摺動させた後、電極４，１
５と加工面とが垂直に成るように横軸７，１６周りに電
極ヘツド５ａ，５ｂを揺動させ放電開始の位置を決める
。
そして放電発生装置により放電させ、金型の加工面に放
電加工を施こす。なお、この際極間隙自動制御装置によ
り電極４，１５と加工面との距離は一定に保持される。
加工面に放電を行ない溝加工を施こした後、回転台９を
回転し金型をその次の溝加予定位置まで回転させ、再び
溝加工を施こす。以下同様の工程を繰返し行なう。この
際、電極４が第一横軸７周りに揺動可能で、電極１５が
第二横軸１６周りに揺動可能なので、夫々の放電加工範
囲を互いに補い得る。従つて金型の加面が曲面等の場合
でもその全範囲に亘つて放電加工が可能である。またこ
のような放電加工は、電極の消耗がはやい（１本の電極
の寿命ほ５０〜６０回の放電）ので、第一電極ヘツド５
ａの複数の腕１０には夫々電極４が取付けられ、数値制
御装置を利用して電極自動変換装置１１により、電極ヘ
ツド５ａを中心軸１７周りに回動させ次の電極４を使用
する。なお、この腕１０に多種類の形状の電極４を取付
けることにより、多種類の溝形状の溝加工を行ない得る
ことは勿論のことである。以上の説明から明らかな通り
、本発明は、被加工物を設置しかつ加工液を満たして被
加工物を加工するための加工槽が軸方向をほぼ鉛直方向
とする縦軸周りに回動可能に設けられ、該被加工物に対
して横向きの放電が可能な電極を取付けた第一電極ヘツ
ドと、被加工物に対して下向きの放電が可能な電極を取
付けた第二電極ヘツドとが設けられ、前記第一電極ヘツ
円ζ第一方向（実施例では左右方向）へ摺動可能な第一
摺動台に取付けられると共に軸方向を第二方向（実施例
では前後方向）とする第一横軸周りに揺動可能とされ、
前記第二電極ヘッドは、第一方向及び第二方向へ摺動可
能な第二摺動台に上下動可能に装架されると共に軸方向
を第一方向とする第二横軸周りに揺動可能とされ、前記
第一方向と第二方向とは前記縦軸と直交する平面内で互
に直交する方向とされたものである。
電加工を施こす。なお、この際極間隙自動制御装置によ
り電極４，１５と加工面との距離は一定に保持される。
加工面に放電を行ない溝加工を施こした後、回転台９を
回転し金型をその次の溝加予定位置まで回転させ、再び
溝加工を施こす。以下同様の工程を繰返し行なう。この
際、電極４が第一横軸７周りに揺動可能で、電極１５が
第二横軸１６周りに揺動可能なので、夫々の放電加工範
囲を互いに補い得る。従つて金型の加面が曲面等の場合
でもその全範囲に亘つて放電加工が可能である。またこ
のような放電加工は、電極の消耗がはやい（１本の電極
の寿命ほ５０〜６０回の放電）ので、第一電極ヘツド５
ａの複数の腕１０には夫々電極４が取付けられ、数値制
御装置を利用して電極自動変換装置１１により、電極ヘ
ツド５ａを中心軸１７周りに回動させ次の電極４を使用
する。なお、この腕１０に多種類の形状の電極４を取付
けることにより、多種類の溝形状の溝加工を行ない得る
ことは勿論のことである。以上の説明から明らかな通り
、本発明は、被加工物を設置しかつ加工液を満たして被
加工物を加工するための加工槽が軸方向をほぼ鉛直方向
とする縦軸周りに回動可能に設けられ、該被加工物に対
して横向きの放電が可能な電極を取付けた第一電極ヘツ
ドと、被加工物に対して下向きの放電が可能な電極を取
付けた第二電極ヘツドとが設けられ、前記第一電極ヘツ
円ζ第一方向（実施例では左右方向）へ摺動可能な第一
摺動台に取付けられると共に軸方向を第二方向（実施例
では前後方向）とする第一横軸周りに揺動可能とされ、
前記第二電極ヘッドは、第一方向及び第二方向へ摺動可
能な第二摺動台に上下動可能に装架されると共に軸方向
を第一方向とする第二横軸周りに揺動可能とされ、前記
第一方向と第二方向とは前記縦軸と直交する平面内で互
に直交する方向とされたものである。
従つて本発明によると、従来フライス加工が困難でポン
チ等による非能率的な手法に依存していたタイヤ金形の
雌形の内彎曲面の微細な折れ溝の加工を、第一電極ヘツ
ドによる横方向を主とする放電加工機能と、第二電極ヘ
ツドによる土下、左右の二方向の放電加工機能との組合
せによる相互補完作用により、タイヤ金形内曲面の全域
に亘つて効率的に放電加工で行い得、また従来のように
加工槽を傾動させる必要がないので、加工液を常に供給
しなくても済み、何らかの障害で加工液の供給が停止さ
れた場合でも放電は加工液中で行なわれる為に引火等の
危険性は全くなく非常に安全な加工を行ない得る等の効
果が期待できる。
チ等による非能率的な手法に依存していたタイヤ金形の
雌形の内彎曲面の微細な折れ溝の加工を、第一電極ヘツ
ドによる横方向を主とする放電加工機能と、第二電極ヘ
ツドによる土下、左右の二方向の放電加工機能との組合
せによる相互補完作用により、タイヤ金形内曲面の全域
に亘つて効率的に放電加工で行い得、また従来のように
加工槽を傾動させる必要がないので、加工液を常に供給
しなくても済み、何らかの障害で加工液の供給が停止さ
れた場合でも放電は加工液中で行なわれる為に引火等の
危険性は全くなく非常に安全な加工を行ない得る等の効
果が期待できる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第」図はその平
面図、第２図ぱ同正面図、第３図はタイヤ金属の一部を
示す斜視図である。 １：加工漕、２：その縦軸、３加工液、４，１５：電極
、５ａ，５ｂ：電極ヘツド、６ａ，６ｂ：摺動台、７，
１６：横軸、８：基台、９：回転台、１０，１４：腕、
１７：中心の軸、１１：電極自動変換装置、１２ａ，１
２ｂ：支持台、１３ａ，１３ｂ：案内台、１８：摺動案
内板、１９：サーボ電動機。
面図、第２図ぱ同正面図、第３図はタイヤ金属の一部を
示す斜視図である。 １：加工漕、２：その縦軸、３加工液、４，１５：電極
、５ａ，５ｂ：電極ヘツド、６ａ，６ｂ：摺動台、７，
１６：横軸、８：基台、９：回転台、１０，１４：腕、
１７：中心の軸、１１：電極自動変換装置、１２ａ，１
２ｂ：支持台、１３ａ，１３ｂ：案内台、１８：摺動案
内板、１９：サーボ電動機。
Claims (1)
- １ 被加工物を設置しかつ加工液を満たして被加工物を
加工するための加工槽が軸方向をほぼ鉛直方向とする縦
軸周りに回動可能に設けられ、該被加工物に対して横向
きの放電が可能な電極を取付けた第一電極ヘッドと、被
加工物に対して下向きの放電が可能な電極を取付けた第
二電極ヘッドとが設けられ、前記第一電極ヘッドは、第
一方向へ摺動可能な第一摺動台に取付けられると共に軸
方向を第二方向とする第一横軸周りに揺動可能とされ、
前記第二電極ヘッドは、第一方向及び第二方向へ摺動可
能な第二摺動台に上下動可能に装架されると共に軸方向
を第一方向とする第二横軸周りに揺動可能とされ、前記
第一方向と第二方向とは前記縦軸と直交する平面内で互
に直交する方向とされたことを特徴とする放電加工装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14638576A JPS5933495B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14638576A JPS5933495B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5371397A JPS5371397A (en) | 1978-06-24 |
| JPS5933495B2 true JPS5933495B2 (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=15406495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14638576A Expired JPS5933495B2 (ja) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933495B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810427A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工装置 |
| JPS5840226A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-09 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工装置 |
-
1976
- 1976-12-06 JP JP14638576A patent/JPS5933495B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5371397A (en) | 1978-06-24 |
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