JPS5840226A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、放電加工装置、特に加工電極を加工ヘッドの
給送方向に対して傾斜させて取付けるようにし、該加工
電極の給送量に対応して被加工体が載置されている加工
テーブルをＸ（左右）方向および／またはＹ（前後）方
向に駆動することによって、実質上被加工体にする上記
傾斜角方向への加工を行なうようにする放電加工装置に
関するものである。

一般に知られているように、放電加工装置は放電加工法
の優れた特徴を活かして広い加工分針に使用されている
。特に、被加工体の一械的性質即ち硬度、抗張力、ｍ１
硬化性等と関係なく能率的に加工することができ、しか
も複雑な形状の加工においても、加工すべき形状に対応
した形状の電極を用いて高精度の加工ができることから
、金型製作のほか上記難削性金属の加工分針に広く用い
られている。なお、該放電加工においては、加工葉材の
形状によって加工電極の給送角度設定や加工電極と被加
工体との相対的位置合せ等のＳ易度が興なって（る、一
般にドーナツ状の被加工体に対する放電加工は、該被加
工体を中心を軸にしてｌ加工毎に回動させて行なうよう
にすれば、比較的簡単である。特に、５ｔ’１図および
第２図に図示されている如く、中空のドーナツ状に似た
被加工体ｌに対して貫通孔２，３．４，５，３．４．５
　（以下貫通孔２・・・・・・・・・５′という）を加
工することは簡単である。＊ｌ因は被加工体ｌの平面図
、第２図は第１図図示矢印Ａ−Ａにおける断血図であり
０図中の符号０は被加工体ｌの中心軸である。そして。

上記貫通孔２・・・・・・ｄは、夫々第１図図示の如く
中心軸Ｏに対する求心力向かつ第２図図示の如く円周に
直角な外周面に対して法線方向に加工されたものである
。

前述した如く、第１図および第２図に図示されている上
記貫通孔２・・・・・・５の加工は、＊述した如く被加
工体１１１−１加工毎に中心軸０１中心にして回動させ
て行えば容易であることは明らかであるが０次のような
問題点がある。即ち。

ピ）　被加工体ｌに対応する広さの加工テーブルが必要
であり、従りて被加工体ｌの直径が大になればなる径加
工テーブルの面積を大ぎくしなければならないため装置
全体が大きくなる。

（噂　上記貫通孔２・・・・・・５′を１個づつ加工し
て行くので製品を完成するには長時間を要する。

上記の如を問題を解決するため、ｉｆ図悶示の被加工体
ｌを複数のブーツクｌ−１，１−２，・・・・・・に分
割し、各ブロックを夫々複数の放電加工装置を用いて加
工することが考慮される。即ち１例えば鴨ブロックに分
割する場合には１台の放電加工装置を用いて加工を行な
えば、加工時間を１／に箇 短縮できると共に加工テーブルも小さくて済むことにな
る。当然のことながら０第１図図示の被加工体１８９分
割したうちのブロック１−１の平面間およびＩＩＩＩｗ
Ｊを示す第３図および第４図に図示されている如く、加
工すべき貫通孔の個数が４となり１分割されて小さくな
るからである。しかしながら、各貫通孔の貫通方向゛は
、前述した如く円周方向および円周方向と直角な方向に
対して夫４垂直であることから、すべて異なっている。

従って、加工電極の給送方向の設定が非常に難かしいと
いう問題がある。

そこで０本願発明者は上記の諸量＠を解決するための幾
種類かの放電加工装置を既に提案している。即ち、特願
昭５６−１０９６２２号、同じく５６−ｘｏ９ｓｚａ４
ａよび昭和５６年８月１２日付管以って出願した放電加
工装置がそれである゛、これらの放電加工装置によって
上記諸問題は一応解決されたものと信じる。しかしなが
ら、上記提案の放電加工装置においては、加工ヘッドの
２（上下）方向への昇降手段、加工テーブルのＸ方向お
よびＹ方向への移動手段の他に、加工ヘッドの回動手段
、加工テーブルのｘ−２面に沿う方向および／またはＹ
−２面に沿う方向への回動手段等が必要となり、装置あ
構造が複雑となるばかりでなく駆動源が多元化する問題
点が含まれている。

本発明は、上記の間Ｉ＠点を解決することを目的とし、
加工ヘッドの２方向への昇降手段、加工テーブルのＸ方
向およびＹ方向への駆動手段のみによって、加工方向の
異なる複数箇所の放電加工を行なうことを可能ならしめ
る放電加工装置を提供することを目的としている。そし
てそのため１本発明の放電加工ｔ！置は、被加工体が載
置される加工テーブルと加工電極を給送する加工ヘッド
とをそなえ、放電エネルギによりて上記被加工体を加工
する放電加工ａｔにおいて、上記加工テーブルを左右方
向即ちＸ方向へ移動せしめるＸ方向テーブル駆動手段、
同じ（前後方向即ちＹ方向へ移動せしめるＹ方向テーブ
ル駆動手段、上記加工ヘッドを上下方向即ち２方向へ昇
降自在に支持するヘッド支持部をそなえると共に、上記
加工ヘッドは上記加工電極の給送方向に対して任意の方
向に交差しかつ上記加工電極が着脱自在に固定される電
―取付面を有してなり、上記加工電−の輸送量に対応し
て上記Ｘ方向テーブル駆動手段および／または上記Ｙ方
向テーブル駆動手段が上記加工テープルをＸ方向および
／またはＹ方向へ駆動し、上記加工電極が実質上当該加
工電極の軸方向に上記被加工体に対して給送されるよう
に構成されていることを特徴としている。以下図面管参
照しつつ説明する。

第５図は本発明の放電加工装置の一実施例正面図、　５
ｔＦ６図は第５図図示実施例の側面図、オフ図は本発明
の放電加工装置を用いて行なう加工の一実施例を説明す
るための説明図、２８図は本発明の放電加工装置を用い
て行なう加工の他の一実施例を説明するための説明図を
示している。

先づ、　５’ｌ’５図および５ｔＰａ図に関連して本発
明の放電加工装置の各部の動作について説明する０図中
の符号６は被加工体であって６例えば才１図ないし第４
図図示ブρツクｌ−１の如きものである。

そして、符号７は加工ヘッドであってパルス・そ−夕８
によって加工電極９を開示矢印１方向に給送して上記被
加工体６に対する放電加工を行なうものである。なお、
符号ｌＯはヘッド先端部であって、’）Ｆ７図および５
１−８ｍに関連して後述する如く０点線で図示されてい
る電＆ｌｉＢを交換して固定するものである。

符号１１は加工テーブルであって、パルス・モータ１２
によって図示矢印Ｘ方向へ、またパルス・七−タ１３に
よって図示矢印Ｙ方向へ移動されるように＃ＩＩ成され
ている。

ａｌ１４ｔｓヘッド支持部であって、加工ヘッド７管支
持すると共に該ヘッド支持部１４自体がパルス・そ−タ
１５によって図示矢印２方向へ昇降することによって上
記加工ヘッド７を上下方向即ち２方向へ昇降せしめるよ
うに１１１成されている。

ナオ、　上記ヘッド支持１８１４の昇降は、上記パルス
・七−タ１５に代えて図示しないが手動ハンドルでもう
て手動で行なうようにしても良い。

符号１６は加工槽であって、上記被加工体６を図示省略
した加工液中に浸漬せしめるようにするためのものであ
る。

以上０本発明の放電加工装置Ｉｌを＃ｌＩＲする主要部
即ち加工へッド７．加工テーブル１１狗よびヘッド支持
部１４の夫々の動作について説明したが。

オフ図図示加工実施偶に関連させて本発明の放電加工装
置の総合的な動作について説明する。即ち。

オフ図図示加工寮＃Ｉ倒は６才１図ないし才４図に図示
されているブロックｌ−１に図示の如き貫通孔を加工す
る実施例である。なお、総合的な動作説明にさきがけで
、被加工体であるブロックｌ−１に加工すべぎ貫通孔の
位置および貫通方向について説明しておく、即ち。

（５）上記貫通孔のブロックｌ−１の外周面上の位１は
、下記（Ａ−１）および（Ａ−２）を満足する位置であ
る。

（Ａ−１）先づ、第３図および第４図に図示されている
如く１円周方向即ち図示Ｘ方向に平行でありかつ中心軸
０に垂直な平面と交差する線即ち１点鎖線で図示されて
いる円弧（ＩＶ）・・・（Ｉ）・・・（■）上に位置し
ている。即ち、半径Ｒ（１）の円弧（Ｉ）、半径Ｒ（ｎ
）の円弧（！Ｉ）および（■）、・・・・・・上に位置
している。

（Ａ−２）また、上記Ｘ方向に交差する方向の配列位置
は、上記中心軸０を通る平面と交差する線上に存在して
いる０例えば貫通孔５−４゜・・・、２−４．・・・、
５’−４は上記中心軸０１通る図示２方向の平面と交差
する線上にあり。

貫通孔５−５．・・・、２−５．・・・、５’−５は上
記５−４．・・・・・・を通る平面に対して中心角θを
なしかつ中心軸Ｏｆ通る平面と交差する線上にある。

（Ｂ）　　次に上記貫通孔の貫通方向は、上記中心軸０
に対する求心方向、換言すれば上記円弧（ｍＶ）・・・
（１）・・・（メに対する法線方向であり、かっ第２図
図示の如（上記中心軸ｏ１！−通る平向とブロック１−
１の外周面と交差する線に対して法線方向にある。

以上ＩＭ！明した如き貫通孔をブロックｌ−１に加工す
るに当って、先づ瞭ブロックｌ−１を加工テーブル１１
上に例えば第５図および第６図図示被加工体６の如く設
置する。即ち、上記円弧■、・・・■、・・・Ｖが加工
テーブル１１のＸ７Ｊ向に沿うように設置する。

本発明の款電加工装置における加工ヘッド７の電極給送
方向ｌは常に一定であって、第５図およびオ６因図示実
織例においては、加工テーブル１１に対して垂直即ちＸ
方向およびＹ方向の何れに対しても垂直である。従って
、オフ図図示の貫通孔２−４の如＜、ｍＸ方向（貫通方
向）が加工テーブル１１に対して垂直な場合には、加工
電＆９の中心軸が電極給送方向２と一致または平行にな
るようにすれば良いことは言うまでもない、しかしなが
ら、ｆｌえば、オフ図図示貫通孔３−４ないし５−４の
如く０貫通方向が加工テーブル１１に対して垂直でない
場合には、上記加工ヘッド７の電極給送方向ｌへの電極
給送のみによる放電加工では不可能であることもまた明
らかである。従って。

本発明の放電加工装置においては１例えば上記貫通孔３
−４ないし５−４の如く、加工方向が加工テーブル１１
に対して垂直でない場合、該加工方向に対応させて加工
・電極９ｆ傾斜させて加工ヘッド７に取付けて上記電極
給送方向Ｊへ給送すると共に該輸送量に比例させて加工
テーブル１１をＸ方向および／またはＹ方向へ移動させ
ることによにしている。以下、２７図図示加工実施例に
関連して詳細に説明する。

５ｔ’７１１Ｉに図示されているブロックｌ−１は、牙
２図悶示状態即ち前述した如（加工テーブルｌｌ上に設
置されたブロックｌ−１の第４因図示矢印Ａ−Ａにおけ
る断簡を示している。従って１貫通孔２−４ないし５−
４は加工テーブル１１のＸ方向１−５１！１図示）に対
してはすべて垂蓋である。

また１図中の符号？、９．１０．１１は第５図および第
６因に対応している。なお、ヘッド先端部ｌＯには電極
取付けの場合の位置決め用の半球状のヘッド突起部１７
がもうけられており０本発明においては諌突起部１７の
最先端（ＩＱ示矢印Ｈ）をヘッド基準点と呼ぶ、Ｉ！に
、符号１８は電極保持用油臭（以下単に治具と呼ぶ）で
あって、治具１８には上記ヘッド突起Ｉｆ！１７に対応
する治具凹部１９がもうけられている。また、２０ない
し２２は夫々スベーすであって、スペーサ２０ないし２
２を介して治具１８を上記ヘッド先端部ｌＯに固定する
ものである。そして、該スペーサ２０ないし２２のヘッ
ド取付面と治具取付面との交差角（以下ただ単に交差角
と言う）は加工方向に対応して決められている０例えば
０貫通孔５−４に対する加工の場合に用いられるスペー
サ２２は０ｗ４貫通孔５−４の貫通方向（加工方向）の
電極給送方向ｌに対する交差角がＪであることから、該
スペーサ２２の交差角が図示の如＜　ｊとなるように形
成されている。そのため、該スペーサ２２を介して治具
１８ｆヘッド先端部ｌＯに取付けることによって、加工
電極９の中心軸方向が上記貫通孔５−４の貫通方向に対
して平行に保たれることとなる。

なお、上記スペーサ２０ないし２２には、上記ヘッド基
準点Ｈと予め定めへれている電極基準点Ｅ（オフ＠にお
ける電極基準点Ｅは加工電１に９の先端の中心点と定め
ている）との相対位置関係がず牡ないようにするため、
上記ヘッド突起部１７に対応する凹部および治具凹部１
９に対応する突起部がもうけられている。

先づ、上記貫通孔２−４に対する加工について説明する
。＊貫通孔２−４の貫通方向は１１ｔＩ述したようにＸ
方向に対して垂直であり、またＹ方向に対しても垂直で
ある。従って、オフ図図示加工状態（１）に示されてい
る如く、加工電［１９を保持する治具１８はヘッド先端
部ｌＯに直接固定される。

そして、加工テーブル１１をＸ方向またはＹ方向へ移動
させて電極基準点Ｅと貫通孔２−４の加工基準点Ｗ寥−
４１（オフ図図示実施例においてはブーツタｌ−１の表
面上の各貫通孔の中心点を以て夫々の加工基準点として
いる）とが同一垂直線上にくるように位置舎わせを行な
った上で、加工電極９を開示矢印２方向へ給送して放電
加工を行なえば、所望される貫通孔２−４を加工するこ
とができる。

次に９貫通孔３−４ないし５−４に対する加工について
説明する。訣貫通孔３−４ないし５−４の貫通方向は何
れも電極給送方向ｌに対して平行となりていないａｉｌ
！＊て前述した如く、夫々の貫通方向の傾斜角と同じ交
差角を有するスペーサを介して治具１８を固定するよう
にすれば、少なくとも加工電極９の中心軸方向と上記貫
通方向とを平行にすることができる。そして、加工ヘッ
ド７を上下方向（２方向）に昇降させ、また加工テーブ
ル１１をＹ方向に移動させることにより、　２７図図示
の如く、加工電極９とブロック１−１との相対位置関係
を加工電極９の中心軸と夫々の貫通孔の中心軸とが一致
する位置に設定することができる。上記加工テーブル１
１のＹ方向への移動量６′および加工ヘッド７の上下方
向（２方向）への昇降量−′の算出は、基本的には何れ
の場合においても同様に行なえば良いので、オフ図図示
矢印（ＩＶ）の状態即ち貫通孔５−４に対する加工の場
合を例に挙げて具体的に説明する。なお、上記移動量Ｓ
１゜昇降量−′の算出はオフ図図示矢印中の状態を基準
にして行なう。

（ＩＪ　　加工テーブル１１のＹ方向への移動量６′。

オフ図より移動量−は次式によって表わすことができる
ことは明らかである。即ち。

ｓ　”　ｓ＋慮−α′＋Ａ　・・・・・・・・・（１）
オ（１）式において。

＠：ヘッド基一点Ｈを通る垂直線に対する電極基準点Ｅ
からの垂直距離でありて、予め測定されている既知の距
離。

慮：貫通孔５−４の加工基準点Ｗ５−４と電極基準点Ｅ
との離隔距離であって、予め定められている距離。

Ａ：加工基準点Ｗ！−４と加工基準点Ｗｓ−４との水平
距離でありて、予め測定されている既知の距離。

従って、上記才（１）式における−およびＡは既知であ
り、農は任意に定められる設定値であるため。

２　（１）式より移動量６′は簡単に求めることができ
る。

なお、オフ図図示実織例においでは、上記移動量ｌは図
示矢印（Ｉ）の状態を基準にして加工テーブル１１を←
）Ｙ方向に移動する距離である。

（Ｉｔ）　　加工ヘッド７の２方向への昇降量Ｉ。

５１Ｐ７ｉ１１より昇降量−′は次式によりて表わすこ
とができることは明らかである。即ち。

−′±Ｃ−ｂ′　　　・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・偵に’＝（ｋ＋１−♂）−Ｂ　　・・・・・
・・・・・・・（３）オ（２）、　（３）式より ・’＝Ｃ−１（１＋１嘲♂）−Ｂ）　・・・・・・・・
・（４）オ（２）、　（３）、　（４）式においてＣ：
図示矢印中の基準状態におけるヘッド基準点Ｈと加工基
準点Ｗ！−４との垂直距離であって既知である。

ｈ：図示矢印（Ｎ）の状態におけるヘッド基準点Ｈを通
る水平線に対する電極基準点Ｅからの垂直距離であって
、予め測定されている既知の距離。

慮ニオ（１）式と同じ。

Ｂ：加工基準点Ｗ２一番と加工基準扉Ｗ５一番との垂直
距離であって、予め測定されている既知の距離。

従って、上記オ（４）式におけるＣ、　　＆およびＢは
既知であり、１は任意に定められる設定値であるため、
オ（４）式によりて上記昇降ｔ　ｇ’は簡単に求めるこ
とができる。なお、オフ図（３）示実施例においては、
上記昇降量６′は図示矢印中の状態を基準にして加工ヘ
ッド７を支持しているヘッド支持部１４を下降（（→２
方向）させる距離である。

また、上記加工ヘッド７の２方向の位置設定について、
上記昇降量−′によるものとして説明したが、加工基準
点Ｗ３−４を基準にしてよ記牙（３）式にもとづく距離
自こよる位置設定を行なっても良い。

なお、上記加工ヘッド７とブーツクｌ−１との相対的な
位置を図示矢印（Ｉ）の状態から（ｍＶ）の状態に変し
するに当っては、上記状態（Ｉ）においてヘッド先端部
ｌＯに固定されている治具１８を取外した状態にして行
なうものとする。そうすることによって、半球状のヘッ
ド突起部１７の最先端であるヘッド基準点Ｈを基準にし
て上記位置合せを正確に行なうことができる。

以上１貫通孔５−４に対する加工を行なうためのｍエヘ
ッド７とブロックｌ−１との相対的な位置合わせに９い
て説明したが。該位置合わせ完了後、予め準備されてい
るスペーサ２２および治具１８に保持された状態の加工
電極９ｆ、オフ＠図示矢印（Ｍ）の状態の如く、ヘッド
先端部ｌＯに固定する。そして、いよいよ次に述べるよ
うにして加工を行なう、即ち。

加工電極９を実質的に貫通孔５−４の貫通方向に給送す
るためには、２ｉ１エヘツド７によって図示矢印り方向
に沿う方向へ加工電極９を給送すると共に該給送量に対
応する比例制御によって加工テーブル１１をＹ方向（こ
の場合には←）方向）に移動させる。この場合の上記加
工電極９の給送量をΔ２．加工テーブル１１の移動量管
ΔＹとすると。

ΔＺとΔＹとの関係は次式の通りである。

ΔＹ＝Δ２−♂　・・・・・・・・・（５）即ち、オ（
６）式を満足するようにして加工を行なうことによって
、所望される貫通孔５−４を加工することができる。

以上、２７図図示貫通孔５−４に対する加工について説
明したが、同様にして貫通孔３−４．４−４（図示省−
した貫通孔３′−４ないし５′−４も同じ）に対する加
工も行なうことができる。また。

オフ図図示加工実施例においては、前述し完如く各貫通
孔の貫通方向はＸ方向に対して垂直であるため、加工ヘ
ッド７による加工電８１９の給送に対応する加工テーブ
ル１１の移動はＹ方向のみでありたが９例えば５ｔ’３
図畠よび第４図に図示されている円弧中上の貫通孔２−
１ないし２−７に対する加工は、該貫通孔２−１ないし
２−７の貫通方向がＹ方向に対して垂直であるため、加
工電極の輸送に対応する加工テーブルの移動をＸ方向に
のみ行なう違いだけで、その他のことはオフ図を参照し
て説明した加工に準じて行なえば良い、また。

上記貫通孔５−４ないしｄ−４ｓａよび貫通孔２−１な
いし２−７以外の貫通孔（第３＠、第４図図示）は、そ
の貫通孔の貫通方向はＸおよびＹ方向の何れの方向にも
垂直でないため、加工電極の輸送に対応する加工テーブ
ルの移動は夫々の貫通刃よう 肉に対応してＸ方向およびＹ方向へ行なう、にすれば良
い、但し、夫々の貫通方向に対応する交差角を有するス
ペーサ管用いることは言うまでもない。

本発明の放電加工ａｍを用いることによって。

第８図図示の如きタイヤ成形用金型のモデルを製作する
場合にも、これを効率良く製作することができる。以下
、オ８Ｗ！Ｊ（Ａ）に関連して上記モデルの放電加工に
ついて説明する。なお牙８図＠）は第８図（５）に図示
されている上記モデルの展開図である。

第８図における符号７．１０．１７．１８．１９狗よび
Ｈはオフ図に対応しており、２３および２４はスペーサ
であってオー７図におけるスペーサ２０ないし２２に対
応するもの、２５はモデルであって、２８図（５）図示
そデル２５は第８図＠）図示矢印Ｃ−Ｃにおける断面図
を示している。更に、符号２６ないし３０はモデル凹部
であって本発明の放電加工装置によって加工されるもの
、２６ないし２ｄは加工電−であってそれぞれ上記モデ
ル凹部２６ないし２Ｂ＋加工するために用いられるもの
を表わしている。また、ＥｌｓおよびＥｌｓは加工電極
２６および２８における電極基準点であってオフ図図示
の電極基準点Ｅに対応するもの、Ｗｌ＠およびＷｓ・は
加工基準点であってオフ図図示の加工基準点Ｗｘ−４，
Ｗｓ−４に対応するものであり、その他の符号はすべて
オフ図に対応するものを表わしている。

そもそも、自動車などのタイヤは周知の如く。

勿論表面に加工されている模様は異なっているが第１図
図示被加工体ｌのようにリング状をなしている。上記そ
デル２５は、このようなタイヤを成形するための金ａを
製作する際に用いられるモデルであって、第８図＾に図
示されているモデル２５は、５１−１図図示の如（ｎ分
割された一つが図示省略したが５ｔＰＳ図、オ６Ｉ！ｌ
因示の如（、テーブル１１上に載置されているものと考
えて良い、そして。

モデル２５の表面に加工すべきモデル凹部２６ないし３
０に対応する形状の加工電極例えばモデル凹部２６に対
する加工には加工電極２ｄ、そデル凹部２７に対する加
工には加工電極２７．・・・・・・を用い、夫々の加工
電極に交換して放電加工全行なう、そして、これらを加
工するに当っては、加工開始位置設定、加工電極の加工
方向に対応する交差角を有するスペーサを介して加工電
極管・取付けること、更に加工電極の給送量に対応する
加工テーブルの移動等オフ１Ｉｔを参照して説明した加
工と同様に行なえば良い、従って、詳細な説明は省略す
るが１例えば第８図におけるモデル凹部２６に対する加
工はオフ図における貫通孔２−４に対する加工に、また
モデル凹部２８に対する加工はオフ図における貫通孔５
−４に対する加工に対応していると考えて良い。

以上１本発明の放電加工装置について、第１図ないし才
４図因示の如きブロックｌ−１を被加工体とし該ブロッ
クｌ−１に図示の如き複数個の貫通孔を加工する場合お
よびオ８図図示タイヤ金型用モデルを放電加工する場合
に関連させて説明したが、一連の各動作を例えばＮＣＣ
制御一段などを用いて自動制御することによって自動化
することも可能である。

以上説明した如く１本発明によれば、加工電極を加工方
向に対応させて加工ヘッドの給送方向に対して傾斜させ
て取付け、該加工電極の給送量に比例させて加工テーブ
ルｔｘ７ｊ向および／またはＹ方向に駆動する簡単な構
成でもって、加工テーブル上における被加工体の載置姿
勢をセットし直すことなく加工方向の＾なる複数箇所の
放電加工を行なうことが可能な放電加工装置を提供する
ことができる・。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の放電加工装置を用いて加工される被加
工体管説明するための該被加工体の前提となるＶ−ナラ
状被加工体の全体平面図、第２図は第１図図示矢印Ａ−
Ａにおける断面図、第３図は２１図図示ブロックｌ−１
の平面拡大図、第４図は＞３図図示矢印Ｂ−Ｈにおける
側面図、第５図は本発明の放電加工装置の一実施例正面
図・牙６図は第５図図示実施例の側面図、２７図は５ｔ
ＦＳ図および５４？６図図示本発明の放電加工装置を用
いて行なう加工の一実施例を説明するための説明図。 第８図は本発明における他の加工の一実施例を説明する
ための説明図を示す。 図中、ｌ−１はブロック、２ないし５および３ないしｄ
は貫通孔、６は被加工体、７は加工ヘッド、８．１２．
１３および１５はパルス・そ−タ。 ９詔よび２６ないし２８は加工電極、１０はヘッド先端
部、１１は加工テーブル、１４はヘッド支持部、１６は
加工槽、１７はヘッド突起部、１ｇは治具、１９は治具
凹部、２０ないし２４はスペーサ、２５はモデル、２６
ないし３０はモデル凹Ｎを夫々表わす。 特許出額人　株式会社放電精１！Ｆ加工研究所代理人弁
理士　　　森　１）　寛（外２名）Ｊｉ″ｓｍ ？ＧＩ！１ １−７肥 す８図　　　　　　（Ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被加工体が載置される加工テーブルと加工電極を給送す
   る加工ヘッドとをそなえ、放電エネルギによって上記被
   加工体を加工する放電加工装置において、上記加工テー
   ブルを左右方向即ちＸ方向へ移動せしめるＸ方向テーブ
   ル駆動手段−、、ｖＯシ＜＃ｔＩｗｋ方向即ち方向向へ
   移動せしめるＹ方向テーブル駆動手段、上記加工ヘッド
   を上下方向即ち２方向へ昇降自在に支持するヘッド支持
   部をそなえると共に、上記加工ヘッドは上記加工電＆の
   給送方向に対して任意の方向に交差しかつ上記加工電極
   が着脱自在に固定される電極取付面を有してなり。 上記加工電極の給送量に対応して上記Ｘ方向テーブル駆
   動手段および／または上記Ｙ方向テーブル駆動手段が上
   記加工テーブルをＸ方向糞よび／またはＹ方向へ駆動し
   、上記加工電極が実質上当該加工電極の軸方向に上記被
   加工体に対して輸送されるように構成さ・れていること
   を特徴とする放電加工装置。