JPS5932907A - ジエツト消泡法 - Google Patents
ジエツト消泡法Info
- Publication number
- JPS5932907A JPS5932907A JP14316182A JP14316182A JPS5932907A JP S5932907 A JPS5932907 A JP S5932907A JP 14316182 A JP14316182 A JP 14316182A JP 14316182 A JP14316182 A JP 14316182A JP S5932907 A JPS5932907 A JP S5932907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jet
- bubbles
- liquid
- air
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液面上に密接に集合している気泡を、加圧流体
ノズルから噴射する際に生じる噴出ポンプ力により吸引
し、さらに該気泡を高速噴流による剪断力により破壊す
る新規な泡消し方法に関するものである。
ノズルから噴射する際に生じる噴出ポンプ力により吸引
し、さらに該気泡を高速噴流による剪断力により破壊す
る新規な泡消し方法に関するものである。
一般に、工場の流路、配管及び排水路等の流れが合流す
る所、液体が液面に飛び込む所、瀧落ちする所、送りポ
ンプ及びアジテータ−等により高速状態で渦動や攪拌が
行われる所では、液面上に気泡が発生し易い。
る所、液体が液面に飛び込む所、瀧落ちする所、送りポ
ンプ及びアジテータ−等により高速状態で渦動や攪拌が
行われる所では、液面上に気泡が発生し易い。
この気泡同志が相接すると、物理的に結合してより安定
状態となり非常に潰れにくくなってしまう。
状態となり非常に潰れにくくなってしまう。
気泡群をそのままに放置して置°くと、液歩留の低下、
その液体を用いる製品の異常発生、機械設備の停止、排
水公害等の原因となってしまう。
その液体を用いる製品の異常発生、機械設備の停止、排
水公害等の原因となってしまう。
従来、・消泡法としては、シャワースプレー及びホース
による散水または消泡剤類の使用が良く知られている。
による散水または消泡剤類の使用が良く知られている。
所が、シャワースプレー及びホースで散水すると、一時
的に効果はあるがそのまま使用を続けていると濃度降下
を起し、却って泡立ちが多くなって了うという欠点があ
る。また、消泡剤類は大別するとエステル系、アミド系
、シリコン系等ｌＯＯ種近（のものが市販されており、
液体への適性、効果、影響等を考慮して適宜選択使用さ
れるが、消泡効果と消泡剤の添加による液体への影響の
バランスをとるのが難しく、例えば、適量に添加した塗
液を塗布すると塗布面に斑点状のはじき（通称「バーズ
アイ」という）が生じたり、また液体が排水類にあって
は沈澱を促進させこれが排水路の壁面に堆積し易い事、
又液体中に既に界面活性剤が含まれている様な場合には
消泡効果が十分発揮されないといった問題、更には消泡
剤の種類によっては装置類を腐食させる等の問題もある
。
的に効果はあるがそのまま使用を続けていると濃度降下
を起し、却って泡立ちが多くなって了うという欠点があ
る。また、消泡剤類は大別するとエステル系、アミド系
、シリコン系等ｌＯＯ種近（のものが市販されており、
液体への適性、効果、影響等を考慮して適宜選択使用さ
れるが、消泡効果と消泡剤の添加による液体への影響の
バランスをとるのが難しく、例えば、適量に添加した塗
液を塗布すると塗布面に斑点状のはじき（通称「バーズ
アイ」という）が生じたり、また液体が排水類にあって
は沈澱を促進させこれが排水路の壁面に堆積し易い事、
又液体中に既に界面活性剤が含まれている様な場合には
消泡効果が十分発揮されないといった問題、更には消泡
剤の種類によっては装置類を腐食させる等の問題もある
。
本発明者等はかかる実情に鑑み、−Ｉ−記の如き欠点を
伴わない泡消し方法につい一ζ鋭意研究を市ねた結果本
発明を完成するに至った。
伴わない泡消し方法につい一ζ鋭意研究を市ねた結果本
発明を完成するに至った。
本発明は、加圧流体をノズルから噴出する際に生じる噴
射ポンプ力により気泡を吸引し、さらに該気泡を高速流
体の持つ剪断力により破壊する事を特徴とするジェン］
・消泡法である。
射ポンプ力により気泡を吸引し、さらに該気泡を高速流
体の持つ剪断力により破壊する事を特徴とするジェン］
・消泡法である。
本発明においては一般に、ダクトの一端を解放し、また
他端を液面上の気泡に接して設置しこれを吸引部となし
て噴射ポンプの各部を構成するものである。このダクト
内に加圧流体を噴射させ、その際に生じる噴出ポンプ力
により気泡を吸引部より吸い込み、気泡が吸引部からノ
ズルジェットの境界線に向って次々と引っ張られてゆき
、その外殻がジェットの境界層に触れたその瞬間に気泡
はジェットによる剪断力を受は粉々に砕は散り、液滴と
化してしまうのである。勿論、ダクトの形状は円形、角
形、長方形その他の形状、ダクトの材質は塩ビ、鉄、砲
金その他の材質、及びノズルの個数は単−又は複数個い
ずれであっても良く、消泡効果に悪影響を及ぼさない範
囲で適宜組み合せて用いられるものである。噴射ポンプ
は従来から良く知られているが、これらは一般に流体同
志の混合及びポンプとして使用されているのみであり、
本発明の如く消泡の為に使用された例は全く無い。
他端を液面上の気泡に接して設置しこれを吸引部となし
て噴射ポンプの各部を構成するものである。このダクト
内に加圧流体を噴射させ、その際に生じる噴出ポンプ力
により気泡を吸引部より吸い込み、気泡が吸引部からノ
ズルジェットの境界線に向って次々と引っ張られてゆき
、その外殻がジェットの境界層に触れたその瞬間に気泡
はジェットによる剪断力を受は粉々に砕は散り、液滴と
化してしまうのである。勿論、ダクトの形状は円形、角
形、長方形その他の形状、ダクトの材質は塩ビ、鉄、砲
金その他の材質、及びノズルの個数は単−又は複数個い
ずれであっても良く、消泡効果に悪影響を及ぼさない範
囲で適宜組み合せて用いられるものである。噴射ポンプ
は従来から良く知られているが、これらは一般に流体同
志の混合及びポンプとして使用されているのみであり、
本発明の如く消泡の為に使用された例は全く無い。
本発明の構成を図面に基いて更に詳しく説明すると、第
１図においてジェット消泡装置の吸引部（１）の端面は
気泡群（２）に接して設置され、加圧流体（３）がノズ
ル（４）から噴出される。ここで言う加圧流体（３）と
しては、例えばエアー、蒸気、水または被処理液体（泡
が存在していた液体自体を指す。）等が有効であり、消
泡の条件に応じて適宜選択して用いられるものである。
１図においてジェット消泡装置の吸引部（１）の端面は
気泡群（２）に接して設置され、加圧流体（３）がノズ
ル（４）から噴出される。ここで言う加圧流体（３）と
しては、例えばエアー、蒸気、水または被処理液体（泡
が存在していた液体自体を指す。）等が有効であり、消
泡の条件に応じて適宜選択して用いられるものである。
例えば消泡後の液体を戻す事により被処理液体に悪影響
を及ばず恐れがあるような場合には、エアーまたは被処
理液体自体等を流体として選択すれば良い。尚、流体の
圧力設定値についても被処理液体の状態等に応じて適宜
調節されるものであり、例えば泡の発生が多過ぎて容易
に除去できない場合には圧力設定値を一］ユげて噴射力
を強め運転し、逆に少ない場合には圧力設定値を下げて
噴射力を弱めて運転すれば良い。ノズル（４）から噴出
した流体（３）のジエ・ノド（よ円錐状に拡がり、図中
（５）の境界層を形成する。ノズル（４）からのジェッ
トによる噴射ポンプ作用により、気泡群（２）は吸引部
（１）内を吸い上げられてゆき、ジェットの境界層（５
）に触れたその瞬間にジーｒ−・ノｔ・＆こよる剪断力
を受は瞬時に破壊され、気泡は液滴と化し排出口（６）
から排出される。このジ、ｙ−７ト消泡装置を工場内の
気泡が発生し易く且つ発達して気泡群となり問題を起す
個所に設置すれば、直ちＧこ気泡群を吸引且つ破壊する
事ができる。一方、このジェット消泡装置は非常に簡便
なので場所を選ばずに設置でき、また気泡の処理量は加
圧流体の噴出圧を関節する事により容易に関節できる。
を及ばず恐れがあるような場合には、エアーまたは被処
理液体自体等を流体として選択すれば良い。尚、流体の
圧力設定値についても被処理液体の状態等に応じて適宜
調節されるものであり、例えば泡の発生が多過ぎて容易
に除去できない場合には圧力設定値を一］ユげて噴射力
を強め運転し、逆に少ない場合には圧力設定値を下げて
噴射力を弱めて運転すれば良い。ノズル（４）から噴出
した流体（３）のジエ・ノド（よ円錐状に拡がり、図中
（５）の境界層を形成する。ノズル（４）からのジェッ
トによる噴射ポンプ作用により、気泡群（２）は吸引部
（１）内を吸い上げられてゆき、ジェットの境界層（５
）に触れたその瞬間にジーｒ−・ノｔ・＆こよる剪断力
を受は瞬時に破壊され、気泡は液滴と化し排出口（６）
から排出される。このジ、ｙ−７ト消泡装置を工場内の
気泡が発生し易く且つ発達して気泡群となり問題を起す
個所に設置すれば、直ちＧこ気泡群を吸引且つ破壊する
事ができる。一方、このジェット消泡装置は非常に簡便
なので場所を選ばずに設置でき、また気泡の処理量は加
圧流体の噴出圧を関節する事により容易に関節できる。
′に装置自体に機械的可動部分が全く無しλので故障も
起こさずに長期間運転できる。
起こさずに長期間運転できる。
さらに、本発明の方法では処理液体Ｇこ何ら影響を与え
る事無く気泡を消す事ができる為、４この液（本を用い
た製品の品質低下を来す事が無くタンク力・らオーバー
フローする高価な液体のＦｆＪ失、さらＧこはオーバー
フローに起因する排水公害の発生等の欠陥をも容易に回
避できるものである。
る事無く気泡を消す事ができる為、４この液（本を用い
た製品の品質低下を来す事が無くタンク力・らオーバー
フローする高価な液体のＦｆＪ失、さらＧこはオーバー
フローに起因する排水公害の発生等の欠陥をも容易に回
避できるものである。
以下、本発明の実施例を記載するが、勿論実施例に限定
されるものでは無い。
されるものでは無い。
従来、紙に塗］−ずべき例えば濃度３５％、粘度３００
ｃｐｓ 、・Ｐ Ｈ８，０の塗料は例えば第２図の上
策な口径１ｍ、深さ１．２ｍの塗料サーヒスタンク内に
一旦貯蔵され必要に応じて塗工設備の方Ｇこ輸送されて
いる。また、塗料サービスタンク内の塗牢１は通常レベ
ル一定制御がなされており、常に液面は設定値１．０ｍ
付近に保たれている。この塗料ツ・−ビスタンクに入っ
てくる配管としては、例えシヨ調成バートからの塗料送
りライン及び塗工設備力・らの循環ラインの二系統があ
り、この二系統からの塗料のタンク液面への飛び込みに
より液面上Ｇこは常に塗料の気泡が存在している。運転
中に多量の気泡が発生した場合には、消泡剤を使用して
いたが前述の様なバーズアイ等紙品質への悪影響がある
為ある限度量までしか使用できず、結果として多量の塗
料をオーバーフローさ廿てしまい、第２図に示す如き装
置においてその量は実に毎分含水量で２．３ ｋｇにも
なっていた。そこで、第１図に示す様な吸込Ｄ（１１の
口径８０１、拡散部（７）の径８０ｍｍ、ノズル（４）
ののど部の１」径２、３ ｍｍの塩ビ製消泡装置を第２
図の様に気泡群の上方に設置し２．５ｋｇ／ｃＪのエア
ーを使用して運転した所、オーバーフローする気泡状の
塗料が全く無くなり、その上消泡剤の使用をもその時点
で取り止める事ができたので、消泡剤による塗料の品質
的な負要因も皆目となりまたその使用によるコストも大
中に節約できた。また、第３図の様に塗料サービスタン
クの側面に設置した場合も同様な効果を得ることができ
た。
ｃｐｓ 、・Ｐ Ｈ８，０の塗料は例えば第２図の上
策な口径１ｍ、深さ１．２ｍの塗料サーヒスタンク内に
一旦貯蔵され必要に応じて塗工設備の方Ｇこ輸送されて
いる。また、塗料サービスタンク内の塗牢１は通常レベ
ル一定制御がなされており、常に液面は設定値１．０ｍ
付近に保たれている。この塗料ツ・−ビスタンクに入っ
てくる配管としては、例えシヨ調成バートからの塗料送
りライン及び塗工設備力・らの循環ラインの二系統があ
り、この二系統からの塗料のタンク液面への飛び込みに
より液面上Ｇこは常に塗料の気泡が存在している。運転
中に多量の気泡が発生した場合には、消泡剤を使用して
いたが前述の様なバーズアイ等紙品質への悪影響がある
為ある限度量までしか使用できず、結果として多量の塗
料をオーバーフローさ廿てしまい、第２図に示す如き装
置においてその量は実に毎分含水量で２．３ ｋｇにも
なっていた。そこで、第１図に示す様な吸込Ｄ（１１の
口径８０１、拡散部（７）の径８０ｍｍ、ノズル（４）
ののど部の１」径２、３ ｍｍの塩ビ製消泡装置を第２
図の様に気泡群の上方に設置し２．５ｋｇ／ｃＪのエア
ーを使用して運転した所、オーバーフローする気泡状の
塗料が全く無くなり、その上消泡剤の使用をもその時点
で取り止める事ができたので、消泡剤による塗料の品質
的な負要因も皆目となりまたその使用によるコストも大
中に節約できた。また、第３図の様に塗料サービスタン
クの側面に設置した場合も同様な効果を得ることができ
た。
第１図はジェット消泡装置の説明図、第２図、第３図は
タンクに使用する場合の実施例の説明図である。 （１）：吸引口、 （２）：気泡群、（３）：
加圧流体、 （４）：ノズル、（５）ニジエツト
の境界層、（６）：排出ｌ」、（７）：拡散部、 特許出願人 神崎製紙株式会社 第１ 図 ３１ 第２図
タンクに使用する場合の実施例の説明図である。 （１）：吸引口、 （２）：気泡群、（３）：
加圧流体、 （４）：ノズル、（５）ニジエツト
の境界層、（６）：排出ｌ」、（７）：拡散部、 特許出願人 神崎製紙株式会社 第１ 図 ３１ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１加圧流体をノズルから噴出する際に生じる噴射ボ
ンブカにより気泡を吸引し、さらに該気泡を高速流体の
持つ剪断力により破壊する事を特徴とするジェット消泡
法。 （２）流体が高圧のエアー、蒸気、水又は被処理液体で
ある請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14316182A JPS5932907A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | ジエツト消泡法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14316182A JPS5932907A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | ジエツト消泡法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932907A true JPS5932907A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15332332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14316182A Pending JPS5932907A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | ジエツト消泡法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436002U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | ||
| JPH04131105A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Jgc Corp | 浮游泡消泡装置 |
| JP2019516543A (ja) * | 2016-05-24 | 2019-06-20 | グレンコア テクノロジー プロプライエタリー リミテッドＧｌｅｎｃｏｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐｔｙ Ｌｔｄ | 泡沫および泡の脱気方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361713A (en) * | 1976-11-09 | 1978-06-02 | Teijin Ltd | Method of defoaming |
| JPS53138973A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-04 | Nippon Ester Co Ltd | Liquid tank furnished with defoaming device |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14316182A patent/JPS5932907A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361713A (en) * | 1976-11-09 | 1978-06-02 | Teijin Ltd | Method of defoaming |
| JPS53138973A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-04 | Nippon Ester Co Ltd | Liquid tank furnished with defoaming device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436002U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | ||
| JPH034321Y2 (ja) * | 1987-08-28 | 1991-02-05 | ||
| JPH04131105A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Jgc Corp | 浮游泡消泡装置 |
| JP2019516543A (ja) * | 2016-05-24 | 2019-06-20 | グレンコア テクノロジー プロプライエタリー リミテッドＧｌｅｎｃｏｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐｔｙ Ｌｔｄ | 泡沫および泡の脱気方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0639160B1 (en) | Apparatus for dissolving a gas into and mixing the same with a liquid | |
| KR960043000A (ko) | 세정장치 및 세정방법 | |
| KR20030024631A (ko) | 액체에 가스를 공급하는 방법 및 장치 | |
| JP6210846B2 (ja) | マイクロバブルスプレー装置 | |
| JPS60222138A (ja) | 液中のガス溶解 | |
| DE69721570D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum mischen oder auflösen | |
| KR19990029405A (ko) | 라인 구멍으로부터의 액체 적하 방지 장치 | |
| CN106340473B (zh) | 基板处理装置及基板处理方法 | |
| US6134811A (en) | Device for removing liquid from the surface of a band | |
| JPS5932907A (ja) | ジエツト消泡法 | |
| JP2003245533A (ja) | 超微細気泡発生装置 | |
| JP2942168B2 (ja) | ブラスト加工における加工パターンの拡大方法及び装置 | |
| US4922664A (en) | Liquid sand blast nozzle and method of using same | |
| JP2005279562A (ja) | マイクロミスト発生方法及びその装置 | |
| JP2023024977A (ja) | 吹付け方法及び吹付けノズル | |
| CN211562272U (zh) | 分压式微气泡废气处理装置 | |
| JP2780721B2 (ja) | ジェットポンプ | |
| JPS63319030A (ja) | エジエクタ | |
| JP3421695B2 (ja) | ウォータージェット装置 | |
| JP5129515B2 (ja) | 消泡タンク | |
| JP2008221134A (ja) | ミスト発生装置 | |
| SU1699616A1 (ru) | Способ аэрации жидкости | |
| JP2006255532A (ja) | 基板洗浄ノズルおよびそれを用いる基板洗浄方法ならびに基板洗浄装置 | |
| JP2000262932A (ja) | ミスト発生装置 | |
| JP4109237B2 (ja) | 微粒水滴発生装置 |