JPS5932209B2 - 圧延処理熱を有する線材を冷却するための冷却床 - Google Patents
圧延処理熱を有する線材を冷却するための冷却床Info
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- JPS5932209B2 JPS5932209B2 JP55110425A JP11042580A JPS5932209B2 JP S5932209 B2 JPS5932209 B2 JP S5932209B2 JP 55110425 A JP55110425 A JP 55110425A JP 11042580 A JP11042580 A JP 11042580A JP S5932209 B2 JPS5932209 B2 JP S5932209B2
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- Japan
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- cooling
- coil
- wire
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- feeding device
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
- B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線材を扇形に展開し、互いに重なり合ったコ
イルの形で載置するコイルレイヤ、このコイルを捕集す
る唯一つの集束ステーションおよびこのコイルを上記両
装置間で移送しかつ冷却する送り装置とを備えた圧延熱
に加熱された線材を冷却するための冷却床に関する。
イルの形で載置するコイルレイヤ、このコイルを捕集す
る唯一つの集束ステーションおよびこのコイルを上記両
装置間で移送しかつ冷却する送り装置とを備えた圧延熱
に加熱された線材を冷却するための冷却床に関する。
現今の圧延機にあってこのような冷却床により、ソルバ
イト様の組織を持った圧延線材を直接圧延熱から得てい
る。
イト様の組織を持った圧延線材を直接圧延熱から得てい
る。
この目的のため、線材は仕上げロールスタンドの直ぐ後
方で先ず水冷却床において圧延温度(950〜1050
℃)から約600〜650℃に冷却される。
方で先ず水冷却床において圧延温度(950〜1050
℃)から約600〜650℃に冷却される。
この温度で線材は空気冷却床の初端部の傍らに位置する
コイルレイヤに達し、このコイルレイヤによって線材は
互いに重なり合ったコイルの形で送り装置上に扇形に載
置される。
コイルレイヤに達し、このコイルレイヤによって線材は
互いに重なり合ったコイルの形で送り装置上に扇形に載
置される。
この送り装置はコンベヤベルト、ローラガング或いは類
似の構造から成っている。
似の構造から成っている。
この送り装置上で所定の速度で送られながら線材は更に
冷却される。
冷却される。
この場合静止した或いは適当に高速で流動する空気が利
用される。
用される。
冷却されたコイルは送り装置の終端部の集束ステーショ
ンにおいて集束されてコンパクトな束にまとめられる。
ンにおいて集束されてコンパクトな束にまとめられる。
線材冷却の特性および集束ステーション内での線材集束
体の温度の高さはコイルレイヤと集束ステーションとの
間に送り装置の長さによって決定される。
体の温度の高さはコイルレイヤと集束ステーションとの
間に送り装置の長さによって決定される。
送り装置上のコイルの送り速度および冷却空気の流動速
度もしくは送り装置上の熱の輻射も線材冷却の特性を加
減しかつこれらの要素を変えることはできたとしても、
経済的に許容でき得るような費用をもってしては克服し
得ない限界に衝当る。
度もしくは送り装置上の熱の輻射も線材冷却の特性を加
減しかつこれらの要素を変えることはできたとしても、
経済的に許容でき得るような費用をもってしては克服し
得ない限界に衝当る。
こうして例えば、このような公知の冷却床上での冷却は
多様な種類の鋼材にとって、特に合金および高合金処理
した鋼材、例えばボールベアリング鋼にとって過酷すぎ
る。
多様な種類の鋼材にとって、特に合金および高合金処理
した鋼材、例えばボールベアリング鋼にとって過酷すぎ
る。
冷却空気用の送風機の遮断および送り装置の絶縁作用を
行うフードでの被覆は、線材の十分に緩慢な冷却を達す
るには不十分である。
行うフードでの被覆は、線材の十分に緩慢な冷却を達す
るには不十分である。
公知の冷却ラインは大抵単純な建材用鋼のために構成さ
れたものである。
れたものである。
なぜなら建材用鋼は一般に圧延プログラムの大部分を占
めるからである。
めるからである。
単純な鋼にとって激しい冷却が必要なので、送り装置は
相応して長くなければならず、このことは合金および高
合金処理された鋼の冷却の際には不利である。
相応して長くなければならず、このことは合金および高
合金処理された鋼の冷却の際には不利である。
成る種の特別な品質が求められている場合、コイルレイ
ヤにより、扇形に展開され、この際圧延速度から静止状
態にもたらされるコイルを極めて短い時間の間に束にま
とめ、次いでこの束に適渦な熱処理或いはゆっくりとし
た冷却処理を推すことすら望まれる。
ヤにより、扇形に展開され、この際圧延速度から静止状
態にもたらされるコイルを極めて短い時間の間に束にま
とめ、次いでこの束に適渦な熱処理或いはゆっくりとし
た冷却処理を推すことすら望まれる。
本発明の根底をなす課題は、すべての材料品質に適して
おり、かつ異った材料品質に対しても僅かな労力で迅速
に適応可能な冒頭に記載した様式の冷却床を造るこさで
ある。
おり、かつ異った材料品質に対しても僅かな労力で迅速
に適応可能な冒頭に記載した様式の冷却床を造るこさで
ある。
この課題は本発明により以下のようにして解決される。
即ち、選択的に取外し可能な区間、分岐部および線材コ
イルのための落下口を有する区間とから成る道程長さが
延長および短縮可能な送り装置が、線材コイルを異った
長さ区間で案内するように設けられていること、および
この区間の下方に他の送り装置の区間が設けられている
ことによって解決される。
イルのための落下口を有する区間とから成る道程長さが
延長および短縮可能な送り装置が、線材コイルを異った
長さ区間で案内するように設けられていること、および
この区間の下方に他の送り装置の区間が設けられている
ことによって解決される。
このような送り装置の延長および短縮可能な道程によっ
て、冷却の強度を冷却空気の速度および輻射条件の変化
によって加減することが可能となるのみならず、このこ
とを送り装置の道程の長さを変えることによっても可能
となる。
て、冷却の強度を冷却空気の速度および輻射条件の変化
によって加減することが可能となるのみならず、このこ
とを送り装置の道程の長さを変えることによっても可能
となる。
コイルを捕集する第2の集束ステーションをコイルレイ
ヤの直ぐ後方に設け、この場合この第2の集束ステーシ
ョンの上方に存在する送り装置の区間を取り外すことが
できるように構成し、これにより到来するコイルをこの
コイルレイヤの直ぐ後方に設けられた集束ステーション
内に落下させるようにした、送り装置を著しく短くした
冷却床が既に公知になっている(ドイツ連邦共和国公開
特許公報第2,524,673号参照)。
ヤの直ぐ後方に設け、この場合この第2の集束ステーシ
ョンの上方に存在する送り装置の区間を取り外すことが
できるように構成し、これにより到来するコイルをこの
コイルレイヤの直ぐ後方に設けられた集束ステーション
内に落下させるようにした、送り装置を著しく短くした
冷却床が既に公知になっている(ドイツ連邦共和国公開
特許公報第2,524,673号参照)。
しかし、この公知の構造は費用のかかる集束ステーショ
ンに第2の集束ステーションを設けなければならず、ま
た線束を送るための装置を2つの集束ステーションに設
けなければならないと云う欠点を持つ。
ンに第2の集束ステーションを設けなければならず、ま
た線束を送るための装置を2つの集束ステーションに設
けなければならないと云う欠点を持つ。
更に、この公知の構造は、長い道程での激しい冷却では
強すぎ、短い道程での僅かな冷却は弱すぎ、それどころ
か中程度の道程の長さを必要とする品質の材料への適合
能力が僅かである。
強すぎ、短い道程での僅かな冷却は弱すぎ、それどころ
か中程度の道程の長さを必要とする品質の材料への適合
能力が僅かである。
このような場合、他の集束ステーションを設けなければ
ならず、このことは不経済であり、高額の投資および多
くの場所を必要とする。
ならず、このことは不経済であり、高額の投資および多
くの場所を必要とする。
これに対して本発明による冷却床は極めて単純であり、
価格が適切であり、経済的である。
価格が適切であり、経済的である。
なぜならこの冷却床にあっては唯1つの集束ステーショ
ンで十分であり、送り装置の異った区間を選択的に使用
できるかもしくは切換可能な引渡し部材により使用する
ことにより長さの異る道程を案内すればよい。
ンで十分であり、送り装置の異った区間を選択的に使用
できるかもしくは切換可能な引渡し部材により使用する
ことにより長さの異る道程を案内すればよい。
本発明の他の構成にあっては、送り装置が取外し可能な
部分を有していてもよい。
部分を有していてもよい。
しかし、取外し可能な部分を有するのは集束ステーショ
ンの上方においてのみであり、目的も送り装置の他の部
分に線材コイルを積載するためではない。
ンの上方においてのみであり、目的も送り装置の他の部
分に線材コイルを積載するためではない。
更に、引渡し部材を揺動可能な、異った送り装置の区間
へ選択的に整向可能な分岐部から構成するのが有利であ
る。
へ選択的に整向可能な分岐部から構成するのが有利であ
る。
本発明のこの実維形は、送り装置が同じ面に留まるので
有利である。
有利である。
以下に添付図面に図示した実癩形により本発明を詳説す
る。
る。
第1図において符号1で基礎を示した。
この基礎上にはコイルレイヤ2が設けられており、この
コイルレイヤには矢印Xの方向で到来する線材が図示し
ていない水冷動床から供給される。
コイルレイヤには矢印Xの方向で到来する線材が図示し
ていない水冷動床から供給される。
モータ3により駆動されるコイルレイヤ2は、供給され
る線材を互いに重なり合ったコイル4の状態で扇形に展
開して、多数の駆動されるローラ6を有する送り装置5
上に載置する。
る線材を互いに重なり合ったコイル4の状態で扇形に展
開して、多数の駆動されるローラ6を有する送り装置5
上に載置する。
線材コイル4は送り装置5を経て集束ステーション7に
達し、ここでこの線材コイル4は集められて束8に形成
される。
達し、ここでこの線材コイル4は集められて束8に形成
される。
このステーションへの途上での線材コイル4はその内部
に蓄積された熱の程度の差こそあれ大部分を周辺空中に
放出する。
に蓄積された熱の程度の差こそあれ大部分を周辺空中に
放出する。
集束ステーション7は線材コイル4をキャリヤ心9で集
める。
める。
このキャリヤ心はその共通の脚部10が水平面に対して
45°傾斜している軸を中心にして回転されることによ
り交換可能である。
45°傾斜している軸を中心にして回転されることによ
り交換可能である。
垂直に起立しているキャリヤ心9が送り装置5から落下
して来るコイル4を集める。
して来るコイル4を集める。
その都度水平の位置に来るキャリヤ心9から、形成され
た集束体8が摺動されて懸吊軌条12のC−字形のフッ
ク11へと移し変えられる。
た集束体8が摺動されて懸吊軌条12のC−字形のフッ
ク11へと移し変えられる。
第2図から、この公知の構造様式において線材コイル4
がその長さが一定している道程のみを経てコイルレイヤ
2から集束ステーション7に達していることが伺がえる
。
がその長さが一定している道程のみを経てコイルレイヤ
2から集束ステーション7に達していることが伺がえる
。
第3図に図示した本発明による空気冷却床にあっては、
送り装置5にとって2つの道程長さが選択可能である。
送り装置5にとって2つの道程長さが選択可能である。
送り装置5はコイルレイヤ2の直ぐ後方において取外し
可能な区間5aを有している。
可能な区間5aを有している。
この区間5aは、図示したように、直線区間から側力へ
と突出している。
と突出している。
したがってコイル4はこの取外し可能な区間5aの領域
内で低い位置に存在する送り装置の区間5b上に落下す
る。
内で低い位置に存在する送り装置の区間5b上に落下す
る。
この区間5bは扇形に展開された線材コイル4を本来の
送り方向に対して横方向で最も短い道程で集束ステーシ
ョン7に供給する。
送り方向に対して横方向で最も短い道程で集束ステーシ
ョン7に供給する。
この集束ステーションで形成された束8は略示した懸吊
軌条12を経て、ゆっくりと静止状態の空気に接触して
冷却されるか、或いは熱処理室13に供給され、ここで
熱処理されかつまた極めてゆっくりと制御された冷却作
用を受ける。
軌条12を経て、ゆっくりと静止状態の空気に接触して
冷却されるか、或いは熱処理室13に供給され、ここで
熱処理されかつまた極めてゆっくりと制御された冷却作
用を受ける。
選択的に取外し可能な区間5aが取外されていない場合
、線材コイルは送り装置の区間5bには達せず、著しく
長くかつ適当に激しい冷却を行う送り装置の区間5cと
5dに達する。
、線材コイルは送り装置の区間5bには達せず、著しく
長くかつ適当に激しい冷却を行う送り装置の区間5cと
5dに達する。
コイル4の送り装置の区間5cから送り装置の区間5d
への引渡しは落下口14を介して行われる。
への引渡しは落下口14を介して行われる。
この落下口を通って線材コイル4は高い位置に存在する
送り装置の区間5cから低い位置に存在する送り装置の
区間5d上に落下する。
送り装置の区間5cから低い位置に存在する送り装置の
区間5d上に落下する。
この際同時に送り方向も変えられる。
集束ステーション7の領域内には揺動可能な、線材の流
れを選択的に送り装置の区間5bと5d力向に整向可能
な分岐部5eが設けられている。
れを選択的に送り装置の区間5bと5d力向に整向可能
な分岐部5eが設けられている。
第4図による実姉例は、第3図による実症例と本質的に
以下の点で異っている。
以下の点で異っている。
即ち、揺動可能な、線材の流れを選択的に送り装置の区
間5c或いは5f力向に整向可能な分岐部5gがコイル
レイヤ2の直ぐ後ろに設けられていて、これにより取り
外し可能な送り装置の区間5aを設けなくて済む点で異
っている。
間5c或いは5f力向に整向可能な分岐部5gがコイル
レイヤ2の直ぐ後ろに設けられていて、これにより取り
外し可能な送り装置の区間5aを設けなくて済む点で異
っている。
第5図による実姉例は、異なる2つ以上の道程長さ一図
示の実姉例の場合3つの道程長さm−を設けることが可
能であることを示している。
示の実姉例の場合3つの道程長さm−を設けることが可
能であることを示している。
コイルレイヤ2から真直ぐに走っている送り装置の区間
5c内に2つの取外し可能な区間5aが設けられており
、これらの区間のうちコイルレイヤ2に最も近い位置に
存在する区間はコイル4のための落下口を有する送り装
置5hと交替可能である。
5c内に2つの取外し可能な区間5aが設けられており
、これらの区間のうちコイルレイヤ2に最も近い位置に
存在する区間はコイル4のための落下口を有する送り装
置5hと交替可能である。
このことは第2の取外し可能な区間5aの場合にも当て
はまることである。
はまることである。
しかしこの区間5aは第3図による実症例に相当する。
3つの区間5cに対して直角に、存在する送り装置の区
間51のすべてはコイル4を直接に、或いは集束ステー
ション7の送り装置の区間5dを介して導く。
間51のすべてはコイル4を直接に、或いは集束ステー
ション7の送り装置の区間5dを介して導く。
この実症例の場合、送り装置の区間5dは符号5cで示
した区間と平行に走っている。
した区間と平行に走っている。
第1図は公知の空気冷却床の側面図、第2図は第1図に
よる空気冷却床の平面図、第3図および第4図はそれぞ
れ2つの二者択一的な道程長さを有する本発明による2
つの空気冷却床の平面図、第5図は3つの選択的な道程
長さを有する本発明による空気冷却床の平面図、 図中符号は、4・・・・・・線材コイル、5・・・・・
・送り装置、5a、5e、5g、5h・・・・・・引渡
し部材。
よる空気冷却床の平面図、第3図および第4図はそれぞ
れ2つの二者択一的な道程長さを有する本発明による2
つの空気冷却床の平面図、第5図は3つの選択的な道程
長さを有する本発明による空気冷却床の平面図、 図中符号は、4・・・・・・線材コイル、5・・・・・
・送り装置、5a、5e、5g、5h・・・・・・引渡
し部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 線材を扇形に展開し、互いに重なり合ったコイルの
形で載置するコイルレイヤ、このコイルを捕集する唯一
つの集束ステーションおよびこのコイルを上記両装置間
で移送しかつ冷却する送り装置とを備えた圧延熱に加熱
された線材を冷却するための冷却床において、選択的に
取外し可能な区間5a、分岐部5eおよび線材コイル4
のための落下口14を有する区間5hから成る道程長さ
が延長および短縮可能な送り装置5が、線材コイル4を
異った長さ区間で案内するように設けられていることお
よびこの区間5hの下刃に他の送り装置の区間5b、5
iが設けられていることを特徴とする、冷却床。 2 線材を扇形に展開し、互いに重なり合ったコイルの
形で載置するコイルレイヤ、このコイルを捕集する唯一
つの集束ステーションおよびこのコイルを上記両装置間
で移送しかつ冷却する送り装置とを備えた圧延熱に加熱
された線材を冷却するための冷却床であって、選択的に
取外し可能な区間5a、分岐部5eおよび線材コイル4
のための落下口14を有する区間5hとから成る道程長
さが延長および短縮可能な送り装置5が、線材コイル4
を異った長さ区間で案内するように設けられていること
およびこの区間5hの下刃に他の送り装置の区間sb、
siが設けられている冷却床において、引渡し部材が揺
動可能な、選択的に線材流れを送り装置の区間5c、5
f力向に整向可能な分岐部5gより成ることを特徴とす
る、冷却床。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2932729A DE2932729C2 (de) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Kühlstrecke zum Abkühlen von walzwarmem Draht |
DE29327295 | 1979-08-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5630021A JPS5630021A (en) | 1981-03-26 |
JPS5932209B2 true JPS5932209B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=6078331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55110425A Expired JPS5932209B2 (ja) | 1979-08-13 | 1980-08-13 | 圧延処理熱を有する線材を冷却するための冷却床 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4320646A (ja) |
JP (1) | JPS5932209B2 (ja) |
DE (1) | DE2932729C2 (ja) |
ES (1) | ES8101942A1 (ja) |
FR (1) | FR2462948B1 (ja) |
GB (1) | GB2055651B (ja) |
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DE3219672A1 (de) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Kocks Technik | Kuehlstrecke zum abkuehlen von walzwarmem draht |
IT8360480V0 (it) * | 1983-11-28 | 1983-11-28 | Danieli Off Mecc | Impianto di formatura e trattamento termico di matasse compatte e spire di laminato. |
NO166455C (no) * | 1984-09-07 | 1991-07-31 | Sumitomo Electric Industries | Fremgangsmaate og anordning for direkte varmebehandling aven staalstang med middels til hoeyt karboninnhold. |
IT8460459V0 (it) * | 1984-09-19 | 1984-09-19 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire convertibile. |
EP0180254B1 (en) * | 1984-09-19 | 1989-07-26 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Plant to form and cool coils |
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DE4108941A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gewalzten draht- oder rundstahlabmessungen in coils aus c-staehlen und/oder edelstaehlen |
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- 1979-08-13 DE DE2932729A patent/DE2932729C2/de not_active Expired
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- 1980-05-28 FR FR8011860A patent/FR2462948B1/fr not_active Expired
- 1980-06-02 ES ES492076A patent/ES8101942A1/es not_active Expired
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