JPS5931822B2 - 口金のり焼付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内側面に口金のりを被着した口金を管球の所定
部所に固着する際の口金のり焼付方法に関するものであ
る。

一般に管球例えば、螢光ランプは、第１図に示すように
、バルブとステムとを封止したバルブ端部１に口金２が
固定される。

この口金２は内側面に例えば熱硬化性樹脂を主成分とす
る口金のり３が予め塗布されており、また口金２には電
極引出し用の中空なピン４がベークライト等の絶縁支持
材５を介して固定されている。

そして、この口金２の取付けは、まずバルブ端部１から
導出されたリード線６をピン４に通しておいて、口金２
をバルブ端部１に装着する。

然る後、口金２を外周面から加熱して、口金のり３をバ
ルブ端部１と口金２に焼付けて、口金２の固定化を図っ
ていた。

ところで、口金２を加熱することによる、口金のり３の
焼付けは、従来では次のように行っていた。

即ち、第２図に示すように、バルブ端部１に装着した口
金２の外周面を銅又は銅合金を主成分とする金属部材よ
りなるキャップ状のヘッド７で覆い、そしてこのヘッド
７をバーナ炎８で加熱して行っていた。

要するに、従来は熱伝導利用による間接焼付方法であっ
た。

ところが、このような間接焼付であれば、口金２とヘッ
ド７との隙間のバラツキや、バーナ炎８のバラツキなど
によって、口金のり３の加熱ムラが生じ易く、ために焼
付は強度にバラツキが発生するのみならず、焼付けのバ
ラツキによってバルブとステムとの封止部に対する力の
加わり方が不均一になり、封止部が破損（ガラスクラッ
ク）し易いという欠点があった。

また、間接焼付による加熱効率の低下の問題もあった。

更には、バーナ炎８の加熱により、バーナ炎８がピン４
や絶縁支持材５に当って、損傷させる欠点もあった。

本発明は上記従来の欠点に鑑み、これを改良・除去した
もので、口金２を加熱雰囲気中で直接加熱する口金のり
焼付方法を提供する。

以下、本発明を図面を参照して説明する。

本発明は簡単には、第３図に示すように、口金２を後述
の加熱ボックス９内に、口金２における口金ピンの植立
されていない外側面部分に空間部９ａが形成されるよう
に位置させ、この加熱ボックス９に熱風１０を送り込む
ことによって、口金２を熱風１０で直接に加熱して、口
金のり焼付けを行う方法である。

尚、第３図に於ける加熱ボツクス９は周側面に供給パイ
プ１１と排出パイプ１２が連結され、熱風１０は供給パ
イプ１１から加熱ボックス９内に送り込まれ、そして、
排出パイプ１２から取り出される。

またこの加熱ボックス９の両側面には口金嵌挿孔１３と
チャック嵌挿孔１４が設けられ、前者口金嵌挿孔１３は
口金２を例えばＪ、 ；ｗ程度の隙間を持たせて嵌挿し
、口金２だけを加熱ボックス９内に突出させる。

また後−考チャック嵌挿孔１４には口金位置規制用のチ
ャック１５が挿入される。

このチャック１５は、例えば第４図に示すような２枚板
構成で、口金２のピン４を挾むことによって、口金２の
位置を規制する。

尚、予め規制された口金２に対しては、このチャック１
５の必要は必ずしもない。

上記各構成部材の動作要領は、定位置にある口金２に対
し、まずチャック１５を作動させて口金２を位置規制す
る。

このとき、加熱ボックス９は第３図鎖線位置から実線位
置に移動させればよい。

そして、チャック１５を口金２から離して、チャック先
端部がチャック嵌挿孔１４を塞ぐ位置に停止させておく
。

後は供給パイプ１１から熱風１０を送り込めば、熱風１
０は口金２を加熱して、排出パイプ１２から抜けていく
。

このように、本発明は口金２を熱風１０による加熱雰囲
気中で直接加熱するために、口金のり３を均一に加熱で
き、接着強度を著しく改善できる。

しかも熱風１０の温度を口金のりの焼付けに要する必要
最小限に設定できるために、絶縁支持材が熱的に損傷さ
れることはなくなる。

又、口金のり３の均一加熱によって均一に硬化すること
により接着強度が安定する関係で、バルブとステムとの
封止部に対する力の加わり方が均一になるために、封止
部の破損（ガラスクラック）を従来方法の１０％以下に
低減できる。

さらには口金２の外側面部分には空間部９ａが形成され
ているので、加熱ボックス９内に熱風を送入した場合、
口金の熱風との接触が充分に行われる。

このために、口金のり３の均一加熱を行うことができる
。

加熱ボックス内における加熱効率を改善するには例えば
第５図や第６図に示すようにすればよい。

この第５図の加熱ボックス９１はチャック嵌挿孔１４の
中に、もう１つの加熱補助ボックス１６を設けたもので
あり、第６図の加熱ボックス９“は、更に口金嵌挿孔１
３の外にも加熱補助ボックス１７を設けたものである。

このような加熱補助ボックス１６，１７は熱風１０の洩
れ、ボックス壁面からの熱放散などによる熱損失を減少
させる作用を有する。

ところで、口金２を直接に加熱する熱風１０の送りシス
テムであるが、これはランプ製造ラインに合わせて、次
のような形態にすればよい。

例えば、いま口金のり焼付工程を第７図に示す回転ドラ
ム１８で行うとする。

この回転ドラム１８周面上に管球１１を定ピツチでチャ
ックする機構と、周面両端部の各ヘッド部に上記要領の
加熱ボックス９を有し、この各加熱ボックス９はセンタ
ーバルブ１９に供給パイプ１１で連結されている。

つまりセンターバルブ形式の熱風送り機構で、その動作
は次のようになす。

まず、回転ドラム１８を間歇回転させ、第７図の位置Ａ
で管球１１を回転ドラム１８に供給する。

このときの管球１ｔのバルブ端部１には口金２が嵌挿さ
れている。

そして、位置Ｂにきたきき、口金２を位置規制して、加
熱ボックス９を口金２に嵌挿する。

そして、次の位置Ｃから位置Ｍまで加熱ボックス９に熱
風１０を送り込み、位置Ｎで加熱ボックス９を口金２か
ら外し、位置Ｃで管球１ｔを回転ドラム１８から取出す
。

上記位置Ｃから位置Ｍに於て、熱風１０は加熱ボックス
９に送り込まれるのであるが、その熱風１０は次の要領
で作成する。

例えば、始めからの熱風１０をセンターバルブ１９から
供給パイプ１１を通して、加熱ボックス９に送る。

この場合の熱風１０は管球製造の焼成工程封入工程、排
気工程等で生じる廃熱を利用すれば容易に、且つ有効に
得られる。

しかし、高温の熱風１０をセンターバルブ１９を通すこ
とにより、センターバルブ１９に対して悪影響を与える
恐れのある場合には例えば第８図に示すようにセンター
バルブ（回転側）の出力側より加熱ボックスに至る供給
パイプ１１の途中にヒーター２０を入れておき、位置Ｃ
から位置Ｍまでの間だけ、このヒーター２０に通電して
、センターバルブ１９からの空気１０’を加熱するよう
にする。

つまり、センターバルブ１９には冷風（常温風）を通し
て、それが供給パイプ１１を通過する間に加熱され、熱
風１０として加熱ボックス９に送り込まれる方式である
。

また、この方式には、ヒーター２０による加熱の他に、
供給パイプ１１を外からバーナで加熱する形態や、供給
パイプ１１を高温蒸気等で加熱する形態などが可能であ
る。

以上説明したように、本発明によれば口金の加熱は熱風
で直接に行われるから、口金への均一な口金のり焼付が
可能となり、製品の信頼性が向上する。

又、口金のりの均一加熱により封止部に作用する力を均
一化できるために、封止部の破損不良を著しく減少でき
る。

また熱風による直接加熱のため、熱効率が良く、更には
加熱ボックスから出た熱風を循環させて、再利用するこ
とも容易に可能であり、ために用力費の大幅な節減がで
きる。

またバーナ炎による口金の加熱と異なり、熱風利用であ
るため、口金への損傷の恐れが解消される。

図面の簡単な説明 ７．・第１
図は口金の組付断面説明図、第２図は従来の口金のり焼
付装置の一部断面図、第３図は本発明に係る方法の実施
例を示す要部断面図、第４図は第３図Ｘ−Ｘ線の断面図
、第５図及び第６図は第３図加熱ボックス９の応用例を
示す要部断面図、第７図は本発明に係る方法をシステム
ライン化した装置例の側面図、第８図は第７図一部の具
体例を示す拡大図である。

２・・・・・・口金、３・・・・・・口金のり、９ ＋
９’ ＋９“・・・・・・加熱ボックス、９ ａ 、９
’ａ 、９“ａ・・・・・・空間部、１０・・・・・・
熱風。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管球の所定部所に、内側面に口金のりを被着した口
   金を装着し、この口金を加熱ボックス内に、口金の外側
   面部分に空間部が形成されるように位置させると共に、
   この加熱ボックス内に熱風を送り込んで口金を加熱する
   ことを特徴とする口金のり焼付方法。