JPS5931367B2 - ガス遠心分離機における回転胴の製造方法 - Google Patents
ガス遠心分離機における回転胴の製造方法Info
- Publication number
- JPS5931367B2 JPS5931367B2 JP11065677A JP11065677A JPS5931367B2 JP S5931367 B2 JPS5931367 B2 JP S5931367B2 JP 11065677 A JP11065677 A JP 11065677A JP 11065677 A JP11065677 A JP 11065677A JP S5931367 B2 JPS5931367 B2 JP S5931367B2
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- Japan
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- gas
- manufacturing
- rotating barrel
- rotating
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被分離ガスを重ガスと軽ガスに分離するガス
遠心分離機における回転胴の製造方法に関する。
遠心分離機における回転胴の製造方法に関する。
既に提案されているガス遠心分離機は、第１図乃至第５
図に示されるように、真空タンクａ内に回転胴すの各回
転軸ｂ１．ｂ２を上部磁気軸受Ｃ及び支持枠ｄと一体の
下部軸受ｅに回転自在に軸装し、上記回転胴すの下部及
び真空タンクａの下端板ａ０にステイタｆ１とロータｆ
２ とよりなる電動機ｆを設け、この電動機ｆに通電す
ることにより、回転胴すを超高速度で回転するようにな
っている。
図に示されるように、真空タンクａ内に回転胴すの各回
転軸ｂ１．ｂ２を上部磁気軸受Ｃ及び支持枠ｄと一体の
下部軸受ｅに回転自在に軸装し、上記回転胴すの下部及
び真空タンクａの下端板ａ０にステイタｆ１とロータｆ
２ とよりなる電動機ｆを設け、この電動機ｆに通電す
ることにより、回転胴すを超高速度で回転するようにな
っている。
一方、上記ガス遠心分離機は、上記真空タンクａの上端
板ａ２の略中央部に被分離ガスの供給管ｇ及び軽ガスと
重ガスとの各スクープ管ｈ ｔ ｓを同心的に設け、こ
れらの台管ｇ、ｈ、ｉを上記回転胴すの中に垂設したも
のである。
板ａ２の略中央部に被分離ガスの供給管ｇ及び軽ガスと
重ガスとの各スクープ管ｈ ｔ ｓを同心的に設け、こ
れらの台管ｇ、ｈ、ｉを上記回転胴すの中に垂設したも
のである。
従って、上記供給管ｇから被分離ガスを供給すると、こ
の被分離ガスは超高速回転する回転胴すの遠心力によっ
て、重ガスと軽ガスとに遠心分離し、これを各スクープ
管り、ｉを通して機外へ抽出されるようになっている。
の被分離ガスは超高速回転する回転胴すの遠心力によっ
て、重ガスと軽ガスとに遠心分離し、これを各スクープ
管り、ｉを通して機外へ抽出されるようになっている。
又一方、最近のガス遠心分離機の回転胴は、小型軽量化
を図る関係上、材質を強度の高いマレージング鋼を採用
している。
を図る関係上、材質を強度の高いマレージング鋼を採用
している。
このマレージング鋼は時期熱処理により、材料強度及び
硬度を普通鋼の約２倍になるけれども、熱処理後、大き
く収縮する。
硬度を普通鋼の約２倍になるけれども、熱処理後、大き
く収縮する。
従って、上記回転胴に使用されるマレージング鋼は、熱
処理後非常に硬材質になるため、加工性が低下し、切削
加工や超硬バイトを必要とするなどして、実際問題とし
ては、修正加工程度の僅かな加工しかできないものとさ
れている。
処理後非常に硬材質になるため、加工性が低下し、切削
加工や超硬バイトを必要とするなどして、実際問題とし
ては、修正加工程度の僅かな加工しかできないものとさ
れている。
特に、上記回転胴すにマレージング鋼を使用するのは、
超高速回転による変形を防止し、併せて、六弗化ウラン
のような、腐蝕性の強い被分離ガスを遠心分離するので
、耐蝕性を必要とするからである。
超高速回転による変形を防止し、併せて、六弗化ウラン
のような、腐蝕性の強い被分離ガスを遠心分離するので
、耐蝕性を必要とするからである。
他方、上記回転胴は、加工公差、組立、精度、時効熱処
理による変形などを生じ、高精度の回転胴を製造するこ
とは困難であった。
理による変形などを生じ、高精度の回転胴を製造するこ
とは困難であった。
即ち、時効熱処理を施すと、マレージング鋼材による回
転胴すは伸縮して変形し、全長が不均一になるため、上
記真空タンクａに回転胴すを組込むと、上端板ａ２の磁
気軸受ｃ０と回転胴すの上端板ｂ１の磁気軸受ｃ２との
磁気ギャップ又は上記電動機ｆのステイタｆ１とロータ
ｆ２とのギャップ（間隙）が設計寸法と異って来る。
転胴すは伸縮して変形し、全長が不均一になるため、上
記真空タンクａに回転胴すを組込むと、上端板ａ２の磁
気軸受ｃ０と回転胴すの上端板ｂ１の磁気軸受ｃ２との
磁気ギャップ又は上記電動機ｆのステイタｆ１とロータ
ｆ２とのギャップ（間隙）が設計寸法と異って来る。
従って、これを調整するために、上記端板ａ２や上記支
持枠ｄの接合面を修正加工して調節するようになってい
る。
持枠ｄの接合面を修正加工して調節するようになってい
る。
特に、第５図に示されるように、回転胴すの上・下台端
板ｂ３．ｂ４に穿設された台上・下軸ｂｌ、ｂ２の各取
付孔ｊの周りの加工仕上面の平坦度が得らず１上。
板ｂ３．ｂ４に穿設された台上・下軸ｂｌ、ｂ２の各取
付孔ｊの周りの加工仕上面の平坦度が得らず１上。
下軸ｂ１．ｂ２に大きな影響をおよぼすおそれがあつた
。
。
本発明は、上述した点に鑑み、薄肉円筒状をなす回転胴
の上・下沓端板に、予め上・下軸の各取付孔及び嵌合部
を加工して設け、これらの近傍に逃げ溝を設け、さらに
上記上−下沓端板の仕上面に修正加工代を設けておき、
時効熱処理後、上記仕上面を修正加工を施し、これによ
り回転胴の加工精度を向上して回転バランスを調整し、
量産による省力化を図ることを目的とするガス遠心分離
機における回転胴の製造方法を提供するものである。
の上・下沓端板に、予め上・下軸の各取付孔及び嵌合部
を加工して設け、これらの近傍に逃げ溝を設け、さらに
上記上−下沓端板の仕上面に修正加工代を設けておき、
時効熱処理後、上記仕上面を修正加工を施し、これによ
り回転胴の加工精度を向上して回転バランスを調整し、
量産による省力化を図ることを目的とするガス遠心分離
機における回転胴の製造方法を提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第６図乃至第８図において、符号１は、マレージング鋼
材で構成されるガス遠心分離機における回転胴であって
、この回転胴１の上・下沓端板２゜３に・は上記上・下
軸ｂ１．ｂ２を取付ける各取付孔４及び嵌合部５が、予
め切削加工して設けられており、この各取付孔４及び嵌
合部５の近傍には各逃げ溝６．７が形成されている。
材で構成されるガス遠心分離機における回転胴であって
、この回転胴１の上・下沓端板２゜３に・は上記上・下
軸ｂ１．ｂ２を取付ける各取付孔４及び嵌合部５が、予
め切削加工して設けられており、この各取付孔４及び嵌
合部５の近傍には各逃げ溝６．７が形成されている。
又、上記上、下沓端板２，３の仕上面８には、修正加工
面９が、第１図に肉太の線で示されるように設けられて
いる。
面９が、第１図に肉太の線で示されるように設けられて
いる。
従って、上記回転胴１を、予め、上述した形状に加工し
てた後、これを時効熱処理を施す。
てた後、これを時効熱処理を施す。
すると、マージング鋼材の性質上、材料強度及び硬度が
向上すると共に、他方熱処理によって収縮する。
向上すると共に、他方熱処理によって収縮する。
しかして、上記回転胴１の上・下沓端板２，３の修正加
工面９を研削加工するようになっている。
工面９を研削加工するようになっている。
以上述べたように本発明の製造方法によれば、薄肉円筒
状をなす回転胴１の上・下端板２，３に、予め上・下軸
を設ける各取付孔４及び嵌合部５を加工して設け、これ
らの近傍に逃げ溝６，７を設け、さらに、上記上・下沓
端板２，３の仕上面８に修正加工面９を設けており、時
効熱処理後、上記仕上面８を修正加工し得るようになっ
ているので、前述したモータ（電動機）ギャップや磁気
軸受ギャップの修正が不要となり、上記回転胴１の互換
性も容易にできるばかりでなく、数万台を列設するガス
遠心分離機において、量産加工の省力化を図り、組立を
容易にするから、安価に提供することができる。
状をなす回転胴１の上・下端板２，３に、予め上・下軸
を設ける各取付孔４及び嵌合部５を加工して設け、これ
らの近傍に逃げ溝６，７を設け、さらに、上記上・下沓
端板２，３の仕上面８に修正加工面９を設けており、時
効熱処理後、上記仕上面８を修正加工し得るようになっ
ているので、前述したモータ（電動機）ギャップや磁気
軸受ギャップの修正が不要となり、上記回転胴１の互換
性も容易にできるばかりでなく、数万台を列設するガス
遠心分離機において、量産加工の省力化を図り、組立を
容易にするから、安価に提供することができる。
第１図乃至第５図は既に提案されているガス遠心分離機
における回転胴の製造方法を説明するための図、第６図
は本発明によるガス遠心分離機における回転胴の製造方
法を説明するための回転胴の断面図、第１図は、上記回
転胴の各端板の断面図、第８図は同上平面図である。 １・・・・・・回転胴、２，３・・・・・・上・下沓端
板、４・・・・・・取付孔、５・・・・・・嵌合部、６
．γ・・・・・・逃げ溝、８・・・・・・仕上面、９・
・・・・・修正加工面。
における回転胴の製造方法を説明するための図、第６図
は本発明によるガス遠心分離機における回転胴の製造方
法を説明するための回転胴の断面図、第１図は、上記回
転胴の各端板の断面図、第８図は同上平面図である。 １・・・・・・回転胴、２，３・・・・・・上・下沓端
板、４・・・・・・取付孔、５・・・・・・嵌合部、６
．γ・・・・・・逃げ溝、８・・・・・・仕上面、９・
・・・・・修正加工面。
Claims (1)
- １ 薄肉円筒状をなす回転胴の上・下台端板に、予め、
上・下軸の各取付孔及び嵌合部を加工して設け、これら
の近傍に逃げ溝を設け、さらに上記上下各端板の仕上面
に修正加工代を設けておき１時効熱処理後、上記仕上面
を修正加工を施すようにしたことを特徴とするガス遠心
分離機における回転胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065677A JPS5931367B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | ガス遠心分離機における回転胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065677A JPS5931367B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | ガス遠心分離機における回転胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5444280A JPS5444280A (en) | 1979-04-07 |
| JPS5931367B2 true JPS5931367B2 (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=14541169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065677A Expired JPS5931367B2 (ja) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | ガス遠心分離機における回転胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931367B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4399117A (en) * | 1982-02-04 | 1983-08-16 | Olin Corporation | Production of neutral calcium hypochlorite from its dibasic salt |
| US4367209A (en) * | 1982-02-26 | 1983-01-04 | Olin Corporation | Calcium hypochlorite production from its dibasic salt |
| US4468377A (en) * | 1983-03-07 | 1984-08-28 | Olin Corporation | Continuous process for the manufacture of calcium hypochlorite |
| CN110076529B (zh) * | 2019-05-15 | 2020-12-18 | 山西航天清华装备有限责任公司 | 一种弱刚性径向多孔系精密阀套稳态加工方法 |
-
1977
- 1977-09-14 JP JP11065677A patent/JPS5931367B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5444280A (en) | 1979-04-07 |
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