CN218397185U - 一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，包括套筒、套筒封板和支撑圈，所述套筒套设在工件外，所述套筒与工件之间设有填充层，填充层内充满填充物，所述套筒的两端内部设有套筒封板，填充层的两端通过套筒封板密封，所述套筒的两端外部设有支撑圈。本实用新型在工件外设置套筒增强壁厚强度，在套筒与工件之间填充填充物，有效吸震，防止在车内孔使产生震纹，提高内孔表面粗糙度，无需砂纸进行打磨，大大提高了加工效率和加工精度。

Description

一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁件加工技术领域，具体涉及一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置。

背景技术

近年来，随着制造业的不断发展，对数控机床加工的工艺要求也不断提高。壁板类工件作为飞机、火箭、导弹等结构中的主要承力部件和主体装配骨架，其设计制造要求向着整体件、大型化、复杂化、高精度化等方向不断发展，此类工件在飞机结构件中的占比也日益增加，在飞机整体结构中具有举足轻重的作用。但是此类工件多为整体薄壁件，壁厚在0.5mm到2.5mm之间，而长度却在2-3m，壁厚太薄而长度过长，整体车削内孔容易产生振动变形，表面产生震纹。表面震纹用砂纸打磨，加工精度和加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，在工件外设置套筒增强壁厚强度，在套筒与工件之间填充填充物，有效吸震，防止在车内孔使产生震纹，提高内孔表面粗糙度，无需砂纸进行打磨，大大提高了加工效率和加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，包括套筒、套筒封板和支撑圈，所述套筒套设在工件外，所述套筒与工件之间设有填充层，填充层内充满填充物，所述套筒的两端内部设有套筒封板，填充层的两端通过套筒封板密封，所述套筒的两端外部设有支撑圈。

优选的，所述填充层的填充物为沙与木炭的混合物。

优选的，所述套筒对应套筒封板设有安装台阶，所述安装台阶周向均布有第一定位孔，第一定位螺钉穿过第一定位孔顶紧套筒封板。

优选的，所述套筒封板外表面设有织物包层，套筒封板与工件外径、安装台阶内径紧密配合。

优选的，所述支撑圈周向设有第二定位孔，第二定位螺钉穿过第二定位孔顶紧套筒。

优选的，所述套筒为分体式，所述套筒分为上半套筒和下半套筒，上、下套筒通过螺栓连接。

优选的，所述套筒封板为分体式，每个套筒封板等分成4份。

本实用新型的有益效果是：

在工件外设置套筒增强壁厚强度，在套筒与工件之间填充填充物，有效吸震，防止在车内孔使产生震纹，提高内孔表面粗糙度，无需砂纸进行打磨，大大提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

其中：套筒1；第一定位孔1.1；套筒封板2；支撑圈3；第二定位孔3.1；工件4；填充层5。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，包括套筒1、套筒封板2和支撑圈3，所述套筒1套设在工件4外，所述套筒1与工件4之间设有填充层5，填充层5内充满填充物，所述填充层5的填充物为沙与木炭的混合物，所述套筒1的两端内部设有套筒封板2，所述套筒1对应套筒封板2设有安装台阶，填充层5的两端通过套筒封板2密封，所述套筒1的两端外部设有支撑圈3。

所述套筒封板2外表面设有织物包层，使套筒封板2与工件外径、安装台阶内径紧密配合，防止填充层5的填充物外溢，同时能减少工件与套筒封板之间的硬挤压，减少工件损坏。

所述安装台阶周向均布有第一定位孔1.1，第一定位螺钉穿过第一定位孔1.1顶紧套筒封板2，使套筒封板与工件、套筒连接紧固，防止工件空转。

所述支撑圈3周向设有第二定位孔3.1，第二定位螺钉穿过第二定位孔3.1顶紧套筒1，每个支撑圈3设有两圈第二定位孔3.1，通过第二定位螺钉使支撑圈3与套筒1连接紧固。

支撑圈3提高了工件两端的壁厚，提高端部的强度，便于装夹。

所述套筒1为分体式，便于拆装，所述套筒1分为上半套筒和下半套筒，上、下套筒通过螺栓连接。

所述套筒封板2也为分体式，便于安装，每个套筒封板2等分成4份。

一种长薄壁壳体的加工方法：

包括以下步骤：

1、粗车：圆坯车内孔，预留加工余量2mm；

2、制作套筒：分体式的套筒拼装成整体，然后套在粗车后的半成品工件上；

3、一端套筒封板安装：套筒封板封住套筒与半成品工件之间填充层的一端，使填充层一端封口，另一端开口；

4、填充物填充：颗粒状的填充物从填充层的开口处进入，边填充边调整套筒与半成品工件的同心度，直至填充物将填充层充满，此时套筒与半成品工件同心；

5、另一端套筒封板安装：套筒封板将填充满的填充层开口密封；

6、套筒定位：套筒两端的第一定位螺钉顶紧对应的套筒封板，第一定位螺钉设在套筒的第一定位孔内，定位螺钉的螺钉头不会露出套筒外表面；

7、支撑圈安装：支撑圈套设在套筒的两端，通过第二定位螺钉顶紧套筒，顶紧后的套筒与支撑圈同心；

8、精加工：夹持支撑圈，对半成品工件的内孔进行精加工，得到成品工件。

所述步骤8中，装夹后，支撑圈、套筒及半成品工件形成整体实现同步旋转，支撑圈和套筒保证了壁厚强度，沙与木炭混合的填充物能有效吸震，防止工件内表面加工后产生震纹，精加工后无需砂纸进行打磨，大大加工效率和加工精度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，其特征在于：包括套筒（1）、套筒封板（2）和支撑圈（3），所述套筒（1）套设在工件（4）外，所述套筒（1）与工件（4）之间设有填充层（5），填充层（5）内充满填充物，所述套筒（1）的两端内部设有套筒封板（2），填充层（5）的两端通过套筒封板（2）密封，所述套筒（1）的两端外部设有支撑圈（3）。

2.根据权利要求1所述的一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，其特征在于：所述套筒（1）对应套筒封板（2）设有安装台阶，所述安装台阶周向均布有第一定位孔（1.1），第一定位螺钉穿过第一定位孔（1.1）顶紧套筒封板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，其特征在于：所述套筒封板（2）外表面设有织物包层，套筒封板（2）与工件外径、安装台阶内径紧密配合。

4.根据权利要求1所述的一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，其特征在于：所述支撑圈（3）周向设有第二定位孔（3.1），第二定位螺钉穿过第二定位孔（3.1）顶紧套筒（1）。

5.根据权利要求1所述的一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，其特征在于：所述套筒（1）为分体式，所述套筒（1）分为上半套筒和下半套筒，上、下套筒通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止长薄壁壳体加工震动变形的装置，其特征在于：所述套筒封板（2）为分体式，每个套筒封板（2）等分成4份。

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