JPS6035939A - ロータ並びにその製造方法 - Google Patents

ロータ並びにその製造方法

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JPS6035939A
JPS6035939A JP59147729A JP14772984A JPS6035939A JP S6035939 A JPS6035939 A JP S6035939A JP 59147729 A JP59147729 A JP 59147729A JP 14772984 A JP14772984 A JP 14772984A JP S6035939 A JPS6035939 A JP S6035939A
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material layer
shaft
rotor
manufacturing
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JP59147729A
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ジヨージ　カサビアン
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
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    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は永久磁石を有したロータ並びにその製造方法に
関する。
一般的に航空宇宙関係に用いられる発電機は厳格な重量
ないしは憤量制限がある上高出力、高埠回転性が要求さ
れる。この種の装置は通常磁性材（５） の軸体に多数の希土類材でなる永久磁石が装着されたロ
ータを有する。軸体は局部に多数の平坦面を備えており
、前記平坦面上に希土類材でなる永久磁石が取り付けら
れる。
従来のロータにおいてはアルミニウム又はその他の非磁
性材で形成されたスペーサが軸体の局部に配列された磁
石間に配設され、且同様の非磁性材で形成されたリング
が永久磁石とスペーサでなる環状体に対し軸方向に近接
して付設されている。
更にロータが高速回転する際に磁石の放射方向の変位を
抑止するように、非磁性材の環状スリーブが磁石、スペ
ーサ並びにリングの周部に装着せしめられている。
しかしながら、従来のロータにおいては一応航空機に採
用可能な発電機を提供することができるものの、生産効
率が低下する上、製品の歩止りが悪くなるなどの欠点を
有していた。またこの構成ではロータ内にうず電流など
に起因して蓄積される熱により永久磁石が損傷される危
惧があった。
即ち永久磁石、スペーサ並びにリングを細心に組（６） み立てても、多数の部材でなるためロータにおける熱伝
導は一様ではなく円滑に永久磁石から熱放出が行なわれ
ずに熱が蓄積され易い希土類の永久磁石が損傷を受ける
ことになる。且永久磁石に対しスペーサとリングを組合
せる構成をとるから、高速回転するロータにおいてこれ
らの部材群を安定にするには永久磁石に対しリング並び
にスペーサを極めて高精度に組立てなければならず、組
立作業が煩雑である上、局部に位置するスリーブ内にお
いて各部材が変位するとロータの均衡が保てず、力学上
の欠点を生ずること（二なる。
更に従来の永久磁石ロータにおいてはロータに剛直性が
足りず、ロータの最大回転速度の低下を伴うような著し
い１辰動を生ずる危惧があった。即ちロータは極めて高
速で回転されるため、ロータに高い剛直性がない場合全
回転領域に亘って円滑な回転を保柾できず、仕様書道り
に作動しない欠点があった。加えて軸体に対し磁石、ス
ペーサ、リング並びにスリーブを組み込む従来の永久磁
石ロータ５二あっては組立が極めて煩雑になるため、製
造コストが極めて高くなる欠点を有していた。
即ち例えばスペーサとリングの配役時にはロータの均衡
を保つ上で高精度の組立が要求されるから、組立に熟練
ないしは時間を要するものになっていた。
一方ある種の航空機にロータを適用する場合には単一の
軸体に一群以上の磁石を具備させる必要がある。このロ
ータにおいては軸体な比較的長手に設け、互いに軸方向
に離間せしめて複数群の磁石を軸体に装着する。例えば
軸体に三群の永久磁石を装着する場合、軸体上に第１の
リングと第１群の磁石並びにスペーサ、第２のリングと
第２群の磁石並びにスペーサ、第３のリングと第３群の
磁石並びにスペーサ、第４のリングが順に設置されるこ
とになる。しかしながらこの構成ではロータの軸体に所
定の高速回転に対応する剛直性を充分に持たせることが
できず、回転動作時に早期に軸体のたわみ限界速度（軸
体がたわみ著しい振動を生ずるような回転速度）に達し
てしまい、所望の回転速度で作動することが力学上困難
であった。
しかして、所望の高速回転に充分に耐え得る永久磁石ロ
ータの新規な構成を提供することが望まスペーサ、磁石
並びにリングを高精度に組立てることができ、且軸体の
たわみ限界速度を大巾に改善するように軸体に充分な硬
直性を持たせると同時に、大巾な低廉化を図る必要があ
る。
本発明においては鋼鉄製の軸体に直接アルミニウム尋の
非磁性材を鋳造することによって永久磁石を囲繞するよ
うに設け、これにより従来品におけるスペーサとリング
を省き得る。また軸体に対しアルミニウム等の非磁性材
の鋳造、覆設するとき、永久磁石用の凹所が形成される
。
次に希土類材でなる永久磁石が軸体に付設された非磁性
材体の凹所に組み込まれてロータアセンブリが形成され
、更に非磁性材のスリーブが、望ましくはスリーブを熱
収縮させてロータアセンブリに対し装着せしめられる。
この場合必要ならば適宜にロータアセンブリの均衡が取
られる。
（９） 特定のロータを少量生産するような場合、後で装着され
る磁石と同一寸法のブロック体が軸上に付設された上に
アルミニウム鋳造作業が行なわれる。一方ロータを量産
するような場合は取り外し自在のブロック体を有したダ
イスを用いて非磁性材体をグイキャスト成形せしめ、次
にブロック体を除去する。
永久磁石と同一寸法のブロック体を残してその周囲１ニ
アルミニウム等の非磁性材を注入するのでロータの組立
時に非磁性材体に磁石が緊密当接するから、放熱効果が
良好となり（構成部材が従来品のように多数に及び且部
材相互の当接度合にバラツキがあれば部材相互間におい
て熱伝達が−゛様でなくなり、うず電流などに起因して
発生する熱が磁石内に蓄熱されることになるが）、磁石
に過剰の熱が蓄積されることを防ぎ得る。またリング並
びにスペーサを用いないため組立が簡潔となり製造公差
の問題も生じない。
またアルミニウム等の非磁性材体が磁石の装着部以外の
軸体全体に覆設されるから、ロータアセ（１０） ンブリは充分な高剛直性を有することになり、たわみ限
界速度を大１１］に改善でき、ロータの力学上の不均衡
を有効に除去できる。更に本発明によれば部品点数並び
に製造工程を大巾に縮減でき、製造コストを顕著に低減
できる。本発明の構成によれば単一の軸体に多数群の磁
石を備えるロータをも容易に製造し得る。
以下、本発明を添付の図面に沿って説明する。
鎮１図にはロータの鋳造用に構成された軸体１０が示さ
れている。この軸体１０には後述の永久磁石の装掬部を
なすような大径部２０並びに前記大径部２０に軸方向に
おいて隣接し且大径部２０より径の小さな膨径部２２　
、２４が形成される。また軸体１０の大径部２０には軸
体の円周方向に等間隔を置いて複数の平坦面３０が形成
されており、前記平坦１ｆＩ３０は後述の工程において
軸体１０の外周に配列される複数の永久磁石に相応する
ように設けられている。この場合大径部２０はその最小
径部においても膨径部２２　、２４より僅かに大に形成
されており、膨径部２２　、２４が主たる磁路を構成す
ることがないように後述の平坦面３０上に、配置される
磁石より下位に位置するように設けられている。軸体１
０総体は鋼鉄等の磁性体により作られる。
図示の実施例はロータを量産する場合よりロータを少数
生産するに適しており、軸体１０の各平坦面には２つの
螺合孔４０が具備されるが、ダイカスト成形によってロ
ータを量産する場合には螺合孔４０は不要になる。
次工程においては第２図に示すように軸体１０の平坦面
３０上に、後述の永久磁石と寸法並びに形状が同一のブ
ロック体５０が取り付けられる。
このブロック体５０は常温で圧延した鋼鉄により形成す
ることができる。また軸体１０上において鋳造する場合
はアルミニウムを材料に用いることが好ましいが、他の
非磁性体で形成してもよい。
図示の各ブロック体５０はそれ自体に貫通されたねじ５
２を介して軸体１０の平坦面３０に取り付けられる。一
方アルミニウム鋳造により形成する場合もアルミニウム
は冷却時に殆んど収縮を伴わないためブロック体５０を
後述のように装着される磁石大にすることができる。鋳
造後にブロック体５０を軸体１０から容易に除去し得る
ようにブロック体５０を両側に向かって僅かに傾斜させ
る。
例えば鋳造作業後に容易に除去するにはブロック体５０
を約ＩＴ度傾斜させることが好ましい。こｆｔニよＩＪ
軸体１０上においてアルミニウム体の鋳造作業が円滑に
行なわれ得る。
次に第３図に示す如く軸体１０周部において２つの膨径
部（第１図参照）に跨るように且幾分広い側部６２を有
する鋳造アルミニウム体６０が覆設される。鋳造アルミ
ニウム体６０の径はブロック体５０（第２図参照）の外
径より僅かに大にされアルミニウム鋳造時に外周面に凹
凸が生じることにより製品の歩止りの低下が防がれる。
一方ブロック体５０の装着並びにアルミニウム体６０の
鋳造前に軸体１０上にカーボン層を形成することにより
、ブロック体５０と軸体１０の当接部近傍を含めて軸体
１０の外周部全体に亘リアルミニウム体を良好に覆設で
きる。このカーボン層はアセ（１３） チレン吹付体から炎を軸体１０表面に対し迅速に当てる
ことにより形成し得る。
実際上鋳造アルミニウム体６０は軸体ｌＯと共に機械的
に回転せしめられて所定の最終径より僅かに大なる径が
持たせられる。この場合の最終径はブロック体５０の最
大径と同一にされることが好ましい。また軸体１０の両
端側の鋳造アルミニウム体６０の両側面６２が平坦に力
ロエされる。
次いで鋳造アルミニウム体の外周面を適宜研削しブロッ
ク体５０を、ねじ５２を外すことにより軸体１０から除
去する。この場合ブロック体５０を除去し易くするよう
にねじ５２の径より大きな径のねじ穴をブロック体５０
に設け、ねじ５２を緩く螺結することが好ましい。この
ときブロック体５０のねじ大に緩く螺結したねじ５２を
除去した後、ブロック体５０にねじ５２より大きなねじ
を挿入してブロック体５０を第４図に示す如く鋳造アル
ミニウム体６０から引き抜く。
更に次工程においてサマリアムコバルトするいはアルミ
ニウムニッケル等の代表的な希土類永久（１４） 磁石を鋳造アルミニウム体６０の、ブロック体５０の除
去により形成された凹所７０内に装着する。
即ち第５図に示す如く平坦な面を有した概して矩形の永
久磁石８０を凹所７０（第４，５図参照）内に緊密に嵌
合させる。この磁石８０は相当の高磁力を有しており、
磁性体でなる軸体１０に吸引されるから接着剤を用いる
ことなく凹所７０に取り付けられ得る。熱論ロータの外
径が相当に大きく高速回転されるような場合には磁石８
０の装着前に凹所７０内に接着剤を塗布しておいてもよ
い。
磁石８０の装ｆ＃後、軸体１０を回転させて磁石８０の
平坦な外向に丸味を付け、また鋳造アルミニウム体６０
を所望の最終径に研削する。
最終工程において、第１図乃至第５図に示すように形成
したロータアセンブリ１００に対し第６図の如く夕１筒
９０を取り付ける。外筒９０は、商標名インコア１８等
の剛性の高い非磁性体の如き非磁性鋼で形成することが
好ましい。また外筒９０にはベリリウム銅で形成しても
よい。いずれにしても外筒９０の厚味は磁石８０と第８
図に示すようなステータ３００とのギャップを最小限に
し得るものを選定することが好適である。通常外筒９ｏ
の厚味は０．０４〜０．２８インチ（０，１〜０．７ｃ
ｍ　）にされる。
この場合外筒９０の厚味を決定するにはロータアセンブ
リ１００の径、ロータアセンブリ１００の回転速度並び
にロータ装置１００に働く遠心力の大きさを充分に参酌
する。
外筒９０はロータアセンブリ１００＋：対し緊密に接合
させる必要がある。特にロータアセンブリｉｏｏをドラ
イアイス内に置き、一方外筒９ｏをヵＩ熱して置き、こ
の状態で迅速に外筒９０をロータアセンブリに覆設する
ことが極めて好適である。
この場合磁石８０に熱損傷が生ずることを防ぐためＥ外
筒９０の装着後直ちに外筒９０を直接水冷却する。必要
ならば、ロータアセンブリ１００の鋳造アルミニウム６
０の側面に穴１１０を穿設することによりロータアセン
ブリ１００と外筒９０との均衡をとることができる。
第７図には本発明の製造方法により形成され、互いに離
間した３群の永久磁石を有するロータアセンブリ２００
が示されており、ロータアセンブリ２００には長手の外
筒１９０が覆設される。多数の磁石群を有した「１−タ
アセンブリは従来のスペーサとリングを用いる製造法に
より得ることは実質的に不可能であったが、本発明の構
成によれば極めて簡単に製造できる。また本発明ζ二よ
り形成されたロータアセンブリ２００は所定の動作速度
以上の限界速度においても充分な耐力を有する。
一方ロータアセンブリ１００を量産する際には軸体１０
に対し７アルミニウム体６０を良好にダイキャスト成形
する必要がある。この場合ダイス（図示せず）に収り外
し自在なブロック体５０が含まれるよう構成され、軸体
ｌＯがダイス内に装着される際ブロック体５（１が軸体
１０の平坦面３０に向って移動される。次に溶融したア
ルミニウムをダイス内に注入した抜、ブロック体５０を
ダイスから除去し、月ダイヌを開放してアルミニウム体
６０が覆設された軸体１０を取り出す。更にこれに研磨
加工が加えられほぼ上述の実施例と同様のロータアセン
ブリが形成される。
（１７） 本発明により製造されたロータの−の用途としてはター
ボの交流機、即ち第８図に示すようなタービンホイール
２６０により高速駆動されるロータアセンブリ２５０が
挙げられる。この場合ロータアセンブリ２５０は軸受け
２７０　、２８０により支承され、且タービンホイール
２６０と連結されて回転駆動される。このタービンホイ
ール２６０にはノズル２９０を介して熱ガヌが送られる
。またステータ３００がロータアセンブリ２５０を囲繞
するように配設され、これにより交流機が構成されるこ
とになる。勿論本発明の用途は多様であり、上記の例に
限られるものではない。
また本発明によるロータアセンブリは磁石に熱が過剰に
蓄積されることがなく、永久磁石が破壊されることを有
効に除去できる。且従来の構成の如くリングとスペーサ
を用いることなく、鋼鉄製の軸体に直接アルミニウムを
鋳造するから、製造公差を最小限にし得、完成品の歩止
りを大巾に向上し得る。更に本発明の方法により得られ
たロータは単一の軸体に多数の磁石群を高精度に配列す
（１８） ることか可能である。従って総じて本発明によればロー
タアセンブリの生産コストを大幅に低減できると共に、
均−且高品質のロータアセンブリを提供できる。
本発明の実施態様を要約して記載すれば以下の通りとな
る。
１、磁性材でなり複数の平坦領域を備えた軸体を準備す
る工程と、非磁性材層を、軸体の領域に向って開放する
所定の大きさの凹所な残して軸体に対し形成せしめる工
程と、凹所に凹所と適合する大きさの複数の希土類材で
なる永久磁石を嵌入する工程と、非磁性材層の局面を加
工して所定の径になす工程と、永久磁石並びに非磁性材
層を榎い永久磁石の変位を阻止するように非磁性材のス
リーブを装着する工程とを包有してなるロータの製造方
法。
２、磁性材の軸体な準備する工程と、軸体の周囲に非磁
性材層を、円周方向に位置し、矩形の断面を持つと共に
軸体周面から非磁性材層を貫通して外径方向へ延びるよ
うな凹所を残して付設する工程と、複数の永久磁石を凹
所内に緊密に嵌入する工程と、非磁性材円筒状スリーブ
を永久磁石を凹所内に維持するように装着する工程とを
包有してなるロータの製造方法。
３、磁性材の軸体と、複数の永久磁石と非磁性材層と、
非磁性材の円筒状のスリーブとを備える永久磁石ロータ
において、軸体は局面において円周方向に配列され且他
部より高位になるように設けられた複数の矩形の平坦面
を有し、平坦面と合致する大きさの永久磁石が軸体の平
坦面に装着され軸体の中心から永久磁石の局面までが所
定の径に設けられ、非磁性材層は軸体に対し永久磁石を
装着する平坦面以外の局部に永久磁石を囲繞するように
設けられ、非磁性材層の局面の径は永久磁石の局面まで
の径と同一にされ、スリーブは高速回転時に永久磁石を
保持するように永久磁石局部に装着されてなるロータ。
４タービンホイールと、磁性材の軸体と、軸体の局部に
円周方向に配列された複数の永久磁石と、軸体の局部に
付設された非磁性材層と、永久磁石並びに非磁性材層上
に装着された非磁性材の円筒状のスリーブと、タービン
ホイールに熱ガスを送りタービンホイールを駆動せしめ
る少なくとも１つのノズルとを備えるタービン交流機に
おいて、軸体はタービンホイールと連動可能に設けられ
ると共に両者は各々回転可能に設けられ非磁性材層によ
り永久磁石の側部が囲繞され、非磁性材層並びに永久磁
石は円筒状に加工された局面を有してなるタービン交流
機。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は夫々本発明によるロータアセンブリの
製造工程の斜視図、第６図は同分解斜視図、第７図は本
発明の他の実施例の斜視図、第８図は本発明の適用例の
簡略説明図である。 １０・・・軸体、２０・・・大径部、２２　、２４・・
・膨径部、３０・・・平坦面、４０・・・螺合孔、５０
・・・ブロック体、５２・・・ねじ、６０・・・アルミ
ニウム体、６２・・・側部、７０・・・凹所、８０・・
・永久磁石、９０・・・外筒、１００・・・ロータアセ
ンブリ、１１０・・・穴、１９０・・・外筒、２００・
・・ロータアセンブリ、２５０・・・ロータアセンプ（
２１） す、２６０・・・タービンホイール、２７０　、２８０
・・・軸受け、２９０・・・ノズル、３００・・・ステ
ータ特許出願人 ザ　ギヤレット　コーポレーション （２２）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、磁性材の軸体な準備する工程と、軸体周囲に非磁性
    材層を形成すると共にこの非磁性材層の周する工程と、
    複数の希土類材でなる永久磁石を凹所内に装着する工程
    と、永久磁石並びに非磁性材層上に非磁性材のスリーブ
    を装着する工程とを包有してなるロータの製造方法。 ｚ軸体に永久磁石取付は用の複数の平坦面を形成し平坦
    面を囲繞する軸体の領域が少なくとも主たる磁路な形成
    することを避けるために、少なくとも平坦面を、平坦面
    を囲繞する軸体の領域より半径方向外側に位置させて設
    ける工程を含む特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、軸体の周囲に非磁性材層を形成する前に、少なくと
    も軸体の平坦面を持つ領域に炭素層を形成する工程を包
    有してなる特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４、非磁性材層をアルミニウムで形成してなる特許請求
    の範囲第１項記載の製造方法。 ５、永久磁石と同一の大きさの複数のブロック体を永久
    磁石の装着個所：二、永久磁石の装着に先行して装着せ
    しめる工程と、非磁性材層をブロック体の径より大なる
    径をもて施した上、非磁性材層を研削してブロック体を
    露出せしめブロックを凹所から外す工程とを包有してな
    る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ａブロック体を凹所を介して軸体に螺合するねじにより
    軸体に装着してなる特許請求の範囲第５項記載の製造方
    法。 ｌブロック体のねじ穴は、ねじが除去された後に別の大
    きなねじを螺入し得るよう大に設けられてなる特許請求
    の範囲第６項記載の製造方法。 ＆ブロック体の両側部に傾斜を持たせてなる特許請求の
    範囲第５項記載の製造方法。 ａ軸体をダイス内に配設し永久磁石の装着位置に相応し
    て軸体に対［２永久磁石と同一の複数のブロック体を配
    列セし、め、軸体に対し非磁性材層を施し、且ダイス内
    からブＤツク体を除去する工程を包有してなる特許請求
    の範囲第１項記載の製造ニッケルで形成してなる特許請
    求の範囲第１項記載の製造方法。 １１、永久磁石の装着工程において凹所に永久磁石を装
    着する前に凹所内に接着剤を塗布してなる特許請求の範
    囲第１項記載の製造方法。 １２永久磁石並びに非磁性材層を円筒面に加工する工程
    を包有してなる特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １３、スリーブを非磁性鋼、ベリリウム銅で形成してな
    る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １４、特許請求の範囲第１項記載の方法におけるスリー
    ブの装着工程において軸体、永久磁石並びに非磁性材層
    を冷却すると共に、スリーブを加熱してなる特許請求の
    範囲第１項記載の製造方法。 １５、ロータの均衡を取る工程を包有してなる特許請求
    の範囲第１項記載の製造方法。 １６磁性材の軸体と、非磁性材層と、複数の希土類材で
    なる永久磁石と、非磁性材のスリーブとを具備するロー
    タにおいて、非磁性材層が軸体の局部に設けられ、非磁
    性材層に、この非磁性材層において半径方向内向きに延
    びる複数の凹所が具備され、複数の希土類材でなる永久
    磁石が、夫々の囲繞するように装着されてなるロータ。 １ｚ軸体は局部に複数の永久磁石に対応する平坦面が具
    備され、且平坦面は平坦面近傍の軸体周部に対し半径方
    向外向きに延出してなる特許請求の範囲第１６項記載の
    ロータ。 １８非磁性材層が軸体上に鋳造されたアルミニウムＩ―
    である特許請求の範囲第１６項記載のロータ。 １９、永久磁石がサマリウムコバルト、アルミニウムニ
    ッケルである特許請求の範囲第１６項記載のロータ。 ２α円筒状に加工された非磁性材層並びに永久磁石を具
    備ｔ７てなる特許請求の範囲第１６項記載のロータ。 ２１、スリーブの厚さが約１　ｍｍ　（０，０４インチ
    ）〜約７　ｍｍ　（０，２８インチ）である特許請求の
    範囲第１６項記載のロータ。 ２２、スリーブがインローフ１８鋼である特許請求の範
    囲第１６項記載のロータ。 ２８、非磁性材層にこの非磁性科層を半径方向内向きに
    延びる複数の別の凹所が具備され、−の凹所群と別の凹
    所群とは軸方向に互いに離間せしめられ、複数の希土類
    材でなる別の永久磁石が前記の別の凹所内に嵌入されて
    なる特許請求の範囲第１６項記載のロータ。
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