JPS593122B2 - 建築用材の製造方法 - Google Patents
建築用材の製造方法Info
- Publication number
- JPS593122B2 JPS593122B2 JP10256279A JP10256279A JPS593122B2 JP S593122 B2 JPS593122 B2 JP S593122B2 JP 10256279 A JP10256279 A JP 10256279A JP 10256279 A JP10256279 A JP 10256279A JP S593122 B2 JPS593122 B2 JP S593122B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- veneer
- straight
- manufacturing
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフロア材、階段の踏板材等の建築用材の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
天然木の板材表面は、春材部と秋材部との硬度差がもた
らす摩耗の程度差により木目が凹凸の縞模様を呈し高い
意匠効果を発揮する。
らす摩耗の程度差により木目が凹凸の縞模様を呈し高い
意匠効果を発揮する。
このような自然に表現される材面の凹凸模様を人工的に
強調してその意匠効果をさらに高める方法として、鋼線
などからなる第１図に示すような平行棒状の型枠１や第
２図に示すような格子状の型枠１′を、第３図に示すよ
うに積層する素材単板２の間に介在させて、上下より圧
締処理することにより前述の凹凸模様を材面に表わす手
段が考えられる。
強調してその意匠効果をさらに高める方法として、鋼線
などからなる第１図に示すような平行棒状の型枠１や第
２図に示すような格子状の型枠１′を、第３図に示すよ
うに積層する素材単板２の間に介在させて、上下より圧
締処理することにより前述の凹凸模様を材面に表わす手
段が考えられる。
しかし、このような方法では凹凸加工のために型枠を多
数用意しなければならないばかりか、素材の材面に現わ
れる天然の木目とは無関係の凹凸模様しか表現できず、
意匠効果が半減するばかりでなく、天然の木目とは無関
係に形成される凹凸模様は、建築用材としての使用に伴
なって春材部と秋材部との摩耗差により短期間のうちに
摩滅してしまうという欠点を有する。
数用意しなければならないばかりか、素材の材面に現わ
れる天然の木目とは無関係の凹凸模様しか表現できず、
意匠効果が半減するばかりでなく、天然の木目とは無関
係に形成される凹凸模様は、建築用材としての使用に伴
なって春材部と秋材部との摩耗差により短期間のうちに
摩滅してしまうという欠点を有する。
したがって、この発明の目的は、材面にあられれる春材
部と秋材部との硬度差による凹凸模様を自然のもの以上
に強調して、意匠上ならびに耐摩耗性において優れた建
築用材の製造方法を提供することである。
部と秋材部との硬度差による凹凸模様を自然のもの以上
に強調して、意匠上ならびに耐摩耗性において優れた建
築用材の製造方法を提供することである。
この発明の第１の実施例を第４図ないし第６図に示す。
すなわち、この建築用材の製造方法は、第４図に示すよ
うに、材面に柾目模様を有する４０ないし５０枚の素材
単板２を、その各素材単板２の柾目２ａが一定方向に揃
うように積層して、第５図に示すように平型Ｔで上下よ
り゛圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｒ！で１０分間圧締処理し
、春材部と秋材部との硬度差により第６図に示すように
柔らかい春材部３ａが硬い秋材部３ｂに比べて著しく凹
陥し、材面に柾目に沿った凹凸縦縞模様を表現するもの
である。
うに、材面に柾目模様を有する４０ないし５０枚の素材
単板２を、その各素材単板２の柾目２ａが一定方向に揃
うように積層して、第５図に示すように平型Ｔで上下よ
り゛圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｒ！で１０分間圧締処理し
、春材部と秋材部との硬度差により第６図に示すように
柔らかい春材部３ａが硬い秋材部３ｂに比べて著しく凹
陥し、材面に柾目に沿った凹凸縦縞模様を表現するもの
である。
前記素材単板２としては、圧締による凹凸模様の表現を
効果的にするために、春材と秋材の硬度差の大きい栂、
松、杉などの針葉樹を素材としたものが好適である。
効果的にするために、春材と秋材の硬度差の大きい栂、
松、杉などの針葉樹を素材としたものが好適である。
素材単板２の積層姿勢については、前記第１の実施例の
ほか、第２の実施例として第７図に示すように各素材単
板２の柾目２ａが交互に直角に重ね合わさるように積層
して、材面に格子状の凹凸模様を表現するようにしても
よい。
ほか、第２の実施例として第７図に示すように各素材単
板２の柾目２ａが交互に直角に重ね合わさるように積層
して、材面に格子状の凹凸模様を表現するようにしても
よい。
このようにして得られる加工単板３は、第７図に示すよ
うに別の合板基材４に貼り加工して、木質複合床板の表
面単板とすることにより、前記材面の凹凸模様が意匠効
果を高めるばかりでなく、足裏によくなじみ滑止め効果
を発揮し、走行性のよいフロア材、階段の踏板材として
利用できる。
うに別の合板基材４に貼り加工して、木質複合床板の表
面単板とすることにより、前記材面の凹凸模様が意匠効
果を高めるばかりでなく、足裏によくなじみ滑止め効果
を発揮し、走行性のよいフロア材、階段の踏板材として
利用できる。
また、このような加工単板８の複数板を、第８図に示す
ように合板基材に貼り合わせて市松柄の板材を構成する
加工例においては、貼り加工に際し着色した接着剤を用
いることにより、各々の単板３の突き合わせ部より浸出
した着色接着剤が各単板３の周縁部の前記凹凸模様の凹
部に浸透して、市松柄を構成する各々の矩形単板３が鮮
明に隅取りされ、その意匠的効果を一層高めることがで
きる。
ように合板基材に貼り合わせて市松柄の板材を構成する
加工例においては、貼り加工に際し着色した接着剤を用
いることにより、各々の単板３の突き合わせ部より浸出
した着色接着剤が各単板３の周縁部の前記凹凸模様の凹
部に浸透して、市松柄を構成する各々の矩形単板３が鮮
明に隅取りされ、その意匠的効果を一層高めることがで
きる。
さらに、このようにして得られた加工単板３の表面の凹
凸模様を着色したい場合には、第９図Ａに示すように前
記凹凸模様の凹部にフローコータで着色塗料５を塗布し
た後、同図Ｂに示すようにワイピング処理して凸部に付
着した塗料５のみを除去することにより、前記単板表面
の凹凸模様を極めて簡単に彩色処理することができる。
凸模様を着色したい場合には、第９図Ａに示すように前
記凹凸模様の凹部にフローコータで着色塗料５を塗布し
た後、同図Ｂに示すようにワイピング処理して凸部に付
着した塗料５のみを除去することにより、前記単板表面
の凹凸模様を極めて簡単に彩色処理することができる。
なお前記彩色処理した単板表面には、さらにクリヤまた
はセミクリヤにより表面塗装６を施す。
はセミクリヤにより表面塗装６を施す。
以上のように、この発明の建築用材の製造方法は、複数
の素材単板を平型内で積層し圧締して、対接する各素材
単板材面の木目の春材部と秋材部との硬度差により凹凸
模様を圧縮形成するものであるため、型枠などの補助手
段を用いることなく極めて簡単に凹凸加工を施した建築
用材を得ることができるばかりでなく、凹凸加工は天然
の木目を忠実になぞるものであるため、天然の木目模様
を一層際立たせて意匠効果を高めることができ、またこ
のような加工に伴い柔らかい春材部が圧縮処理されるた
め材面の耐摩耗性を著しく向上させることができるなど
の効果を有する。
の素材単板を平型内で積層し圧締して、対接する各素材
単板材面の木目の春材部と秋材部との硬度差により凹凸
模様を圧縮形成するものであるため、型枠などの補助手
段を用いることなく極めて簡単に凹凸加工を施した建築
用材を得ることができるばかりでなく、凹凸加工は天然
の木目を忠実になぞるものであるため、天然の木目模様
を一層際立たせて意匠効果を高めることができ、またこ
のような加工に伴い柔らかい春材部が圧縮処理されるた
め材面の耐摩耗性を著しく向上させることができるなど
の効果を有する。
第１図および第２図はこの発明の基礎となる建築用材の
製造方法に用いる型枠を示す斜視図、第３図はその実施
例を示す説明図、第４図はこの発明の第１の実施例にお
ける単板の積層状態を示す斜視図、第５図はその圧締工
程を示す説明図、第６図はその実施例により得られる単
板の加工状態を示す要部斜視図、第７図はこの発明の第
２の実施例における単板の積層状態ならびにこの実施例
において得られる単板の加工状態を示す斜視図、第８図
はこの発明の加工方法により得られる単板を用いた市松
柄の板材を示す平面図、第９図はこの発明の加工方法に
より得られる単板表面の彩色処理工程を示す説明図であ
る。 ２・・・・・・素材単板、２ａ・・・・・・柾目、３・
・・・・・加工単板、３ａ・・・・・・春材部、３ｂ・
・・・・・秋材部、４・・・・・・合板基材、５・・・
・・・塗料、６・・・・・・表面塗装。
製造方法に用いる型枠を示す斜視図、第３図はその実施
例を示す説明図、第４図はこの発明の第１の実施例にお
ける単板の積層状態を示す斜視図、第５図はその圧締工
程を示す説明図、第６図はその実施例により得られる単
板の加工状態を示す要部斜視図、第７図はこの発明の第
２の実施例における単板の積層状態ならびにこの実施例
において得られる単板の加工状態を示す斜視図、第８図
はこの発明の加工方法により得られる単板を用いた市松
柄の板材を示す平面図、第９図はこの発明の加工方法に
より得られる単板表面の彩色処理工程を示す説明図であ
る。 ２・・・・・・素材単板、２ａ・・・・・・柾目、３・
・・・・・加工単板、３ａ・・・・・・春材部、３ｂ・
・・・・・秋材部、４・・・・・・合板基材、５・・・
・・・塗料、６・・・・・・表面塗装。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の素材単板を平型内に積層し圧締して、対接す
る各素板単板材面の木目の春材部と秋材部との硬度差に
より凹凸模様を圧縮形成することを特徴とする建築用材
の製造方法。 ２ 前記各素材単板の木目は柾目であって、その柾目を
一定方向に揃えて積層する特許請求の範囲第１項記載の
建築用材の製造方法。 ３ 前記各素材単板の木目は柾目であって、その柾目が
交互に直角に重ね合わさるように積層する特許請求の範
囲第１項記載の建築用材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10256279A JPS593122B2 (ja) | 1979-08-11 | 1979-08-11 | 建築用材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10256279A JPS593122B2 (ja) | 1979-08-11 | 1979-08-11 | 建築用材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627301A JPS5627301A (en) | 1981-03-17 |
| JPS593122B2 true JPS593122B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14330662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10256279A Expired JPS593122B2 (ja) | 1979-08-11 | 1979-08-11 | 建築用材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593122B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195604A (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-01 | Sadashige Tokushu Goban Kogyo | Manufacture of decorative board material |
| JPS5838154A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-05 | 東南産業株式会社 | 変色の少ない天然銘木単板貼化粧板の製造方法 |
| JPS6174809A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-17 | Nec Kagoshima Ltd | 離型剤塗布装置 |
| JPS62218101A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | 株式会社ノダ | 野地合板およびその製造方法 |
| JP7072890B2 (ja) * | 2019-09-04 | 2022-05-23 | 後藤木材株式会社 | 立体圧密木材 |
-
1979
- 1979-08-11 JP JP10256279A patent/JPS593122B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5627301A (en) | 1981-03-17 |
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