JPS593106A - 発電プラントの復水脱気系統 - Google Patents
発電プラントの復水脱気系統Info
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- JPS593106A JPS593106A JP11163582A JP11163582A JPS593106A JP S593106 A JPS593106 A JP S593106A JP 11163582 A JP11163582 A JP 11163582A JP 11163582 A JP11163582 A JP 11163582A JP S593106 A JPS593106 A JP S593106A
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- condensate
- pipe
- condensation
- steam
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発電プラントの起動時に復水器にて復水を脱気
する発電プラントの復水脱気系統に関する。
する発電プラントの復水脱気系統に関する。
第１図に従来技術の復水器周囲系統及び復水脱気系統を
示す。第１図において、起動しようとする復水器１内の
復水は溶存酸素ＭＡＸ７０００ｐｐ’ｂ程度を有してお
り、ボイラに給水する為には、この溶存酸素量を５〜１
０ｐｐｂに低減する必要がある。そこで脱気器を備えて
いない発電プラントの従来技術の復水脱気は次の手順に
て実施される。
示す。第１図において、起動しようとする復水器１内の
復水は溶存酸素ＭＡＸ７０００ｐｐ’ｂ程度を有してお
り、ボイラに給水する為には、この溶存酸素量を５〜１
０ｐｐｂに低減する必要がある。そこで脱気器を備えて
いない発電プラントの従来技術の復水脱気は次の手順に
て実施される。
まず、起動する復水器１内の復水を、腹水ポンプ５を運
転することにより、グランドコンデンサ６出口の復水管
７から分岐した復水再循環配管８及び復水再循環弁９を
介して復水器１に戻し循環させる。一方、畿水器′１内
に連通する補助蒸気管１５及び補助蒸気調節弁１６を介
して復水器１の内部に蒸気を導入させる。また、同時に
腹水器１は空気抽出管３を介して空気抽出器４により真
空に保っておく。
転することにより、グランドコンデンサ６出口の復水管
７から分岐した復水再循環配管８及び復水再循環弁９を
介して復水器１に戻し循環させる。一方、畿水器′１内
に連通する補助蒸気管１５及び補助蒸気調節弁１６を介
して復水器１の内部に蒸気を導入させる。また、同時に
腹水器１は空気抽出管３を介して空気抽出器４により真
空に保っておく。
以上の如く、溶存酸素を多く含んだ復水を復水器１に循
環させながら、補助蒸気の導入及び真空にすることによ
９復水器１内にて復水の脱気を促進し、復水中の溶存酸
素量を規定値以下とするものである。しかしながら、本
方式では復水中の溶存酸素を規定値以下にまで脱気する
には、数１．５時間の時間を必要としているのが現状で
ある。
環させながら、補助蒸気の導入及び真空にすることによ
９復水器１内にて復水の脱気を促進し、復水中の溶存酸
素量を規定値以下とするものである。しかしながら、本
方式では復水中の溶存酸素を規定値以下にまで脱気する
には、数１．５時間の時間を必要としているのが現状で
ある。
本発明の目的は、発電プラントに脱気器を有さす復水器
にて復水脱気する発電プラントに於て、プラント起動時
の復水脱気時間を大幅に減少させることを可能にしてプ
ラント起動時間の一層の短縮を図る復水脱気方法及び装
置を提供するものである。
にて復水脱気する発電プラントに於て、プラント起動時
の復水脱気時間を大幅に減少させることを可能にしてプ
ラント起動時間の一層の短縮を図る復水脱気方法及び装
置を提供するものである。
次に本発明の一実施例である発電プラントの復水脱気系
統を図面を用いて説明する。
統を図面を用いて説明する。
第２図において、復水器１内の管巣２で凝縮した復水は
復水ボンダ５．グランドコンデンサ６を備えたり水管７
を通じてボイラ（図示せず）に供給されるようになって
いる。そして前記復水管７のグランドコンデンサ７下流
側から復水な導く復水再循環配管８が分岐され、復水を
復水器１内に散水するようにその端部が復水器１内に配
設されている。該再循環配管８の途中には復水再循環弁
９が設けられていると共に、加熱量ｆ！：１８が設置さ
れている。そしてこの加熱装置１８の下流側の配管部に
設けられた温度検出器２１並びに復水器１内の温度検出
器２３からの温度信号に基づいて復水が復水器内温度よ
りも高くなるよう該加熱装置１８の加熱量を制御する制
御装置２２が設けられていて復水器内に散水する復水の
温度制御を行なっている。復水器１内の再循環配管８の
端部には復水散水用のフラッシュノズル１９が設置すし
ている。また、復水器ｌには空気抽出管３を介して空気
抽出器４が設置されており、復水管７の復水ポンプ５の
吐出側からはスピルオーバー弁１１を備えたスピルオー
バー管１０を介して連通し復水を貯蔵する補給水タンク
１２が設置されている。
復水ボンダ５．グランドコンデンサ６を備えたり水管７
を通じてボイラ（図示せず）に供給されるようになって
いる。そして前記復水管７のグランドコンデンサ７下流
側から復水な導く復水再循環配管８が分岐され、復水を
復水器１内に散水するようにその端部が復水器１内に配
設されている。該再循環配管８の途中には復水再循環弁
９が設けられていると共に、加熱量ｆ！：１８が設置さ
れている。そしてこの加熱装置１８の下流側の配管部に
設けられた温度検出器２１並びに復水器１内の温度検出
器２３からの温度信号に基づいて復水が復水器内温度よ
りも高くなるよう該加熱装置１８の加熱量を制御する制
御装置２２が設けられていて復水器内に散水する復水の
温度制御を行なっている。復水器１内の再循環配管８の
端部には復水散水用のフラッシュノズル１９が設置すし
ている。また、復水器ｌには空気抽出管３を介して空気
抽出器４が設置されており、復水管７の復水ポンプ５の
吐出側からはスピルオーバー弁１１を備えたスピルオー
バー管１０を介して連通し復水を貯蔵する補給水タンク
１２が設置されている。
補給水タンク１２内の復水は補給水調節弁４を備えた補
給水配管１３を通じて必要時に復水器内に供給されるよ
うになっている。尚、２０は復水器１内に設置されてい
る邪魔板である。
給水配管１３を通じて必要時に復水器内に供給されるよ
うになっている。尚、２０は復水器１内に設置されてい
る邪魔板である。
上記構成から力る本実施例の発電プラントの復水脱気系
統について、次に起動時の復水脱気の作用を説明する。
統について、次に起動時の復水脱気の作用を説明する。
第２図において、復水中の溶存酸素量を規定値（５〜１
０ｐｐｂ）とする為、以下の如き手順で復水脱気が実施
される。
０ｐｐｂ）とする為、以下の如き手順で復水脱気が実施
される。
起動復水器１内の溶存酸素を多く含んだ環水は、復水ポ
ンプ５を運転することにより、グランドコンデンサ６出
口の復水管７から分岐した往水再循環配管８及び復水再
循環弁９を介踵更に加熱装置１８により加熱された後、
復水器１内の適切な場所に設置されたフラッシュノズル
１９に導かれ、そこから復水器】内にフラッシュされ脱
気される。
ンプ５を運転することにより、グランドコンデンサ６出
口の復水管７から分岐した往水再循環配管８及び復水再
循環弁９を介踵更に加熱装置１８により加熱された後、
復水器１内の適切な場所に設置されたフラッシュノズル
１９に導かれ、そこから復水器】内にフラッシュされ脱
気される。
該フラッシュノズル１９は復水器１内の管巣２上部に多
数設置され、均等にフラッシュが行なわれるよう工夫し
である。
数設置され、均等にフラッシュが行なわれるよう工夫し
である。
しかも復水のフラッシュ作用を促進する為に、復水器に
散水される復水温度ＴＩが復水器内温度Ｔ２よりも高く
なるように前記制御装［２２によって加熱装置１８の加
熱量を制御するようにしたものである。
散水される復水温度ＴＩが復水器内温度Ｔ２よりも高く
なるように前記制御装［２２によって加熱装置１８の加
熱量を制御するようにしたものである。
本実施例によれば、再循環する復水が該加熱装置１８を
通過することにより昇温され、復水器ｌ内に再循環され
る際に効果的にフラッシュし、この過程で脱気が促進さ
れる為、従来の脱気方法に比べ、約半分程度と大幅に復
水脱気時間が短縮される効果がある。同、該加熱装置１
８での再循環復水の昇温は復水器内温度に対し、少なく
とも２Ｃ程度高くなるように制御装置２２の操作信号に
基づいて加熱すれば良い。
通過することにより昇温され、復水器ｌ内に再循環され
る際に効果的にフラッシュし、この過程で脱気が促進さ
れる為、従来の脱気方法に比べ、約半分程度と大幅に復
水脱気時間が短縮される効果がある。同、該加熱装置１
８での再循環復水の昇温は復水器内温度に対し、少なく
とも２Ｃ程度高くなるように制御装置２２の操作信号に
基づいて加熱すれば良い。
第３図は本発明による他の実施例を示すもので、第２図
との相違点は、再循環水を加熱する加熱装置として水−
蒸気直接接触混合型加熱器１８ａを採用したものである
。ここでは、加熱用蒸気としては補助蒸気管２５及び補
助蒸気調節弁２６を介して供給される蒸気を使用し、制
御装置２．２の操作信号に基づいて補助蒸気調節弁２６
の開度制御を行なって加熱器１８の温度制御を実施する
ものである。本実施例によれば発電プラント内の余剰蒸
気を利用可能であるので該加熱器１８ａの加熱が容易に
出来るという効果が得られる。
との相違点は、再循環水を加熱する加熱装置として水−
蒸気直接接触混合型加熱器１８ａを採用したものである
。ここでは、加熱用蒸気としては補助蒸気管２５及び補
助蒸気調節弁２６を介して供給される蒸気を使用し、制
御装置２．２の操作信号に基づいて補助蒸気調節弁２６
の開度制御を行なって加熱器１８の温度制御を実施する
ものである。本実施例によれば発電プラント内の余剰蒸
気を利用可能であるので該加熱器１８ａの加熱が容易に
出来るという効果が得られる。
第４図は本発明による更に他の実施例を示し、第３図と
の違いは補給水タンク１２と前記復水再循環配管８を連
絡する補給水配管３２．補給水調節弁３３並びに補給水
ポンプ３４を設置して、再循環される復水のみならず、
起動時に於ける補給水タンク１２から供給される補給水
をも前記水−蒸気直接接触混合型加熱器１８ａにて高温
に昇温することにより、フラッシュノズル１９でのフラ
ッシュ脱気効果を一層高め、復水脱気時間の短縮を図っ
ているものである。
の違いは補給水タンク１２と前記復水再循環配管８を連
絡する補給水配管３２．補給水調節弁３３並びに補給水
ポンプ３４を設置して、再循環される復水のみならず、
起動時に於ける補給水タンク１２から供給される補給水
をも前記水−蒸気直接接触混合型加熱器１８ａにて高温
に昇温することにより、フラッシュノズル１９でのフラ
ッシュ脱気効果を一層高め、復水脱気時間の短縮を図っ
ているものである。
同、補給水タンク１２よりの補給水配管３２の接続先は
復水再循環配管８のみならず、前記水−蒸気直接接触混
合型加熱器１８ａに直接連絡する系統であっても良いこ
とは云うまでもない。
復水再循環配管８のみならず、前記水−蒸気直接接触混
合型加熱器１８ａに直接連絡する系統であっても良いこ
とは云うまでもない。
第５図は本発明による更に他の実施例を示し、第３図と
相違する点は前記水−蒸気直接接触混合型加熱器１８ａ
の補助蒸気源として補助ボイラ３６を具備した補助蒸気
ヘッダ３５を採用し、プラント起動時、該補助蒸気ヘッ
ダ３５よりの蒸気を補助蒸気管２５及び補助蒸気調節弁
２６を介し、前記水−蒸気直接接触混合型加熱器１８ａ
に導入し、再循環される復水の昇温による復水脱気時間
の短縮を図っているものである。尚、勿論該加熱器１８
ａの蒸気源としては必要圧力・温度を満足するものであ
れば、他のいかなる蒸気を利用してもよい。
相違する点は前記水−蒸気直接接触混合型加熱器１８ａ
の補助蒸気源として補助ボイラ３６を具備した補助蒸気
ヘッダ３５を採用し、プラント起動時、該補助蒸気ヘッ
ダ３５よりの蒸気を補助蒸気管２５及び補助蒸気調節弁
２６を介し、前記水−蒸気直接接触混合型加熱器１８ａ
に導入し、再循環される復水の昇温による復水脱気時間
の短縮を図っているものである。尚、勿論該加熱器１８
ａの蒸気源としては必要圧力・温度を満足するものであ
れば、他のいかなる蒸気を利用してもよい。
第６図は本発明による更に他の実施例を示し、起動時の
り水脱気用の領水循環配管２７及び復水循環ポンプ２８
を復水再循環配管８及び弁９とは独立の系統として設置
し、該復水循環配管２７の途中に水−蒸気直接接触混合
型加熱器１８ａを設け、復水脱気時間の短縮を図ってい
るものである。
り水脱気用の領水循環配管２７及び復水循環ポンプ２８
を復水再循環配管８及び弁９とは独立の系統として設置
し、該復水循環配管２７の途中に水−蒸気直接接触混合
型加熱器１８ａを設け、復水脱気時間の短縮を図ってい
るものである。
陶、前記水−蒸気直接接触混合型加熱器１８ａは再循環
する復水の温度上昇を行う為に設置するものであり、該
加熱器が水−蒸気非接触型加熱器や電気ヒータ等、他の
加熱手段であっても良く、更にグラコン等、復水管に設
置される加熱器に再循環復水の温度上昇を目的とした蒸
気の導入を図っても良い。
する復水の温度上昇を行う為に設置するものであり、該
加熱器が水−蒸気非接触型加熱器や電気ヒータ等、他の
加熱手段であっても良く、更にグラコン等、復水管に設
置される加熱器に再循環復水の温度上昇を目的とした蒸
気の導入を図っても良い。
また、本発明による復水の脱気手段は、従来技術による
補助蒸気を復水器内部に導入する方法と併用しても差し
つかえない。
補助蒸気を復水器内部に導入する方法と併用しても差し
つかえない。
第１図は、従来技術の復水脱気を行なう排水器まわりの
排水脱気系統図、第２図は本発明の一実施例を示す発電
プラントの復水脱気系統図、第３図乃至第６図はそれぞ
れ本発明の他の実施例である発電プラントの復水脱気系
統図である。 １・・・ゆ水葬、５・・・復水ポンプ、７・・・復水管
、８・・・復水再循環配管、１８・・・加熱装置、１８
ａ・・・水−蒸気直接接触混合型加熱器、１９・・・フ
ラッシュノズル、２１．２３・・・温度検出器、２２・
・・制御装置、２５・・・補助蒸気管、２６・・・補助
蒸気調節弁、３２・・・補給水配管、３３・・・補給水
調節弁、３４・・・補給其２図 １２ 笥 ３［Ｄ 箔４ 口 笥５０ 鵠 ６霞
排水脱気系統図、第２図は本発明の一実施例を示す発電
プラントの復水脱気系統図、第３図乃至第６図はそれぞ
れ本発明の他の実施例である発電プラントの復水脱気系
統図である。 １・・・ゆ水葬、５・・・復水ポンプ、７・・・復水管
、８・・・復水再循環配管、１８・・・加熱装置、１８
ａ・・・水−蒸気直接接触混合型加熱器、１９・・・フ
ラッシュノズル、２１．２３・・・温度検出器、２２・
・・制御装置、２５・・・補助蒸気管、２６・・・補助
蒸気調節弁、３２・・・補給水配管、３３・・・補給水
調節弁、３４・・・補給其２図 １２ 笥 ３［Ｄ 箔４ 口 笥５０ 鵠 ６霞
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工、蒸気タービンを経皮蒸気を凝縮する復水器と該復水
器で凝縮されｆｃ復水をポンプを介しボイ２に供給する
復水管を備え、前記復水管から分岐して復水器に連通ず
る復水再循環用の連絡配管を備えた発電プラントにおい
て、前記連絡配管の途中に車紋復水を加熱する加熱装置
を設置すると共に、該連絡配管の端部に復水器内に位置
するノズル手段を設置したことを特徴とする発電プラン
トの復水脱気系統。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記加熱装置は水
−蒸気直接接触混合型加熱器であり、該加熱器には加熱
源である蒸気系統が連通ちれていることを特徴とする発
電プラントの復水脱気系統。 ３、特許請求の範囲第１項において、復水器に併設され
ている復水の補給水タンクに貯蔵されている復水の一部
を前記連絡配管の途中に導く配管を配設したことを特徴
とする発電プラントの復水脱気系統。 ４、特許請求の範囲第１項において、前記加熱装置に供
給する加熱蒸気を発生させる補助ボイラが付設されてい
ることを特徴とする発電プラントの復水脱気系統。 ５、蒸気タービンを経た蒸気を凝縮する復水器と該復水
器で凝縮された復水をポンプを介してボイラに供給する
復水管を備え、前記復水管から分岐して復水器に連通ず
る復水再循環用の連絡配管を備えた発電プラントにおい
て、前記復水器に貯えられている復水の一部を取出し、
復水器内に導く配管を配設し、前記配管の途中に復水を
加熱する加熱装置を設置すると共に、復水器内の該配管
の端部には覆水散水用のノズル手段を設置したことを特
徴とする発電プラントの復水脱気系統。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163582A JPS593106A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 発電プラントの復水脱気系統 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163582A JPS593106A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 発電プラントの復水脱気系統 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593106A true JPS593106A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH0536602B2 JPH0536602B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=14566303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11163582A Granted JPS593106A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 発電プラントの復水脱気系統 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587363A2 (en) * | 1992-09-10 | 1994-03-16 | Hitachi, Ltd. | A condenser for a steam turbine and a method of operating such a condenser |
| JP2013032725A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Ihi Corp | 発電装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784903A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas heat recovery steam generator |
| JPS57193704A (en) * | 1981-04-01 | 1982-11-29 | Gen Electric | Power plant and its operation method |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11163582A patent/JPS593106A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784903A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas heat recovery steam generator |
| JPS57193704A (en) * | 1981-04-01 | 1982-11-29 | Gen Electric | Power plant and its operation method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587363A2 (en) * | 1992-09-10 | 1994-03-16 | Hitachi, Ltd. | A condenser for a steam turbine and a method of operating such a condenser |
| EP0587363A3 (en) * | 1992-09-10 | 1995-01-11 | Hitachi Ltd | Steam turbine condenser and method of operating the same. |
| US5423377A (en) * | 1992-09-10 | 1995-06-13 | Hitachi, Ltd. | Condenser for a steam turbine and a method of operating such a condenser |
| JP2013032725A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Ihi Corp | 発電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536602B2 (ja) | 1993-05-31 |
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