JPS5930532B2 - 熱可塑性樹脂積層シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂積層シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5930532B2 JPS5930532B2 JP53021376A JP2137678A JPS5930532B2 JP S5930532 B2 JPS5930532 B2 JP S5930532B2 JP 53021376 A JP53021376 A JP 53021376A JP 2137678 A JP2137678 A JP 2137678A JP S5930532 B2 JPS5930532 B2 JP S5930532B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- thermoplastic resin
- laminated
- pins
- laminated sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂シート
を熱融着して積層シートを製造する方法に関するもので
ある。
を熱融着して積層シートを製造する方法に関するもので
ある。
熱可塑性樹脂発泡シートは、一軟に押出機の先端に取着
された環状細隙から円筒状に押出発泡し、これを切り開
いて発泡シートとされる。
された環状細隙から円筒状に押出発泡し、これを切り開
いて発泡シートとされる。
このようにして製造された熱可塑性樹脂発泡シートは押
出しの際、環状方向に延伸されているのでこれを切り開
いた発泡シートは丸くなろうとする力があり、特に発泡
シートの周辺部は中央部に向けて湾曲する性質がある。
発泡シートは押出発泡後、捲取機によつて捲取られるが
、このとき発泡シートの進行方向に延伸されるので、こ
の湾曲の傾向は一層増強される。得られた発泡シートに
熱可塑性樹脂シートを積層してもこの湾曲は改善されな
い。本発明者は熱可塑性樹脂発泡シートの湾曲、特に周
辺部の湾曲を矯正してフラットな発泡シートを得るべく
鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成した。本発明は、
円筒状に押出発泡された熱可塑性樹脂発泡シートと熱可
塑性樹脂シートを熱融着して積層シートを得る方法にお
いて、熱可塑性樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂シートの
熱融着すべき面を発熱体で加熱溶融せしめて積層した後
、熱可塑性樹脂の軟化温度以下４０℃以上の温度に加温
した加熱オーブン内で前記の積層したシートの両端部を
、多数のピンを備え、かつ前記のシートの進行方向に拡
がつた形状に設置されたＬ対のエンドレスチェーンのピ
ンによつて支持し、前記シートを進行せしめてその巾方
向に１０％以上延伸せしめ、ピンから解放した後一対の
冷却ロールによつて挟圧して積層シートを得ることを特
徴とする熱可塑性樹脂積層シートの製造方法、を要旨と
するものである。本発明の方法において使用される熱可
塑性樹脂発泡シートはポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレンまたはこれらの樹脂の共重合体樹脂あるい
は混合樹脂を押出成形によつて得た長尺の発泡シートが
用いられる。
出しの際、環状方向に延伸されているのでこれを切り開
いた発泡シートは丸くなろうとする力があり、特に発泡
シートの周辺部は中央部に向けて湾曲する性質がある。
発泡シートは押出発泡後、捲取機によつて捲取られるが
、このとき発泡シートの進行方向に延伸されるので、こ
の湾曲の傾向は一層増強される。得られた発泡シートに
熱可塑性樹脂シートを積層してもこの湾曲は改善されな
い。本発明者は熱可塑性樹脂発泡シートの湾曲、特に周
辺部の湾曲を矯正してフラットな発泡シートを得るべく
鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成した。本発明は、
円筒状に押出発泡された熱可塑性樹脂発泡シートと熱可
塑性樹脂シートを熱融着して積層シートを得る方法にお
いて、熱可塑性樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂シートの
熱融着すべき面を発熱体で加熱溶融せしめて積層した後
、熱可塑性樹脂の軟化温度以下４０℃以上の温度に加温
した加熱オーブン内で前記の積層したシートの両端部を
、多数のピンを備え、かつ前記のシートの進行方向に拡
がつた形状に設置されたＬ対のエンドレスチェーンのピ
ンによつて支持し、前記シートを進行せしめてその巾方
向に１０％以上延伸せしめ、ピンから解放した後一対の
冷却ロールによつて挟圧して積層シートを得ることを特
徴とする熱可塑性樹脂積層シートの製造方法、を要旨と
するものである。本発明の方法において使用される熱可
塑性樹脂発泡シートはポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレンまたはこれらの樹脂の共重合体樹脂あるい
は混合樹脂を押出成形によつて得た長尺の発泡シートが
用いられる。
熱可塑性樹脂シートも前記と同様の樹脂が用いられ、特
に前記の発泡シートと同質の，シートを積層融着せしめ
ることが好適である。本発明の方法で用いられる発熱体
は熱可塑性樹脂発泡シートの巾と同一またはそれよりや
＼長い長さを有する断面円形または楕円形のニクロム線
を内蔵したガラス管またはカートリツジヒーターが好適
である。
に前記の発泡シートと同質の，シートを積層融着せしめ
ることが好適である。本発明の方法で用いられる発熱体
は熱可塑性樹脂発泡シートの巾と同一またはそれよりや
＼長い長さを有する断面円形または楕円形のニクロム線
を内蔵したガラス管またはカートリツジヒーターが好適
である。
発熱体は熱可塑性樹脂発泡シートおよび熱可塑性樹脂シ
ートから一定の距離を置いて加熱してもよいが、熱可塑
性樹脂発泡シートおよび必要に応じて熱可塑性樹脂シー
トの融着すべき面に発熱体の表面に直接接触せしめてそ
の表面を溶融せしめるのが好ましい。また、熱可塑性樹
脂発泡シートと熱可塑性樹脂シートとを別々の発熱体を
用いて加熱してもよい。発熱体の表面に熱可塑性樹脂発
泡シートおよび熱可塑性樹脂シートｉの面を接触せしめ
るとシートの加熱が瞬間的であり、溶融される熱可塑性
樹脂発泡シートおよび熱可塑性樹脂シートの厚みは極め
て少な゛く積層シートの厚みの減少が少くてすむ。
ートから一定の距離を置いて加熱してもよいが、熱可塑
性樹脂発泡シートおよび必要に応じて熱可塑性樹脂シー
トの融着すべき面に発熱体の表面に直接接触せしめてそ
の表面を溶融せしめるのが好ましい。また、熱可塑性樹
脂発泡シートと熱可塑性樹脂シートとを別々の発熱体を
用いて加熱してもよい。発熱体の表面に熱可塑性樹脂発
泡シートおよび熱可塑性樹脂シートｉの面を接触せしめ
るとシートの加熱が瞬間的であり、溶融される熱可塑性
樹脂発泡シートおよび熱可塑性樹脂シートの厚みは極め
て少な゛く積層シートの厚みの減少が少くてすむ。
また、熱可塑性樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂シートと
を別々の発熱体で加熱するようにすれば、その発熱体の
加熱温度を別々に所望の温度に加熱することができる。
更に、発熱体の断面の形状を楕円形とし、その軸方向を
可変とし、シートに接触する発熱体の表面を広く、また
は狭く調節することによつて、熱可塑性樹脂発泡シート
および熱可塑性樹脂シートの溶融状態を自由に変更する
ことができる。前記の方法で熱可塑性樹脂発泡シートと
熱可塑性樹脂シートとを一対のニツプロールで挟圧して
積層シートとなした後、これを熱可塑性樹脂の軟化温度
以下４０℃以上の温度に加温した加熱オーブン内で、前
記の積層したシートの両端部を、多数のピンを備え、か
つ前記シートの進行方向に拡がつた形状に設置された一
対のエンドレスチェーンのピンによつて支持する。
を別々の発熱体で加熱するようにすれば、その発熱体の
加熱温度を別々に所望の温度に加熱することができる。
更に、発熱体の断面の形状を楕円形とし、その軸方向を
可変とし、シートに接触する発熱体の表面を広く、また
は狭く調節することによつて、熱可塑性樹脂発泡シート
および熱可塑性樹脂シートの溶融状態を自由に変更する
ことができる。前記の方法で熱可塑性樹脂発泡シートと
熱可塑性樹脂シートとを一対のニツプロールで挟圧して
積層シートとなした後、これを熱可塑性樹脂の軟化温度
以下４０℃以上の温度に加温した加熱オーブン内で、前
記の積層したシートの両端部を、多数のピンを備え、か
つ前記シートの進行方向に拡がつた形状に設置された一
対のエンドレスチェーンのピンによつて支持する。
積層したシートの進行につれて該シートは巾方向に延伸
される。延伸される巾の長さは原寸の１０％程度延伸さ
れれば充分であるが、必要に応じて２倍、或いはそれ以
上延伸されてもよい。加熱オーブンは熱風を送入して加
温してもよく、またシートの上下から赤外線ヒーターで
加熱してもよい。ピンから解放されたシートは直ちに一
対の冷却ロールによつて挟圧されて冷却される。上記の
方法によつて得られる積層シートはその巾方向に延伸さ
れていて、シートの中央部に向つて湾曲（カール）する
性質はなく、フラツトなシートとなる。
される。延伸される巾の長さは原寸の１０％程度延伸さ
れれば充分であるが、必要に応じて２倍、或いはそれ以
上延伸されてもよい。加熱オーブンは熱風を送入して加
温してもよく、またシートの上下から赤外線ヒーターで
加熱してもよい。ピンから解放されたシートは直ちに一
対の冷却ロールによつて挟圧されて冷却される。上記の
方法によつて得られる積層シートはその巾方向に延伸さ
れていて、シートの中央部に向つて湾曲（カール）する
性質はなく、フラツトなシートとなる。
得られる積層シートの両端部はピンによつて支持された
穿刺孔が残存しているので、この部分（耳部）を切断除
去して美麗なシートとするのが望ましい。このために、
冷却された積層シートの両端部にスリツタ一を配設して
、シートを引取ることによつて容易に耳部を除去するこ
とができる。得られる積層シートは捲取機によつてロー
ル状に捲取つてもよいが、必要に応じ、殊に積層シート
の厚みが厚い場合には一定の長さに切断して板状のシー
トとすることができる。このためにはロータリーカツタ
一またはシヤーカツタ一等の定尺カツタ一によつてフラ
ツトな一定の大きさを有する積層シｉトとすることがで
きる。次に、本発明の熱可塑性樹脂積層シートの製造方
法の１例を図面によつて説明する。１はポリスチレン発
泡シート、２はハイインパクトポリスチレンシートであ
り、何れもリング状に捲回した原反シートを架台３に懸
架し、ガイドバー４およびガイド孔５を通じ蛇行並びに
しわの発生を防止しながら誘導ロール６を介して発熱体
７の表面に接触せしめる。
穿刺孔が残存しているので、この部分（耳部）を切断除
去して美麗なシートとするのが望ましい。このために、
冷却された積層シートの両端部にスリツタ一を配設して
、シートを引取ることによつて容易に耳部を除去するこ
とができる。得られる積層シートは捲取機によつてロー
ル状に捲取つてもよいが、必要に応じ、殊に積層シート
の厚みが厚い場合には一定の長さに切断して板状のシー
トとすることができる。このためにはロータリーカツタ
一またはシヤーカツタ一等の定尺カツタ一によつてフラ
ツトな一定の大きさを有する積層シｉトとすることがで
きる。次に、本発明の熱可塑性樹脂積層シートの製造方
法の１例を図面によつて説明する。１はポリスチレン発
泡シート、２はハイインパクトポリスチレンシートであ
り、何れもリング状に捲回した原反シートを架台３に懸
架し、ガイドバー４およびガイド孔５を通じ蛇行並びに
しわの発生を防止しながら誘導ロール６を介して発熱体
７の表面に接触せしめる。
発熱体７はニクロム線を内蔵したガラス管からなり、ポ
リスチレン発泡シート１とハイインパクトポリスチレン
シート２は別々の発熱体７に接触し、２本の発熱体７は
補強バ一８によつて連結せられている。９は一対のニツ
プロールであり、熱湯で加温されている。
リスチレン発泡シート１とハイインパクトポリスチレン
シート２は別々の発熱体７に接触し、２本の発熱体７は
補強バ一８によつて連結せられている。９は一対のニツ
プロールであり、熱湯で加温されている。
ポリスチレン発泡シート１およびハイインパクトポリス
チレンシートの発熱体７に接触した面は溶融し、ニツプ
ロール９によつて挟圧されて積層される。ポリスチレン
発泡シート１に接触する発熱体７は約４００℃に加熱せ
られ、ハイインパクトポリスチレンシート２に接触する
発熱体７はシートの厚みによつて異なるが、約４００〜
６００℃に加熱される。
チレンシートの発熱体７に接触した面は溶融し、ニツプ
ロール９によつて挟圧されて積層される。ポリスチレン
発泡シート１に接触する発熱体７は約４００℃に加熱せ
られ、ハイインパクトポリスチレンシート２に接触する
発熱体７はシートの厚みによつて異なるが、約４００〜
６００℃に加熱される。
発熱体７の断面の形状が楕円形であり、その軸方向を可
変とすることによりシートの接触時間即ちシートの溶融
状態を変化せしめることができる。ガイド孔５からニツ
プロール９までの間の貼合ゾーンＡは冷却を防ぐために
、室温以上好ましくは４０℃以上の温度に加温するのが
望ましい。
変とすることによりシートの接触時間即ちシートの溶融
状態を変化せしめることができる。ガイド孔５からニツ
プロール９までの間の貼合ゾーンＡは冷却を防ぐために
、室温以上好ましくは４０℃以上の温度に加温するのが
望ましい。
１０はエンドレスチェーンであり、多数のピン１１が設
置されている。
置されている。
ニツプロール９によつて積層されたシート１２は、該シ
ートの進行方向に拡がつて設置された一対のエンドレス
チェーン１０のピン１１によつて、シートの両端部が穿
刺され、支持されて進行し、従つてシートの巾方向に延
伸されながら進行する。エンドレスチェーン１０によつ
てシート１２が誘導される間は加熱オーブンＢ中で行わ
れ、赤外線ヒーター１３によつて４０℃以上、好ましく
は６０〜９０℃に加熱される。エンドレスチェーン１０
のピン１１から解放され、加熱オーブンＢから出たシー
トは」対の冷却ロール１４によつて挟圧されて冷却され
る。
ートの進行方向に拡がつて設置された一対のエンドレス
チェーン１０のピン１１によつて、シートの両端部が穿
刺され、支持されて進行し、従つてシートの巾方向に延
伸されながら進行する。エンドレスチェーン１０によつ
てシート１２が誘導される間は加熱オーブンＢ中で行わ
れ、赤外線ヒーター１３によつて４０℃以上、好ましく
は６０〜９０℃に加熱される。エンドレスチェーン１０
のピン１１から解放され、加熱オーブンＢから出たシー
トは」対の冷却ロール１４によつて挟圧されて冷却され
る。
得られた積層シート１２はその両端部（耳部）がピン１
１によつて小さな穿刺孔が穿設されているので、この耳
部１６をスリツタ一１７で切断除去して美麗な積層シー
ト１２とする。更に、定尺カツタ一１８で積層シート１
２を切断すると、一定の長さを有する板状の積層シート
１２が得られる。本発明の方法は、以上の如く熱可塑性
樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂シートとを熱融着して積
層した後、加熱オーブン内でエンドレスチェーンに附設
したピン１１によつて支持し、シートの巾方向に延伸を
かけた後、冷却して積層シートとするものであり、得ら
れた積層シート１２は湾曲しようとする性質が消失し、
フラツトな美麗な表面を有している。従つて、各種の緩
衝材として使用し、または各種の容器その他の二次加工
品に成形するとき、面に歪みが生じることがなく、また
加工も容易である特徴を有している。
１によつて小さな穿刺孔が穿設されているので、この耳
部１６をスリツタ一１７で切断除去して美麗な積層シー
ト１２とする。更に、定尺カツタ一１８で積層シート１
２を切断すると、一定の長さを有する板状の積層シート
１２が得られる。本発明の方法は、以上の如く熱可塑性
樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂シートとを熱融着して積
層した後、加熱オーブン内でエンドレスチェーンに附設
したピン１１によつて支持し、シートの巾方向に延伸を
かけた後、冷却して積層シートとするものであり、得ら
れた積層シート１２は湾曲しようとする性質が消失し、
フラツトな美麗な表面を有している。従つて、各種の緩
衝材として使用し、または各種の容器その他の二次加工
品に成形するとき、面に歪みが生じることがなく、また
加工も容易である特徴を有している。
図面は本発明の熱可塑性樹脂積層シートの製造方法を例
示する説明図であり、第１図は側面からみた説明図、第
２図は平面からみた説明図である。 図面中の主な符号は次の通りである。１・・・・・・ポ
リスチレン発泡シート、２・・・・・・ハイインパクト
ポリスチレンシート、５・・・・・・ガイド孔、６・・
・・・・誘導ロール、７・・・・・・発熱体、９・・・
・・・ニツプロール、１０・・・・・・エンドレスチェ
ーン、１１・・・・・・ピン、１２・・・・・・積層シ
ート、１３・・・・・・赤外線ヒーター、１４・・・・
・・冷却ロール、１７・・・・・・スリツタ一、１８・
・・・・・定尺カツタ一、Ａ・・・・・・貼合ゾーン、
Ｂ・・・・・・加熱オーブン。
示する説明図であり、第１図は側面からみた説明図、第
２図は平面からみた説明図である。 図面中の主な符号は次の通りである。１・・・・・・ポ
リスチレン発泡シート、２・・・・・・ハイインパクト
ポリスチレンシート、５・・・・・・ガイド孔、６・・
・・・・誘導ロール、７・・・・・・発熱体、９・・・
・・・ニツプロール、１０・・・・・・エンドレスチェ
ーン、１１・・・・・・ピン、１２・・・・・・積層シ
ート、１３・・・・・・赤外線ヒーター、１４・・・・
・・冷却ロール、１７・・・・・・スリツタ一、１８・
・・・・・定尺カツタ一、Ａ・・・・・・貼合ゾーン、
Ｂ・・・・・・加熱オーブン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状に押出発泡された熱可塑性樹脂発泡シートと
熱可塑性樹脂シートを熱融着して積層シートを得る方法
において、熱可塑性樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂シー
トの熱融着すべき面を発熱体で加熱溶融せしめて積層し
た後、熱可塑性樹脂の軟化温度以下４０℃以上の温度に
加温した加熱オーブン内で前記の積層したシートの両端
部を、多数のピンを備え、かつ前記シートの進行方向に
拡がつた形状に設置された一対のエンドレスチェーンの
ピンによつて支持し、前記シートを進行せしめてその巾
方向に１０％以上延伸せしめ、ピンから解放した後一対
の冷却ロールによつて挟圧して積層シートを得ることを
特徴とする熱可塑性樹脂積層シートの製造方法。 ２ 冷却ロールの挟圧によつて得られる積層シートの両
端部をスリッターで切断除去することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂積層シートの製造
方法。 ３ 冷却ロールの挟圧によつて得られる積層シートを定
尺カッターで切断し、一定の長さを有する板状の積層シ
ートを得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱可塑性樹脂積層シートの製造方法。 ４ 熱可塑性樹脂がポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレンまたはこれらの樹脂の共重合体樹脂あるいは
混合樹脂であり、かつ熱可塑性樹脂発泡シートと熱可塑
性樹脂シートが同質の樹脂であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂積層シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53021376A JPS5930532B2 (ja) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | 熱可塑性樹脂積層シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53021376A JPS5930532B2 (ja) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | 熱可塑性樹脂積層シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54113680A JPS54113680A (en) | 1979-09-05 |
| JPS5930532B2 true JPS5930532B2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=12053365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53021376A Expired JPS5930532B2 (ja) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | 熱可塑性樹脂積層シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930532B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949957A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | 積水化成品工業株式会社 | 積層シ−トの製造方法 |
| JP6045293B2 (ja) * | 2012-10-22 | 2016-12-14 | 酒井化学工業株式会社 | 積層シートの製造方法 |
-
1978
- 1978-02-24 JP JP53021376A patent/JPS5930532B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54113680A (en) | 1979-09-05 |
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