JPS5929511Y2 - 食品成形機における材料搬送用のコンベアベルトの押上げ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、食品の原料を特定の形状に握り固めて形成し
、人手によるのと変らない固さ、あ−いしさを有する各
種の食品を容易に成形できる食品成形機にかける材料搬
送用のコンベアベルトの押上げ機構に関する。

従来、−おにぎり、幕の内、すし、ノ・ンバーグ、コロ
ッケ等の一定の同一の形状をした食品は原料となる御飯
、食肉等を人手により一定量づつ固めることにより加工
、成形されていた。

従って、大量に成形するには多くの人員を必要とし、加
工量も少く、大量生産には向ないものであった。

しかしながら、おにぎり、幕の内、ノ・ンバーグ等の加
工食品は近年の食生活の改革によって犬さな需要が生じ
ているものであり、これに対し、人件費の高騰によって
食品加工、成形の作業が困難なものとなってきている。

例えば、幕の内弁当に用いられる幕の内は御飯をや＼カ
マボコ状に成形したもので、駅弁などに用いられて人気
が高いものである。

この幕の内は成る量の御飯を握り固めるものであるが、
人手に頼るときは幕の内の形状に大小が生ずることは避
けられず、また一時に大量の幕の内を作ることは容易で
はない。

しかし、御飯から幕の内にする過程を機械化して、常に
一定量の御飯を用いて迅速に幕の内を作ることが可能に
なれば、幕の内は従来の様に商店で販売さｆＢｉた、家
庭で作られるような利用の方法だけでなく、学校や職場
の給食用としての利用の方法も開けてくるものと思われ
る。

特に、学校給食においては、御飯の盛付けの公平さ、迅
速さが要求されるとともに、食事時に食器を調理室から
教室に運搬する際の手間が軽視できず、更に食器類の洗
浄、整理等が煩雑であり、これらの要因が学校給食の合
理化を阻んでいるのである。

従って、機械化により人手を煩せることなく、御飯から
幕の内１で一貫して成形できるようになれば学校給食の
合理化に極めて有効な手段を提供することになる。

ところ７５久この種の食品成形装置は従来殆んど提案さ
れていない。

従来からある食品成形の方法には幕の内の形状に凹部を
形成した木型に御飯を入れ、上から強力に御飯を圧縮し
て幕の内を作ることが知られている。

この様にして成形した幕の内は通常硬過ぎて、人手によ
る幕の内の様な独特のおいしさは得られない。

もし幕の内の固さを調整するために御飯を固める圧縮力
を弱くすると御飯粒は幕の内からぼろ（＝−１ろと脱落
して幕の内の形は保たれないこととなる。

また、機械的に成形する機構も近年案出されているが、
御飯から幕の内に成珍するために人手によったのと同様
な固さ、おいしさを有するものは未だ提供されていない
ものであった。

このため、ホッパ内に投入された食品材料をシャッタに
て所定量に切断して搬送ベルト上に落し、次いでこれを
ホッパに隣接する位置に設置された食品成形装置の真下
１で移行させ、ここにおいて降下する前記装置にて食品
原料を掴み所定の形状、固さに握り固める機構も提案さ
れている。

しかしながら、食品原料はその性質上搬送ベルト上に落
ちた時の衝撃によシベルト上で分解したり、あるいは傾
倒することが多く、このため正確に食品成形装置へ送り
込めない欠陥があった。

また、成形装置により食品原料を掴む際にも原料が平担
なベルト上に位置しているため完全に原料を掴むことが
難しく成形が不完全となる欠陥もあった。

本考案は上述の欠陥に鑑み、シャッターにて切断された
所定量の食品原料を搬送ベルト上に原形のｔ’ｓ確実に
載せると共に完全に成形が行なわれるようにした食品成
形機における材料搬送用のコンベアベルトの押上げ機構
を提供することを目的とする。

以下、本考案を具体化した一実施例について説明する。

本実施例では、御飯を幕の内の形状に加工、成形するも
・ハについて説明する。

第１図は本実施例の食品成形機の正面図、第２図は材料
搬送用のコンベアベルトの押上げ機構の千面責、第３図
は前記の作用説明図である。

成形機の本体１はその前面が垂直に平面状に形成してあ
り、前面の下部左右のローラー軸２，３にはローラー４
，５が軸支してあり、ローラー４゜５間には食品材料の
搬送用のコンベアベルト６が巻回しである。

このコンベアベルト６の上方ニハ材料供給機構７、成形
機構８が間隔を置いて左右方向に配置してあり、コンベ
アベルト６の内側ニはその押上げ機構９が配置しである
。

材料供給機構Ｉは第１図に示すように、その上部にホッ
パ１０を有し、ホッパ１０の下部には移送部１１が連設
してあり、この移送部１１内には前後方向に間隔を置い
て一対のローラー１２が軸支しである。

移送部１１の下面には前後方向に一対の側板１３が間隔
を置いて平行に連結しである。

各側板１３は下辺が短い逆台形状をしており、この側板
１３の間で上部から順にそれぞれ一対の駆動ローラー１
４．１５、テンションローラー１６．１７、ローラー軸
１８．１９、ローラー軸１８．１９に適宜径のローラー
に交換できるよう着脱自在に挿通したアジャストローラ
ー２０，２１、ガイドローラー２２．２３がそれぞれ位
置させである。

この駆動ローラー１４，１５は側板１３の上部で左右に
大きく間隔を置いて位置させてあり、ローラー軸１８．
１９及びガイドローラー２２．２３の軸間距離は徐々に
狭くなるように位置させてあり、テンションローラー１
６．１７Ｕ、ｆｆｉ動ｏ ７−１４．１５の少し下方
に位置させである。

この各ローラー１４〜２３にはそれぞれ供給ベルト２４
゜２５が巻回してあり、各供給ベル）２４．２５は略ひ
し形となり、上方に開口した対象形に巻回されている。

また、前記側板１３の下端付近には本体１から水平に突
出した作動アーム２６．２７が位置させてあり、各アー
ム２６．２７の先端にはガイドローラー２２．２３の下
部に位置するようシャッター２８．２９が固着しである
。

次に、成形機構８は本体１前面に突出されたアングル３
０により挿通保持されており、垂直に保持された副ロッ
ド３１の下端にばや＼長方形状をしたベースプレート３
２が固着しである。

また、副ロッド３１の外周には円筒形をした主ロッド３
３が摺動自在に挿通してあり、この主ロッド３３とベー
スプレート３２の間には復帰バネ３４が介在させである
。

この主ロッド３３の下端には前後左右方向に耳部３５が
十字形に突出させてあり、また、ベースプレート３２の
四辺にはそれぞれ加圧手段としての作動体３６がビン３
７によって回動自在に軸結しである。

そして、各耳部３５と作動体３６はそれぞれリンク３８
によって連結しである。

３９は前記ベースプレート３２の下面に固着したキャビ
ティであって、このキャビティ３９は、下面開口の食品
挿入用の凹部４０を形成したスポンジ製の圧力部材４１
よりなる。

このスポンジ製圧力部材４１の外周には、伸縮性シート
４２が覆っており、かつ、その凹部４０にはテフロン被
膜４３が塗着形成しである。

一方、主ロッド３３の外周にはモータ等により上下動す
るアーム４４が連結してあり、副ロッド３１の上部には
その位置を調整できるストッパ４５が固着しである。

次に、押上げ機構９を第２図および第３図により説明す
る。

材料供給機構Ｉおよび成形機構８の下方に位置してコン
ベアベルト６内側の両側端に軸受４６゜４γが配置して
あり、各軸受４６，４７間に正逆転する軸４８．４９が
ローラー軸２，３と平行となるよう軸支しである。

この軸４８．４９の先端にはスプロケットホイル５０．
５１が各々固着しテアリ、両スプロケットホイル５０．
５１間はチェーン５２を介して連結しである。

また、軸４８の基端（本体１側）には図示しない動力源
に連結した揺動アーム５３が軸着してあり、さらに、コ
ンベアベルト６のはビ中央に位置して軸４８゜４９には
各々ベルト６の押上げ具５４，５５が固着しである。

この押上げ具５４．５５は基部を軸４８．４９に固着し
たＬ型材５４ａ 、５５ａの先端に上面が平担な略カマ
ボコ型の突出頭部５４ｂ。

５５ｂを形成したもので、通常時はベルト６から離れて
そのや＼下方に位置させてあり、動作時に突出頭部５４
ｂ、５５ｂの平担面がベルト６の下面に圧着してそれを
上方に持ち上げるようになっている。

なお、図示の実施例では押上げ機構９は材料供給機構７
と成形機構８の両者に各々設けであるが、材料供給機構
Ｉおよび成形機構８とも図示の構成に限られるのではな
いから押上げ機構９もどちらか一方だけに設定すればよ
い場合もある。

次に、本実施例の作用を説明する。

製部スイッチをオンさせると、本体１内にある図示しな
いモータが作動し、ローラー４，５、駆動ローラー１４
．１５を回転し、コンベアベルト６、供給ベル）２４．
２５をそれぞれ図中矢印の方向に移動する。

この状態でホッパ１０に食品の材料、例えば御飯を投入
すると、御飯は側板１３間に落下し、供給ベルト２４．
２５間に積上げられることになり、御飯は供給ベル）２
４．２５の回転方向に沿って下方に移動される。

そして、所定の時期になると作動アーム２６．２７が左
右に移動するに従いシャッター２８．２９が開き、御飯
はガイドローラー２２．２３間から圧縮されて落下し、
次いでシャッター２８．２９が閉じることにより所定量
だけ切断されることになる。

一方このとき図示しないモータの働きにより揺動アーム
５３が引き上げられ軸４８をコンベアパルトロの進行方
向に回動する。

同時に押上げ具５４も同方向に回動し突出頭部５４ｂが
コンベアベルト６の下面に圧着してコンベアベルト６を
水平に押し上げる。

かくして、シャッター２８．２９によって所定量に切断
された御飯は落下による衝撃を受けないためにコンベア
ベルト６上の定位置に分解あるいは傾倒することなく載
せられる。

次に、コンベアベルト６の回動に伴い御飯は成形機構８
の方向に移動する。

御飯が成形機構８の下部まで位置すると、アーム４４が
下降し、副ロッド３１、主ロツド３３等をコンベアベル
ト６方向に押し下げる。

一方このとき、軸４８にスプロケットホイル５０．５１
およびチェーン５２を介して連結した軸４９の回動に伴
い押上げ具５５も同方向に回動するためその突出頭部５
５ｂがコンベアベルト６の下面に圧着して前記成形機構
８下方のコンベアベルト６を水平に押し上げる。

このためキャビティ３９の圧力部材４１の下端コンベア
ベルト６の上昇面が接触すると、御飯は凹部４０内に完
全に入り込む。

こうして凹部４０内に御飯が入り込んだとき、ストッパ
４５はアングル３０に接触し、副ロッド３１ばその位置
に停止して主ロッド３３のみが押し下げられる。

このため、主ロッド３３は復帰バネ３４に逆って副ロッ
ド３１外周を摺動し、リンク３８を介して作動体３６を
ピン３７を中心に揺動させ、キャビティ３９の圧力部材
４１外側に圧接させる。

ここにおいて、御飯はスポンジ製の圧力部材４１によっ
て包み込曾れるように柔く、つ１り丁度人手によるのと
同じように主として外側だけが加圧された状態でしかも
、全体が均一の圧力を受けて握り固められることになる
。

（すし、おにぎり等を人手によって握り固める場合、外
側だけ加圧し、できるだけ圧力を内部に浸透しないよう
にすることがコツとされている。

）次いで、所定時間御飯を握り固めたならば前述とは逆
にアーム４４が上昇し、同時に御飯を圧力部材４１の凹
部４０内から解放する一方、揺動軸４９の回動に伴い押
上げ具５５を前述とは逆方向に回動し上昇したコンベア
パルトロを元に戻す。

こうして成形を完了した御飯は再び回動するコンベアベ
ルト６に運ばれて成形機構８の下方より排除され、以下
前記と同様の動作を繰り返えすものである。

本考案は上記のように構成したので、搬送用のコンベア
ベルト上で御飯がバラバラに分解したり、あるいは傾倒
するおそれが少なく、筐た確実な成形が可能で作業班が
生ずるおそれも少ない利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る食品成形機の正面図、第２図は同
上の要部である搬送用のコンベアベルトの押上げ機構の
平面図、第３図は同上の作用説明図である。 ６・・・・・・コンベアベルト、Ｉ・・・・・・材料供
給機構、８・・・・・・成形機構、９・・・・・・押上
げ機構、４８．４９・・・・・・軸、５４，５５・・・
・・・押上げ具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 材料搬送用のコンベヤベルトの上方に間隔を置いて材料
   供給機構と成形機構とを配置した食品成形機において、
   材料供給機構と成形機構の少なくとも一方の下方に位置
   してコンベアベルトの内側にそのローラー軸と平行とな
   るよう正逆転する軸を設け、この軸に前記コンベアベル
   トの下面に圧着してそれを上方に持ち上げるよう押上げ
   具を固着したことを特徴とする食品成形機における材料
   搬送用のコンベアベルトの押上げ機構。