JPS5929349A - せん光管およびその製造方法 - Google Patents

せん光管およびその製造方法

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JPS5929349A
JPS5929349A JP12753783A JP12753783A JPS5929349A JP S5929349 A JPS5929349 A JP S5929349A JP 12753783 A JP12753783 A JP 12753783A JP 12753783 A JP12753783 A JP 12753783A JP S5929349 A JPS5929349 A JP S5929349A
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JP
Japan
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lead wire
intermediate body
glass
glass tube
gas discharge
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JP12753783A
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JPH0542109B2 (ja
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インゴ、デユーニツシユ
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Heimann GmbH
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Heimann GmbH
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C03C27/042—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C03C27/044—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts of glass, glass-ceramic or ceramic material only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ガラス管、中間体およびリード線を備えた
電極から成り、リード線が中間体に沼着されているガス
放電ランプ、特にせん光管に関する。このようなガス放
電ラングは・特開昭５３−３５２５４号公報（でより公
知である。それによれば円錐状にガラス管の中に挿入さ
れ且つガラス管に例えばガラスろうによって真空密に結
合された焼結ガラス製の中間体を設けることが揚案され
ている。この場合ガラス管の端面への結合は別に用意さ
れたガラスろうにより行われる。この構造については、
溶着されたリード線との熱膨張係数の整合に特に留意し
なければならない。そのためこの方法では例えば異った
熱膨張係数をもった複数の層で構成された中間体が提案
されている。
この発明は信頼性を損なうことなしに、ガス放電ランプ
の構造を簡単且つ小型化することを目的とする。
この目的は特許請求の範囲第１項記載の％　＠　＋Ｃよ
り達成される。
中間体の材料としては市販のガラス材、例えば％許請求
の範囲第１項記載の％徴を備えたろうガラスが適してい
る。そのためガラスＨ１中間体、およびリード線の熱膨
張係数の整合条件をゆるめることが可能である。
脆いガラス材で出来だガラス管を［吏用する場合、ガラ
ス管と中間体の熱膨張ｙｆ、数を姥合し、ガラス管の破
損を防止するようにすると特に有利である。
中間体はその浴融工程において１０乃至］、　Ｏａｐａ
・日の靭性（粘性）をもつと有利である。この値では溶
着工程で中間体に許容し難Ｉ／′１変形や流れ出しが生
じない。中間体の軟化＠度はリード線のキューリ一温度
よシ低いことが望しい。このようにすれば溶着工程後の
冷却に際して発生するおそれのある機械的応力を大幅に
低下することができる。
なぜなら問題となる練絹はキューリ一温度をこえると相
対的に大きな線膨張を生じるからである。
リード線はＮｉ　−Ｆｅ又はＮｉ　−Ｆｅ　−ｃｏ金合
金使用し、中間体の軟化温度を４００℃乃至４５０℃と
すると有利である。この発明の範囲内で上記の比較的安
い合金でも長寿命のせん光管を借ることができる。しか
し熱負荷のより大きなせん光管にはタングステン製のリ
ード線が好ましく、その場合中間体の軟化温度は５００
℃乃至６００しとすることができる。
特許請求範囲の第８項に記１戒の極めて簡単な方法によ
り上述の材料を用いて耐久性のある真空密結合が得られ
、機械的応力によるせん光管の破裂は発生しない。又電
極間隔を最後の電極を溶着する前に調整し、溶着工程中
それを一定に維持することも可能である。
この発明によればガラス管内の中間体の正確な位置づけ
は問題ではなく、又ガラス管の材質も重要ではなく、通
常のせん光管によく使用される硬質ガラスを使用できる
。
この発明はリード線の熱膨張係数に正確に合致させる必
要がないので、中間体の熱膨張１糸故をガラス管のそれ
に整合させることかできると云う長ノツ［をもつ。リー
ド線としては接玩条片又は円筒状のビンが１吏用される
− 次にこの発明を図面により説明する。
せん光管用に普通に使用される（ｆ質ガラス製のガラス
管１にスリーブ状の中（ｂ１体２か駄め色１れている６
、その中に電極４のリードＮ３が挿入されている。中間
体２の位置づけは重装ではないか、それに反し電極４は
硬質ガラス−＃１、中間体２およびリード線３相互が同
時に加ｐｙＡｆ＆着される前に、ＲＦ定の電極間隔に正
確に固定することが出来る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ガラス管、中間体およびリード線を備、′（た電極
    から成り、リード線が中間体に溶着されているガス放電
    ランプにおいて、中間体がガラス管より低い軟化温度と
    溶融工程における大きな靭性（１’、！ｉ性）を示すガ
    ラス又はセラミック拐から成るとともに円筒状に形成さ
    れ、その円筒外壁が全面でガラス管に溶着されることを
    特徴とするガス放電ランプ。 ２）中間体の熱膨張係数がガラス管のそれと整合される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１墳記載のランプ。 ３）中間体はその溶融工程で１０”ｄＰａ　−ｓ乃至＋
    （Ｊ６ｄＰａ・８の粘性を示すことを特徴とする特許請
    求の範囲第」項又Ｖま第２項記載のランプ。 １ン　中間体がろうガラスがら成ることを特徴とする第
    １項乃至第３項のいずれかにｇ【シ載のランプ。 ５）中間体かリード線のキューリ一点よシ低い軟化温度
    を有すると七を特徴とする第１項乃至第４項のいずれか
    に記載のランプ。 ６）リード線がニッケル・鉄又はニッケル・鉄・コバル
    ト合金から成り、中間体の軟化温度が４００℃乃至４５
    ０℃であることを特徴とする第５項記載のランプ。 ７）リード線がタングステンから成り、中間体の軟化温
    度が５００℃乃至６００’Ｃであることを特徴とする第
    １項乃至第４項のいずれかに記載のランプ。 ８）中間体としてガラス又はガラス状セラミックから成
    るスリーブがガラス管の中に挿入され、そのスリーブの
    中にリード線が差し込まれ、これ等の三部品が唯一回の
    加熱工程で互いに全面的に溶着されることを特徴とする
    特ラス管、中間体および中間体に溶着されているリード
    線を備えた電極から成るガス放電ランプの製造方法。 ９）電極間隔が最終電極を溶着する前に調整され、溶着
    工程中一定に維持されることを特徴とする第８項記載の
    方法。
JP12753783A 1982-07-21 1983-07-13 せん光管およびその製造方法 Granted JPS5929349A (ja)

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DE19823227280 DE3227280A1 (de) 1982-07-21 1982-07-21 Gasentladungslampe, insbesondere blitzroehre
DE3227280.4 1982-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5929349A true JPS5929349A (ja) 1984-02-16
JPH0542109B2 JPH0542109B2 (ja) 1993-06-25

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BR (1) BR8303544A (ja)
DE (1) DE3227280A1 (ja)
GB (1) GB2124822A (ja)

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Publication number Publication date
GB2124822A (en) 1984-02-22
DE3227280A1 (de) 1984-01-26
JPH0542109B2 (ja) 1993-06-25
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