JPH11149903A - 高圧放電灯及びその製造方法 - Google Patents
高圧放電灯及びその製造方法Info
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- JPH11149903A JPH11149903A JP9313371A JP31337197A JPH11149903A JP H11149903 A JPH11149903 A JP H11149903A JP 9313371 A JP9313371 A JP 9313371A JP 31337197 A JP31337197 A JP 31337197A JP H11149903 A JPH11149903 A JP H11149903A
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J61/366—Seals for leading-in conductors
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧放電灯のセラミック放電管の軸線方向及
び径方向の熱応力を有効に緩和させる。 【解決手段】 熱膨張係数は、鍔付き電極装置保持部材
８ａ、熱緩衝層５ａ−１、熱緩衝層５ａ−２、鍔付き電
極装置保持部材８ａの順に大きくなる。このように熱膨
張係数を傾斜して変化させることにより、非導電ディス
ク９に鍔付き電極保持部材８ａを直接接合する場合に比
べて、隣接する部材間の熱膨張係数の差が小さくなり、
高圧放電灯が加熱されたときの軸線方向及び径方向の熱
膨張の歪みが低減する。
び径方向の熱応力を有効に緩和させる。 【解決手段】 熱膨張係数は、鍔付き電極装置保持部材
８ａ、熱緩衝層５ａ−１、熱緩衝層５ａ−２、鍔付き電
極装置保持部材８ａの順に大きくなる。このように熱膨
張係数を傾斜して変化させることにより、非導電ディス
ク９に鍔付き電極保持部材８ａを直接接合する場合に比
べて、隣接する部材間の熱膨張係数の差が小さくなり、
高圧放電灯が加熱されたときの軸線方向及び径方向の熱
膨張の歪みが低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両端部に非導電部
材及び導電部材が設けられたセラミック放電管を使用し
た高圧放電灯及びその製造方法に関するものである。
材及び導電部材が設けられたセラミック放電管を使用し
た高圧放電灯及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような高圧放電灯は、セラミ
ック放電管の両端部に非導電部材及びそれに気密に接合
した導電部材を有する。点灯時のように高圧放電灯が高
温になると、非導電部材と導電部材との間の熱膨張係数
の差が大きいので、非導電部材と導電部材との間の接合
部に熱応力、したがって熱膨張の歪みが生じる。このよ
うな熱膨張の歪みにより、その接合部に隙間ができ、そ
の隙間から、セラミック放電空間内のイオン化発光物質
及び始動ガスが、外部に漏洩するおそれがある。
ック放電管の両端部に非導電部材及びそれに気密に接合
した導電部材を有する。点灯時のように高圧放電灯が高
温になると、非導電部材と導電部材との間の熱膨張係数
の差が大きいので、非導電部材と導電部材との間の接合
部に熱応力、したがって熱膨張の歪みが生じる。このよ
うな熱膨張の歪みにより、その接合部に隙間ができ、そ
の隙間から、セラミック放電空間内のイオン化発光物質
及び始動ガスが、外部に漏洩するおそれがある。
【０００３】かかる不都合を回避するために、特開平5-
290810号公報によれば、導電部材としての支持シャフト
が挿入された非導電部材を、セラミック放電管の径方向
に堆積した積層体とし、その層の各々を、アルミナペー
ストとタングステンペーストとを用いて形成している。
この場合、層がセラミック放電管の径の中心方向に近く
に設けられるに従って、タングステンの容量パーセント
が大きくなるように、すなわち熱膨張係数が大きくなる
ようにして、熱膨張の歪みを小さくする。
290810号公報によれば、導電部材としての支持シャフト
が挿入された非導電部材を、セラミック放電管の径方向
に堆積した積層体とし、その層の各々を、アルミナペー
ストとタングステンペーストとを用いて形成している。
この場合、層がセラミック放電管の径の中心方向に近く
に設けられるに従って、タングステンの容量パーセント
が大きくなるように、すなわち熱膨張係数が大きくなる
ようにして、熱膨張の歪みを小さくする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな径方向に堆積した積層体を有する高圧放電灯では、
セラミック放電管の軸線方向の熱膨張の歪みしか低減す
ることができない。一方、熱膨張の歪みは、立体的なも
のであり、すなわち径の中心方向にも生じる。したがっ
て、高圧放電灯が高温になると、セラミック放電管の端
部において、径方向に内部応力が発生する。このような
内部応力が繰り返し発生することにより、セラミック放
電管に疲労が生じ、ひび、欠けの原因となる。
うな径方向に堆積した積層体を有する高圧放電灯では、
セラミック放電管の軸線方向の熱膨張の歪みしか低減す
ることができない。一方、熱膨張の歪みは、立体的なも
のであり、すなわち径の中心方向にも生じる。したがっ
て、高圧放電灯が高温になると、セラミック放電管の端
部において、径方向に内部応力が発生する。このような
内部応力が繰り返し発生することにより、セラミック放
電管に疲労が生じ、ひび、欠けの原因となる。
【０００５】本発明の目的は、セラミック放電管の軸線
方向及び径方向の熱応力を有効に緩和することができる
高圧放電灯及びその製造方法を提供することである。
方向及び径方向の熱応力を有効に緩和することができる
高圧放電灯及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうちの請求項１
記載の高圧放電灯は、密閉された内部空間にイオン化発
光物質及び始動ガスが充填されているセラミック放電管
と、このセラミック放電管の両端部に設けられた非導電
部材と、一端が前記内部空間に突出した導電部材と、前
記セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、
前記非導電部材の外側端面に対して前記セラミック放電
管の軸線方向に順次堆積して、前記非導電部材及び導電
部材に気密に接合した、少なくとも２層の熱緩衝層とを
具え、前記熱緩衝層の各々は、前記非導電部材の熱膨張
係数と前記導電部材の熱膨張係数との間の熱膨張係数を
有し、前記熱緩衝層が前記非導電部材の近くに設けられ
るに従って、その熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張
係数に近くなるようにしたことを特徴とするものであ
る。
記載の高圧放電灯は、密閉された内部空間にイオン化発
光物質及び始動ガスが充填されているセラミック放電管
と、このセラミック放電管の両端部に設けられた非導電
部材と、一端が前記内部空間に突出した導電部材と、前
記セラミック放電管の少なくとも一方の端部において、
前記非導電部材の外側端面に対して前記セラミック放電
管の軸線方向に順次堆積して、前記非導電部材及び導電
部材に気密に接合した、少なくとも２層の熱緩衝層とを
具え、前記熱緩衝層の各々は、前記非導電部材の熱膨張
係数と前記導電部材の熱膨張係数との間の熱膨張係数を
有し、前記熱緩衝層が前記非導電部材の近くに設けられ
るに従って、その熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張
係数に近くなるようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明のうちの請求項１記載の高圧放電灯
によれば、セラミック放電管の少なくとも一方の端部に
おいて、少なくとも２層の熱緩衝層を、非導電部材の外
側端面に対してセラミック放電管の軸線方向に順次堆積
して、前記非導電部材及び導電部材に気密に接合する。
熱緩衝層の各々は、非導電部材の熱膨張係数と導電部材
の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有し、熱緩衝層が非
導電部材の近くに設けられるに従って、その熱膨張係数
が非導電部材の熱膨張係数に近くなるようにする。
によれば、セラミック放電管の少なくとも一方の端部に
おいて、少なくとも２層の熱緩衝層を、非導電部材の外
側端面に対してセラミック放電管の軸線方向に順次堆積
して、前記非導電部材及び導電部材に気密に接合する。
熱緩衝層の各々は、非導電部材の熱膨張係数と導電部材
の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有し、熱緩衝層が非
導電部材の近くに設けられるに従って、その熱膨張係数
が非導電部材の熱膨張係数に近くなるようにする。
【０００８】例えば、非導電部材をアルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）で構成し、導電部材をモリブデン（Ｍｏ）で構成す
る場合、ＭｏよりＡｌ2 Ｏ3 の方が熱膨張係数が高い。
したがって、Ａｌ2 Ｏ3 、熱緩衝層、及びＭｏの熱膨張
係数うち、Ａｌ2Ｏ3 の熱膨張係数が１番大きくなり、
Ａｌ2 Ｏ3 に直接接合した熱緩衝層の熱膨張係数が２番
目に大きくなり、熱緩衝層がＭｏの近くに設けられるに
従って、その熱膨張係数が小さくなり、Ｍｏに直接接合
した熱緩衝層の熱膨張係数が２番目に小さくなり、Ｍｏ
の熱膨張係数が一番小さくなる。
3 ）で構成し、導電部材をモリブデン（Ｍｏ）で構成す
る場合、ＭｏよりＡｌ2 Ｏ3 の方が熱膨張係数が高い。
したがって、Ａｌ2 Ｏ3 、熱緩衝層、及びＭｏの熱膨張
係数うち、Ａｌ2Ｏ3 の熱膨張係数が１番大きくなり、
Ａｌ2 Ｏ3 に直接接合した熱緩衝層の熱膨張係数が２番
目に大きくなり、熱緩衝層がＭｏの近くに設けられるに
従って、その熱膨張係数が小さくなり、Ｍｏに直接接合
した熱緩衝層の熱膨張係数が２番目に小さくなり、Ｍｏ
の熱膨張係数が一番小さくなる。
【０００９】このように、非導電部材から導電部材に、
すなわちセラミック放電管の軸線方向に進むに従って、
熱膨張係数を傾斜して変化させることにより、非導電部
材に導電部材を直接接合する場合に比べて、隣接する部
材間（非導電部材と熱緩衝層との間、熱緩衝層間、及び
熱緩衝層と導電部材との間）の熱膨張係数の差が小さく
なり、軸線方向及び径方向の熱膨張の歪みが低減する。
その結果、高圧放電灯が加熱される際に、セラミック放
電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和するこ
とができる。
すなわちセラミック放電管の軸線方向に進むに従って、
熱膨張係数を傾斜して変化させることにより、非導電部
材に導電部材を直接接合する場合に比べて、隣接する部
材間（非導電部材と熱緩衝層との間、熱緩衝層間、及び
熱緩衝層と導電部材との間）の熱膨張係数の差が小さく
なり、軸線方向及び径方向の熱膨張の歪みが低減する。
その結果、高圧放電灯が加熱される際に、セラミック放
電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和するこ
とができる。
【００１０】本発明のうちの請求項２記載の高圧放電灯
は、熱緩衝層を４層以上とし、前記非導電部材に直接接
合した熱緩衝層を、前記非導電部材の材料で構成し、前
記導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記導電部材の
材料で構成したことを特徴とすることを特徴とするもの
である。
は、熱緩衝層を４層以上とし、前記非導電部材に直接接
合した熱緩衝層を、前記非導電部材の材料で構成し、前
記導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前記導電部材の
材料で構成したことを特徴とすることを特徴とするもの
である。
【００１１】このように、非導電部材に直接接合した熱
緩衝層を非導電部材の材料で構成し、導電部材に直接接
合した熱緩衝層を導電部材の材料で構成することによ
り、非導電部材及び導電部材の表面の凸凹を埋めて、な
じませ効果を得ることができる。
緩衝層を非導電部材の材料で構成し、導電部材に直接接
合した熱緩衝層を導電部材の材料で構成することによ
り、非導電部材及び導電部材の表面の凸凹を埋めて、な
じませ効果を得ることができる。
【００１２】本発明のうちの請求項３記載の高圧放電灯
は、前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の材料と前
記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱緩衝層が
前記導電部材に近くに設けられるに従って、前記導電部
材の材料の容量パーセントが大きくなるようにしたこと
を特徴とするものである。
は、前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の材料と前
記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱緩衝層が
前記導電部材に近くに設けられるに従って、前記導電部
材の材料の容量パーセントが大きくなるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１３】このように容量パーセントを変化させるこ
とにより、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、
セラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力をより
有効に緩和することができる。
とにより、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、
セラミック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力をより
有効に緩和することができる。
【００１４】本発明のうちの請求項４記載の高圧放電灯
の製造方法は、密閉された内部空間にイオン化発光物質
及び始動ガスが充填されるセラミック放電管の両端部に
非導電部材を設け、前記セラミック放電管の少なくとも
一方の端部において、前記非導電部材の近くに設けるに
従って熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近く
なるように、前記非導電部材の外側端面に対して前記セ
ラミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝層
を順次堆積して、その熱緩衝層を前記非導電部材に気密
に接合し、その熱緩衝層の熱膨張係数以上の熱膨張係数
を有するとともに一端が前記内部空間に突出した導電部
材を、前記熱緩衝層に気密に接合することを特徴とする
ものである。
の製造方法は、密閉された内部空間にイオン化発光物質
及び始動ガスが充填されるセラミック放電管の両端部に
非導電部材を設け、前記セラミック放電管の少なくとも
一方の端部において、前記非導電部材の近くに設けるに
従って熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近く
なるように、前記非導電部材の外側端面に対して前記セ
ラミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝層
を順次堆積して、その熱緩衝層を前記非導電部材に気密
に接合し、その熱緩衝層の熱膨張係数以上の熱膨張係数
を有するとともに一端が前記内部空間に突出した導電部
材を、前記熱緩衝層に気密に接合することを特徴とする
ものである。
【００１５】本発明のうちの請求項４記載の高圧放電灯
の製造方法によれば、先ず、密閉された内部空間にイオ
ン化発光物質及び始動ガスが充填されるセラミック放電
管の両端部に非導電部材を設ける。次いで、セラミック
放電管の少なくとも一方の端部において、非導電部材の
近くに設けるに従って熱膨張係数が非導電部材の熱膨張
係数に近くなるように、非導電部材の外側端面に対して
セラミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝
層を順次堆積して、その熱緩衝層を非導電部材に気密に
接合する。次いで、その熱緩衝層の熱膨張係数以上の熱
膨張係数を有するとともに一端がセラミック放電管の内
部空間に突出した導電部材を、熱緩衝層に気密に接合す
る。
の製造方法によれば、先ず、密閉された内部空間にイオ
ン化発光物質及び始動ガスが充填されるセラミック放電
管の両端部に非導電部材を設ける。次いで、セラミック
放電管の少なくとも一方の端部において、非導電部材の
近くに設けるに従って熱膨張係数が非導電部材の熱膨張
係数に近くなるように、非導電部材の外側端面に対して
セラミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝
層を順次堆積して、その熱緩衝層を非導電部材に気密に
接合する。次いで、その熱緩衝層の熱膨張係数以上の熱
膨張係数を有するとともに一端がセラミック放電管の内
部空間に突出した導電部材を、熱緩衝層に気密に接合す
る。
【００１６】このようにして高圧放電灯を製造すること
により、請求項１記載の高圧放電灯、すなわちセラミッ
ク放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和す
ることができる高圧放電灯を製造することができる。
により、請求項１記載の高圧放電灯、すなわちセラミッ
ク放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和す
ることができる高圧放電灯を製造することができる。
【００１７】本発明による請求項５記載の高圧放電灯の
製造方法は、前記熱緩衝層を４層以上とし、その熱緩衝
層のうちの前記非導電部材に直接接合した熱緩衝層を、
前記非導電部材の材料で構成し、前記導電部材に直接接
合した熱緩衝層を、前記導電部材の材料で構成すること
を特徴とするものである。
製造方法は、前記熱緩衝層を４層以上とし、その熱緩衝
層のうちの前記非導電部材に直接接合した熱緩衝層を、
前記非導電部材の材料で構成し、前記導電部材に直接接
合した熱緩衝層を、前記導電部材の材料で構成すること
を特徴とするものである。
【００１８】本発明による請求項５記載の高圧放電灯の
製造方法によれば、請求項２記載の高圧放電灯、すなわ
ち、なじませ効果を得ることができる高圧放電灯を製造
することができる。
製造方法によれば、請求項２記載の高圧放電灯、すなわ
ち、なじませ効果を得ることができる高圧放電灯を製造
することができる。
【００１９】本発明による請求項６記載の高圧放電灯の
製造方法は、前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の
材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱
緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前
記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるように
することを特徴とするものである。
製造方法は、前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の
材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱
緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前
記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるように
することを特徴とするものである。
【００２０】本発明による請求項６記載の高圧放電灯の
製造方法によれば、請求項３記載の高圧放電灯、すなわ
ち、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、セラミ
ック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力をより有効に
緩和することができる高圧放電灯を製造することができ
る。
製造方法によれば、請求項３記載の高圧放電灯、すなわ
ち、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、セラミ
ック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力をより有効に
緩和することができる高圧放電灯を製造することができ
る。
【００２１】本発明による請求項７記載の高圧放電灯の
製造方法は、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によ
って形成することを特徴とするものである。
製造方法は、前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によ
って形成することを特徴とするものである。
【００２２】本発明による請求項７記載の高圧放電灯の
製造方法によれば、柔軟性のあるペーストを用いて熱緩
衝層を形成するので、非導電部材及び導電部材になじみ
がよくなり、熱緩衝層を容易に形成することができる。
製造方法によれば、柔軟性のあるペーストを用いて熱緩
衝層を形成するので、非導電部材及び導電部材になじみ
がよくなり、熱緩衝層を容易に形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明による高圧放電灯の第１の
実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、
図面中、同一部材には同一符号を付すものとする。図１
は、本発明による高圧放電灯を示す図である。石英ガラ
ス又は硬質ガラスによって構成された外管１内に、セラ
ミック放電管２が収容されており、外管１の中心軸線及
びセラミック放電管２の中心軸線とは一致している。
実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、
図面中、同一部材には同一符号を付すものとする。図１
は、本発明による高圧放電灯を示す図である。石英ガラ
ス又は硬質ガラスによって構成された外管１内に、セラ
ミック放電管２が収容されており、外管１の中心軸線及
びセラミック放電管２の中心軸線とは一致している。
【００２４】外管１の両端は、口金３ａ，３ｂによって
密閉されている。セラミック放電管２は、管状の容器４
と、この容器４の両端にある少なくとも２層（図１では
２層）の熱緩衝層を有する多層熱緩衝部とを具える。セ
ラミック放電管２を、二つのリード線６ａ，６ｂを介し
て外管１によって保持し、これらリード線６ａ，６ｂを
それぞれ、ホイル７ａ，７ｂを介して口金３ａ，３ｂに
接続する。図１の上側のリード線６ａを、鍔付き電極保
持部材８ａに対して溶接し、下側のリード線６ｂを、鍔
付き電極保持部材８ｂに対して溶接する。なお、請求の
範囲におけるセラミック放電管は、実施の形態における
容器４に対応し、実施の形態におけるセラミック放電管
は、容器４、電極装置等を組み合わせたものを意味す
る。
密閉されている。セラミック放電管２は、管状の容器４
と、この容器４の両端にある少なくとも２層（図１では
２層）の熱緩衝層を有する多層熱緩衝部とを具える。セ
ラミック放電管２を、二つのリード線６ａ，６ｂを介し
て外管１によって保持し、これらリード線６ａ，６ｂを
それぞれ、ホイル７ａ，７ｂを介して口金３ａ，３ｂに
接続する。図１の上側のリード線６ａを、鍔付き電極保
持部材８ａに対して溶接し、下側のリード線６ｂを、鍔
付き電極保持部材８ｂに対して溶接する。なお、請求の
範囲におけるセラミック放電管は、実施の形態における
容器４に対応し、実施の形態におけるセラミック放電管
は、容器４、電極装置等を組み合わせたものを意味す
る。
【００２５】図２は、図１に示すセラミック放電管２の
端部の周辺を拡大して示す断面図である。図２におい
て、鍔付き電極装置保持部材８ａを、容器４の端部の非
導電部材としての非導電ディスク９の貫通孔に挿入す
る。電極装置保持部材８ａには、容器４内で電極軸１０
を溶接によって気密に接続する。この電極軸１０に対し
てコイル１１を巻き付け、これによって導電部材として
の電極装置を構成する。
端部の周辺を拡大して示す断面図である。図２におい
て、鍔付き電極装置保持部材８ａを、容器４の端部の非
導電部材としての非導電ディスク９の貫通孔に挿入す
る。電極装置保持部材８ａには、容器４内で電極軸１０
を溶接によって気密に接続する。この電極軸１０に対し
てコイル１１を巻き付け、これによって導電部材として
の電極装置を構成する。
【００２６】鍔付き電極保持部材８ａ、電極軸１１、及
びコイル１２によって構成される電極装置の材質として
は、各種の高融点金属や、導電性セラミックを使用する
ことができるが、導電率の観点から、高融点金属の方が
より好適である。このような高融点金属としては、モリ
ブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒ
ｅ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びこれらの
合金からなる群から選ばれた１種類以上の金属が好まし
い。
びコイル１２によって構成される電極装置の材質として
は、各種の高融点金属や、導電性セラミックを使用する
ことができるが、導電率の観点から、高融点金属の方が
より好適である。このような高融点金属としては、モリ
ブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒ
ｅ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）及びこれらの
合金からなる群から選ばれた１種類以上の金属が好まし
い。
【００２７】これら金属のうち、ニオブ及びタンタルの
熱膨張係数は、容器４を構成するセラミック、特にアル
ミナセラミックの熱膨張係数とほぼ釣り合うが、ニオブ
及びタンタルは、既に説明したように容器４内のイオン
化発光物質等によって腐食されやすい。したがって、寿
命の観点からは、電極装置を、モリブデン、タングステ
ン、レニウム、及びこれらの合金からなる群から選ばれ
た金属によって形成することが好ましい。但し、イオン
化発光物質に対する耐蝕性が高い金属は、一般に熱膨張
係数が小さい。例えば、アルミナセラミックスの熱膨張
係数は８×１０-6Ｋ-1であり、モリブデンの熱膨張係数
は６×１０-6Ｋ-1であり、タングステン及びレニウムの
熱膨張係数は、６×１０-6Ｋ-1以下である。なお、以下
説明する実施の形態では、Ｍｏ製の電極装置について説
明する。
熱膨張係数は、容器４を構成するセラミック、特にアル
ミナセラミックの熱膨張係数とほぼ釣り合うが、ニオブ
及びタンタルは、既に説明したように容器４内のイオン
化発光物質等によって腐食されやすい。したがって、寿
命の観点からは、電極装置を、モリブデン、タングステ
ン、レニウム、及びこれらの合金からなる群から選ばれ
た金属によって形成することが好ましい。但し、イオン
化発光物質に対する耐蝕性が高い金属は、一般に熱膨張
係数が小さい。例えば、アルミナセラミックスの熱膨張
係数は８×１０-6Ｋ-1であり、モリブデンの熱膨張係数
は６×１０-6Ｋ-1であり、タングステン及びレニウムの
熱膨張係数は、６×１０-6Ｋ-1以下である。なお、以下
説明する実施の形態では、Ｍｏ製の電極装置について説
明する。
【００２８】電極装置の材質としてモリブデンを使用し
た場合には、モリブデンの中に、Ｌａ2 Ｏ3 とＣｅＯ2
のうちの少なくとも１種類が合計で０．１重量％〜２．
０重量％含有されていることが特に好ましい。
た場合には、モリブデンの中に、Ｌａ2 Ｏ3 とＣｅＯ2
のうちの少なくとも１種類が合計で０．１重量％〜２．
０重量％含有されていることが特に好ましい。
【００２９】また、セラミック放電管２の容器４を、ア
ルミナ又はサーメット製の容器とするとともに、非導電
ディスク９を、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ 3 又は
ＭｏＳｉ2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 によって構成する。なお、以下
説明する実施の形態では、アルミナ製の非導電ディスク
９について説明する。
ルミナ又はサーメット製の容器とするとともに、非導電
ディスク９を、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ 3 又は
ＭｏＳｉ2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 によって構成する。なお、以下
説明する実施の形態では、アルミナ製の非導電ディスク
９について説明する。
【００３０】セラミック放電管２の両端において、例え
ば、特開平６−３１８４３５号公報に記載されたような
封止方法を採用することができるが、そのうちの一端、
すなわち鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）においては、
鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）の内部を経てイオン化
発光物質及び始動ガスを注入する必要があるので、既に
説明したように鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）を管状
にする。容器４の内部にイオン化発光物質及び始動ガス
を封入した後、鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）の端部
を、レーザ溶接又はＴＩＧ溶接によって閉じる。また、
フリットシール１４を、Ｙ2 Ｏ3 と、Ａｌ2 Ｏ3 と、Ｓ
ｉＯ2 と、Ｄｙ2 Ｏ3 と、ＭｏＯ3 とのうちの少なくと
も１種類を用いる。
ば、特開平６−３１８４３５号公報に記載されたような
封止方法を採用することができるが、そのうちの一端、
すなわち鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）においては、
鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）の内部を経てイオン化
発光物質及び始動ガスを注入する必要があるので、既に
説明したように鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）を管状
にする。容器４の内部にイオン化発光物質及び始動ガス
を封入した後、鍔付き電極保持部材８ｂ（図１）の端部
を、レーザ溶接又はＴＩＧ溶接によって閉じる。また、
フリットシール１４を、Ｙ2 Ｏ3 と、Ａｌ2 Ｏ3 と、Ｓ
ｉＯ2 と、Ｄｙ2 Ｏ3 と、ＭｏＯ3 とのうちの少なくと
も１種類を用いる。
【００３１】本実施の形態では、多層熱緩衝部５ａを、
４０ｖｏｌ．％のＭｏ及び６０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3
で構成した熱緩衝層５ａ−１と、６０ｖｏｌ．％のＭｏ
及び４０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５
ａ−２とによって構成する。ＭｏよりＡｌ2 Ｏ3 の方が
熱膨張係数が高いので、熱膨張係数は、鍔付き電極装置
保持部材８ａ、熱緩衝層５ａ−１、熱緩衝層５ａ−２、
鍔付き電極装置保持部材８ａの順に大きくなる。なお、
各熱緩衝層５ａ−１及び５ａ−２の厚さを、１０μｍ以
上とする。
４０ｖｏｌ．％のＭｏ及び６０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3
で構成した熱緩衝層５ａ−１と、６０ｖｏｌ．％のＭｏ
及び４０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５
ａ−２とによって構成する。ＭｏよりＡｌ2 Ｏ3 の方が
熱膨張係数が高いので、熱膨張係数は、鍔付き電極装置
保持部材８ａ、熱緩衝層５ａ−１、熱緩衝層５ａ−２、
鍔付き電極装置保持部材８ａの順に大きくなる。なお、
各熱緩衝層５ａ−１及び５ａ−２の厚さを、１０μｍ以
上とする。
【００３２】このように、非導電ディスク９から鍔付き
電極保持部材８ａに、すなわちセラミック放電管２の軸
線方向に進むに従って、熱膨張係数を傾斜して変化させ
ることにより、非導電ディスク９に鍔付き電極保持部材
８ａを直接接合する場合に比べて、隣接する部材間（す
なわち、非導電ディスク９と熱緩衝層５ａ−１との間、
熱緩衝層５ａ−１と熱緩衝層５ａ−２との間、及び熱緩
衝層５ａ−２と鍔付き電極保持部材８ａとの間）の熱膨
張係数の差が小さくなり、軸線方向及び径方向の熱膨張
の歪みが低減する。その結果、高圧放電灯１が加熱され
る際に、セラミック放電管２の軸線方向及び径方向の熱
応力を有効に緩和することができる。
電極保持部材８ａに、すなわちセラミック放電管２の軸
線方向に進むに従って、熱膨張係数を傾斜して変化させ
ることにより、非導電ディスク９に鍔付き電極保持部材
８ａを直接接合する場合に比べて、隣接する部材間（す
なわち、非導電ディスク９と熱緩衝層５ａ−１との間、
熱緩衝層５ａ−１と熱緩衝層５ａ−２との間、及び熱緩
衝層５ａ−２と鍔付き電極保持部材８ａとの間）の熱膨
張係数の差が小さくなり、軸線方向及び径方向の熱膨張
の歪みが低減する。その結果、高圧放電灯１が加熱され
る際に、セラミック放電管２の軸線方向及び径方向の熱
応力を有効に緩和することができる。
【００３３】また、熱緩衝層５ａ−１及び５ａ−２中の
Ｍｏ及びＡｌ2 Ｏ3 の容量パーセントを変化させること
により、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、セ
ラミック放電管２の軸線方向及び径方向の熱応力をより
有効に緩和することができる。
Ｍｏ及びＡｌ2 Ｏ3 の容量パーセントを変化させること
により、熱膨張係数を容易に傾斜させることができ、セ
ラミック放電管２の軸線方向及び径方向の熱応力をより
有効に緩和することができる。
【００３４】図３は、本発明による高圧放電灯のセラミ
ック放電管の第２の実施の形態の端部の周辺を拡大して
示す断面図である。図３において、鍔付き電極保持部材
８ａには、電極軸１０に対してコイル１１を巻き付けた
電極１２ａを挿入し、これら鍔付き電極保持部材８ａ及
び電極１２ａによって導電部材としての電極装置を構成
する。
ック放電管の第２の実施の形態の端部の周辺を拡大して
示す断面図である。図３において、鍔付き電極保持部材
８ａには、電極軸１０に対してコイル１１を巻き付けた
電極１２ａを挿入し、これら鍔付き電極保持部材８ａ及
び電極１２ａによって導電部材としての電極装置を構成
する。
【００３５】本実施の形態では、多層熱緩衝部５ａ’
を、Ａｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ’−１と、３０
ｖｏｌ．％のＭｏ及び７０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3で構
成した熱緩衝層５ａ’−２と、５０ｖｏｌ．％のＭｏ及
び５０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５
ａ’−３と、７０ｖｏｌ．％のＭｏ及び３０ｖｏｌ．％
のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ’−４と、Ｍｏで
構成した熱緩衝層５ａ’−５とによって構成する。この
場合、熱膨張係数は、鍔付き電極装置保持部材８ａ、熱
緩衝層５ａ’−１、熱緩衝層５ａ’−２、熱緩衝層５
ａ’−３、熱緩衝層５ａ’−４、熱緩衝層５ａ’５２、
鍔付き電極装置保持部材８ａの順に大きくなる。
を、Ａｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ’−１と、３０
ｖｏｌ．％のＭｏ及び７０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3で構
成した熱緩衝層５ａ’−２と、５０ｖｏｌ．％のＭｏ及
び５０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５
ａ’−３と、７０ｖｏｌ．％のＭｏ及び３０ｖｏｌ．％
のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ’−４と、Ｍｏで
構成した熱緩衝層５ａ’−５とによって構成する。この
場合、熱膨張係数は、鍔付き電極装置保持部材８ａ、熱
緩衝層５ａ’−１、熱緩衝層５ａ’−２、熱緩衝層５
ａ’−３、熱緩衝層５ａ’−４、熱緩衝層５ａ’５２、
鍔付き電極装置保持部材８ａの順に大きくなる。
【００３６】この場合、非導電ディスク９に、これと同
一材料の熱緩衝層５ａ’−１を直接接合し、鍔付き電極
装置保持部材８ａに、これと同一材料の熱緩衝層５ａ’
−５を直接接合することにより、非導電ディスク９及び
鍔付き電極装置保持部材８ａの表面の凸凹が埋められ、
なじませ効果を得ることができる。
一材料の熱緩衝層５ａ’−１を直接接合し、鍔付き電極
装置保持部材８ａに、これと同一材料の熱緩衝層５ａ’
−５を直接接合することにより、非導電ディスク９及び
鍔付き電極装置保持部材８ａの表面の凸凹が埋められ、
なじませ効果を得ることができる。
【００３７】図４は、本発明による高圧放電灯のセラミ
ック放電管の第３の実施の形態の端部の周辺を拡大して
示す断面図である。図４において、電極軸１０に対して
コイル１１を巻き付けた電極１２ｂを、多層熱緩衝部５
ａ”に気密に接合し、電極１２ｂによって導電部材とし
ての電極装置を構成する。
ック放電管の第３の実施の形態の端部の周辺を拡大して
示す断面図である。図４において、電極軸１０に対して
コイル１１を巻き付けた電極１２ｂを、多層熱緩衝部５
ａ”に気密に接合し、電極１２ｂによって導電部材とし
ての電極装置を構成する。
【００３８】本実施の形態では、多層熱緩衝部５ａ”
を、Ａｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ”−１と、３０
ｖｏｌ．％のＭｏ及び７０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3で構
成した熱緩衝層５ａ”−２と、７０ｖｏｌ．％のＭｏ及
び３０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５
ａ”−３と、Ｍｏで構成した熱緩衝層５ａ”−４とによ
って構成する。この場合、熱膨張係数は、鍔付き電極装
置保持部材８ａ、熱緩衝層５ａ”−１、熱緩衝層５ａ”
−２、熱緩衝層５ａ”−３、熱緩衝層５ａ”−４、電極
１２ｂの順に大きくなる。
を、Ａｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５ａ”−１と、３０
ｖｏｌ．％のＭｏ及び７０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3で構
成した熱緩衝層５ａ”−２と、７０ｖｏｌ．％のＭｏ及
び３０ｖｏｌ．％のＡｌ2 Ｏ3 で構成した熱緩衝層５
ａ”−３と、Ｍｏで構成した熱緩衝層５ａ”−４とによ
って構成する。この場合、熱膨張係数は、鍔付き電極装
置保持部材８ａ、熱緩衝層５ａ”−１、熱緩衝層５ａ”
−２、熱緩衝層５ａ”−３、熱緩衝層５ａ”−４、電極
１２ｂの順に大きくなる。
【００３９】次に、本発明による高圧放電灯の製造方法
を、上記第１の実施の形態の高圧放電灯について説明す
る。図５は、本発明による高圧放電灯の製造プロセスを
説明するためのフローチャートである。先ず、スプレー
ドライヤー等で造粒したアルミナ又はサーメット粉末
を、２０００〜３０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力でプレス
成形して、非導電ディスク９（図２）の成形体を得るよ
うにする。好適には、このようにして得られた成形体を
６００〜８００℃の温度で加熱することによって脱脂処
理するとともに、１２００℃の温度の水素還元雰囲気下
での加熱によって仮焼処理を行う。この仮焼処理によっ
て、これら成形体に対して、ある程度の強度を与えると
ともに、非導電ディスク９（図２）のハンドリング性を
高めることができる。
を、上記第１の実施の形態の高圧放電灯について説明す
る。図５は、本発明による高圧放電灯の製造プロセスを
説明するためのフローチャートである。先ず、スプレー
ドライヤー等で造粒したアルミナ又はサーメット粉末
を、２０００〜３０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力でプレス
成形して、非導電ディスク９（図２）の成形体を得るよ
うにする。好適には、このようにして得られた成形体を
６００〜８００℃の温度で加熱することによって脱脂処
理するとともに、１２００℃の温度の水素還元雰囲気下
での加熱によって仮焼処理を行う。この仮焼処理によっ
て、これら成形体に対して、ある程度の強度を与えると
ともに、非導電ディスク９（図２）のハンドリング性を
高めることができる。
【００４０】非導電ディスク９（図２）の成形、脱脂、
及び仮焼に平行して、電極装置の加工・組立を行う。こ
こで、鍔付き電極装置保持部材８ａ（図１及び２）を形
成するに当たり、Ｍｏ製のパイプに、Ｍｏ圧粉末体の鍔
を、１７００〜１９００℃で粉末冶金にて接合させる。
また、セラミック放電管２（図２）の容器４（図１及び
２）を成形し、その容器４（図１及び２）を脱脂し、仮
焼してセラミック放電管２（図２）の仮焼体を得る。こ
のようにして得られた仮焼体の両端に、非導電ディスク
９（図２）をそれぞれ挿入し、所定の位置にセットす
る。次いで、熱緩衝層５ａ”−１及び５ａ”−２を、順
次ペースト印刷し、熱緩衝層５ａ”−２上に電極装置を
設け、露点−１５〜１５℃の還元雰囲気下で、１６００
〜１９００℃の温度で本焼成し、図２に図示した高圧放
電灯を得る。
及び仮焼に平行して、電極装置の加工・組立を行う。こ
こで、鍔付き電極装置保持部材８ａ（図１及び２）を形
成するに当たり、Ｍｏ製のパイプに、Ｍｏ圧粉末体の鍔
を、１７００〜１９００℃で粉末冶金にて接合させる。
また、セラミック放電管２（図２）の容器４（図１及び
２）を成形し、その容器４（図１及び２）を脱脂し、仮
焼してセラミック放電管２（図２）の仮焼体を得る。こ
のようにして得られた仮焼体の両端に、非導電ディスク
９（図２）をそれぞれ挿入し、所定の位置にセットす
る。次いで、熱緩衝層５ａ”−１及び５ａ”−２を、順
次ペースト印刷し、熱緩衝層５ａ”−２上に電極装置を
設け、露点−１５〜１５℃の還元雰囲気下で、１６００
〜１９００℃の温度で本焼成し、図２に図示した高圧放
電灯を得る。
【００４１】本発明による高圧放電灯によれば、セラミ
ック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和
することができる高圧放電灯を製造することができる。
また、柔軟性のあるペーストを用いて熱緩衝層を形成す
るので、非導電部材及び導電部材になじみがよくなり、
熱緩衝層を容易に形成することができる。
ック放電管の軸線方向及び径方向の熱応力を有効に緩和
することができる高圧放電灯を製造することができる。
また、柔軟性のあるペーストを用いて熱緩衝層を形成す
るので、非導電部材及び導電部材になじみがよくなり、
熱緩衝層を容易に形成することができる。
【００４２】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例え
ば、セラミック放電管の形状、を管状以外に円筒上、樽
状等とすることもできる。また、セラミック放電管の容
器を、アルミナ又はサーメット以外の他の耐火材料製の
容器とすることもできる。
のではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例え
ば、セラミック放電管の形状、を管状以外に円筒上、樽
状等とすることもできる。また、セラミック放電管の容
器を、アルミナ又はサーメット以外の他の耐火材料製の
容器とすることもできる。
【００４３】また、鍔付き電極装置保持部材を、熱
（温）間加工、冷間加工、焼ばめ、鋳造によって形成す
ることもできる。また、多層熱緩衝部を、多層プレス成
形法又はドクターブレード法によって形成することもで
きる。
（温）間加工、冷間加工、焼ばめ、鋳造によって形成す
ることもできる。また、多層熱緩衝部を、多層プレス成
形法又はドクターブレード法によって形成することもで
きる。
【００４４】多層プレス成形法を用いる場合には、セラ
ミック成分（例えば、アルミナ成分）に対して、バイン
ダーを添加する。このバインダーとしては、熱によって
解離しやすく、かつ、プレスが容易なバインダー、例え
ば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル系バイ
ンダーが好適である。セラミック成分にバインダー及び
若干の溶剤を添加し、スプレードライヤーなどによって
造粒して顆粒を形成する。このような顆粒を、セラミッ
ク成分にバインダー及び若干の溶剤を添加し、混練し、
乾燥し、及び粉砕することによって形成することもでき
る。この顆粒を、２〜３ｔ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形
し、多層熱緩衝部を得る。
ミック成分（例えば、アルミナ成分）に対して、バイン
ダーを添加する。このバインダーとしては、熱によって
解離しやすく、かつ、プレスが容易なバインダー、例え
ば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アクリル系バイ
ンダーが好適である。セラミック成分にバインダー及び
若干の溶剤を添加し、スプレードライヤーなどによって
造粒して顆粒を形成する。このような顆粒を、セラミッ
ク成分にバインダー及び若干の溶剤を添加し、混練し、
乾燥し、及び粉砕することによって形成することもでき
る。この顆粒を、２〜３ｔ／ｃｍ2 の圧力でプレス成形
し、多層熱緩衝部を得る。
【００４５】それに対して、ドクターブレード法を用い
る場合には、セラミック成分に対して、アクリル系バイ
ンダーやエチルセルロース等のバインダーを添加し、エ
チルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセ
テート等の溶剤を使用してスラリーを作り、ルミラー上
でシート成形する。
る場合には、セラミック成分に対して、アクリル系バイ
ンダーやエチルセルロース等のバインダーを添加し、エ
チルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセ
テート等の溶剤を使用してスラリーを作り、ルミラー上
でシート成形する。
【００４６】また、多層熱緩衝部中の熱緩衝層の数は、
２以上の任意の数であればよく、熱緩衝層の組成（上記
実施の形態では、モリブデン及びアルミナの容量パーセ
ント）については、熱緩衝層が導電部材に近くに設けら
れるに従って、モリブデンの容量パーセントが大きくな
るようにする限り、任意の組成にすることができる。
２以上の任意の数であればよく、熱緩衝層の組成（上記
実施の形態では、モリブデン及びアルミナの容量パーセ
ント）については、熱緩衝層が導電部材に近くに設けら
れるに従って、モリブデンの容量パーセントが大きくな
るようにする限り、任意の組成にすることができる。
【図１】本発明による高圧放電灯の第１の実施の形態を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の
第１の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図で
ある。
第１の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図で
ある。
【図３】本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の
第２の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図で
ある。
第２の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図で
ある。
【図４】本発明による高圧放電灯のセラミック放電管の
第３の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図で
ある。
第３の実施の形態の端部の周辺を拡大して示す断面図で
ある。
【図５】本発明による高圧放電灯の製造プロセスを説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
１ 外管、 ２，２’，２” セラミック放電管、 ３
口金、 ４，４’容器、 ５ａ，５ａ’，５ａ” 多
層熱緩衝部、 ５ａ−１，５ａ−２，５ａ’−１，５
ａ’−２，５ａ’−３，５ａ’−４，５ａ’−５，５
ａ”−１，５ａ”−２，５ａ”−３，５ａ”−４ 熱緩
衝層、 ６ａ，６ｂ リード線、 ７ａ，７ｂ ホイ
ル、 ８ａ，８ｂ 鍔付き電極保持部材、 ９ 非導電
ディスク １０ 電極軸、 １１ コイル、 １２ａ
１２ｂ 電極
口金、 ４，４’容器、 ５ａ，５ａ’，５ａ” 多
層熱緩衝部、 ５ａ−１，５ａ−２，５ａ’−１，５
ａ’−２，５ａ’−３，５ａ’−４，５ａ’−５，５
ａ”−１，５ａ”−２，５ａ”−３，５ａ”−４ 熱緩
衝層、 ６ａ，６ｂ リード線、 ７ａ，７ｂ ホイ
ル、 ８ａ，８ｂ 鍔付き電極保持部材、 ９ 非導電
ディスク １０ 電極軸、 １１ コイル、 １２ａ
１２ｂ 電極
Claims (7)
- 【請求項１】密閉された内部空間にイオン化発光物質及
び始動ガスが充填されているセラミック放電管と、この
セラミック放電管の両端部に設けられた非導電部材と、
一端が前記内部空間に突出した導電部材と、前記セラミ
ック放電管の少なくとも一方の端部において、前記非導
電部材の外側端面に対して前記セラミック放電管の軸線
方向に順次堆積して、前記非導電部材及び導電部材に気
密に接合した、少なくとも２層の熱緩衝層とを具え、前
記熱緩衝層の各々は、前記非導電部材の熱膨張係数と前
記導電部材の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有し、前
記熱緩衝層が前記非導電部材の近くに設けられるに従っ
て、その熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近
くなるようにしたことを特徴とする高圧放電灯。 - 【請求項２】前記熱緩衝層を４層以上とし、前記非導電
部材に直接接合した熱緩衝層を、前記非導電部材の材料
で構成し、前記導電部材に直接接合した熱緩衝層を、前
記導電部材の材料で構成したことを特徴とする請求項１
記載の高圧放電灯。 - 【請求項３】前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の
材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱
緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前
記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるように
したことを特徴とする請求の範囲１又は２記載の高圧放
電灯。 - 【請求項４】密閉された内部空間にイオン化発光物質及
び始動ガスが充填されるセラミック放電管の両端部に非
導電部材を設け、前記セラミック放電管の少なくとも一
方の端部において、前記非導電部材の近くに設けるに従
って熱膨張係数が前記非導電部材の熱膨張係数に近くな
るように、前記非導電部材の外側端面に対して前記セラ
ミック放電管の軸線方向に少なくとも２層の熱緩衝層を
順次堆積して、その熱緩衝層を前記非導電部材に気密に
接合し、その熱緩衝層の熱膨張係数以上の熱膨張係数を
有するとともに一端が前記内部空間に突出した導電部材
を、前記熱緩衝層に気密に接合することを特徴とする高
圧放電灯の製造方法。 - 【請求項５】前記熱緩衝層を４層以上とし、その熱緩衝
層のうちの前記非導電部材に直接接合した熱緩衝層を、
前記非導電部材の材料で構成し、前記導電部材に直接接
合した熱緩衝層を、前記導電部材の材料で構成すること
を特徴とする請求項４記載の高圧放電灯の製造方法。 - 【請求項６】前記熱緩衝層の各々を、前記非導電部材の
材料と前記導電部材の材料との混合物で構成し、前記熱
緩衝層が前記導電部材に近くに設けられるに従って、前
記導電部材の材料の容量パーセントが大きくなるように
することを特徴とする請求項４又は５記載の高圧放電灯
の製造方法。 - 【請求項７】前記熱緩衝層の各々を、ペースト印刷によ
って形成することを特徴とする請求項４記載の高圧放電
灯の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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