JPS5928648B2 - 仮より装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摩擦部材により糸に仮撚りを施す装置であっ
て、複数本の垂直柱を介して結合された上部基板と下部
基板とから成る共通の架台に、３本の軸が夫々両端で回
転可能に支承されていて夫人少なくともＪつの回転対称
形の摩擦部材を備え、前記３本の軸が平面図で見て１つ
の正三角形の角点を形成しており、しかも、仮撚りをか
けるべき糸がジグザグ経路を描いて前記摩擦部材間を通
過する形式のものに関する。

かかる形式の仮撚り装置はフランス国特許第’ １２０
３０７２号明細書に基づいて公知である。

この場合、複数の摩擦円板を夫々有している３本の軸を
保持する架台は２つの架台部分から構成されている。

第」の架台部分には２本の軸が配置され、第２の架台部
分には第３の軸が配置されている。

この第２の架台部分は第１の架台部分に対して、前記軸
に平行な軸線を中心にして旋回可能であり、従って第３
の軸は他の２本の軸に対して相対移動可能である。

各軸の摩擦円板は夫々他の２本の軸の摩擦円板に対して
軸方向でずらされておりかつ夫々他の２本の軸の摩擦円
板にオーバーラツプしている。

全部で３本の軸は、駆動時に同一回転方向に回転するよ
うに互いに駆動結合されている。

画架台部分は、夫々２つの相互間隔をおいて互いに平行
に配置された基板を有し、両基板内には２本の軸の両端
又は第３の軸の両端が回転可能に軸支されている。

以上述べた公知の仮撚り装置の製作及び組立は比較的厄
介である。

また軸乃至摩擦円板の組外し及び交換は仮撚り装置全体
を分解することなしには不可能である。

また、平面図で見て１つの正三角形の各角点を成すよう
に回転可能に軸支された３本の軸が少なくとも１つの回
転対称形の摩擦部材を備え、仮撚りを施すべき糸がジグ
ザグ軌道を描いて前記の摩擦部材間を通過する形式の仮
撚り装置も公知であり、該仮撚り装置では前記の諸難点
は避けられはするが、３本の軸は夫々片持式に軸支され
ており、つまり共通の架台内に一方の軸端でしか回転可
能に軸支されていないので、３本の軸相互の正確な平行
性、摩擦部材相互の軸方向間隔の許容誤差の維持及び３
本の軸の正確な相互間隔を保証することは、多数の仮撚
り装置の夫々において糸にできるだけ正確な同じ撚りを
かける上で重要であるにも拘らず、この公知の仮撚り装
置では困難である。

それゆえに本発明の課題は、冒頭で述べた形式の仮撚り
装置を改良して前述のすべての困難を避け、要するに摩
擦部材の半径方向及び軸方向の相対位置を再現可能にし
、つまり仮撚り装置が何基存在しようとも、どの仮撚り
装置においても正確な均一な前記相対位置を得ることが
でき、かつ正確な軸平行性を保証すると共に、構成が単
純で、製作の容易な単純な形状の構成部材から簡単に組
立てることができ、夫々摩擦部材、軸、軸受及び駆動歯
車から成る摩擦部材セットを困難なしに交換することが
できるようにし、また各軸のころがり軸受では、軸受技
術上付加的な利点が得られるので内レースを回転させ、
外レースを固定するように構成することができるように
することである。

この課題を解決する本発明は、２つの交換可能に配置さ
れたスペーサが架台と相対回動不能に結合されていて互
いに上下で整合されており、かつ前記の形成すべき正三
角形の角点を方位づけるために３つの外周切欠部を有し
、前記スペーサに対して前記３本の軸が半径方向で弾性
的に押圧されている点にある。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

仮撚り装置は３本のスピンドル状の軸１，２゜３及びケ
ーシングを有し、該ケーシングは架台４とカバー５から
成っている。

架台４は、円形の下部基板６と、該下部基板に対して平
行に間隔をおいて配置された円形の上部基板Ｉと３本の
垂直柱８．９．１０とを主体とし、これらの垂直柱は上
下の価基板６と７を互いに剛性的に結合しかつ基板円周
に沿って均等に分配されている。

第１図で見て右手に位置する垂直柱には、その都度仮撚
りすべき糸を仮撚り装置内へいたわりつつ導入するだめ
の複数の舌状体１２を有する糸導入機構１１が回転可能
に支承されている。

例えば軸１は３つの摩擦円板１３を、軸２は４つの摩擦
円板１３を、また軸３は３つの摩擦円板１３を有してい
る。

各軸１，２．３の摩擦円板１３は他の２本の軸２と３；
３と１；１と２の摩擦円板１３に対して、第１図から判
るように軸方向でずらされている。

但し第１図では図面を判り易くするために軸３の３つの
摩擦円板１３の位置は破線で示されている。

また３本の軸Ｌ２，３は乎面図で見て（特に第２図から
明らかなように）１つの正三角形の角点を形成している
。

その場合各軸１．２．３の摩擦円板１３は、他の２本の
軸２と３；３と１；１と２の摩擦円板１３にオーバーラ
ツプするように配置されている。

架台４は２つのスペーサ１４と１５を有し、該スペーサ
に対して軸１，２．３は半径方向に弾性的に押圧されて
いる。

前記スペーサ１４．１５は軸１，２．３の平行を正確に
維持しかつ軸相互間隔を正確に確保する。

各スペーサ１４．１５はプレート状に形成されておりか
つ夫々１本の軸１，２．３を心出しするための３つの外
周切欠部１６を有している。

各軸１．２．３は両端にころがり軸受１７を有し、該こ
ろがり軸受の内レースは所属の軸Ｌ２，３に固着されて
おり、また前記ころがり軸受の外レースは、スペーサ１
４．１５の所属の外周切欠部１６内へ半径方向内向きに
２つのはねリング１８によって押込まれており、両ばね
リングはスペーサ１４，１５に所属しておりかつ架台の
上下側で３つのころがり軸受１１をすべて取囲んでいる
。

各スペーサ１４．１５の両ばねリング１８は、所属のこ
ろがり軸受１７に沿ってずれないように保持金属薄板１
９によって確保されている。

スペーサ１４．１５は夫々、架台４の上部基板７及び下
部基板６の外面側に設けられており、かつ保持金属薄板
１９は夫々、スペーサ１４，１５の外面側に設けられて
いるので、両方のはねリング１８は夫々、所属の保持金
属薄板１９と基板６゜７との間に挾持されている。

架台４の上下側で夫夫、基板６，７、スペーサ１４．１
５及び保持金属薄板１９の中心を中空スリーブ２０が貫
通しておりかつ前記基板、スペーサ及び保持金属薄板は
、これらの３つの部材の上下両側で前記中空スリーブ２
０に嵌装された２つのスナップリング２１によって纏め
られて確保されており、しかも両スナップリング２１の
一方と隣接保持金属薄板１９又は隣接基板７との間に、
皿はねとして構成されたばね部材２２が設けられている
。

両中空スリーブ２０は糸ガイド又はバルーンブレーカを
形成している。

両スペーサ１４及び１５は、夫々隣接した基板６又は７
に対して相対的に回動しないように嵌合ピン２３によっ
て確保されており、従って下部基板６の半径方向スロッ
ト２４及び上部基板７の半径方向スロット２５を自由に
貫通する軸１，２゜３は固定的に心出しされて確保され
ている。

半径方向スロット２４，２５は軸をガイドするためのも
のではなく、第２図から判るように、幅広に構成されて
いる。

また各保持金属薄板１９も３つの半径方向スロット２６
を有し、該半径方向スロット内には３つのころがり軸受
１７が関係架台で突入しており、これによって所属の保
持金属薄板１９は相対回動不能に確保される。

３本の軸Ｌ２，３の軸方向位置を固定するために上部こ
ろがり軸受１７の外レースは上部基板７とカバー５との
間に締込まれている。

カバー５はねじ２７によって架台４乃至はその上部基板
７と結合されている。

このようにして、夫々隣接した２つの摩擦円板１３間の
軸方向の相互間隔を等間隔に容易に維持することが可能
になる。

本発明の仮撚り装置は、製作の容易な単純な構成部材か
ら簡単に構成できる点で優れかつ組立も容易である。

そればかりか、軸Ｌ２，３並びに関係軸に固定された摩
擦円板１３及びころがり軸受１７から夫々成る摩擦円板
セットが簡単に交換可能であるのみならず、また例えば
軸相互間の間隔を変化させるためにスペーサ１４，１５
も容易に交換することができる。

しかも軸Ｌ２，３の正確な平行性、軸相互の正確な間隔
、摩擦円板相互の正確な軸方向間隔が保証されているの
で、例えば同一の捲縮機に配置された複数の仮撚り装置
における前記のパラメータは困難なしに等しく維持され
、つまり再現可能である。

稼働中、３本の軸Ｌ２，３は歯付ベルト２８によって駆
動されて、第２図に矢印で示したように同一回転方向に
回転する。

前記歯付ベルト２８は、軸Ｌ２，３の、カバー５から離
反した方の端部に固定された３つの歯車２９に巻掛けら
れている。

その都度仮撚りされる糸（図示せず）は、第１図で上方
の中空スリーブ２０に進入しジグザグ軌道を描いて３本
の軸１，２．３の摩擦円板１３間を通過しかつ、第１図
で下方の中空スリーブ２０を通って仮撚り装置から進出
する。

仮撚り装置内へ糸を通したのち該糸は先ず糸導入機構１
１によって、摩擦円板１３とは接触しない変向ガイド位
置に保たれる。

要するにこの変向ガイド位置では糸は回転せしめられな
い。

次いで糸導入機構１１が操作されるので、糸は安定した
中間位置へ達し、該中間位置では糸には１回転の一部例
えば１回転の２５〜５０％だけ回動が与えられるにすぎ
ない。

次いで糸は僅かな横方向加速度で糸導入機構１１によっ
て仮撚り位置へ動かされる。

このようにして、回転が徐々に高められかつ加熱による
糸の短縮化並びにジグザグ状の変向ガイドによる糸の伸
延がやはり徐々に生じることになる。

７架台の一方の側に位置する基板６、スペーサ１４及び
保持金属薄板１９は、架台の他方の側に位置する基板７
、スペーサ１５及び保持金属薄板１９に整合されていな
ければならないので、従って架台下部側の下部基板６の
半径方向スロット２４、下部保持金属薄板１９の半径方
向スロット２６及び下部スペーサ１４の外周切欠部１６
は、架台上部側の上部基板７の半径方向スロット２５、
上部保持金属薄板１９の半径方向スロット２６及び上部
スペーサ１４の外周切欠部１６に向い合っている。

このような整合をスペーサ１４及び１５に対してできる
だけ正確に保証するようにするために、スペーサ１４と
１５における３対の外周切欠部１６及び、２本の嵌合ピ
ン２３と中空スリーブ２０のための嵌合孔対を、スペー
サ１４．１５を一緒に締込んだ状態で同時に切削加工し
、更に両嵌合ピン２３のための孔列及び両中空スリーブ
２０のための孔列を両基板６，７に製作するために、架
台４を一度チャックした上で同一作業段階で両基板６，
７に中ぐり加工を施すようにするのが一層有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿った本発明の仮撚り装置
の縦断面図、第２図は第１図のｎ−ＩＩ線に沿った横断
面図である。 Ｌ２，３・・・・・・軸、４・・・・・・架台、５・・
・・・・カバー、６・・・・・・下部基板、７・・・・
・・上部基板、８，９，１０・・・・・・垂直柱、１１
・・・・・・糸導入機構、１２・・・・・・舌状体、１
３・・・・・・摩擦円板、１４，１５・・・・・・スペ
ーサ、１６・・・・・・外周切欠部、１７・・・・・・
ころがり軸受、１８・・・・・・ばねリング、１９・・
・・・・保持金属薄板、。 ２０・・・・・・中空スリーブ、２１・・・・−・スナ
ップリング、２２・・・・・・ばね部材、２３・−・・
・・嵌合ピン、２４゜２５．２６・・・・・・半径方向
スロット、２７−０−０ねじ、２８・・・・・・歯付ベ
ルト、２９・・・・・・歯車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 摩擦部材により糸に仮撚りを施す装置であって、複
   数本の垂直柱を介して結合された上部基板と下部基板と
   から成る共通の架台に、３本の軸が夫々両端で回転可能
   に支承されていて夫々少なくとも】つの同転対称形の摩
   擦部材を備え、前記３本の軸が平面図で見て１つの正三
   角形の角点を形成しており、しかも、仮撚りをかけるべ
   き糸がジグザグ経路を描いて前記摩擦部材間を通過する
   形式のものにおいて、２つの交換可能に配置されたスペ
   ーサ（１４と１５）が前記架台４と相対回動不能に結合
   されていて互いに上下で整合されており、力）つ前記の
   形成すべき正三角形の角点を方位づけるために３つの外
   周切欠部１６を有し、前記スペーサに対して前記３本の
   軸Ｌ２，３が半径方向で弾性的に押圧されていることを
   特徴とする仮撚り装置。