JPS5927725A - 段付波形金属板の製造法 - Google Patents
段付波形金属板の製造法Info
- Publication number
- JPS5927725A JPS5927725A JP13740882A JP13740882A JPS5927725A JP S5927725 A JPS5927725 A JP S5927725A JP 13740882 A JP13740882 A JP 13740882A JP 13740882 A JP13740882 A JP 13740882A JP S5927725 A JPS5927725 A JP S5927725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- metallic plate
- movable
- mold
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は段付波形金属板の製造法、即ち波形断面の金属
板に長さ方向にわたって定間隔の段部が設けられる金属
板の製造法に関するものである。
板に長さ方向にわたって定間隔の段部が設けられる金属
板の製造法に関するものである。
従来より知られている波形金属板は、長さ方向に対して
は平坦であるために特に屋根板としては単調であシ、工
場や倉庫などの建築物の屋根板として使用されることは
あっても、住宅用の屋根板としては用いられていないの
が現状である。住宅の屋根は従来から瓦のように縦横両
方の段部がある方がデザインの面から好ましいばかシで
なく、強度的にも好ましい。このため住宅用屋根板とし
ては従来では長尺金属板に幅方向に凹凸面を設けたもの
を横葺きとして使用することが広く行われている。しか
し乍ら横葺き屋根板は、屋根の上下方向にわたって板の
接合部が多くなるために、接合部における水漏れの対策
を考慮しなければならず、そのための加工を施すために
コスト高となり、また施工にも充分な配慮を要するとい
う問題がある。
は平坦であるために特に屋根板としては単調であシ、工
場や倉庫などの建築物の屋根板として使用されることは
あっても、住宅用の屋根板としては用いられていないの
が現状である。住宅の屋根は従来から瓦のように縦横両
方の段部がある方がデザインの面から好ましいばかシで
なく、強度的にも好ましい。このため住宅用屋根板とし
ては従来では長尺金属板に幅方向に凹凸面を設けたもの
を横葺きとして使用することが広く行われている。しか
し乍ら横葺き屋根板は、屋根の上下方向にわたって板の
接合部が多くなるために、接合部における水漏れの対策
を考慮しなければならず、そのための加工を施すために
コスト高となり、また施工にも充分な配慮を要するとい
う問題がある。
このような意味から考えると、長尺の波形金ス・有板に
長さ方向に走間１％で段部ｆ：設けて、これを縦葺きと
して使用すれば屋根の上下方向の接合部はなくなシ、横
方向の接合部のみ考慮すればよく、デザインや強度の面
からも好ましいものが得られる。しかし乍ら波形金属板
に波形と直父する向きの段部を設けることは、波形部に
変形を加えることになるので、正確な段部を形造ること
がむづかしく、従来においては適切な段付波形金属板を
得ることは困難とされていた。
長さ方向に走間１％で段部ｆ：設けて、これを縦葺きと
して使用すれば屋根の上下方向の接合部はなくなシ、横
方向の接合部のみ考慮すればよく、デザインや強度の面
からも好ましいものが得られる。しかし乍ら波形金属板
に波形と直父する向きの段部を設けることは、波形部に
変形を加えることになるので、正確な段部を形造ること
がむづかしく、従来においては適切な段付波形金属板を
得ることは困難とされていた。
本発明はこのような問題点を解消し、波形金属板に長さ
方向にわたって多数の正確な段部を成形することのでき
る製造法の提供を目的としたものである。
方向にわたって多数の正確な段部を成形することのでき
る製造法の提供を目的としたものである。
次に本発明に係る段付波形金属板の製造法を図示の実施
例に基いて詳記すれば、第１図において（１）はフォー
ミングロールによって所定の波形断面に成形された波形
金属板であυ、特定の長さに切断されている。第２図は
波形金属板（１）に段部を設けるためのプレス装置（２
）を示しておシ、内部に段付は押型（３）を備え、ゾレ
ス装ｆｆｉ （２）の前方に配置された送シロールもし
くはグツシャー等の間欠送り機構（４）により、波形金
属板（１）が所定の長さ或は時間に基いて設定された一
定間隔毎にプレス内段伺は押型（３）内に送り込まれる
ようになっている。
例に基いて詳記すれば、第１図において（１）はフォー
ミングロールによって所定の波形断面に成形された波形
金属板であυ、特定の長さに切断されている。第２図は
波形金属板（１）に段部を設けるためのプレス装置（２
）を示しておシ、内部に段付は押型（３）を備え、ゾレ
ス装ｆｆｉ （２）の前方に配置された送シロールもし
くはグツシャー等の間欠送り機構（４）により、波形金
属板（１）が所定の長さ或は時間に基いて設定された一
定間隔毎にプレス内段伺は押型（３）内に送り込まれる
ようになっている。
段付は押型（３）は、第３図及び第４図に示すようにプ
レス装置（２）の加圧部（５）によって上下動する上方
型（７）と、プレス装置（２）の台（６）上に固定され
る下方型（８）とからなっている。更に上方型（７）は
送り機構（４）に面した側の前面可動型（９）と、送υ
出される側の背面固定部（１１とからなっている。これ
らの前面可動型（９）と背面固定部００とは、いずれも
上方の一枚のプレートＱυにより一体に支持されるが、
夫夫の下面には金属板（１）の波形に合致する押型Ｏ→
θ１が別個に固定されている。また前面可動型（９）は
、グレー） （１１）の下面に固定された油圧シリンダ
ａ→のピストンロッド（ＩｒＪＫよって可動される構造
からなり、背面固定型α＊は、プレート（四の下面に格
子状に配置、された板Ｑｄからなっている。これらの前
面可動型（９）及び背面固定型α１は、いずれも両側に
突設したブラケットα７）０→が側方に立設されたがイ
ドポールα１翰に摺動自在に嵌合されていて、プレス装
置加圧部（５）の作動に伴ってガイドポール０１い）に
沿い一体的に上下動するように表っている。この場合前
面可動ｍ（９）はプレートαυに固定された油圧シリン
ダθ喧を作動することによって、独自にガイド醪−ル０
１に沿って上下動できるようになっている。
レス装置（２）の加圧部（５）によって上下動する上方
型（７）と、プレス装置（２）の台（６）上に固定され
る下方型（８）とからなっている。更に上方型（７）は
送り機構（４）に面した側の前面可動型（９）と、送υ
出される側の背面固定部（１１とからなっている。これ
らの前面可動型（９）と背面固定部００とは、いずれも
上方の一枚のプレートＱυにより一体に支持されるが、
夫夫の下面には金属板（１）の波形に合致する押型Ｏ→
θ１が別個に固定されている。また前面可動型（９）は
、グレー） （１１）の下面に固定された油圧シリンダ
ａ→のピストンロッド（ＩｒＪＫよって可動される構造
からなり、背面固定型α＊は、プレート（四の下面に格
子状に配置、された板Ｑｄからなっている。これらの前
面可動型（９）及び背面固定型α１は、いずれも両側に
突設したブラケットα７）０→が側方に立設されたがイ
ドポールα１翰に摺動自在に嵌合されていて、プレス装
置加圧部（５）の作動に伴ってガイドポール０１い）に
沿い一体的に上下動するように表っている。この場合前
面可動ｍ（９）はプレートαυに固定された油圧シリン
ダθ喧を作動することによって、独自にガイド醪−ル０
１に沿って上下動できるようになっている。
一方下方型（８）は、前記上方型（７）における前面可
動型（９）の直下に位置する前面固定型Ｑすと、上方型
（７）における背面固定型ａ１の直下に位置する背面可
動型（イ）とからなっていて、いずれも下方の一枚のグ
レート（至）に一体に取付けられている。前面固定型Ｑ
ｌ）はプレーｌ−いや上に配置された格子状の板からな
る台（財）からなり、背面可動型Ｑ■はプレート（ト）
に固定された油圧シリンダいやのピストンロッドＯＱに
よりｎ」動されるｔ？（造からなっていて、いずれも上
面に波形金属板（１）の波形に合致する押型Ｑカ（ハ）
が夫夫別個に固定されている。この背面可動型（イ）は
両側に設けたブラケッｌ−ｈ）が仙１のガイドポール（
４）に嵌合されていて、油圧シリンダ（イ）を作動する
ことによって独自にガイドポール翰に沿って上下動でき
るようになっている。
動型（９）の直下に位置する前面固定型Ｑすと、上方型
（７）における背面固定型ａ１の直下に位置する背面可
動型（イ）とからなっていて、いずれも下方の一枚のグ
レート（至）に一体に取付けられている。前面固定型Ｑ
ｌ）はプレーｌ−いや上に配置された格子状の板からな
る台（財）からなり、背面可動型Ｑ■はプレート（ト）
に固定された油圧シリンダいやのピストンロッドＯＱに
よりｎ」動されるｔ？（造からなっていて、いずれも上
面に波形金属板（１）の波形に合致する押型Ｑカ（ハ）
が夫夫別個に固定されている。この背面可動型（イ）は
両側に設けたブラケッｌ−ｈ）が仙１のガイドポール（
４）に嵌合されていて、油圧シリンダ（イ）を作動する
ことによって独自にガイドポール翰に沿って上下動でき
るようになっている。
上方型（７）と下方型（８）とは基本的には上記の如き
構造よりなるが、金属板（１）に適確な段部を設けるに
当っての実質的問題点を考ＰＨＬ、て、」三方型（７）
における背面固定型ＱＯに取付けられる押型０３と、下
方型（８）における前面固定型０ηに取付けられる押型
Ｑｌ）は、いずれもその奥行き幅を、対応する可動型（
イ）の押型（ハ）及び可動型（９）の押型θカの奥行き
幅よりも若干大きくして、該押型Ｑ３（ロ）の対向位置
にある内端にテーパー面（ト）０］）を設けるようにし
ておく。
構造よりなるが、金属板（１）に適確な段部を設けるに
当っての実質的問題点を考ＰＨＬ、て、」三方型（７）
における背面固定型ＱＯに取付けられる押型０３と、下
方型（８）における前面固定型０ηに取付けられる押型
Ｑｌ）は、いずれもその奥行き幅を、対応する可動型（
イ）の押型（ハ）及び可動型（９）の押型θカの奥行き
幅よりも若干大きくして、該押型Ｑ３（ロ）の対向位置
にある内端にテーパー面（ト）０］）を設けるようにし
ておく。
金属板（１）を送夛機４９９ （４）によって上方型（
７）と下方型（８）との間に送シ込む際は、第５図ａに
示す如く上方型（７）をプレス装置（２）によシ引き上
げた状態において、上方型（７）における前面可動型（
９）の押型ａ邊を、油圧シリンダ０４の作動によって第
３図に示す位置とは逆に、背面固定型α１の押型０．１
よりも下方に突出させた状態とする。また同図の如く下
方型（８）における背面可動型に）も油圧シリンダ（ハ
）を作動させてその押型（ハ）を前面固定型Ｈの押型に
）と同じ高さの位Ｍまで押上げた状態としておく。
７）と下方型（８）との間に送シ込む際は、第５図ａに
示す如く上方型（７）をプレス装置（２）によシ引き上
げた状態において、上方型（７）における前面可動型（
９）の押型ａ邊を、油圧シリンダ０４の作動によって第
３図に示す位置とは逆に、背面固定型α１の押型０．１
よりも下方に突出させた状態とする。また同図の如く下
方型（８）における背面可動型に）も油圧シリンダ（ハ
）を作動させてその押型（ハ）を前面固定型Ｈの押型に
）と同じ高さの位Ｍまで押上げた状態としておく。
この状態で上方型（７）をプレス装置加圧部（５）の川
下により押下げると、第５図すに示す如く上方型（７ン
における前面可動型（９）の押型０→は、下方型前面固
定型Ｑｐからの反力を受けて背面固定型（ｌ（）の押型
０３と同じレベルの位置まで上方に押戻され、金属板（
１）は水平の状態で夫々の押型（１）と（ロ）及び押翌
０３と翰の間に挟着保持される。
下により押下げると、第５図すに示す如く上方型（７ン
における前面可動型（９）の押型０→は、下方型前面固
定型Ｑｐからの反力を受けて背面固定型（ｌ（）の押型
０３と同じレベルの位置まで上方に押戻され、金属板（
１）は水平の状態で夫々の押型（１）と（ロ）及び押翌
０３と翰の間に挟着保持される。
更にこの状態からプレス装置加圧部（５）によって上方
型（７）を押下けると、該上方型（７）における前面可
動型（９）の押型αａは下側が下方型（８）の前面固定
型ぐめであるためにそれ以上下らないが、第５図Ｃ１ｄ
の如く背面固定型αＱの押型θ１は、その下側が下方型
（８）の背面可動型（イ）であるために油圧シリンダ（
イ）の押上刃に抗して前記レベルよυも下方に押下げら
れ、これによって生ずる前面部の金属板固定レベルと背
面部の金属板固定レベルとの段差により金應板（１）に
段部０２が形成される。
型（７）を押下けると、該上方型（７）における前面可
動型（９）の押型αａは下側が下方型（８）の前面固定
型ぐめであるためにそれ以上下らないが、第５図Ｃ１ｄ
の如く背面固定型αＱの押型θ１は、その下側が下方型
（８）の背面可動型（イ）であるために油圧シリンダ（
イ）の押上刃に抗して前記レベルよυも下方に押下げら
れ、これによって生ずる前面部の金属板固定レベルと背
面部の金属板固定レベルとの段差により金應板（１）に
段部０２が形成される。
この段部０→の形成に際して、上方型（７）における背
面固定型０１の押型Ｑ３及び下方型（８）における前面
固定型Ｈの押型（ロ）に夫々チー・５−面（１）ｏカを
設けておくことによって、第５図Ｃに示す如く挾着され
た金属板（１）は向い合う両チー／９−面ＯＩＯ◇間の
隙間０）内で余裕をもって無理なく折曲げられ、第５図
ｄの如く背面固定型θｑの押型（１３が最終位Ｍ、まで
押下げられた状態において両チー・ぞ−面（３ｏｏａ間
に挟圧されることにより適確な段部（善として形成され
る。
面固定型０１の押型Ｑ３及び下方型（８）における前面
固定型Ｈの押型（ロ）に夫々チー・５−面（１）ｏカを
設けておくことによって、第５図Ｃに示す如く挾着され
た金属板（１）は向い合う両チー／９−面ＯＩＯ◇間の
隙間０）内で余裕をもって無理なく折曲げられ、第５図
ｄの如く背面固定型θｑの押型（１３が最終位Ｍ、まで
押下げられた状態において両チー・ぞ−面（３ｏｏａ間
に挟圧されることにより適確な段部（善として形成され
る。
この段部Ｏ→が形成される際、夫々の押型θａｖ）及び
α１（ハ）によって挾着された金属板（１）ｔよ、段部
０）の方向へ段部０→の高さ分だけ夫々引張られること
になり、夫々の押型間挾着面を滑るととＫなる。従って
その際可動型（９）（イ）の押型（１の（ハ）による金
属板（１）への押圧力を挟着状態が維持できる範囲内で
若干緩めてやることによυ板の段部０埠方向への滑りが
円滑に行われ、破断のない適切外段部０→が和られる。
α１（ハ）によって挾着された金属板（１）ｔよ、段部
０）の方向へ段部０→の高さ分だけ夫々引張られること
になり、夫々の押型間挾着面を滑るととＫなる。従って
その際可動型（９）（イ）の押型（１の（ハ）による金
属板（１）への押圧力を挟着状態が維持できる範囲内で
若干緩めてやることによυ板の段部０埠方向への滑りが
円滑に行われ、破断のない適切外段部０→が和られる。
この金属板挟着面の段部０２への滑りは、前記のような
押型の押圧力を緩める方法以外に、例えば少なくとも前
面側か背面側の上下押型即ち押型αａとＱ乃もしくは押
型α→と（ハ）とを、いずれもこれらの押型が取部りら
れる可動型及び固定型に対して、金属板移動方向に沿っ
てスライドできる゛ような構造としておくことによって
も達成できる。
押型の押圧力を緩める方法以外に、例えば少なくとも前
面側か背面側の上下押型即ち押型αａとＱ乃もしくは押
型α→と（ハ）とを、いずれもこれらの押型が取部りら
れる可動型及び固定型に対して、金属板移動方向に沿っ
てスライドできる゛ような構造としておくことによって
も達成できる。
以上に述べた如く本発明に係る製造法においては、波形
金属板（１）を前面可動型（９）と背面固定型０すとか
らなる上方型（７）と、前面固定型Ｑυと背面可動型（
２）とからなる下方型（８）との間に配置するのでプレ
ス装Ｒ（２）による上方型（７）の臣下刃と、夫りの可
動型（９）Ｑ→のクッション押圧力とを利用して段部Ｏ
→の折曲げ形成に必要な金属板の挟着クラングと、引寄
せ滑動とを支障なく行うことができる。！！たこの金属
板挟着状態において上方型（力が圧下刃を受けることに
よシ、下方型（８）における可動型（ハ）が沈降して前
面部押型Ｕつ（ロ）と背面部押型Ｑ→（ハ）とに段差を
生ずることになるので、波形金属板の確実な挾着クラン
プを保持した状態で波形と直父する向きの段部０）を破
断なく適確に形成することができるという効果を有する
。
金属板（１）を前面可動型（９）と背面固定型０すとか
らなる上方型（７）と、前面固定型Ｑυと背面可動型（
２）とからなる下方型（８）との間に配置するのでプレ
ス装Ｒ（２）による上方型（７）の臣下刃と、夫りの可
動型（９）Ｑ→のクッション押圧力とを利用して段部Ｏ
→の折曲げ形成に必要な金属板の挟着クラングと、引寄
せ滑動とを支障なく行うことができる。！！たこの金属
板挟着状態において上方型（力が圧下刃を受けることに
よシ、下方型（８）における可動型（ハ）が沈降して前
面部押型Ｕつ（ロ）と背面部押型Ｑ→（ハ）とに段差を
生ずることになるので、波形金属板の確実な挾着クラン
プを保持した状態で波形と直父する向きの段部０）を破
断なく適確に形成することができるという効果を有する
。
第１図は段部を形成する前の状態における波形金属板の
斜視図、第２図は段部形成用押型装置部分の側面図、第
３図は段部は押型の構成を示す断面図、第４図は同じく
段付は押型の一部欠切正面図、第５図は段部の形成工程
順序を示す部分断面図、第６図は本発明の装置法により
得られる段付波形金属板の斜視図である。図において、
（１）；波形金属板、（２）ニゲレス装置、（３）：段
付は押型、（４）：間欠送り機構、（５）：加圧部、（
６）二台、（７）：上方型、（８）二下方型、（９）−
前面可動型、Ｑｔ） ：背面固定型、０υ（ホ）：フ０
レート、ａｕ、ｉ＊乃（ハ）：押型、（１喧（ハ）：油
圧シリンダ、（１！１ｌＱ１ニガイド７１′！−ル、Ｑ
ρ：前面固定型、Ｑ→：背面可動型、Ｃｌ０Ｃ３］）
：チー・！−面、０２：段部。 （（７） （Ｃン ％５５３０ ５図 （ｂ） （ｄン
斜視図、第２図は段部形成用押型装置部分の側面図、第
３図は段部は押型の構成を示す断面図、第４図は同じく
段付は押型の一部欠切正面図、第５図は段部の形成工程
順序を示す部分断面図、第６図は本発明の装置法により
得られる段付波形金属板の斜視図である。図において、
（１）；波形金属板、（２）ニゲレス装置、（３）：段
付は押型、（４）：間欠送り機構、（５）：加圧部、（
６）二台、（７）：上方型、（８）二下方型、（９）−
前面可動型、Ｑｔ） ：背面固定型、０υ（ホ）：フ０
レート、ａｕ、ｉ＊乃（ハ）：押型、（１喧（ハ）：油
圧シリンダ、（１！１ｌＱ１ニガイド７１′！−ル、Ｑ
ρ：前面固定型、Ｑ→：背面可動型、Ｃｌ０Ｃ３］）
：チー・！−面、０２：段部。 （（７） （Ｃン ％５５３０ ５図 （ｂ） （ｄン
Claims (1)
- １、 波形金属板を間欠送シ機構によシブレス装置内に
設けられた段付は押型の上方型と下方型との間に供給し
、該プレス装置の加圧によシ金属板を前面を可動型、背
面を固定型とした上方型と、前面を固定型、背面を可動
型とした下方型との間で挟着し、上方型の圧下刃を夫々
の型の前背面可動型が対応する前背面固定型との間で吸
収し、前背面可動型の圧下力吸収の増大により生ずる前
背面固定型の境目段差部により金り板の長さ方向に段部
を設けるようにした段付波形金属板の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13740882A JPS5927725A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 段付波形金属板の製造法 |
| AU18802/83A AU1880283A (en) | 1982-08-09 | 1983-08-09 | Stepped corrugated metal roof board and apparatus for producing the same |
| PCT/JP1983/000255 WO1984000784A1 (en) | 1982-08-09 | 1983-08-09 | Stepped corrugated metal roof board and apparatus for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13740882A JPS5927725A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 段付波形金属板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927725A true JPS5927725A (ja) | 1984-02-14 |
| JPS6320612B2 JPS6320612B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=15197940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13740882A Granted JPS5927725A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 段付波形金属板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927725A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502928A (ja) * | 1986-11-25 | 1989-10-05 | ユニベルシテ・フランソワ・ラブレー | 特に免疫血液学的検査のための、超音波を利用した生物学的処理方法 |
| CN103372590A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | 昆山永年先进制造技术有限公司 | 用于钣式换热器板片压制成形的液压机 |
| JP2022059776A (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属製屋根部材及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13740882A patent/JPS5927725A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01502928A (ja) * | 1986-11-25 | 1989-10-05 | ユニベルシテ・フランソワ・ラブレー | 特に免疫血液学的検査のための、超音波を利用した生物学的処理方法 |
| CN103372590A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | 昆山永年先进制造技术有限公司 | 用于钣式换热器板片压制成形的液压机 |
| JP2022059776A (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属製屋根部材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320612B2 (ja) | 1988-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4250728A (en) | Apparatus and method for forming steps in profiled sheets of material | |
| US5081814A (en) | Lath panel and method of manufacture | |
| EP1088606A3 (en) | Structural member having closed sections | |
| KR100407587B1 (ko) | 건축용 금속판넬의 코너 가공방법 | |
| JPS5927725A (ja) | 段付波形金属板の製造法 | |
| CN211191665U (zh) | 一种用于支架翻边和折弯的装置 | |
| JP2001001058A (ja) | サイディング材用金属面板の製造方法及びプレス成形装置 | |
| US2264520A (en) | Bending machine for metal construction material | |
| CN115106403A (zh) | 一种铝扣板的折边矫直装置 | |
| WO2009048272A2 (en) | Method and apparatus for forming metal panel roof tiles having shape of both male and female roof tiles | |
| KR102562510B1 (ko) | 건축용 외장 패널 제조 장치 및 이를 이용한 건축용 외장 패널 제조 방법 | |
| JP4673083B2 (ja) | 波形鋼鈑の成形装置 | |
| EP0680793B1 (en) | Method and apparatus for making a building structure form with a flat stiffened plate part | |
| CN106890900A (zh) | 一种厚板长短组合件u型冲压压弯模具结构及操作方法 | |
| CN113441595A (zh) | 一种端子冲压机 | |
| KR20180099300A (ko) | 금속기와의 제조장치 | |
| CN112496118A (zh) | 一种瓦楞板生产设备 | |
| JP2597615Y2 (ja) | 波板のプレス加工用金型 | |
| CN216441518U (zh) | 一种板材冲压膨胀固定装置 | |
| JPS6243619Y2 (ja) | ||
| EP0659109B1 (en) | A sheet metal profile and a method of manufacturing the profile, whereby an initial local deformation is larger than the final | |
| US7111487B2 (en) | Apparatus and method for forming curvature in sheet metal | |
| KR890004778B1 (ko) | 판재 성형 방법 및 장치 | |
| KR200243823Y1 (ko) | 건축용 금속판넬 | |
| KR100395686B1 (ko) | 가구용 볼 슬라이드 레일의 제조방법 |