KR100395686B1

KR100395686B1 - 가구용 볼 슬라이드 레일의 제조방법

Info

Publication number: KR100395686B1
Application number: KR10-2001-0006076A
Authority: KR
Inventors: 이성로
Original assignee: 이성로
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2003-08-25
Also published as: KR20020065964A

Abstract

본 발명은 책상이나 가구용 볼 슬라이드 레일의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 단계별 공정이 일체화 된 프레스 금형을 이용하여 볼 슬라이드 레일이 제조되게 하므로서 생산성 향상과 볼이 접하는 부위와 절곡부위의 치수공차를 최소화하여 작동상의 문제점을 해결케 하며, 다양한 크기의 레일을 용이하게 제작할 수 있게 하며, 또한 각 모서리부에 곡면부를 형성하여 외관이 미려하게 할 뿐 아니라, 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 단계별 공정이 일체화 된 프레스 금형(100) 내로 철판(200)을 간헐적으로 공급되게 하면서 프레스 금형(100)의 작동에 의해 철판(200)에 라운드부(201)가 형성된 절단공(203)과 통공(202)이 형성되게 하고, 상기 철판(200)이 일정거리 이동되게 하여 철판(200)에 절단부(206)가 형성되게 하고, 상기 절단철판(207)이 일정거리 이동하여 절단철판(207)에 1차 절곡편(209)과 2차절곡편(211)이 단계별로 형성되게 하고, 상기 절곡철판(212)을 스크랩(204)으로부터 절단되게 하여 본 발명에서 얻고자 하는 볼 슬라이드 레일(A)이 제조되게 한 것이다.

Description

가구용 볼 슬라이드 레일의 제조방법{Manufacturing method for ball slide rail of furniture}

본 발명은 책상이나 가구 등에 결합 사용하는 서랍이나 키보드 받침대 등의 슬라이딩을 위한 볼 슬라이드 레일의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 레일 제조를 위한 작업이 프레스 금형을 이용한 단계적 작업으로 이루어질 수 있게 하여 생산성 향상과 볼이 접촉하는 절곡부의 치수공차를 최소화 하므로서 작동상 문제점을 해결할 수 있게 하고, 또한 다품종 소량 생산 및 다양한 치수의 레일을 제조할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 책상이나 가구에 부착하여 서랍이나 키보드 받침대 등의 원활한 슬라이딩을 위한 수단으로서, 볼 슬라이드 레일을 사용하고 있으며, 상기 볼 슬라이드 레일의 제조는 롤포밍 작업 및 프레스작업의 복합적인 공정으로 이루어지게 된다.

종래 볼 슬라이드 레일 제조공정을 간단히 설명하면 다음과 같다.

즉, 롤포밍기를 이용하여 철판을 원하는 형상을 길게 절곡 구성하여 1차제품을 얻고, 상기 1차제품을 프레스라인에 공급하여 수작업으로 다단계(2차∼5차) 프레스공정을 통하여 제조하고 있다.

그러나 상기한 장치의 레일제조는 롤포밍으로 절곡된 제품을 다시 프레스공정에서 프레스작업하여 제품을 완성하는 불합리적인 작업성 때문에 생산성이 떨어질 뿐 아니라, 볼이 접촉하는 절곡부의 치수공차가 심하여 작동상에 문제가 발생하게 된다.

또한 레일의 규격이 바뀔때마다 롤포밍기의 성형롤러와 각 단계의 프레스 금형을 교체하여야 하는 번거로움이 있어 다품종 소량 생산에는 적합치 아니하며, 특히 절단된 레일의 코너부가 직각으로 날카롭게 절단되어 있어 작업이나 사용중 안전사고의 발생우려가 있는 등의 문제점이 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점을 시정하고자 볼 슬라이드 레일을 제조함에 있어 단계별 기능이 일체형으로 구성된 프레스 금형을 이용하되, 상기 프레스 금형 내에 레일제조를 위한 철판 소재가 자동으로 이송공급되게 하므로서, 최종 단계에서는 완성된 볼 슬라이드 레일의 제작이 완료되게 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 단계별 기능이 일체형으로 구성된 프레스금형을 구비하고, 상기 프레스 금형 내에 레일 제조를 위한 철판 소재를 간헐적으로 공급되게 하면서 프레스 금형을 1차작동시켜 소재에 피어싱(구멍뚫기)과 R노칭(라운드 따기) 작업을 하고, 피어싱 및 R노칭 작업된 소재는 이송되어 일정한 폭으로 절단되고, 절단된 소재는 다시 1차절곡과, 2차절곡을 통하여 필요한 형상으로 절곡되게 하고, 상기 절곡된 소재의 양측부를 절단하므로서 본 발명에서 제조하고자 하는 볼 슬라이드 레일이 스크랩으로부터 분리되면서 제조가 완료되고, 레일이 분리된 양측 스크랩은 절단 처리되게 하여서 된 것이다.

상기에서 제조된 볼 슬라이드 레일의 각 모서리에는 1차 프레스 작업시 가공된 R노칭(라운드 따기)에 의해 라운드 처리되어 있어 안전사고의 위험이 없으면서 미려한 외관을 제공하게 된다.

도 1 : 본 발명에 사용되는 프레스 금형의 평면 구성도

도 2 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 1차프레스 된 상태도

도 3 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 2차 프레스 된 상태도

도 4 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 3차 프레스 된 상태도]

도 5 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 4차 프레스 된 상태도

도 6 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 5차 프레스 된 상태도

도 7 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 6차 프레스 된 상태도

도 8 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 7차 프레스 된 상태도

도 9 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 8차 프레스 된 상태도

도10 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 9차 프레스 된 상태도

도11 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 10차 프레스 된 상태도

도12 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 11차 프레스 된 상태도

도13 : 본 발명의 프레스 금형 내로 철판이 공급되어 12차 프레스 된 상태도

도14 : 본 발명으로 제조된 레일의 사시도

도15 : 본 발명 레일의 사용상태 예시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(100)--프레스 금형 (101)--라운드 절단날

(102)--원통날 (103)--가로절단날

(104)--1차절곡금형 (105)--2차절곡금형

(106)--세로절단날 (107)--스크랩 절단날

(200)--철판 (201)--라운드부

(202)--통공 (203)--절단공

(204)--스크랩 (205)--연결편

(2060--절단부 (207)--절단철판

(208)--볼안내홈 (209)--1차절곡편

(210)--절곡철판 (211)--2차절곡편

(212)--절곡철판

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에서 사용하는 프레스 금형(100)의 개략적인 평면 구성도로서, 프레스 금형(100)의 단계별 구성은 아래와 같다.

먼저 프레스 금형(100)의 입구부 좌우에 R노칭 작업을 위한 라운드 절단날(101)을 설치하고, 라운드 절단날(101) 사이에는 피어싱(구멍 뚫기)을 위한 원통날(102)을 구성하고, 상기 라운드 절단날(101) 뒤쪽에는 가로 절단날(103)을구성하고, 가로 절단날(103) 뒤쪽에는 1차절곡금형(104)과 2차절곡금형(105)이 설치되어 있고, 그 뒤쪽 양측에는 세로절단날(106)을 설치하고, 세로 절단날(106) 뒤쪽에는 스크랩 절단날(107)이 구성되어 있다.

상기 프레스 금형(100)을 통한 볼 슬라이드 레일(A)의 제조는 다음과 같이 이루어지게 된다.

즉, 일정한 폭과 두께를 갖는 철판(200)을 프레스 금형(100) 내에 투입하여 단계별로 작동되게 하되, 1단계는 철판(200)이 프레스 금형(100)에 구성된 라운드 절단날(101) 하단에 위치되게 하여 작동되게 하므로서, 철판(200) 상에 라운드 절단날(101)과 원통날(102)에 의해 도2에서와 같이 라운드부(201)와 다수의 통공(202)이 형성되게 한다.

상기에서와 같이 1단계 작업이 완료된 철판(200)은 다시 일정한 거리 즉, 레일의 폭 거리만큼 이동하게 되며, 본 발명의 실시예에서는 28m/m 이동시킨다.

1단계 작업후 일정거리(28m/m) 이동한 상태에서 3단계 즉, 2차프레스 되면 도3에서와 같이 철판(200) 상에는 라운드 절단날(101)에 의해 라운드부(201)가 형성된 절단공(203) 및 원통날(102)에 의해 새로운 통공(202)이 형성되면서 철판(200)의 양측단부에는 스크랩(204)과 연결편(205)이 형성되며, 이때 1차프레스에서 형성된 통공(202)은 공타된다.

2차프레스 된 철판(200)은 다시 일정거리 이동하여 3차 프레스 되면서 도4에서와 같이 프레스 금형(100)에 구성된 가로절단날(103)에 의해 절단부(206)가 형성되고, 이때 절단부(206)는 라운드부(201)를 연결되게 하므로서, 절단된 철판(207)의 각 모서리에 라운드부(201)가 형성되게 한다.

3차프레스 되어 절단된 철판(207)은 다시 일정거리(28m/m) 이동하면서 4차프레스 되어 도5에서와 같이 구성되며, 이때에 철판(200)에는 새로운 라운드부(201)가 형성된 절단공(203)과 가로절단날(103)에 의한 절단부(206)가 형성된다.

4차프레스 된 절단철판(207)은 다시 일정거리 이동하여 5차프레스 되며, 이때 1차절곡금형(104)에 의해 절단된 철판(207)의 테두리에 도6에서와 같은 볼안내홈(208)이 형성된 1차절곡편(209)이 형성된다.

상기 5차프레스 작업시에도 철판(200)에는 라운드 절단날(101) 및 원통날(102)에 의해 절단공(203) 및 통공(202)이 형성되며, 동시에 가로 절단날(103)에 의해 절단부(206)가 형성된다.

5차프레스 되어 1차절곡편(209)이 형성된 절곡철판(210)은 다시 일정거리 (28m/m) 이동하고, 동시에 6차프레스 된다.

6차프레스 작업은 공타공정으로서 도7에서와 같이 철판(200)에는 라운드 절단날(101) 및 원통날(102)에 의해 절단공(203) 및 통공(202)이 형성되고, 가로절단날(103)에 의해서 절단부(206)가 형성되며, 1차절곡금형(104)에 의해 볼안내홈(208)이 형성된 1차절곡편(209)이 한번 더 형성된다.

6차프레스 되어 1차절곡편(209)이 형성된 절곡철판(210)을 2차절곡금형(105)으로 7차프레스 하여 1차절곡편(209)을 한번 더 절곡하여 도8에서와 같이 2차절곡편(211)이 형성되게 하므로서 본 발명에서 얻고자 하는 볼 슬라이드 레일(A)의 기본형상이 완성된다.

7차프레스된 절곡철판(212)은 다시 도9 및 도10에서와 같이 단계별로 이동되어 8차 및 9차 프레스 하여 1차절곡편(209) 상에 2차절곡편(211)이 차례로 형성되게 한다.

상기에서와 같이 9차프레스 완료된 절곡철판(212)은 다시 일정거리(28m/m) 이동하고, 동시에 10차프레스 되어 프레스 금형(100)에 구성된 세로절단날(106)에 의해 도11에서와 같이 스크랩(204)과 절곡철판(212)을 연결하는 연결편(205)을 절단하여 완성된 볼 슬라이드 레일(A)을 제조하게 되고, 10차프레스 된 절곡철판(212)은 다시 일정거리 이동하여 11차프레스 되어 도12에서와 같이 또 다른 볼 슬라이드 레일(A)을 제조하게 된다.

11차프레스 된 절곡철판(212)은 12차프레스 되어 도13에서와 같이 스크랩(204)이 절단되며, 상기 스크랩(204)의 절단은 프레스 금형(100)에 구성된 스크랩 절단날(107)에 의해 절단된다.

상기에서 설명한 바와 같이 철판이 간헐적으로 공급되면서 단계별(1∼12차)로 프레스 되어 원하는 형상의 볼 슬라이드 레일을 제조하게 된다.

미 설명부호 (300)은 외측 볼 슬라이드 레일, (301)은 볼, (302)는 서랍, (303)은 가구, 책상본체, (304)는 가이드, (305)는 맞춤핀, (306)은 리프트이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 도1에서와 같이 구성된 프레스 금형(100) 내에 일정한 폭과 두께를 갖는 철판(200)을 단계별로 공급되게 하면서 프레스 되게 하므로서, 금형(100)에 구성된 라운드 절단날(101) 및 원통날(102)에 의해 철판(200)에 라운드부(201)가 형성된 절단공(203)과 통공(202)이 형성되게 하면서 스크랩(204)과 연결편(205)이 형성되게 하고, 상기 철판(200)은 일정거리 이동하여 금형의 절단날(103)에 의해 절단부(206)가 형성되게 하고, 상기 절단철판(207)은 다시 일정거리 이동하여 1차절곡금형(104) 및 2차절곡금형(105)에 의해 볼 안내홈(208)이 형성된 1차절곡편(209)과 2차절곡편(211)이 단계적으로 형성되게 한 다음, 세로 절단날(106)과 스크랩 절단날(107)을 이용하여 볼 슬라이드 레일(A)을 연결하는 연결편(205)과 스크랩(204)이 각각 절단되게 하여 본 발명에서 얻고자 하는 볼 슬라이드 레일(A)을 얻을 수 있게 되는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명은 볼 슬라이드 레일(A)을 제조함에 있어서, 종래와 같이 롤 포밍기로 제작하는 것이 아닌, 단계별 공정이 일체화 된 금형을 이용하여 제조되게 하므로서 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 볼과 접하는 볼 안내홈(208)의 규격 및 절곡되는 1,2차절곡편(209)(211)의 규격을 정확히 제어할 수 있게 되므로 사용시 규격이 상이함에 따른 작동상의 문제점이 없게 된다.

또한 볼 슬라이드 레일의 규격을 변경하고자 할 경우에는 프레스 금형만 교체하면 간단하게 제조할 수 있게 되므로 다품종 소량생산에 적합하고, 또한 다양한 규격의 레일을 제조할 수 있게 된다.

따라서 본 발명은 단계별 공정이 일체화 된 프레스 금형 내에 철판이 일정한 간격, 간헐적으로 자동 이송되게 하면서 순차적으로 절단 및 절곡 형성되게 하여 연속된 볼 슬라이드 레일이 제조되게 하므로서 생산성을 향상시킬 수 있게 될 뿐 아니라, 볼이 접하는 부위 및 절곡부의 치수공차를 최소화할 수 있게 되며, 프레스금형의 교체에 의해 원하는 형상과 규격의 레일을 제조할 수 있게 되므로 다양한 규격의 레일을 편리하게 제조할 수 있게 되는 등의 효과가 있다.

Claims

볼 슬라이드 레일을 제조함에 있어서, 일정한 폭과 두께를 갖는 철판(200)을 단계별 공정이 일체화 된 프레스 금형(100) 내에 간헐적으로 이송 공급되게 하되, 1차프레스 공정에서 프레스 금형(100)에 구성된 라운드 절단날(101) 및 원통날(102)에 의해 철판(200)에 라운드부(210)가 형성된 절단공(203)과 통공(202)이 형성되게 하고, 상기 철판(200)을 다시 일정거리 이동되게 한 다음 프레스 하여 프레스 금형(100)에 구성된 가로 절단날(103)에 의해 철판(200) 상에 양측 라운드부(201)를 연결하는 절단부(206)가 형성되게 하되, 절단된 철판(207)과 스크랩(204)이 연결편(205)으로 연결되게 하고, 상기 절단 철판(207)을 다시 일정거리 이동되게 한 다음 프레스하여 프레스 금형(100)에 구성된 1차절곡금형(104)에 의해 볼 안내홈(208)이 형성된 1차절곡편(209)이 형성되게 하고, 상기 절곡철판 (210)을 다시 일정거리 이동되게 한 다음 프레스 하여 프레스 금형(100)에 구성된 2차절곡금형(105)에 의해 2차절곡부(211)가 형성된 절곡철판(212)이 형성되게 하여 볼 슬라이드 레일(A)의 형상으로 절곡 구성되게 하고, 상기 2차절곡철판(212)을 다시 일정거리 이동되게 한 다음 프레스 하여 프레스 금형(100)에 구성된 세로 절단날(106)에 의해 스크랩(204)과 2차절곡철판(212)을 연결하는 연결편(205)이 절단되게 하므로서 완성된 볼 슬라이드 레일(A)이 절단분리되게 하고, 상기 연결편(205)이 절단된 스크랩(204)은 일정거리 이동하여 프레스 금형(100)에 구성된 스크랩 절단날(107)에 의해 절단되게 하는 연속동작으로 볼 슬라이드 레일이 제조되게 하여서 됨을 특징으로 하는 가구용 볼 슬라이드 레일의 제조방법.