JPS5927659B2 - パイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置 - Google Patents
パイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置Info
- Publication number
- JPS5927659B2 JPS5927659B2 JP10430380A JP10430380A JPS5927659B2 JP S5927659 B2 JPS5927659 B2 JP S5927659B2 JP 10430380 A JP10430380 A JP 10430380A JP 10430380 A JP10430380 A JP 10430380A JP S5927659 B2 JPS5927659 B2 JP S5927659B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- pipe
- pipes
- bending form
- curvature
- Prior art date
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は曲率の異なる複数体のパイプの曲げ加工を同時
に行なうパイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置に関する
ものである。
に行なうパイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置に関する
ものである。
異なつた曲率を有する複数本のパイプを同時に曲げるパ
イプ曲げ作業の従来の方式は数種類の曲率を有する一体
型のペンディングフォームを駆動軸に直結した装置を用
い、このペンディングフォームを回転し乍ら複数本のパ
イプを同時に曲げていた。
イプ曲げ作業の従来の方式は数種類の曲率を有する一体
型のペンディングフォームを駆動軸に直結した装置を用
い、このペンディングフォームを回転し乍ら複数本のパ
イプを同時に曲げていた。
従つて曲率の異なる複数本のパイプの曲げ角度は一律の
曲げ角度しか得られなかつた。しかして曲率の異なるパ
イプの曲げ作業においては曲率の違いにより、曲率に応
じそれぞれのスプリングバック量が異なるので、上記曲
げ方式では各曲げパイプのスプリングバック後の曲げ角
度は一律にならず、従つて各パイプのペアピン状の平行
度が確保できず手作業で修正する必要があり、所定の曲
げ形状が得られない欠点があつた。本発明は上記に鑑み
て発明されたもので、曲率の異なる複数本のパイプの同
時曲げ加工において、各々曲率が異なつてもスプリング
バック後所望の曲げ角度が得られ、作業効率を向上し、
加工費の低減と曲げ精度の向上がはかれるパイプ曲げ方
法およびパイプ曲げ装置を提供することを目的とする。
曲げ角度しか得られなかつた。しかして曲率の異なるパ
イプの曲げ作業においては曲率の違いにより、曲率に応
じそれぞれのスプリングバック量が異なるので、上記曲
げ方式では各曲げパイプのスプリングバック後の曲げ角
度は一律にならず、従つて各パイプのペアピン状の平行
度が確保できず手作業で修正する必要があり、所定の曲
げ形状が得られない欠点があつた。本発明は上記に鑑み
て発明されたもので、曲率の異なる複数本のパイプの同
時曲げ加工において、各々曲率が異なつてもスプリング
バック後所望の曲げ角度が得られ、作業効率を向上し、
加工費の低減と曲げ精度の向上がはかれるパイプ曲げ方
法およびパイプ曲げ装置を提供することを目的とする。
本発明の特徴とするところは、異なつた曲率を有する複
数個のペンディングフォームを同一心に且つ個別回転が
可能に配設し、被加工パイプを各Ｊ ペンディングフォ
ームにクランプしたのち、曲率に応じて各ペンディング
フォームの回転開始時点をずらしたのち連動回転させ各
ペンディングフォームに曲げ加工後のスプリングバック
量を加味した回転角度を与えるように形成した構成であ
る。
数個のペンディングフォームを同一心に且つ個別回転が
可能に配設し、被加工パイプを各Ｊ ペンディングフォ
ームにクランプしたのち、曲率に応じて各ペンディング
フォームの回転開始時点をずらしたのち連動回転させ各
ペンディングフォームに曲げ加工後のスプリングバック
量を加味した回転角度を与えるように形成した構成であ
る。
ｊ 以下本発明の一実施例を図面にもとずき説明する。
第１図は本発明のパイプ曲げ装置の全体構造を示す平面
図である。基台９には固定軸４が立設され台９上にパイ
プ曲げ加工時曲げ型として使用される三個のベンデイン
グフオーム１，２，３が個別に回転可能に固定軸４に挿
入されている。上記ベンデイングフオーム１，２，３は
円板の一側に接続方向にクランプ部Ｖ，２′，３′を突
出した平面形状を有し、後述のクランプ孔に被加工パイ
プ２２ａ，２２ｂ，２２ｃをクランプする。６は駆動ア
ームで、固定軸４を中心に駆動歯車２１（第２図参照）
を介して駆動され、駆動アーム６に突設した突出片１３
ａ，１３ｂ，１３ｃに、各ベンデイングフオームに突設
した受板１４ａ，１５ａ，１６ａが係接することにより
ベンデイングフオーム１，２，３を回転する。
第１図は本発明のパイプ曲げ装置の全体構造を示す平面
図である。基台９には固定軸４が立設され台９上にパイ
プ曲げ加工時曲げ型として使用される三個のベンデイン
グフオーム１，２，３が個別に回転可能に固定軸４に挿
入されている。上記ベンデイングフオーム１，２，３は
円板の一側に接続方向にクランプ部Ｖ，２′，３′を突
出した平面形状を有し、後述のクランプ孔に被加工パイ
プ２２ａ，２２ｂ，２２ｃをクランプする。６は駆動ア
ームで、固定軸４を中心に駆動歯車２１（第２図参照）
を介して駆動され、駆動アーム６に突設した突出片１３
ａ，１３ｂ，１３ｃに、各ベンデイングフオームに突設
した受板１４ａ，１５ａ，１６ａが係接することにより
ベンデイングフオーム１，２，３を回転する。
７は押圧片で、パイプ曲げ加工時パイプ２２ａ，２２ｂ
，２２ｃに押圧力を与えるもので、基台９に固定した架
台８上に設けたスライド台２３に調整ボルト１７を介し
て固定され、液圧装置（図示せず）によりスライド台２
３をスライドさせることによりパイプ２２ａ，２２ｂ，
２２ｃをベンデイングフオーム１，２，３に押圧する。
，２２ｃに押圧力を与えるもので、基台９に固定した架
台８上に設けたスライド台２３に調整ボルト１７を介し
て固定され、液圧装置（図示せず）によりスライド台２
３をスライドさせることによりパイプ２２ａ，２２ｂ，
２２ｃをベンデイングフオーム１，２，３に押圧する。
５は後述の液圧装置を示す。
第２図は第１図のＡ−Ａ′矢視側面図である。
三個のベンデイングフオーム１，２，３は夫々曲率が異
なり、円板部には外周に被加工パイプの径とほゾ円形の
溝１ｃ，２ｃ，３ｃが形成され、この溝に連なつてクラ
ンプ部１′，２′，３′にはクランプ孔Ｖｃ，２′Ｃ，
３′ｃが形成されている。このベンデイングフオームは
図示の如く上下に分割に形成され、夫々半割りのベンデ
イングフオーム１ａ，１ｂと２ａ，２ｂ１更に３ａ，３
ｂが対になつてベンデイングフオーム１，２，３を形成
している。各半割のベンデイングフオーム１ａと１ｂ１
２ａと２ｂ１３ａと３ｂの間には内側の溝にスプリング
リング１２ａ，１２ｂ，１２ｃが挿入され、該スプリン
グリングの押圧力により各分割ベンデイングフオームを
離間し、クランプ孔Ｖｃ，２′Ｃ，３′ｃに被加工パイ
プ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを挿入したり抜き取つたりす
る。上記ベンデイングフオームは夫々スリーブ１１ａ，
１１ｂ，１１ｃを介して固定軸４に挿入され、各ベンデ
イングフオーム間には、スラストベアリング１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄが挿設され、それぞれのベンデイ
ングフオームが単独に回転摺動できるように形成されて
いる。ベンデイングフオームの上部には固定軸４に液圧
装置５が設置され、液圧により各ベンデイングフオーム
を下方に押圧し、スプリングリング１２ａ，１２ｂ，１
２ｃの抗圧力に打勝つて夫々対の分割ベンデイングフオ
ームを接着させて一体化すると共に被加工パイプ２２ａ
，２２ｂ，２２ｃをクランプする。また上記液圧を排圧
すればスプリングリングの抗圧力により各分割ベンデイ
ングフオームを上方に押し上げ離間する。基台９の下部
には固定軸４にベアリング１８、止め金具１９を介して
駆動アーム６が設置され、該アームの下部にスペーサ２
０を介し駆動歯車２１が取り付けられ、駆動歯車２１を
回転することにより駆動アームも連動する。駆動アーム
６には前述の如く突出片１３ａ，１３ｂ，１３ｃが取付
けられ、一方ベンデイングフオームには該突出片に対応
して受板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１
６ｂが取付けられ、この取付位置に応じ第１図に示した
ように各突出片１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの保接時点が
調整され、曲率の違いによるスプリングバツク量を加味
した回転角度（曲げ角度）が与えられる。第３図は第１
図のＢ−Ｂ′矢視断面図である。
なり、円板部には外周に被加工パイプの径とほゾ円形の
溝１ｃ，２ｃ，３ｃが形成され、この溝に連なつてクラ
ンプ部１′，２′，３′にはクランプ孔Ｖｃ，２′Ｃ，
３′ｃが形成されている。このベンデイングフオームは
図示の如く上下に分割に形成され、夫々半割りのベンデ
イングフオーム１ａ，１ｂと２ａ，２ｂ１更に３ａ，３
ｂが対になつてベンデイングフオーム１，２，３を形成
している。各半割のベンデイングフオーム１ａと１ｂ１
２ａと２ｂ１３ａと３ｂの間には内側の溝にスプリング
リング１２ａ，１２ｂ，１２ｃが挿入され、該スプリン
グリングの押圧力により各分割ベンデイングフオームを
離間し、クランプ孔Ｖｃ，２′Ｃ，３′ｃに被加工パイ
プ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを挿入したり抜き取つたりす
る。上記ベンデイングフオームは夫々スリーブ１１ａ，
１１ｂ，１１ｃを介して固定軸４に挿入され、各ベンデ
イングフオーム間には、スラストベアリング１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄが挿設され、それぞれのベンデイ
ングフオームが単独に回転摺動できるように形成されて
いる。ベンデイングフオームの上部には固定軸４に液圧
装置５が設置され、液圧により各ベンデイングフオーム
を下方に押圧し、スプリングリング１２ａ，１２ｂ，１
２ｃの抗圧力に打勝つて夫々対の分割ベンデイングフオ
ームを接着させて一体化すると共に被加工パイプ２２ａ
，２２ｂ，２２ｃをクランプする。また上記液圧を排圧
すればスプリングリングの抗圧力により各分割ベンデイ
ングフオームを上方に押し上げ離間する。基台９の下部
には固定軸４にベアリング１８、止め金具１９を介して
駆動アーム６が設置され、該アームの下部にスペーサ２
０を介し駆動歯車２１が取り付けられ、駆動歯車２１を
回転することにより駆動アームも連動する。駆動アーム
６には前述の如く突出片１３ａ，１３ｂ，１３ｃが取付
けられ、一方ベンデイングフオームには該突出片に対応
して受板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１
６ｂが取付けられ、この取付位置に応じ第１図に示した
ように各突出片１３ａ，１３ｂ，１３ｃとの保接時点が
調整され、曲率の違いによるスプリングバツク量を加味
した回転角度（曲げ角度）が与えられる。第３図は第１
図のＢ−Ｂ′矢視断面図である。
基台９には第１図で説明したように、架台８が固定され
、この架台にはスライド台２３がスライド可能に設置さ
れ、スライド台には調整ボルカ７Ａ，ｌ７ｂ，ｌ７ｃを
介して夫々押圧片７ａ，７ｂ，７ｃが設置され、パイプ
曲げ加工時スライド台をスライドさせ被加工パイプを夫
々ベンデイングフオームの溝に押圧する。上記構造のパ
イプ曲げ装置を用いたパイプ曲げ方法および装置の作動
について説明する。
、この架台にはスライド台２３がスライド可能に設置さ
れ、スライド台には調整ボルカ７Ａ，ｌ７ｂ，ｌ７ｃを
介して夫々押圧片７ａ，７ｂ，７ｃが設置され、パイプ
曲げ加工時スライド台をスライドさせ被加工パイプを夫
々ベンデイングフオームの溝に押圧する。上記構造のパ
イプ曲げ装置を用いたパイプ曲げ方法および装置の作動
について説明する。
まず被加工パイプ２２ａ，２２ｂ，２２ｃをベンデイン
グフオーム１ａ，１ｂ間、２ａ，２ｂ間、３ａ，３ｂ間
のクランプ孔Ｖｃ，２′Ｃ，３′ｃに挿入し、液圧装置
５を作動させ、スプリングリング１２ａ，１２ｂ，１２
ｃを押圧してクランプする。
グフオーム１ａ，１ｂ間、２ａ，２ｂ間、３ａ，３ｂ間
のクランプ孔Ｖｃ，２′Ｃ，３′ｃに挿入し、液圧装置
５を作動させ、スプリングリング１２ａ，１２ｂ，１２
ｃを押圧してクランプする。
次に調整ボルト１７ａ，１７ｂ，１７ｃにより適宜押圧
力を調整された押圧片７ａ，７ｂ，７ｃがスライド台２
３を介しスライドして被加工パイプをベンデイングフオ
ームの溝１ｃ，２ｃ，３ｃに押圧する。上記セツト状態
において、駆動歯車２１に駆動力を伝達し、駆動アーム
６を連動回転させる。駆動アーム６に突出された突出片
１３ａ，１３ｂ，１３ｃがベンデイングフオームに突出
した受板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａツ１
６ｂに順次接してベンデイングフオームを回転させ、被
加工パイプ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの曲げ加工を行なう
。この際突出片１３ａと対応する受板１４ａ，１４ｂ突
出片１３ｂと受板１５ａ，１５ｂ突出片１３ｃと受板１
６ａ，１６ｂとの保接時点を各ベンデイングフオーム毎
に順次ずらす。即ち第１図に示すように曲げ曲率の違い
による曲げ角度を突出片と受板との保接時点、換言すれ
ば各ベンデイングフオームの回転開始時点を若干変化さ
せている。先ず曲げ曲率の最大のベンデイングフオーム
が最初に回転を開始され、次に曲げ曲率の中間のベンデ
イングフオーム２が、最後に最小の曲げ曲率のベンデイ
ングフオーム１が回転を開始する。曲げ加工の終了点は
いずれのベンデイングフオームとも同一点であり、駆動
歯車２１の作動範囲に設定して決められる。上記の如く
曲げ曲率に応じベンデイングフオームの回転開始時点を
調整することにより所望曲げ角度にスプリングバツク量
を付加した曲転角度（曲げ角度）が与えられる。曲げ加
工を終了した駆動アーム６は１駆動歯車２１を逆転させ
て元の位置に戻し、且つ液圧装置５および押圧片７ａ，
７ｂ，７ｃを開放して被加工パイプ２２ａ，２２ｂ，２
２ｃをベンデイングフオームより離脱する。尚上記実施
例は曲げ曲率の異なる三種のパイプを同時に曲げ力旺を
行なう例について説明したが、同時に曲げ力旺を行なう
曲げ曲率の異なる被加工パイプの本数は対応ベンデイン
グフオーム、押圧片等を備えることにより任意に設定す
ることができる。
力を調整された押圧片７ａ，７ｂ，７ｃがスライド台２
３を介しスライドして被加工パイプをベンデイングフオ
ームの溝１ｃ，２ｃ，３ｃに押圧する。上記セツト状態
において、駆動歯車２１に駆動力を伝達し、駆動アーム
６を連動回転させる。駆動アーム６に突出された突出片
１３ａ，１３ｂ，１３ｃがベンデイングフオームに突出
した受板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａツ１
６ｂに順次接してベンデイングフオームを回転させ、被
加工パイプ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの曲げ加工を行なう
。この際突出片１３ａと対応する受板１４ａ，１４ｂ突
出片１３ｂと受板１５ａ，１５ｂ突出片１３ｃと受板１
６ａ，１６ｂとの保接時点を各ベンデイングフオーム毎
に順次ずらす。即ち第１図に示すように曲げ曲率の違い
による曲げ角度を突出片と受板との保接時点、換言すれ
ば各ベンデイングフオームの回転開始時点を若干変化さ
せている。先ず曲げ曲率の最大のベンデイングフオーム
が最初に回転を開始され、次に曲げ曲率の中間のベンデ
イングフオーム２が、最後に最小の曲げ曲率のベンデイ
ングフオーム１が回転を開始する。曲げ加工の終了点は
いずれのベンデイングフオームとも同一点であり、駆動
歯車２１の作動範囲に設定して決められる。上記の如く
曲げ曲率に応じベンデイングフオームの回転開始時点を
調整することにより所望曲げ角度にスプリングバツク量
を付加した曲転角度（曲げ角度）が与えられる。曲げ加
工を終了した駆動アーム６は１駆動歯車２１を逆転させ
て元の位置に戻し、且つ液圧装置５および押圧片７ａ，
７ｂ，７ｃを開放して被加工パイプ２２ａ，２２ｂ，２
２ｃをベンデイングフオームより離脱する。尚上記実施
例は曲げ曲率の異なる三種のパイプを同時に曲げ力旺を
行なう例について説明したが、同時に曲げ力旺を行なう
曲げ曲率の異なる被加工パイプの本数は対応ベンデイン
グフオーム、押圧片等を備えることにより任意に設定す
ることができる。
以上説明したように本発明によれば、異なつた曲げ曲率
を有する複数本の被加工パイプの曲げ加工を同時に行な
い、且つ各曲率に応じたスプリングバツク量を加昧した
曲げ角度を与える曲げ力旺を行なうことができる。
を有する複数本の被加工パイプの曲げ加工を同時に行な
い、且つ各曲率に応じたスプリングバツク量を加昧した
曲げ角度を与える曲げ力旺を行なうことができる。
従つて曲げ加工の寸法精度は向上されると共に、複数本
、同時曲げの加工数は少なく加工費を低減することが出
来る。
、同時曲げの加工数は少なく加工費を低減することが出
来る。
図は本発明のパイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置の一
実施例を示し、第１図はパイプ曲げ装置の全体上面図、
第２図は第１図のＡ−Ｎ線矢視側面図、第３図は同じく
Ｂ−Ｂ′線矢視断面図である。 １，２，３・・・・・・ベンデイングフオーム、１′，
２′，３ｔ・・・・・クランプ部、Ｖｃ，２′Ｃ，３′
ｃ・・・・・・クランプ孔、１ｃ，２ｃ，３ｃ・・・・
・・溝、３ａ，３ｂ・・・・・・半割りのベンデイング
フオーム、４・・・・・・固定軸、５・・・・・・液圧
装置、６・・・・・・駆動アーム、７ａ，７ｂ，７ｃ・
・・・・・押圧片、８・・・・・・架台、９・・・・・
・基台、１０ａ，１０ｂ１０ｃ，１０ｄ・・・・・・ス
ラストベアリング、１１ａ１１ｂ，１１ｃ・・・・・・
スリーブ、１２ａ，１２ｂ１２ｃ・・・・・・スプリン
グリング、１３ａ，１３ｂ１３ｃ・・・・・・突出片、
１４ａ，１４ｂ，１５ａ１５ｂ，１６ａ，１６ｂ・・・
・・・受板、１７ａ，１７ｂ１７ｃ・・・・・・調整ボ
ルト、１８・・・・・・ベアリング、１９・・・・・・
止め金具、２０・・・・・・スペーサ、２１・・・・・
・駆動歯車、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ・・・・・・被加
工パイプ、２３・・・・・・スライド台。
実施例を示し、第１図はパイプ曲げ装置の全体上面図、
第２図は第１図のＡ−Ｎ線矢視側面図、第３図は同じく
Ｂ−Ｂ′線矢視断面図である。 １，２，３・・・・・・ベンデイングフオーム、１′，
２′，３ｔ・・・・・クランプ部、Ｖｃ，２′Ｃ，３′
ｃ・・・・・・クランプ孔、１ｃ，２ｃ，３ｃ・・・・
・・溝、３ａ，３ｂ・・・・・・半割りのベンデイング
フオーム、４・・・・・・固定軸、５・・・・・・液圧
装置、６・・・・・・駆動アーム、７ａ，７ｂ，７ｃ・
・・・・・押圧片、８・・・・・・架台、９・・・・・
・基台、１０ａ，１０ｂ１０ｃ，１０ｄ・・・・・・ス
ラストベアリング、１１ａ１１ｂ，１１ｃ・・・・・・
スリーブ、１２ａ，１２ｂ１２ｃ・・・・・・スプリン
グリング、１３ａ，１３ｂ１３ｃ・・・・・・突出片、
１４ａ，１４ｂ，１５ａ１５ｂ，１６ａ，１６ｂ・・・
・・・受板、１７ａ，１７ｂ１７ｃ・・・・・・調整ボ
ルト、１８・・・・・・ベアリング、１９・・・・・・
止め金具、２０・・・・・・スペーサ、２１・・・・・
・駆動歯車、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ・・・・・・被加
工パイプ、２３・・・・・・スライド台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 異なつた曲率を有する複数体のパイプを同時に回転
させて曲げ加工を行なう方法において、曲率の異なる複
数個のベンデイグフオームを同一心に配置し、該ベンデ
ィングフォームに被加工パイプをクランプし、夫々のベ
ンディングフォームは時点をずらして回転を開始したの
ち連動回転させ、所望曲げ角度に、夫々のパイプの曲率
に応じたスプリングバック量に対応する曲げ角度を付加
した回転角度を与えることを特徴とするパイプ曲げ方法
。 ２ 曲率の異なる複数個のベンディングフォームを固定
軸に個別に回転可能に配設し、各ベンディングフォーム
の一側にはクランプ手段を設け、被クランプパイプを各
ベンディングフォームに押圧する手段を備え、駆動アー
ムに各ベンディングフォーム回転用の突出片を設け、各
ベンディングフォームには上記突出片に対応して受板を
設け、ベンディングフォームの各曲率に応じ上記受板の
取付位置を適宜設定し、突出片と受板が係接されて各ベ
ンディングフォームの回転を開始する時点をずらし、所
望曲げ角度に、曲率に応じたスプリングバック量に対応
する曲げ角度を付加した回転角度を与えることを特徴と
するパイプ曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10430380A JPS5927659B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | パイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10430380A JPS5927659B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | パイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5731414A JPS5731414A (en) | 1982-02-19 |
| JPS5927659B2 true JPS5927659B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=14377151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10430380A Expired JPS5927659B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | パイプ曲げ方法およびパイプ曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186548U (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-27 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179434B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-11-07 | 张家港市龙冠特种装饰材料厂 | 铝条同步折弯装置 |
| CN103920758B (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-18 | 宁波市镇海拾力机电有限公司 | 一种折弯机 |
| CN103920760B (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-18 | 宁波市镇海拾力机电有限公司 | 全自动折弯机 |
| CN103949512B (zh) * | 2014-04-17 | 2015-11-18 | 宁波市镇海拾力机电有限公司 | 一种全自动折弯机 |
| CN108817153A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-16 | 芜湖同创模具机械有限公司 | 一种高效钢管折弯设备 |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP10430380A patent/JPS5927659B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186548U (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5731414A (en) | 1982-02-19 |
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