JPS6160218A - 蛇行パイプ製造装置 - Google Patents
蛇行パイプ製造装置Info
- Publication number
- JPS6160218A JPS6160218A JP17931984A JP17931984A JPS6160218A JP S6160218 A JPS6160218 A JP S6160218A JP 17931984 A JP17931984 A JP 17931984A JP 17931984 A JP17931984 A JP 17931984A JP S6160218 A JPS6160218 A JP S6160218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- ring
- crankshaft
- crank arm
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
- B21D11/07—Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は２個の平行を棒状ロール間に介在する管材を蛇
行状に屈曲させる蛇行パイプ製造装置に関する。
行状に屈曲させる蛇行パイプ製造装置に関する。
従来技術
空気調節装置、保温冷凍装置などに用いられている熱交
換器は放熱効果を高くするため、一般に偏平な管材を蛇
行状に屈曲させた蛇行パイプが用いられている。従来こ
の種の蛇行パイプ製造装置は特公昭５０−１７３１１号
によれば第５図に示すように取付基板１に固定されてい
る曲げローラ１１を軸として回動する回動リング１９に
曲げローラ１１と平行に固着している押えローラ２０と
により構成されている。蛇行ノ４イゾの管材１７はこれ
ら曲げローラ１１と押えロー２２０間に挾持させ回動リ
ング１９を１８０°回動させて押えローラ２０にて管材
１７を押圧屈曲させる手段がとられる。
換器は放熱効果を高くするため、一般に偏平な管材を蛇
行状に屈曲させた蛇行パイプが用いられている。従来こ
の種の蛇行パイプ製造装置は特公昭５０−１７３１１号
によれば第５図に示すように取付基板１に固定されてい
る曲げローラ１１を軸として回動する回動リング１９に
曲げローラ１１と平行に固着している押えローラ２０と
により構成されている。蛇行ノ４イゾの管材１７はこれ
ら曲げローラ１１と押えロー２２０間に挾持させ回動リ
ング１９を１８０°回動させて押えローラ２０にて管材
１７を押圧屈曲させる手段がとられる。
すなわちこの屈曲手段で管材１７を蛇行させるだめ第６
図に示すように、まず（ａ）のように曲げローラ１１と
押えローラ２０との間で管材１７を挾持し、押えロー２
２０を矢印のように右回転させると（ｂ）のように管材
１７の一端は屈曲される。ついで（ｃ）のように押えロ
ーラ２ｏを始動点に戻し。
図に示すように、まず（ａ）のように曲げローラ１１と
押えローラ２０との間で管材１７を挾持し、押えロー２
２０を矢印のように右回転させると（ｂ）のように管材
１７の一端は屈曲される。ついで（ｃ）のように押えロ
ーラ２ｏを始動点に戻し。
管材１７の挟持をはなし、（ｄ）のように管材１７をつ
ぎの屈曲個所まで移動且つ反転の上（ｅ）のように再び
曲げローラ１１と押えローラ２ｏとで挾持の上押えロー
ラ２０を矢印のように左回転させると（ｆ）めような蛇
行した管材１７が得られる。同様にこれらの屈曲手段を
繰シ返えすことによって蛇行Ａイブが得られた。また他
の手段では特公昭５０−１７３１２号に示すように遊星
歯車装置を使用し。
ぎの屈曲個所まで移動且つ反転の上（ｅ）のように再び
曲げローラ１１と押えローラ２ｏとで挾持の上押えロー
ラ２０を矢印のように左回転させると（ｆ）めような蛇
行した管材１７が得られる。同様にこれらの屈曲手段を
繰シ返えすことによって蛇行Ａイブが得られた。また他
の手段では特公昭５０−１７３１２号に示すように遊星
歯車装置を使用し。
リンクにて連結された２個のローラ間に挾持された管材
１７をローラ間交互に回動させるものがある。
１７をローラ間交互に回動させるものがある。
以下余白
発明が解決しようとする問題点
従来の蛇行・母イブ製造装置において全動作が油圧空気
圧と電気的な順次制御によって行なわれ装置が複雑で大
形化、且つ高価であり、第１段曲げと第２段曲げ作業の
中間においてヘッドの抜き差しと回動の中心の移動があ
るので９曲げ動作を中断しなければならず時間上の無駄
が多い欠点がある。また遊星歯車装置を用いたものにあ
っては曲率の小なるものには構造的に充分な強度が得ら
れない欠点がある。
圧と電気的な順次制御によって行なわれ装置が複雑で大
形化、且つ高価であり、第１段曲げと第２段曲げ作業の
中間においてヘッドの抜き差しと回動の中心の移動があ
るので９曲げ動作を中断しなければならず時間上の無駄
が多い欠点がある。また遊星歯車装置を用いたものにあ
っては曲率の小なるものには構造的に充分な強度が得ら
れない欠点がある。
問題点を解決するだめの手段
本発明は従来のかかる欠点を除き基板に固定され、クラ
ンク腕に固着された第１のクランク軸を回動および軸方
向に摺動させる第１の軸孔と上面にクランク腕を嵌入さ
せる第１の凹部を設けた固定リングと、固定リングと接
して摺接しクランク腕に固着された第２のクランク軸を
回動および軸方向に摺動させる第２の軸孔と摺接面にク
ランク腕を嵌入させる第２の凹部を設けた中間リングと
。
ンク腕に固着された第１のクランク軸を回動および軸方
向に摺動させる第１の軸孔と上面にクランク腕を嵌入さ
せる第１の凹部を設けた固定リングと、固定リングと接
して摺接しクランク腕に固着された第２のクランク軸を
回動および軸方向に摺動させる第２の軸孔と摺接面にク
ランク腕を嵌入させる第２の凹部を設けた中間リングと
。
中間リングに固定し第１のクランク軸と第２０クランク
軸の軸心の延長の位置に第１および第２の曲げローラと
を突設する可動ヘッドよりなり２個の曲げローラ間に管
材を挾みクランク腕を上下させるとともに中間リングを
回動させる蛇行・母イブ製造装置を提供する。
軸の軸心の延長の位置に第１および第２の曲げローラと
を突設する可動ヘッドよりなり２個の曲げローラ間に管
材を挾みクランク腕を上下させるとともに中間リングを
回動させる蛇行・母イブ製造装置を提供する。
作用
本発明による蛇行・ぐイブ製造装置は第１の曲げローラ
と第２の曲げローラ間に管材を挾持させクランクを下げ
第１の曲げローラで管材を曲げ、管材を次の曲げ位置ま
で繰り出し、クランクを上げ第２の曲げローラで管材を
曲げる。
と第２の曲げローラ間に管材を挾持させクランクを下げ
第１の曲げローラで管材を曲げ、管材を次の曲げ位置ま
で繰り出し、クランクを上げ第２の曲げローラで管材を
曲げる。
実施例
本発明の蛇行・ぐイブ製造装置の実施例は第１図に示す
ように取付基板１に固定されている固定リング２にはそ
の中心軸心より偏心した位置にクランク腕３の第１のク
ランク軸４が軸方向に摺動回動できる第１の軸孔６とク
ランク腕３が嵌入する第１の凹部７が設けられている。
ように取付基板１に固定されている固定リング２にはそ
の中心軸心より偏心した位置にクランク腕３の第１のク
ランク軸４が軸方向に摺動回動できる第１の軸孔６とク
ランク腕３が嵌入する第１の凹部７が設けられている。
また固定リング２の上面で摺接する中間リング８と固定
リング２との摺動面にクランク腕３が嵌入する第２の凹
部９と第２のクランク軸５が軸方向に摺動回動できる第
２の軸孔１０が刻設されている。この中間リング８上に
接し第１のクランク軸４ならびに第２のクランク軸５の
軸心の延長上の位置に２ケの曲げローラｌｌａ、ｌｌｂ
が突設された可動ヘッド１２が固定される。また固定へ
、ド２の周辺を軸としベアリングを介する駆動歯車１３
は動力によって駆動されるラック１４によって回動され
、駆動歯車１３にカムフロア１５が突設され中間リング
８に突設する駆動リンク１６を押圧させる。
リング２との摺動面にクランク腕３が嵌入する第２の凹
部９と第２のクランク軸５が軸方向に摺動回動できる第
２の軸孔１０が刻設されている。この中間リング８上に
接し第１のクランク軸４ならびに第２のクランク軸５の
軸心の延長上の位置に２ケの曲げローラｌｌａ、ｌｌｂ
が突設された可動ヘッド１２が固定される。また固定へ
、ド２の周辺を軸としベアリングを介する駆動歯車１３
は動力によって駆動されるラック１４によって回動され
、駆動歯車１３にカムフロア１５が突設され中間リング
８に突設する駆動リンク１６を押圧させる。
いま第１のクランク軸４を油圧または空気圧シリンダと
結合し第１のクランク軸４を下げた状態。
結合し第１のクランク軸４を下げた状態。
すな□わちクランク腕３が第１の凹部７に嵌入している
状態で駆動歯車１３にラック１４がら動力が伝達される
と、第２のクランク軸５を回動の中心としカムフロア８
は駆動リンク１６を介して中間リング８を右廻りに回動
させる。したがって中間リング８は曲げローラｌｌａを
中心に回動するので９曲げローラ１１ａ、１１ｂ間に挾
持されている管材１７は曲げローラｌｌｂにより押圧さ
れ右曲げとなり、第２図における（、）の状態から伽）
の状態となる。ついで右曲げが終ると曲げローラ１１ａ
。
状態で駆動歯車１３にラック１４がら動力が伝達される
と、第２のクランク軸５を回動の中心としカムフロア８
は駆動リンク１６を介して中間リング８を右廻りに回動
させる。したがって中間リング８は曲げローラｌｌａを
中心に回動するので９曲げローラ１１ａ、１１ｂ間に挾
持されている管材１７は曲げローラｌｌｂにより押圧さ
れ右曲げとなり、第２図における（、）の状態から伽）
の状態となる。ついで右曲げが終ると曲げローラ１１ａ
。
１１ｂを始動点まで戻し第２図（ｃ）の状態とする。
ここで第２図（ｄ）のように管材１７を保持するクラン
プ機構１８を離し管材１７を次の曲げ位置まで送り、第
２図（ｅ）のように再びクランプ機構１８で保持する。
プ機構１８を離し管材１７を次の曲げ位置まで送り、第
２図（ｅ）のように再びクランプ機構１８で保持する。
ついで第２段階とし第１のクランク軸４を押し上げ、ク
ランク腕３を中間リング８の第２の四部９内に嵌入させ
ると第２のクランク軸５は中間リング８と一体となる。
ランク腕３を中間リング８の第２の四部９内に嵌入させ
ると第２のクランク軸５は中間リング８と一体となる。
駆動歯車１３を左回動させると中間リング８も左回動と
なるが、この時の回動の中心は第１のクランク軸４とな
るので管材１７の曲げば曲げローラｌｌｂを軸としくｆ
）の矢印のように左曲げとなり（ｇ）の状態となる。こ
のように第１のクランク軸４を上下させ、クランク腕３
を第１の凹部７あるいは第２の凹部９内に嵌入させるこ
とによって曲げローラｌｌａ、ｌｌｂによる回動軸が選
択され、右曲げ左曲げが行なわれる。
なるが、この時の回動の中心は第１のクランク軸４とな
るので管材１７の曲げば曲げローラｌｌｂを軸としくｆ
）の矢印のように左曲げとなり（ｇ）の状態となる。こ
のように第１のクランク軸４を上下させ、クランク腕３
を第１の凹部７あるいは第２の凹部９内に嵌入させるこ
とによって曲げローラｌｌａ、ｌｌｂによる回動軸が選
択され、右曲げ左曲げが行なわれる。
管材１７の右曲げ、左曲げの回数、クランプ機構１８に
よる送りなどの時間間隔はカウンタ、タイマー、および
電気的の制御を行彦うことによって管材１７の曲げが自
動的に行なわれる。
よる送りなどの時間間隔はカウンタ、タイマー、および
電気的の制御を行彦うことによって管材１７の曲げが自
動的に行なわれる。
なおこの蛇行・ぐイゾ製造装置は第３図ならびに第４図
に示すように複数個の脚にて支えられたテーブル２１お
よびスタンド２２に取りつけられた制御箱２３からの信
号によって制御される。
に示すように複数個の脚にて支えられたテーブル２１お
よびスタンド２２に取りつけられた制御箱２３からの信
号によって制御される。
本発明の効果
本発明は従来のように１回の曲げ作業ごとに装置の運転
を中断することなく構造が簡単で保守が容易であり能率
よく連続して曲げ作業ができる。
を中断することなく構造が簡単で保守が容易であり能率
よく連続して曲げ作業ができる。
流側における曲げヘッドの縦断面図、第２図は重置の外
観斜視図、第５図は従来の曲げヘッドの縦断面図、第６
図は従来の曲げヘッドによる。管材の曲げ作業の工程を
示す説明図である。
観斜視図、第５図は従来の曲げヘッドの縦断面図、第６
図は従来の曲げヘッドによる。管材の曲げ作業の工程を
示す説明図である。
なお図において
１：基板、２：固定リング、３：クランク腕。
４：第１のクランク軸、５：第２のクランク軸。
６：第１の軸孔、７：第１の四部、８：中間リング、９
：第２の凹部、１０：第２の軸孔、１１゜１１ａｔｌｌ
ｂ：曲げローラ、１２：可動ヘッド。
：第２の凹部、１０：第２の軸孔、１１゜１１ａｔｌｌ
ｂ：曲げローラ、１２：可動ヘッド。
１３：駆動歯車、１７：管材、１８：フランジ。
１９：回動リング、２０：押えローラ。
Claims (1)
- １、基板に固定される固定リングにその中心軸より偏心
し、クランク腕に固着された第１のクランク軸を回動な
らびに軸方向に摺動させる第１の軸孔と上面に前記クラ
ンク腕を嵌入させる第１の凹部とを設け、また前記固定
リングと摺接する中間リングに前記クランク腕に固着さ
れた第２のクランク軸を回動ならびに軸方向に摺動させ
る第２の軸孔と下面摺接面に前記クランク腕を嵌入させ
る第２の凹部とを設けるとともに、前記中間リングに固
定する可動ヘッド上に前記第１のクランク軸ならびに第
２のクランク軸のそれぞれの軸心の延長の位置に第１な
らびに第２の曲げローラを突設し、前記曲げローラ間に
管材を挿入させ前記第１のクランク腕を上下させるとと
もに前記中間リングを回動させることを特徴とする蛇行
パイプ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17931984A JPS6160218A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 蛇行パイプ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17931984A JPS6160218A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 蛇行パイプ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160218A true JPS6160218A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0116571B2 JPH0116571B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=16063753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17931984A Granted JPS6160218A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 蛇行パイプ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160218A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936005A1 (fr) * | 1998-02-04 | 1999-08-18 | Fabien Casters | Dispositif de cambrage de fils métalliques |
| EP1932603A1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-06-18 | Peter Reimann | Rohrbiegemaschine zur Herstellung von mäandrierenden Rohrverläufen und Verfahren zum Herstellen mäandrierender Rohrverläufe |
| JP2014030850A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Taihei Seisakusho:Kk | ワイヤ曲げ方法および装置 |
| CN103934337A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 安徽远东重型机械有限公司 | 一种锥形换热管弯制的工艺方法 |
| CN104889212A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-09 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 一种双向弯管用轮模装置 |
| WO2017134330A1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | Itula Oy | An apparatus and a method for manufacturing a meander tube |
| CN111036743A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 崔平 | 一种高速凸轮折弯机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017312A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-02-24 | ||
| JPS5482357A (en) * | 1977-12-14 | 1979-06-30 | Hitachi Ltd | Pipe bender |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17931984A patent/JPS6160218A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017312A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-02-24 | ||
| JPS5482357A (en) * | 1977-12-14 | 1979-06-30 | Hitachi Ltd | Pipe bender |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936005A1 (fr) * | 1998-02-04 | 1999-08-18 | Fabien Casters | Dispositif de cambrage de fils métalliques |
| EP1932603A1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-06-18 | Peter Reimann | Rohrbiegemaschine zur Herstellung von mäandrierenden Rohrverläufen und Verfahren zum Herstellen mäandrierender Rohrverläufe |
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| CN104889212A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-09 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 一种双向弯管用轮模装置 |
| US10518310B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-12-31 | Jiangsu University Of Science And Technology Industrial Technology Research Institute Of Zhangjiagang | Bending mold device for bidirectional pipe bending |
| WO2017134330A1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | Itula Oy | An apparatus and a method for manufacturing a meander tube |
| CN111036743A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 崔平 | 一种高速凸轮折弯机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116571B2 (ja) | 1989-03-24 |
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