JPS5927461B2 - シリンダ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、油圧緩衝器又はガススプリング等に適用し得
るシリンダ装置に関する。

従来、この種油圧緩衝器又はガススプリングに圧縮ガス
を封入する方法としては、シリンダにガス導入孔を穿設
し、この孔よりシリンダ内にガスを導入した後、孔に栓
をしてガスをシリンダ内に封入する方法、又は、特開昭
５２−１５５４２０号に開示されているように、抑圧部
材によりシール部材を外部よりばね力に抗してシリンダ
の内方に変位させてシリンダとシール部材との間にガス
通路を形成し、このガス通路を介してシリンダ内にガス
を導入した後、押圧部材による押圧力を解除してシール
部材によりガス通路を閉塞してガスをシリンダ内に封入
する方法がある。

ところで、前者の方法にあっては、ガス導入孔を穿設す
る手間を要すると共に孔に栓をした後枠の周囲を溶接す
る必要を生じ、加えて、封入後のガス圧の修正がほとん
ど不可能に近いという欠点を有しておシ、後者の方法に
あっては、ガス封入装置に抑圧部材を必要とし、また、
ガス供給と共に押圧部材の操作を要するため、作業が複
雑となる等の欠点を有して（・る。

更に、他の方法として、抑圧部材を用いることなく、供
給ガスのガス圧を用いてシール部材をシリンダ内方に変
位させてガス通路を形成して、このガス通路を介してガ
スを導入する方法もあるが、この方法によれば、ガス供
給開始時においては、シリンダの一端面に固着されたキ
ャンプと、このキャンプを貫通するピストンロッドとの
間に生じる間隙によって規定される面に作用するガス圧
しか利用し得ないため、相当高圧のガスを適用しない限
りシール部材をシリンダ内方に変位させることが困難で
あり、従って場合によってはシリンダ内にガスを封入し
得ないことがあり、また、たとえ封入し得るとしても、
同種の多くの油圧緩衝器又はガススプリングにおいてガ
ス圧を均一にすることが困難である。

本発明は前記諸点に鑑みなされたものであり、その目的
とするところは、ガス封入作業を簡単な装置で容易に行
い得、また封入されるガスのガス圧をほぼ均一に得ると
共に封入後のガス圧の修正も容易に行い得、好ましく、
油圧緩衝器又はガススプリング等に適用し得ろシリンダ
装置を提供することにある。

次に本発明による好ましい一具体例を油圧緩衝器に適用
した場合につ（・て図に基づいて説明する。

第１図及び第２図において、１は、内側シリンダ２が内
部に配置された外側シリンダであり、シリンダ１及び２
０間には、環状の室３が形成されている。

シリンダ１及び２の下端には、室３及びシリンダ２の内
部で規定される室４を密閉すべく、キャンプ５が固着さ
れている。

室３と室４とは、シリンダ２に穿設された貫通孔６によ
り連通されており、室３と４とに封入される油液γは、
貫通孔６を介して室３から室４へ、又は室４から室３（
へ）荒出メ、し得る。

８は、シリンダ２に対して摺動自在に設けられたピスト
ンであシ、ピストン８は室４を上方室９と下方室１０と
に区分する。

ピストン８には、貫通孔１１とディスク弁１２とが設け
られており、ピストン８の上下動において、弁１２の開
閉と共に貫通孔１１を介する室９から室１０への、又は
室１０から室９への油液γの流出入により緩衝作用が提
供される。

１３は、一端においてピストン８が連結されたピストン
ロッドであり、ピストンロッド１３は、室９からａノド
ガイド１４、シール部材１５及びキャンプ１６を貫通し
て外部に突出しており、この突出端には、取付環１γが
固着されている。

シリンダ１及び２の上端に固着されたロントガイド１４
とキャンプ１６との間には室１８が形成されており、室
１８には、シール部材１５をピストンロッド１３及びキ
ャンプ１６に押圧すべく、弾性部材としてのコイルスプ
リング１９が装着されている。

ロントガイド１４には、室３と室１８とを連通すべく、
貫通孔２１が穿設されている。

押さえ板２２を介して端面である下面でスプリング１９
に押圧されてピストンロッド１３とキャンプ１６との間
に嵌装された可撓性部材からなるシール部材１５は、凹
凸を有する内周面２３がピストンロッド１３に当接し、
端面である上面２４がキャンプ１６の内面に当接して、
外部に対して室１８等を気密に保持している。

このようにシール部材１５は、ピストンロッド１３を囲
繞してキャンプ１６に当接するように付勢されている。

キャンプ１６とシール部材１５との間に、環状の空所２
５を形成すべく、環状のシール部材１５の上面２４には
、全周に亘って凹所２６が設けられており、実質的に受
圧面となる凹所２６の底面２１は、キャンプ１６の内面
とほぼ平行になるように、一方ピストンロッド１３の外
面に斜交するように形成されている。

空所２５は、キャンプ１６を介して、即ち、ピストンロ
ッド１３とキャンプ１６とで形成される間隙２８を介し
て外部と連通されている。

液面２９上での室３及び室１８には圧縮ガスが封入され
ており、ピストン８の上下動において、封入された圧縮
ガスによっても、好ましい緩衝作用が提供される。

３０はキャンプ５に固着された取付環である。

シール部材１５の外周面とキャンプ１６との間には、シ
ール部材１５の上面２４から下面まで伸びた通路８１が
形成されている。

シール部材１５はピストンロッド１３の軸方向に可動で
ある。

このように構成された油圧緩衝器３１においては、取付
環１γ及び３０を介して必要とされる装置に取り付けら
れ、ピストン８の摺動により好ましい緩衝作用を提供す
る。

ところで油圧緩衝器３１に圧縮ガスを封入する方法を第
３図及び第４図と共に説明すると、まず、取付環１γを
ピストンロッド１３に固着する前にキャンプ１６側をガ
ス封入装置の封入用容器３５内に挿入する。

容器３５内の室３６は、０リング３γ及び３８により気
密にされている。

次に圧縮ガス供給孔３９を介して室３６に順次圧縮ガス
を供給すると、この圧縮ガスは間隙２８を介して空所２
５に導入される。

空所２５に導入された圧縮ガスのガス圧はシール部材１
５の凹所２６の底面２１に作用し、スプリング１９の伸
長力に抗してシール部材１５を下方に変位させようとす
る。

スプリング１９の伸長力に対して、圧縮ガスのガス圧に
より底面２γに作用する下方向力がある一定以上になる
とシール部材１５は下方に移動され、これによりシール
部材１５とキャンプ１６との当接が解除され、これらの
間にはガス通路４０が形成される。

よって、室３６内の圧縮ガスは、間隙２８及び通路４０
，８１を介して、室１８に導入され、更に貫通孔２１を
介して液面２９上での室３に導入される。

ここで、室１８及び液面２９上での室３における導入さ
れた圧縮ガスのガス圧が所定の値になる際、シール部材
１５がスプリング１９に付勢されて上方に移動され、そ
の上面２４がキャンプ１６の内面に当接し通路４０が閉
塞されろように、シール部材１５の受圧面積、底面２γ
の受圧面積及びスプリング１９の伸長力等が設定されて
いると、この時点で圧縮ガスの室１８等への導入は停止
され、室１８及び液面２９上での室３内には所定圧の圧
縮ガスが封入されろ。

以後孔３９を介する圧縮ガスの供給を停止し容器３５を
取り外し、ピストンロッド１３に取付環１１を固着する
ことにより、緩衝器３１を形成し得る。

尚、前記具体例では、シール部材１５に凹所２６を設け
て空所２５を形成したが、これに代えて、例えば第５図
に示すように、キャンプ１６の頂部近傍を変形させ、こ
れによりキャンプ１６の内面に環状の凹所５１を設けて
シール部材１５とキャンプ１６との間に、間隙２８を介
して外部と連通ずる空所５２を形成してもよい。

更に、第６図に示すように、ピストンロッド１３の外面
と直交するようにシール部材１５の上面２４の一部の面
６１を形成して凹所とし、これにより、シール部材１５
とキャンプ１６との間に空所６２を形成するようにして
もよい。

また、シール部材としては、第１図に示すように、ロン
トガイド１４に当接する弁体γ１を一体的に有したシー
ル部材γ２を用いてもよい。

弁体γ１を有するシール部材１２を用いろことにより、
ピストンロッド１３とロントガイド１４との間の間隙を
介する室４への圧縮ガスの漏出を防止し得る。

加えて、前記具体例では、空所をピストンロッド１３を
取り囲むように周囲全てに亘って形成するようにしたが
、本発明はこれに限定されず、ピストンロッド１３の周
りの一部に形成してもよく、また、不連続に多数形成し
てもよい。

一方、空所が間隙２８を介して外部と連通されるように
したが、例えば第８図に示すようにキャンプ１６に貫通
孔８１を穿設し、この貫通孔８１を介して空所８２を外
部と連通ずるようにしてもよい。

この場合、空所８２を形成すべくシール部材１５に設け
られる凹所８３は、シール部材１５の上面２４の中央付
近に設け、空所８２と間隙２８とが連通しないようにし
てもよい。

更に、本発明は、油圧緩衝器に限らず、例えばガススプ
リング等、シリンダ内に圧縮ガスを用いる装置に好まし
く適用することができる。

尚、形成される空所は、ガス封入後において撓んだシー
ル部材により埋めつくされろ程度の大きさが好ましい。

前記の如く、本発明によれば、空所が設けられて（・る
ため、ガス封入に際して、押圧部材を用いてシール部材
を変位させる必要がなく、よってガス封入装置を簡単化
し得ると共に、ガス封入を容易に行い得る。

また、この空所に導入される圧縮ガスのガス圧をシール
部材の変位に利用し得、よってそれ相高圧なガスを適用
しなくても、確実なガス封入を達成し得、加えて封入ガ
ス圧をほぼ均一なものとし得る。

加えて、封入後のガス圧の修正も簡単に行い得ろ。

そうして本発明のシリンダ装置によれば、一方の端面が
キャンプに離脱自在に当接するシール部材が可動にキャ
ンプとロントガイドとの間に配置され、シール部材の一
方の端面をキャンプに押圧当接させる弾性部材がシール
部材とロントガイドとの間に配置され、しかもシール部
材の一方の端面から他方の端面まで伸びた通路がシール
部材の外周面とキャンプとの間に形成されているが故に
、シリンダ内への圧縮ガスの封入において、キャンプと
シール部材の一方の端面側との間に形成された空所への
圧縮ガスの導入でシール部材自体をピストンロッドの軸
方向に移動させられる結果、シール部材の一方の端面と
キャンプとの間に、シール部材の外周面とキャップとの
間に形成された通路に加えて、この通路に連通ずるガス
通路を形成し得、よってピストンロッドとシール部材と
の間を介することなしにシリンダ内へ圧縮ガスを導入し
得、ピストンロンドとシール部材との当接部位を、圧縮
空気の封入の観点から形成する必要がなくなり、当該当
接部位を本来のシール機能の観点から形成し得、好まし
いシール機能を有して形成し得る。

加えて、本発明のシリンタ装置では、シール部材の外周
面とキャンプとの間に通路が形成されているが故に、封
入された圧縮ガスの圧力を、シール部材の他方の端面側
からに加えて、当該通路側から、すなわちシール部材の
外周面側からもシール部材に作用させられるため、封入
後におけるピストンロンドとシール部材との当接並びに
シール部材の一方の端面とキャップとの当接を確実に行
い得、封入ガスの漏出を好ましく防止し得ろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による好ましい一具体例を油圧緩衝器に
適用した場合の断面図、第２図は第１図に示す油圧緩衝
器の部分説明図、第３図及び第４図は第１図に示す油圧
緩衝器に圧縮ガスを封入する方法の説明図、第５図、第
６図、第７図及び第８図は本発明による好ましい他の種
りの具体例の部分説明図である。 １・・・外側シリンダ、２・・・内側シリンダ、１３・
・・ピストンロンド、１５・・・シール部材、１６・・
・キャンプ、２５・・・空所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シリンダの一端面に固着されたキャンプと、このキ
   ャンプ内でシリンダの一端面に固着されたロントガイド
   とキャンプとロントガイドとを貫通しており、一端がシ
   リンダ内に配置されたピストンに連結され他端がシリン
   ダ外に位置したピストンロンドと、内周面がピストンロ
   ンドに摺動自在に当接し、一方の端面がキャンプに離脱
   自在に当接し、キャンプとロントガイドとの間に、ピス
   トンロンドの軸方向に可動にピストンロンドを囲繞して
   配置されたシール部材と、キャンプを介してシリンダ外
   部に連通されキャンプとシール部材の一方の端面側との
   間に形成された空所と、シール部材の一方の端面に対向
   する他方の端面から弾性力をシール部材に付与してシー
   ル部材の一方の端面をキャンプに押圧当接させるべく、
   シール部材とロントガイドとの間に配置された弾性部材
   と、シール部材の一方の端面から他方の端面まで伸びて
   シール部材の内周面に対向する外周面とキャンプとの間
   に形成された通路とからなるシリンダ装置。 ２ 前記空所は、キャンプに形成した凹所よりなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシリンダ装
   置。 ３ 前記空所は、シール部材に形成した凹所よりなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシリンダ
   装置。 ４ ＠記空所は、ピストンロンドとキャンプとの間に形
   成された間隙を介して外部と連通していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
   載のシリンダ装置。 ５ 前記空所は、キャンプに形成された貫通孔を介して
   外部と連通していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第３項のいずれかに記載のシリンダ装置。