JP4962188B2

JP4962188B2 - 液体圧スプリング及びその製造方法

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Publication number: JP4962188B2
Application number: JP2007193540A
Authority: JP
Inventors: 照夫荒水; 剛田中
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Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2012-06-27
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Description

本発明は、シリンダの内部に可圧縮性の液体を封入した液体圧スプリング及びその製造方法に関する。

特開２０００−２２８４号公報特開平１０−４７３１０号公報

可圧縮性の液体を用いたショックアブソーバ、ダンパ等の液体圧スプリングは、たとえば鉄道車両、防舷装置、生産機械等の分野において、大きな衝撃エネルギを減衰吸収することが求められるところに使用されている。

液体圧スプリングでは、その初期状態で可圧縮性の液体に与える内圧によりその性能は大きく異なる。

特許文献１に示すような液体圧スプリングとしての弾性流体圧縮型ショックアブソーバは、衝撃によりピストンロッドがシリンダの内部へ侵入すると、シリンダの内部の弾性流体収容用の容積が初期時に比べ小さくなり、シリンダの内部に密封された弾性流体が圧縮されその圧力が高まり、この高まった圧力が反力となりスプリング作用（復元作用）が生じ衝撃物を押し返すと共に弾性流体が圧縮される過程でエネルギを吸収する。

斯かるスプリングにおいて、シリンダの内部の弾性流体の圧力を外圧に比較してあまり高く設定しなかった場合は、衝撃吸収時に初期の抵抗力が小さく比較的大きなピストンロッドの移動が生じるものの、小さな衝撃時に効果的にエネルギ吸収ができる反面、シリンダの内部の弾性流体の圧力を外圧に比較して高く設定した場合は、衝撃吸収時に一種のトリガー作用（反力）が働くため、小さな衝撃ではピストンロッドの移動を生じなく、大きな衝撃で初めてピストンロッドの移動を生じることになる。

上記のいずれの内圧条件を採用する場合においても、製造時にシリンダの内部に封入する弾性流体に対し外圧以上の圧力を加える手段が必要であり、この手段として、特許文献２に記載されているように、シリンダの内部に外側からは流体を注入でき、シリンダの内部側からは流体が流出しないような一般的に良く知られているいわゆる逆止弁を利用するものが多い。

可圧縮性流体を用いたスプリングでは、シリンダの内部へ流体を所定の圧力で加圧して封入しなければ所望の反力を得ることができなく、高い反力を必要とする場合はおのずと高い圧力で流体を封入する必要があり、さらに衝撃吸収時にはピストンロッドがシリンダの内部に侵入しシリンダの内部の弾性流体収容用の容積が減少するため、大きな圧力がシリンダの内部に生じ、少しでも隙間があれば加圧された流体がシリンダ外に吹き出したり又は漏洩し、可圧縮性流体の圧力低下を惹き起して性能低下を招来する虞があり、このようにシリンダの内部に高圧の流体を長期に渡って安定的に保持し、衝撃吸収時にはさらに高圧の流体を保持するためシール性が重要な課題となる。

ところで、シリンダ、ピストン及びピストンロッドからなると共に加圧された可圧縮性流体を用いたスプリングでは、ピストンロッド周りのシール部材と流体注入用の逆止弁とを介する可圧縮性流体のシリンダ外部への流出が生じやすく、ピストンロッド周りのシール部材を介する可圧縮性流体の流出防止については、例えばＶ型パッキン、Ｕ型パッキンのようにシール形状を工夫した技術が採用されている。

本発明は、上記諸点に鑑み、内圧低下を生じさせる要因である逆止弁を用いないでも、シリンダの内部に可圧縮性の液体を所望の圧力で封入し得、常時及び衝撃時ともにシリンダの内部から外部への加圧された液体の漏洩を防止することができる液体圧スプリング及びその製造方法を提供することにある。

本発明による液体圧スプリングは、円筒状のシリンダと、このシリンダの軸方向の一端部に設けられていると共に当該シリンダの軸方向の一方の開口端を閉塞する一方の閉塞手段と、シリンダの軸方向の他端部に設けられていると共に当該シリンダの軸方向の他方の開口端を閉塞する他方の閉塞手段と、シリンダの内部に封入されていると共に所定の圧力に加圧された可圧縮性の液体と、一方又は他方の閉塞手段を軸方向に移動自在に貫通すると共にシリンダの内部への進入によりシリンダの内部の液体に圧力上昇を生じさせるロッドとを具備しており、シリンダの内部に封入された液体は、少なくとも一方の閉塞手段のシリンダの一端部への嵌着により所定に加圧されている。

本発明の液体圧スプリングよれば、ロッドが軸方向に衝撃を受けた際に、ロッドがシリンダの内部へ進入してシリンダの内部の容積を減少させるために、シリンダの内部に封入された可圧縮性の液体の圧力が高まり、ロッドの進入具合の増加につれてロッドの進入に対する抵抗力が上昇して、好適な復元力特性を与えるようになっており、そして、シリンダの内部に封入された液体が少なくとも一方の閉塞手段のシリンダの一端部への嵌着により所定に加圧されているために、逆止弁を介して可圧縮性の液体をシリンダの内部に注入する必要がなく、而して、逆止弁を介するシリンダの内部から外部への液体の漏洩を考慮する必要がなく、逆止弁を設けたものと比較して常時及び衝撃時ともにシリンダの内部から外部への液体の漏洩を防止することができ、シリンダの内部に可圧縮性の液体を長期に渡って所望の圧力をもって維持し得る。

可圧縮性の液体としては、特開２００４−４４７３２、特開２００５−１２１０９２及び特開２００５−１２１０９１等に記載の多数の細孔を有した多孔質体が混在した水等の液体又は流動性を有するオルガノポリシロキサンからなる液体を一例として挙げることができ、流動性を有するオルガノポリシロキサンとしては、例えば、シリコーン生ゴム、シリコーン生ゴムにシリカ等の充填材を配合したもの、液状シリコーンゴムの架橋度を抑え流動性を持たせたシリコーンゲル等を挙げることができるが、非ニュートン流体、その中でもビンガム特性を得ることができる塑性流体が好ましく、塑性流体（ビンガム流体）としては、粘土泥しょう（粒子径が２０〜３０μｍ以下の懸濁液）、アスファルト、ペイント、グリースや、顔料、たんぱく質水溶液、クリーム類等を例示し得る。

一方の閉塞手段は、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有した内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の外周面を囲繞した外側円筒部、外側円筒部の内周面に一体的に設けられた一方の鉤部を夫々有した閉塞部材と、シリンダの一端部の外周面に一体的に設けられた鍔部と、この鍔部の一方の環状面に一体的に設けられていると共に一方の鉤部に噛合った他方の鉤部とを具備していても、シリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有していると共にロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状の閉塞部材と、シリンダの一端部に一体的に設けられていると共に閉塞部材の一方の円環状面に接触した円環状のかしめ部とを具備していてもよく、更には、シリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有していると共にロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状の閉塞部材と、シリンダの一端部及び閉塞部材に挿入された少なくとも一個のピン部材とを具備していてもよい。

また、一方の閉塞手段は、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有した内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の外周面を囲繞した外側円筒部及び外側円筒部の内周面に一体的に形成された突起部を夫々有した閉塞部材と、シリンダの一端部の外周面に設けられていると共に突起部が嵌められた溝とを具備していてもよく、この場合には、シリンダの一端部の外周面には、一端部では溝に連通する一方、他端部ではシリンダの一端部の円環状の一端面で開口する軸方向溝が設けられていてもよく、加えて、一方の閉塞手段は、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有した内側円筒部、円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の外周面を囲繞した外側円筒部及び外側円筒部の内周面に形成された溝を夫々有した閉塞部材と、シリンダの一端部の外周面に一体的に設けられていると共に溝に挿入された突起とを具備していてもよく、この場合には、外側円筒部の内周面には、一端部では溝に連通する一方、他端部では外側円筒部の円環状の一端面で開口する軸方向溝が設けられていてもよい。

他方の閉塞手段は、シリンダの他端部に一体的に形成された閉塞部を具備していてもよく、斯かる閉塞部を具備する場合には、シリンダは、好ましい一つの例ではいわゆる有底のシリンダとなり、可圧縮性の液体に対する密封性を更に向上でき、また、他方の閉塞手段を上記の一方の閉塞手段と同様に構成して同様の方法でシリンダの他端部を閉塞してもよい。

本発明では、シリンダの内部に配されたロッドの一端に取付けられたピストンを更に具備していてもよく、この場合、ピストンは、シリンダの内周面との間に可圧縮性の液体が流動できる隙間を形成する外周面を有していてもよく、ロッドのシリンダの内部への進入において隙間を介して可圧縮性の液体に流動を生じさせて、可圧縮性の液体の粘性せん断抵抗力でもって衝撃エネルギを効果的に減衰するようにしてもよく、また、斯かる隙間の大きさを調整設定することで、所望の衝撃エネルギ吸収効果を得ることが可能となる。

本発明による液体圧スプリングの製造方法の一つの態様は、一方の環状面に鉤部が一体的に設けられている鍔部を開口された一端部の外周面に一体的に設けていると共に他端部が閉塞部により閉塞された円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている外側円筒部及び外側円筒部の内周面に一体的に設けられた鉤部を具備している閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の内側円筒部をシリンダの一端部の内周面に嵌入してシリンダの内部の液体を加圧すると共に閉塞部材の外側円筒部を鍔部により拡径させて鍔部を当該外側円筒部内に配置する段階と、鍔部の外側円筒部内への配置後、外側円筒部の拡径状態を復元させて鍔部に一体的に設けられた鉤部に外側円筒部の内周面に一体的に設けられた鉤部を噛合わせて閉塞部材をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備している。

本発明による液体圧スプリングの製造方法の他の一つの態様は、一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞された円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状の閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の外周面をシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入してシリンダの内部の液体を加圧すると共にシリンダの一端部を中心方向にかしめてシリンダの一端部に形成されたかしめ部を閉塞部材の一方の円環状面に接触させて閉塞部材をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備している。

本発明による液体圧スプリングの製造方法の更に他の一つの態様は、一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞されており、一端部に貫通孔を有した円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通していると共に外周面に凹所又は貫通孔を有した円環状の閉塞部材を準備する段階と、シリンダの貫通孔及び閉塞部材の凹所又は貫通孔に挿入できるピン部材を準備する段階と、シリンダの内部に液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の外周面をシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入してシリンダの内部の液体を加圧すると共にピン部材をシリンダの貫通孔及び閉塞部材の凹所又は貫通孔に挿入して閉塞部材をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備している。

本発明による液体圧スプリングの製造方法の更に他の一つの態様は、一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞されており、軸方向に沿って伸びた軸方向溝及びこの軸方向溝に連通すると共に円周方向に沿って伸びた円周方向溝を一端部の外周面に夫々有した円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通している円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている外側円筒部、外側円筒部の内周面に一体的に形成された突起部を夫々有する閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の内側円筒部をシリンダの一端部の内周面に嵌入してシリンダの内部の液体を加圧すると共に閉塞部材の突起部を軸方向溝に挿入して軸方向溝に沿って閉塞部材をシリンダに対して相対的に軸方向に移動させつつ外側円筒部でシリンダの一端部の外周面を囲繞し、その後、閉塞部材をシリンダに対して相対的に円周方向に回転させて閉塞部材の突起部を軸方向溝から円周方向溝に移行させて閉塞手段をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備している。

本発明による液体圧スプリングの製造方法の更に他の一つの態様は、一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞されており、一端部の外周面に一体的に形成された突起部を有する円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通している円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共に一端部の一端面で開口して軸方向に沿って伸びた軸方向溝及びこの軸方向溝に連通して周方向に伸びた円周方向溝を一端部の外周面に有した外側円筒部を夫々有する閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の内側円筒部をシリンダの一端部の内周面に嵌入してシリンダの内部の液体を加圧すると共にシリンダの突起部を外側円筒部の軸方向溝に挿入して軸方向溝に沿って閉塞部材をシリンダに対して相対的に軸方向に移動させつつ外側円筒部でシリンダの一端部の外周面を囲繞し、その後、閉塞部材をシリンダに対して相対的に円周方向に回転させてシリンダの突起部を軸方向溝から円周方向溝に移行させて閉塞手段をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備している。

斯かる製造方法によれば、閉塞部材を介してシリンダの内部の液体を加圧する段階を具備しているために、逆止弁を用いないでもシリンダの内部に可圧縮性の液体を注入できて、しかも、可圧縮性の液体に所望の初期圧力を付与できるために、常時及び衝撃時ともにシリンダの内部から外部への高圧液体の漏洩を防止することができて、長期に渡って略初期の特性を維持できる液体圧スプリングを提供することができる。

本発明によれば、内圧低下を生じさせる要因である逆止弁を用いないでも、シリンダの内部に可圧縮性の液体を所望の圧力で封入し得、常時及び衝撃時ともにシリンダの内部から外部への加圧された液体の漏洩を防止することができる液体圧スプリング及びその製造方法を提供することができる。

次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。

図１において、本例の液体圧スプリング１は、円筒状のシリンダ２と、シリンダ２の軸方向Ｘの一端部３に設けられていると共に当該シリンダ２の軸方向Ｘの一方の開口端を閉塞する一方の閉塞手段４と、シリンダ２の軸方向Ｘの他端部５に設けられていると共に当該シリンダ２の軸方向Ｘの他方の開口端を閉塞する他方の閉塞手段６と、シリンダ２の内部７に封入されていると共に所定の圧力に加圧された可圧縮性の液体８と、閉塞手段４を軸方向Ｘに移動自在に貫通すると共にシリンダ２の内部７への進入によりシリンダ２の内部７の液体８に圧力上昇を生じさせるロッド９と、シリンダ２の内部７に配されていると共にロッド９の一端１０に取付けられたピストン１１とを具備しており、斯かる液体圧スプリング１では、シリンダ２の内部７に封入された液体８は、閉塞手段４のシリンダ２の一端部３への嵌着により所定に加圧されている。

閉塞手段４は、ロッド９が軸方向Ｘに移動自在に貫通した円環状部２１、円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられていると共にシリンダ２の一端部３の円筒状の内周面２３に隙間なしに嵌入された円筒状の外周面２４を有した内側円筒部２５、内側円筒部２５の径方向外側において円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられていると共にシリンダ２の一端部３の円筒状の外周面２６を囲繞した外側円筒部２７、外側円筒部２７の円筒状の内周面２８に一体的に設けられた一方の鉤部２９を夫々有した閉塞部材３９と、シリンダ２の一端部３の外周面２６に一体的に設けられた鍔部３０と、鍔部３０の一方の環状面３１に一体的に設けられていると共に一方の鉤部２９に噛合った他方の鉤部３２と、円筒状の内周面３３でロッド９の円筒状の外周面３４に軸方向Ｘに摺動自在に接触して当該ロッド９を囲繞していると共に円筒状の外周面３５で内側円筒部２５に固着された円筒状のシール部材３６とを具備しており、シール部材３６を軸方向Ｘに摺動自在に貫通したロッド９と協働してシリンダ２の一端部３の開口端を閉塞している。

閉塞手段６は、シリンダ２の他端部５に一体的に形成された閉塞部３８を具備しており、閉塞部３８は、シリンダ２の他端部５の開口端をそれ自体で閉塞しており、閉塞部３８を有したシリンダ２は、いわゆる有底シリンダとなる。

シリンダ２の内部７に隙間（空隙）なしに封入された可圧縮性の液体８は、非ニュートン流体である塑性液体からなり、シリンダ２の一端部３の円筒状の内周面２３への閉塞手段４の内側円筒部２５の嵌入、嵌着により所定に加圧されている。

ロッド９は、その外周面３４でシール部材３６の内周面３３に軸方向Ｘに摺動自在に接触してシール部材３６を貫通しており、而して、閉塞手段４を軸方向Ｘに移動自在に貫通している。

ピストン１１は、シリンダ２の内周面２３との間に可圧縮性の液体８が流動できる環状の隙間４０を形成する円筒状の外周面４１を有しており、ロッド９のシリンダ２に対する軸方向Ｘの相対的な移動による同方向の移動で隙間４０を介する液体８の流動を内部７において生じさせるようになっている。

以上の液体圧スプリング１では、加圧された液体８によりロッド９には軸方向Ｘにおける一方の方向であるＡ方向に常時力が加えられている結果、鉄道車両、防舷装置、生産機械等の衝撃エネルギを減衰吸収するものに液体圧スプリング１が設置されない場合には、図１に示すように、ロッド９は、シリンダ２外にもっとも大きく突出した状態になる。そして、例えば、ロッド９の他端部４２が鉄道車両、防舷装置、生産機械等の可動体に、シリンダ２自体又は閉塞部３８が鉄道車両、防舷装置、生産機械等の固定体に連結され取付けられて液体圧スプリング１が使用される場合に、衝撃による可動体の軸方向ＸにおけるＡ方向と逆の方向であるＢ方向の移動において、ロッド９がシリンダ２の内部７に進入されると、シリンダ２の内部７におけるロッド９の体積増加で液体８が更に加圧されると共に隙間４０を介する液体８の流動が内部７において生じ、液体８の加圧と流動とで可動体の衝撃エネルギが減衰吸収される一方、衝撃力の解消でロッド９は、シリンダ２の内部７の加圧された液体８によりＡ方向に移動されて図１に示す元の位置に復帰される。

液体圧スプリング１よれば、ロッド９がＢ方向に外部からの衝撃を受けた際に、ロッド９がシリンダ２の内部７へ進入してシリンダ２の内部７の容積を減少させるために、シリンダ２の内部７に封入された可圧縮性の液体８が圧縮されて液体８の圧力が高まり、ロッド９の進入具合の増加につれてロッド９の進入に対する抵抗力が上昇して、好適な復元力特性を与えるようになっており、そして、シリンダ２の内部７に封入された液体８がシリンダ２の一端部３の円筒状の内周面２３への閉塞部材３９の内側円筒部２５の嵌入、嵌着により所定に加圧されているために、逆止弁を介して可圧縮性の液体８をシリンダ２の内部７に注入する必要がなく、而して、逆止弁を介するシリンダ２の内部７から外部への液体８の漏洩を考慮する必要がなく、逆止弁を設けたものと比較して常時及び衝撃時ともにシリンダ２の内部７から外部への液体８の漏洩を防止することができ、シリンダ２の内部７に可圧縮性の液体８を長期に渡って所望の圧力をもって維持し得る。

液体圧スプリング１は、次のようにして製造し得る。図２に示すように、環状面３１に鉤部３２が一体的に設けられている鍔部３０を開口された一端部３の外周面２６に一体的に設けていると共に他端部５が閉塞部３８により閉塞された円筒状のシリンダ２と、ピストン１１付のロッド９が軸方向Ｘに移動自在に貫通した円環状部２１、円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられていると共に内周面３３でロッド９の外周面３４に摺動自在に接触した円筒状のシール部材３６の外周面３５が固着されている内側円筒部２５、内側円筒部２５の径方向外側において円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられている外側円筒部２７及び外側円筒部２７の内周面２８に一体的に設けられた鉤部２９を具備している閉塞部材３９とを準備し、この準備したシリンダ２の内部７に液体８を開口された一端部３から充填し、シリンダ２の内部７の開口された一端側に閉塞部材３９を配置し、次に、図３に示すような押圧治具４５を介してシリンダ２に対して相対的に閉塞部材３９に軸方向Ｘの力Ｆを加えて、ピストン１１をシリンダ２の内部７に挿入すると共に閉塞部材３９の内側円筒部２５を円筒状のシリンダ２の一端部３の内周面２３に嵌入してシリンダ２の内部７の液体８を加圧し、この加圧と共に閉塞部材３９の外側円筒部２７を鍔部３０により弾性的に拡径させて鍔部３０を当該外側円筒部２７内に配置し、鍔部３０の外側円筒部２７内への配置後、外側円筒部２７の拡径状態を復元させて鍔部３０に一体的に設けられた鉤部３２に外側円筒部２７の内周面２８に一体的に設けられた鉤部２９を噛合わせて閉塞部材３９をシリンダ２の一端部３へ嵌着して液体圧スプリング１を得る。

本発明では上記の液体圧スプリング１に代えて、図４に示す液体圧スプリング５１であってもよい。図４に示す液体圧スプリング５１は、円筒状のシリンダ５２と、シリンダ５２の軸方向Ｘの一端部５３に設けられていると共に当該シリンダ５２の一端部５３の開口端を閉塞する一方の閉塞手段５４と、シリンダ５２の軸方向Ｘの他端部５５に設けられていると共に当該シリンダ５２の他端部５５の開口端を閉塞する他方の閉塞手段５６と、シリンダ５２の内部５７に封入されていると共に所定の圧力に加圧された可圧縮性の液体５８と、閉塞手段５４を軸方向Ｘに移動自在に貫通すると共にシリンダ５２の内部５７への進入によりシリンダ５２の内部５７の液体５８に圧力上昇を生じさせるロッド５９と、シリンダ５２の内部５７に配されていると共にロッド５９の一端６０に取付けられたピストン６１とを具備しており、斯かる液体圧スプリング５１でも、シリンダ５２の内部５７に封入された液体５８は、閉塞手段５４のシリンダ５２の一端部５３への嵌着により所定に加圧されている。

シリンダ５２は、小径シリンダ部６２と、小径シリンダ部６２の軸方向Ｘの一端部に段部６３を介して一体形成されていると共に小径シリンダ部６２よりも大径の大径シリンダ部６４とを具備している。

閉塞手段５４は、大径シリンダ部６４の軸方向Ｘの一端部でもあるシリンダ５２の一端部５３の円筒状の内周面６５に隙間なしに嵌入された円筒状の外周面６６を有していると共にロッド５９が軸方向Ｘに移動自在に貫通した円環状の閉塞部材６７と、シリンダ５２の大径シリンダ部６４の一端部５３に一体的に設けられていると共に閉塞部材６７の一方の円環状面６８に接触した円環状のかしめ部６９と、円筒状の内周面７０でロッド５９の円筒状の外周面７１に摺動自在に接触して当該ロッド５９を囲繞していると共に円筒状の外周面７２で閉塞部材６７に固着された円筒状のシール部材７３とを具備しており、シール部材７３を軸方向Ｘに摺動自在に貫通したロッド５９と協働してシリンダ５２の大径シリンダ部６４の一端部５３の開口端を閉塞している。

シリンダ５２の一端部５３に嵌着された閉塞部材６７は、その他方の環状面７４で円環状の段部６３にぴったりと接触しており、かしめ部６９と段部６３とにより挟まれて軸方向Ｘに移動できないように固着されている。

閉塞手段５６、可圧縮性の液体５８、ロッド５９及びピストン６１の夫々は、前記の閉塞手段６、可圧縮性の液体８、ロッド９及びピストン１１と同様であって、閉塞手段５６は、小径シリンダ部６２の軸方向Ｘの他端部でもあるシリンダ５２の他端部５５に一体的に形成された閉塞部７５を具備しており、閉塞部７５は、シリンダ５２の他端部５５の開口端をそれ自体で閉塞しており、閉塞部７５を有したシリンダ５２も、いわゆる有底シリンダとなっており、シリンダ５２の内部５７に隙間なしに封入された可圧縮性の液体５８は、非ニュートン流体である塑性液体からなり、大径シリンダ部６４の一端部５３の円筒状の内周面でもあるシリンダ５２の内周面６５への閉塞手段５４の閉塞部材６７の嵌入、嵌着により所定に加圧されており、ロッド５９は、その外周面７１でシール部材７３の内周面７０に軸方向Ｘに摺動自在に接触してシール部材７３を貫通しており、而して、閉塞手段５４を軸方向Ｘに移動自在に貫通しており、ピストン６１は、シリンダ５２の内周面６５との間に可圧縮性の液体５８が流動できる環状の隙間８０を形成する円筒状の外周面８１を有しており、ロッド５９のシリンダ５２に対する軸方向Ｘの相対的な移動による同方向の移動で隙間８０を介する液体５８の流動を内部５７において生じさせるようになっている。

以上の液体圧スプリング５１では、液体圧スプリング１と同様に、加圧された液体５８によりロッド５９には軸方向Ｘにおける一方の方向であるＡ方向に常時力が加えられている結果、鉄道車両、防舷装置、生産機械等の衝撃エネルギを減衰吸収するものに液体圧スプリング５１が設置されない場合には、図４に示すように、ロッド５９は、シリンダ５２外にもっとも大きく突出した状態になる。そして、例えば、ロッド５９の他端部８２が可動体に、シリンダ５２自体又は閉塞部７５が固定体に連結され取付けられて使用される場合に、衝撃による可動体の軸方向ＸにおけるＡ方向と逆の方向であるＢ方向の移動において、ロッド５９がシリンダ５２の内部５７に進入されると、シリンダ５２の内部５７におけるロッド５９の体積増加で液体５８が更に加圧されると共に隙間８０を介する液体５８の流動が内部５７において生じ、液体５８の加圧と流動とで可動体の衝撃エネルギが減衰吸収される一方、衝撃力の解消でロッド５９は、シリンダ５２の内部５７の加圧された液体５８によりＡ方向に移動されて図４に示す元の位置に復帰される。

液体圧スプリング５１よれば、ロッド５９がＢ方向に外部からの衝撃を受けた際に、ロッド５９がシリンダ５２の内部５７へ進入してシリンダ５２の内部５７の容積を減少させるために、シリンダ５２の内部５７に封入された可圧縮性の液体５８が圧縮されて液体５８の圧力が高まり、ロッド５９の進入具合の増加につれてロッド５９の進入に対する抵抗力が上昇して、好適な復元力特性を与えるようになっており、そして、シリンダ５２の内部５７に封入された液体５８がシリンダ５２の一端部５３の円筒状の内周面６５への閉塞部材６７の嵌入、嵌着により所定に加圧されているために、逆止弁を介して可圧縮性の液体５８をシリンダ５２の内部５７に注入する必要がなく、而して、逆止弁を介するシリンダ５２の内部５７から外部への液体５８の漏洩を考慮する必要がなく、逆止弁を設けたものと比較して常時及び衝撃時ともにシリンダ５２の内部５７から外部への液体５８の漏洩を防止することができ、シリンダ５２の内部５７に可圧縮性の液体５８を長期に渡って所望の圧力をもって維持し得る。

液体圧スプリング５１は、次のようにして製造し得る。図５に示すように、一端部５３が開口されていると共に他端部５５が閉塞部７５により閉塞されており、しかも、小径シリンダ部６２及び小径シリンダ部６２の軸方向Ｘの一端部に段部６３を介して一体形成されていると共に小径シリンダ部６２よりも大径の大径シリンダ部６４を夫々有した円筒状のシリンダ５２と、内周面７０でロッド５９の外周面７１に摺動自在に接触している円筒状のシール部材７３がその外周面７２で固着されている円環状の閉塞部材６７であってシール部材７３を介してピストン６１付のロッド５９が軸方向Ｘに移動自在に貫通した閉塞部材６７とを準備し、この準備したシリンダ５２の内部５７に液体５８を開口された一端部５３から充填し、シリンダ５２の開口された一端側に閉塞部材６７を配置し、次に、図６に示すような押圧治具４５を介してシリンダ５２に対して相対的に閉塞部材６７に軸方向Ｘの力Ｆを加えて、閉塞部材６７の外周面６６をシリンダ５２の一端部５３の内周面６５に隙間なしに嵌入してシリンダ５２の内部５７の液体５８を加圧し、この加圧と共に図７に示すように閉塞部材６７の環状面７４を段部６３にぴったりと接触させつつシリンダ５２の一端部５３の上部を中心方向にかしめ、こうしてシリンダ５２の一端部５３に形成されたかしめ部６９を閉塞部材６７の一方の円環状面６８に接触させて閉塞部材６７をシリンダ５２の一端部５３へ嵌着して液体圧スプリング５１を得る。

液体圧スプリング５１では、かしめ部６９及び段部６３でもって閉塞部材６７をシリンダ５２の一端部５３に固着しているが、かしめ部６９に代えて又はかしめ部６９に加えて、図８に示すように、シリンダ５２の一端部５３及び閉塞部材６７に挿入されたピン部材８５でもって閉塞部材６７をシリンダ５２の一端部５３に固着してもよく、斯かる図８の例の液体圧スプリング５１では、一方の閉塞手段５４は、シリンダ５２の一端部５３の内周面６５に隙間なしに嵌入された外周面６６を有した円環状の閉塞部材６７と、シリンダ５２の一端部５３の貫通孔８６及び閉塞部材６７の凹所８７とに挿入されたピン部材８５とを具備している。

図８に示す液体圧スプリング５１は、次のようにして製造し得る。図９に示すように、一端部５３が開口されていると共に他端部５５が閉塞部７５（図４参照）により閉塞されており、しかも、小径シリンダ部６２及び小径シリンダ部６２の軸方向Ｘの一端部に段部６３を介して一体形成されていると共に小径シリンダ部６２よりも大径の大径シリンダ部６４並びに一端部５３に貫通孔８６を夫々有した円筒状のシリンダ５２と、内周面７０でロッド５９の外周面７１に摺動自在に接触している円筒状のシール部材７３がその外周面７２で固着されている円環状の閉塞部材６７であってシール部材７３を介してピストン６１付のロッド５９が軸方向Ｘに移動自在に貫通していると共に外周面６６に凹所８７（又は図示しないが径方向に伸びた貫通孔）を有した閉塞部材６７と、シリンダ５２の貫通孔８６及び閉塞部材６７の凹所８７（又は貫通孔）に挿入できるピン部材８５とを準備し、この準備したシリンダ５２の内部５７に液体５８を開口された一端部５３から充填し、シリンダ５２の開口された一端側に閉塞部材６７を配置し、次に、押圧治具４５（図６参照）を介してシリンダ５２に対して相対的に閉塞部材６７に軸方向Ｘの力Ｆを加えて、閉塞部材６７の外周面６６をシリンダ５２の一端部５３の内周面６５に隙間なしに嵌入してシリンダ５２の内部５７の液体５８を加圧し、この加圧と共に閉塞部材６７の環状面７４を段部６３にぴったりと接触させつつピン部材８５をシリンダ５２の貫通孔８６及びこれに対峙する閉塞部材６７の凹所８７（又は貫通孔）に挿入して閉塞部材６７をシリンダ５２の一端部５３へ嵌着して液体圧スプリング５１を得る。

図４の液体圧スプリング５１では、かしめ部６９及び段部６３でもって閉塞部材６７をシリンダ５２の一端部５３に固着しており、図８の液体圧スプリング５１では、ピン部材８５及び段部６３でもって閉塞部材６７をシリンダ５２の一端部５３に固着しているが、これらに代えて又はかしめ部６９及びピン部材８５の少なくとも一方に加えて、図１０に示すように、液体圧スプリング１において、鉤部２９のない外側円筒部２７の円筒状の内周面２８に一体的に設けられた突起部９１と鍔部３０のないシリンダ２の一端部３の外周面２６に形成されていると共に突起部９１が嵌められた円周方向溝９２とでもって閉塞部材３９をシリンダ２の一端部３に固着してもよく、斯かる図１０の例の液体圧スプリング１では、閉塞手段４は、ピストン１１付のロッド９が軸方向Ｘに移動自在に貫通した円環状部２１、円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられていると共に鍔部３０なしシリンダ２の一端部３の内周面２３に隙間なしに嵌入された円筒状の外周面２４を有した内側円筒部２５、内側円筒部２５の径方向外側において円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられていると共にシリンダ２の一端部３の円筒状の外周面２６を囲繞した鉤部２９なし外側円筒部２７、外側円筒部２７の内周面２８に一体的に形成された突起部９１を夫々有した閉塞部材３９と、シリンダ２の一端部３の外周面２６に設けられていると共に突起部９１が嵌められた円周方向溝９２と、シリンダ２の一端部３の外周面２６に設けられていると共に一端部では円周方向溝９２に連通する一方、他端部ではシリンダ２の円環状の一端面９３で開口する軸方向溝９４と、上記のシール部材３６とを具備している。

図１０に示す液体圧スプリング１は、次のようにして製造し得る。図１１に示すように、一端部３が開口されていると共に他端部５が閉塞部３８（図１参照）により閉塞されており、一端面９３で開口すると共に軸方向Ｘに沿って伸びた軸方向溝９４及び軸方向溝９４に連通すると共に周方向に伸びた円周方向溝９２を一端部３の外周面２６に有した円筒状の鍔部３０なしシリンダ２と、ピストン１１付のロッド９が軸方向Ｘに移動自在に貫通している円環状部２１、円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられていると共に内周面３３でロッド９の外周面３４に摺動自在に接触した円筒状のシール部材３６の外周面３５が固着されている内側円筒部２５、内側円筒部２５の径方向外側において円環状部２１の一方の円環状面２２に一体的に設けられている鉤部２９なし外側円筒部２７、外側円筒部２７の内周面２８に一体的に形成された突起部９１を夫々有する閉塞部材３９とを準備し、シリンダ２の内部７に液体８を開口された一端部３から充填し、シリンダ２の内部７の開口された一端側に閉塞部材３９を配置し、次に、押圧治具４５（図３参照）を介してシリンダ２に対して相対的に閉塞部材３９に軸方向Ｘの力Ｆを加えて、ピストン１１をシリンダ２の内部７に挿入すると共に閉塞部材３９の内側円筒部２５を円筒状のシリンダ２の一端部３の内周面２３に嵌入してシリンダ２の内部７の液体８を加圧すると共に閉塞部材３９の突起部９１を軸方向溝９４に挿入して軸方向溝９４に沿って閉塞部材３９をシリンダ２に対して相対的に軸方向Ｘに移動させつつ外側円筒部２７でシリンダ２の一端部３の外周面２６を囲繞し、その後、閉塞部材３９をシリンダ２に対して相対的に円周方向に回転させて閉塞部材３９の突起部９１を軸方向溝９４から円周方向溝９２に移行させ、突起部９１を軸方向溝９４においてシリンダ２の一端部３に係合させて閉塞部材３９をシリンダ２の一端部３へ嵌着して液体圧スプリング１を得る。

図１０に示す液体圧スプリング１では、外側円筒部２７の内周面２８に突起部９１を設け、シリンダ２の一端部３の外周面２６に円周方向溝９２と軸方向溝９４とを設けたが、これに代えて、シリンダ２の一端部３の外周面２６に突起部９１を設け、外側円筒部２７の内周面２８に、円周方向溝９２と、一端部では円周方向溝９２に連通する一方、他端部では外側円筒部２７の円環状の一端面９５で開口する軸方向溝９４とを設けて、上記と同様に製造してもよい。

上記の液体圧スプリング１及び５１の夫々では、閉塞手段６は、シリンダ２の他端部５に一体に形成された閉塞部３８及び７５の夫々を具備しているが、これに代えて、閉塞手段６は上記の閉塞手段４のいずれかと同様のものであってよい。

図８及び図１０に示す液体圧スプリング１及び５１でも、図１及び図４に示す液体圧スプリング１及び５１と同様に作用し、同様の効果を有する。

本発明の好ましい例の断面説明図である。図１に示す例の製造方法の説明図である。図１に示す例の製造方法の説明図である。本発明の好ましい他の例の断面説明図である。図４に示す例の製造方法の説明図である。図４に示す例の製造方法の説明図である。図４に示す例の製造方法の説明図である。本発明の好ましい更に他の例の一部の断面説明図である。図８に示す例の製造方法の説明図である。本発明の好ましい更に他の例の一部の断面説明図である。図１０に示す例の製造方法の説明図である。

符号の説明

１液体圧スプリング
２シリンダ
３一端部
４、６閉塞手段
５他端部
７内部
８液体
９ロッド

Claims

円筒状のシリンダと、このシリンダの軸方向の一端部に設けられていると共に当該シリンダの軸方向の一方の開口端を閉塞する一方の閉塞手段と、シリンダの軸方向の他端部に設けられていると共に当該シリンダの軸方向の他方の開口端を閉塞する他方の閉塞手段と、シリンダの内部に隙間なしに封入されていると共に所定の圧力に加圧された可圧縮性の液体と、一方又は他方の閉塞手段を軸方向に移動自在に貫通すると共にシリンダの内部への進入によりシリンダの内部の液体に圧力上昇を生じさせるロッドとを具備しており、シリンダの内部に隙間なしに封入された可圧縮性の液体は、少なくとも一方の閉塞手段のシリンダの一端部への嵌着により所定に加圧されている液体圧スプリング。
一方の閉塞手段は、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有した内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の外周面を囲繞した外側円筒部、外側円筒部の内周面に一体的に設けられた一方の鉤部を夫々有した閉塞部材と、シリンダの一端部の外周面に一体的に設けられた鍔部と、この鍔部の一方の環状面に一体的に設けられていると共に一方の鉤部に噛合った他方の鉤部とを具備している請求項１に記載の液体圧スプリング。
一方の閉塞手段は、シリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有していると共にロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状の閉塞部材と、シリンダの一端部に一体的に設けられていると共に閉塞部材の一方の円環状面に接触した円環状のかしめ部とを具備している請求項１に記載の液体圧スプリング。
一方の閉塞手段は、シリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有していると共にロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状の閉塞部材と、シリンダの一端部及び閉塞部材に挿入された少なくとも一個のピン部材とを具備している請求項１に記載の液体圧スプリング。
一方の閉塞手段は、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有した内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の外周面を囲繞した外側円筒部及び外側円筒部の内周面に一体的に形成された突起部を夫々有した閉塞部材と、シリンダの一端部の外周面に設けられていると共に突起部が嵌められた溝とを具備している請求項１に記載の液体圧スプリング。
シリンダの一端部の外周面には、一端部では溝に連通する一方、他端部ではシリンダの一端部の円環状の一端面で開口する軸方向溝が設けられている請求項５に記載の液体圧スプリング。
一方の閉塞手段は、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入された外周面を有した内側円筒部、円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共にシリンダの一端部の外周面を囲繞した外側円筒部及び外側円筒部の内周面に形成された溝を夫々有した閉塞部材と、シリンダの一端部の外周面に一体的に設けられていると共に溝に挿入された突起とを具備している請求項１に記載の液体圧スプリング。
外側円筒部の内周面には、一端部では溝に連通する一方、他端部では外側円筒部の円環状の一端面で開口する軸方向溝が設けられている請求項７に記載の液体圧スプリング。
シリンダの内部に配されていると共にロッドの一端に取付けられたピストンを更に具備しており、ピストンは、シリンダの内周面との間に可圧縮性の液体が流動できる隙間を形成する外周面を有している請求項１から８のいずれか一項に記載の液体圧スプリング。
一方の環状面に鉤部が一体的に設けられている鍔部を開口された一端部の外周面に一体的に設けていると共に他端部が閉塞部により閉塞された円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている外側円筒部及び外側円筒部の内周面に一体的に設けられた鉤部を具備している閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に可圧縮性の液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の内側円筒部をシリンダの一端部の内周面に嵌入してシリンダの内部に隙間なしに充填された可圧縮性の液体を加圧すると共に閉塞部材の外側円筒部を鍔部により拡径させて鍔部を当該外側円筒部内に配置する段階と、鍔部の外側円筒部内への配置後、外側円筒部の拡径状態を復元させて鍔部に一体的に設けられた鉤部に外側円筒部の内周面に一体的に設けられた鉤部を噛合わせて閉塞部材をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備しており、シリンダの内部に隙間なしに可圧縮性の液体を加圧された状態で封入する液体圧スプリングの製造方法。
一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞された円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通した円環状の閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に可圧縮性の液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の外周面をシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入してシリンダの内部に隙間なしに充填された可圧縮性の液体を加圧すると共にシリンダの一端部を中心方向にかしめてシリンダの一端部に形成されたかしめ部を閉塞部材の一方の円環状面に接触させて閉塞部材をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備しており、シリンダの内部に隙間なしに可圧縮性の液体を加圧された状態で封入する液体圧スプリングの製造方法。
一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞されており、一端部に貫通孔を有した円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通していると共に外周面に凹所又は貫通孔を有した円環状の閉塞部材を準備する段階と、シリンダの貫通孔及び閉塞部材の凹所又は貫通孔に挿入できるピン部材を準備する段階と、シリンダの内部に可圧縮性の液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の外周面をシリンダの一端部の内周面に隙間なしに嵌入してシリンダの内部に隙間なしに充填された可圧縮性の液体を加圧すると共にピン部材をシリンダの貫通孔及び閉塞部材の凹所又は貫通孔に挿入して閉塞部材をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備しており、シリンダの内部に隙間なしに可圧縮性の液体を加圧された状態で封入する液体圧スプリングの製造方法。
一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞されており、軸方向に沿って伸びた軸方向溝及びこの軸方向溝に連通すると共に円周方向に沿って伸びた円周方向溝を一端部の外周面に夫々有した円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通している円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている外側円筒部、外側円筒部の内周面に一体的に形成された突起部を夫々有する閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に可圧縮性の液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の内側円筒部をシリンダの一端部の内周面に嵌入してシリンダの内部に隙間なしに充填された可圧縮性の液体を加圧すると共に閉塞部材の突起部を軸方向溝に挿入して軸方向溝に沿って閉塞部材をシリンダに対して相対的に軸方向に移動させつつ外側円筒部でシリンダの一端部の外周面を囲繞し、その後、閉塞部材をシリンダに対して相対的に円周方向に回転させて閉塞部材の突起部を軸方向溝から円周方向溝に移行させて閉塞手段をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備しており、シリンダの内部に隙間なしに可圧縮性の液体を加圧された状態で封入する液体圧スプリングの製造方法。
一端部が開口されていると共に他端部が閉塞部により閉塞されており、一端部の外周面に一体的に形成された突起部を有する円筒状のシリンダを準備する段階と、ロッドが軸方向に移動自在に貫通している円環状部、この円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられている内側円筒部、この内側円筒部の径方向外側において円環状部の一方の円環状面に一体的に設けられていると共に一端部の一端面で開口して軸方向に沿って伸びた軸方向溝及びこの軸方向溝に連通して周方向に伸びた円周方向溝を一端部の外周面に有した外側円筒部を夫々有する閉塞部材を準備する段階と、シリンダの内部に可圧縮性の液体を充填する段階と、シリンダの開口された一端側に閉塞部材を配置する段階と、シリンダに対して相対的に閉塞部材に軸方向の力を加えて、閉塞部材の内側円筒部をシリンダの一端部の内周面に嵌入してシリンダの内部に隙間なしに充填された可圧縮性の液体を加圧すると共にシリンダの突起部を外側円筒部の軸方向溝に挿入して軸方向溝に沿って閉塞部材をシリンダに対して相対的に軸方向に移動させつつ外側円筒部でシリンダの一端部の外周面を囲繞し、その後、閉塞部材をシリンダに対して相対的に円周方向に回転させてシリンダの突起部を軸方向溝から円周方向溝に移行させて閉塞手段をシリンダの一端部へ嵌着する段階とを具備しており、シリンダの内部に隙間なしに可圧縮性の液体を加圧された状態で封入する液体圧スプリングの製造方法。