JPS5926978A - 窒化珪素質摺動部材 - Google Patents
窒化珪素質摺動部材Info
- Publication number
- JPS5926978A JPS5926978A JP57136117A JP13611782A JPS5926978A JP S5926978 A JPS5926978 A JP S5926978A JP 57136117 A JP57136117 A JP 57136117A JP 13611782 A JP13611782 A JP 13611782A JP S5926978 A JPS5926978 A JP S5926978A
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- JP
- Japan
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- silicon nitride
- nitride
- sliding
- boron nitride
- sliding member
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化珪素を１成分とする層動部刊に関するもの
である。窒化１１素は耐熱性、対熱衝撃性、り］摩耗性
等が高く、りぐれｌこ構造用レラミックスとして知られ
ている。この窒化珪素を用いで、エンジンのシリンダー
ブロック、ビス１〜ンヘツドミ９への応用が期待されて
いる。しかし、窒化珪素ハ、金属と１習動さＶた場合、
耐摩耗１ｑ：は非常に高いか、相手の金属材料を攻撃し
、相手の金属月利を人さ゛く摩耗Ｊ゛るという欠点があ
る。又、窒化工」素自体高温時に無潤滑で摺動した場合
には、摩耗が人さ゛いという問題点もある。従って、窒
化１１素を摺動祠石として使用する場合には、種々の欠
〜貞を右Ｊる。
である。窒化１１素は耐熱性、対熱衝撃性、り］摩耗性
等が高く、りぐれｌこ構造用レラミックスとして知られ
ている。この窒化珪素を用いで、エンジンのシリンダー
ブロック、ビス１〜ンヘツドミ９への応用が期待されて
いる。しかし、窒化珪素ハ、金属と１習動さＶた場合、
耐摩耗１ｑ：は非常に高いか、相手の金属材料を攻撃し
、相手の金属月利を人さ゛く摩耗Ｊ゛るという欠点があ
る。又、窒化工」素自体高温時に無潤滑で摺動した場合
には、摩耗が人さ゛いという問題点もある。従って、窒
化１１素を摺動祠石として使用する場合には、種々の欠
〜貞を右Ｊる。
本発明の［１的は、相手材料に金属を用いた場合に、相
手月利の摩耗が比較的少ない窒化珪素Ｎｉ摺動部材を与
えることにある。
手月利の摩耗が比較的少ない窒化珪素Ｎｉ摺動部材を与
えることにある。
発明者等は、このこの目的を達成づるためｔこ、種々検
問した結果、窒化珪素より成るｌ！！１動部４Δに窒化
硼素の微粒子を分散させた場合、相′ｆ−祠の席粍量も
少く、宜つ窒化珪素自体の耐摩耗性も向−１づることを
発見し、本発明を完成したしのむあるワタなわら、本発
明の窒化珪累賀摺動部（Δは、窒化珪素を主成分とする
バルク状の摺動部月におい゛（、少なくとも一部の表面
部分が窒化珪素あるいは窒化珪索固溶体を母材とし、該
母材中に１へ・８重Ｍ％の微細な窒化硼素粒子が分散し
ていることを特徴とりるものである。
問した結果、窒化珪素より成るｌ！！１動部４Δに窒化
硼素の微粒子を分散させた場合、相′ｆ−祠の席粍量も
少く、宜つ窒化珪素自体の耐摩耗性も向−１づることを
発見し、本発明を完成したしのむあるワタなわら、本発
明の窒化珪累賀摺動部（Δは、窒化珪素を主成分とする
バルク状の摺動部月におい゛（、少なくとも一部の表面
部分が窒化珪素あるいは窒化珪索固溶体を母材とし、該
母材中に１へ・８重Ｍ％の微細な窒化硼素粒子が分散し
ていることを特徴とりるものである。
ここで窒化珪素を主成分とづるバルク状の摺動部材とは
、結晶学的に窒化珪素の結晶構造を持つ窒化珪素あるい
は窒化珪素固溶体で構成され、一定の容積を持ったバル
ク状である。通常かがる窒化珪素は、窒化珪素粉末を焼
結して得られる窒化珪素焼結イ４＼どじで提供される。
、結晶学的に窒化珪素の結晶構造を持つ窒化珪素あるい
は窒化珪素固溶体で構成され、一定の容積を持ったバル
ク状である。通常かがる窒化珪素は、窒化珪素粉末を焼
結して得られる窒化珪素焼結イ４＼どじで提供される。
しかし、必り“しも、窒化珪素粉末の焼結体で・ある必
要（よなく、例えｔ、ｒ、反応焼結法等で、金属珪素粉
末より窒化反応を進めると同時に焼結を達成づる方法で
得られるバルク状の窒化珪素であっＣもよい。尚、窒化
珪素粉末を焼結覆る場合に、焼結助剤としで、アルミナ
、）′ルミノー・７クネシ１７スピネルあるいは、イツ
１〜すＮノ等の微粉末が用いられる。焼結助剤の配合量
は１〜１２重量％で゛ある。本発明の窒化］１素は、こ
れら焼結助剤を用いで得られるバルク状の焼結体を含む
。
要（よなく、例えｔ、ｒ、反応焼結法等で、金属珪素粉
末より窒化反応を進めると同時に焼結を達成づる方法で
得られるバルク状の窒化珪素であっＣもよい。尚、窒化
珪素粉末を焼結覆る場合に、焼結助剤としで、アルミナ
、）′ルミノー・７クネシ１７スピネルあるいは、イツ
１〜すＮノ等の微粉末が用いられる。焼結助剤の配合量
は１〜１２重量％で゛ある。本発明の窒化］１素は、こ
れら焼結助剤を用いで得られるバルク状の焼結体を含む
。
本発明の摺動部材は、バルク状の窒化珪素の少なくとも
一部の表面部分が、窒化工」素あるい（よ窒化珪素固溶
体をＢ１拐と１）、該８３月中に１〜１３手Ｆ１１％の
微細な窒化硼素粒子が分散しでいるしの＝（パル］る。
一部の表面部分が、窒化工」素あるい（よ窒化珪素固溶
体をＢ１拐と１）、該８３月中に１〜１３手Ｆ１１％の
微細な窒化硼素粒子が分散しでいるしの＝（パル］る。
窒化珪素中に、微細な窒化４１Ａ累が分散することによ
り、摺動部材の磨耗特性が人さく改良♂ｌｌ′する。窒
化硼素粒子の配合割合（よ、１〜ε３重剤％（ある。１
重量％未満の場合には、耐１７耗性改良の効果が部分で
ない。又、８重量％を越えると、強度等の機械的性質が
人さく劣化づる。分散している窒化＋ＩＩ ｆｆｉの粒
子径は細かい稈Ｊζく、１０ミク【−１ン以下より好ま
しくは、２ミクロン以上が良い。
り、摺動部材の磨耗特性が人さく改良♂ｌｌ′する。窒
化硼素粒子の配合割合（よ、１〜ε３重剤％（ある。１
重量％未満の場合には、耐１７耗性改良の効果が部分で
ない。又、８重量％を越えると、強度等の機械的性質が
人さく劣化づる。分散している窒化＋ＩＩ ｆｆｉの粒
子径は細かい稈Ｊζく、１０ミク【−１ン以下より好ま
しくは、２ミクロン以上が良い。
窒化硼素が分散している部分は、第１図に例示リ−るよ
うに摺動部材の摺動に寄与りる表面部１のみで良く、他
の母材２（ま通常の窒化珪素ｒ、Ｊ、く、摺動部材令Ｃ
に、窒化硼素粒子が分散している必要がない。尚、摺動
部材の製造ト、一部の表面部分のみに、窒化硼素粒子を
分散さけることが困＆ｌｌな場合には、摺動部材全体に
窒化硼素粒子を分散さけても良い。しかし、窒化ｆｌＪ
ＩＩ素粒子が分散しく存在すると、機械的強度の低１讐
、焼結性等が悪化するｌこめに、摺動−りる表面部のみ
に窒化硼素を分散し、その他の部分については、窒化ｒ
ａ累が分散し−（い４〈い窒化珪素どづるのが好ましい
。窒化硼素が分散１ノだ表面部分の厚さは５０〜５００
ミク１１ン稈麻てＪ、い。％ Ｊ３、摺動面となる表面
部分に存在づる気孔は潤滑油を保持づる作用があり、オ
イル潤滑の場合には摺動特性向−りに６献りる。
うに摺動部材の摺動に寄与りる表面部１のみで良く、他
の母材２（ま通常の窒化珪素ｒ、Ｊ、く、摺動部材令Ｃ
に、窒化硼素粒子が分散している必要がない。尚、摺動
部材の製造ト、一部の表面部分のみに、窒化硼素粒子を
分散さけることが困＆ｌｌな場合には、摺動部材全体に
窒化硼素粒子を分散さけても良い。しかし、窒化ｆｌＪ
ＩＩ素粒子が分散しく存在すると、機械的強度の低１讐
、焼結性等が悪化するｌこめに、摺動−りる表面部のみ
に窒化硼素を分散し、その他の部分については、窒化ｒ
ａ累が分散し−（い４〈い窒化珪素どづるのが好ましい
。窒化硼素が分散１ノだ表面部分の厚さは５０〜５００
ミク１１ン稈麻てＪ、い。％ Ｊ３、摺動面となる表面
部分に存在づる気孔は潤滑油を保持づる作用があり、オ
イル潤滑の場合には摺動特性向−りに６献りる。
本発明の窒化珪素質摺動部材を得る方法は、従来の窒化
珪木質成形体の製造方法をそのまま採用づることがで゛
さる。そして、従来の組成原料に対して、１〜８重量％
の窒化硼素粒子を混合づることにより、本発明の摺動部
材が得られる。尚、窒化硼素粒子の配合ｍが増える程焼
結性能は悪化し、１ｑられる焼結体の気孔率が増入りる
傾向【こある。
珪木質成形体の製造方法をそのまま採用づることがで゛
さる。そして、従来の組成原料に対して、１〜８重量％
の窒化硼素粒子を混合づることにより、本発明の摺動部
材が得られる。尚、窒化硼素粒子の配合ｍが増える程焼
結性能は悪化し、１ｑられる焼結体の気孔率が増入りる
傾向【こある。
従つ゛（、必要どりる表面部分のみに窒化ｌ１ｌＩｌ素
粒子を分散した混合原料粉末を配置し、残りの部分を窒
化４１１Ｄ ＆粒子が含まない窒化珪素を主成分とＪる
原お１粉末どし、それを圧密化しくグリンニ〕ンパクＩ
−等を形成し、その状態（゛焼結りることにより、摺動
部材を作るのがりｒましい。尚、焼結１，１間、焼結温
度等については、窒化（１ｊＩ素粒子が配合され（いて
も特に変ることがない。又、窒化硼素粒Ｊ”を・配合づ
ることにシ、る焼結性の悪化を駆出りるために、ホット
プレス等の焼結方法を採用４ることｂで゛ぎる。
粒子を分散した混合原料粉末を配置し、残りの部分を窒
化４１１Ｄ ＆粒子が含まない窒化珪素を主成分とＪる
原お１粉末どし、それを圧密化しくグリンニ〕ンパクＩ
−等を形成し、その状態（゛焼結りることにより、摺動
部材を作るのがりｒましい。尚、焼結１，１間、焼結温
度等については、窒化（１ｊＩ素粒子が配合され（いて
も特に変ることがない。又、窒化硼素粒Ｊ”を・配合づ
ることにシ、る焼結性の悪化を駆出りるために、ホット
プレス等の焼結方法を採用４ることｂで゛ぎる。
本発明の窒化珪素質摺動部材Δを用いると、相丁月であ
る金属月利の摩耗量は潤滑油使用時の摺動条件で、１／
２以下、良い条１′１では、１／１０以Ｆになる。又、
窒化珪素質摺動部利自体の摩耗１ｊｊは２／３以下、Ｊ
：り良い条例では、１１５以下に低Ｆする。
る金属月利の摩耗量は潤滑油使用時の摺動条件で、１／
２以下、良い条１′１では、１／１０以Ｆになる。又、
窒化珪素質摺動部利自体の摩耗１ｊｊは２／３以下、Ｊ
：り良い条例では、１１５以下に低Ｆする。
以下、試験例をあげて説明Ｊる。
窒化珪素として、平均粒径０．８ミク［」ンの窒化珪素
粉末を用いた。又、窒化ｒｌｌｌｌ素どし−（は、Ｎｐ
均粒径１ミク［−１ンの窒化硼素粉末を、焼結助剤どし
で平均粒径２ミク［１ンのングネシ〜））ノルミノスピ
ネルを用いた。さらに平均粒径１ミクロンのイットリＡ
７粉末を用いた。窒化硼系の配合量は第１表に示すにう
に０〜１６重量％の範囲で配合し、その他の成分として
、焼結助剤Ｃあるマグネジ１７アルミナスピネル２重量
％、イツトす１７２重量％、残部を窒化珪素粉末とした
。イして第１表に示す１０種類の原お１粉末を調製した
。各原１１粉末は、ブフスチック製のボールミル中でア
ル二１−ルを添加し、（５時間湿式混合し、その後、３
重量％のポリビニルアル１１−ルを含む水溶液を添加し
、スプレードライ）アーににり乾燥、顆粒化した。この
顆粒状原料を金型ブレスに入れ、棒状の圧縮体とした。
粉末を用いた。又、窒化ｒｌｌｌｌ素どし−（は、Ｎｐ
均粒径１ミク［−１ンの窒化硼素粉末を、焼結助剤どし
で平均粒径２ミク［１ンのングネシ〜））ノルミノスピ
ネルを用いた。さらに平均粒径１ミクロンのイットリＡ
７粉末を用いた。窒化硼系の配合量は第１表に示すにう
に０〜１６重量％の範囲で配合し、その他の成分として
、焼結助剤Ｃあるマグネジ１７アルミナスピネル２重量
％、イツトす１７２重量％、残部を窒化珪素粉末とした
。イして第１表に示す１０種類の原お１粉末を調製した
。各原１１粉末は、ブフスチック製のボールミル中でア
ル二１−ルを添加し、（５時間湿式混合し、その後、３
重量％のポリビニルアル１１−ルを含む水溶液を添加し
、スプレードライ）アーににり乾燥、顆粒化した。この
顆粒状原料を金型ブレスに入れ、棒状の圧縮体とした。
さらに、ラバープレスにて、ε３００ ｋｌＪ ７０ｍ
２の静水１．Ｉを作用し、グリシコンパクトを得た。こ
れらのグリシ」ンバクトを、１７００℃で４時間、９気
１−［の窒累雰囲気十で焼結し、窒化珪素質焼結体より
なる摺動部４４を得Ｉこ。（（Ｉられた各摺動部側につ
いて、気孔率、３点曲げ強度、摩耗量を調べた。摩耗量
は、第２図に承りように、軸受（ノ鋼（ＳＵ、ノ２ ）
’−（’作られた、直径４０ｍｍ、幅６ｍｍのリング
状の相手＋４３を使用し、そのリング状相手材３を１分
間に１８０回転で回転し、１５．７１１１１１１゜６、
３ｍｍ、 １０．１ｍｍに加工した摺動部側４を加！１
８０ｋ（Ｊでリング状相手材３の外周面に押しイ］第
１ 表 （）、モータオイル潤滑（商標名キ１７ツスルＡイル１
０Ｗ−３０）で１時間Ｓ擦試験を行・−）だ。摩１寮試
験後、リング状相手ＩＪ ３の摩耗（７ｉを重１ｉｌ減
にＪ、す、摺動部（４４０Ｒ粍石（こついでは、摺動に
より形成される線状凹部の深さを表面荒さｙｌで測定し
、その深さを摩耗けの目安とした。それらの結果を第１
表に合μて示づ。
２の静水１．Ｉを作用し、グリシコンパクトを得た。こ
れらのグリシ」ンバクトを、１７００℃で４時間、９気
１−［の窒累雰囲気十で焼結し、窒化珪素質焼結体より
なる摺動部４４を得Ｉこ。（（Ｉられた各摺動部側につ
いて、気孔率、３点曲げ強度、摩耗量を調べた。摩耗量
は、第２図に承りように、軸受（ノ鋼（ＳＵ、ノ２ ）
’−（’作られた、直径４０ｍｍ、幅６ｍｍのリング
状の相手＋４３を使用し、そのリング状相手材３を１分
間に１８０回転で回転し、１５．７１１１１１１゜６、
３ｍｍ、 １０．１ｍｍに加工した摺動部側４を加！１
８０ｋ（Ｊでリング状相手材３の外周面に押しイ］第
１ 表 （）、モータオイル潤滑（商標名キ１７ツスルＡイル１
０Ｗ−３０）で１時間Ｓ擦試験を行・−）だ。摩１寮試
験後、リング状相手ＩＪ ３の摩耗（７ｉを重１ｉｌ減
にＪ、す、摺動部（４４０Ｒ粍石（こついでは、摺動に
より形成される線状凹部の深さを表面荒さｙｌで測定し
、その深さを摩耗けの目安とした。それらの結果を第１
表に合μて示づ。
第１表より窒化１ｉ１１１累を含有りる摺動部側は、Ｎ
Ｏ，１、ＮＯ，９、Ｎｏ、１０にみられる窒化硼素無添
加の１？］動部材と比較し−Ｕ Ｉ！擦係数が小ざく、
相手材ａ３よび摺動部Ｈ自体の摩耗量も少なく、窒化珪
素質摺動部４Ａの槽動Ｑ４ｉ性がとしく向上しでいるこ
とが認められる。そして、この摺動鞘付の向」二傾向は
、窒化１ｉ１１１累配合吊が増りにつれＣ良好となる。
Ｏ，１、ＮＯ，９、Ｎｏ、１０にみられる窒化硼素無添
加の１？］動部材と比較し−Ｕ Ｉ！擦係数が小ざく、
相手材ａ３よび摺動部Ｈ自体の摩耗量も少なく、窒化珪
素質摺動部４Ａの槽動Ｑ４ｉ性がとしく向上しでいるこ
とが認められる。そして、この摺動鞘付の向」二傾向は
、窒化１ｉ１１１累配合吊が増りにつれＣ良好となる。
しかし逆に窒化硼素配合量が増えるにつれ、気孔率が人
さくなり、強１良低下も増大づる。第１表より、窒化硼
県配合倒１〜８重量％の窒化珪素摺動部（Δが摩擦係数
が小さく、摩耗量が比較的少なく、かつ曲げ強度が４０
ｋ（＋／ １１１１１１２以北て゛あり、摺動部Ｈと
してりくれていると考えられる。
さくなり、強１良低下も増大づる。第１表より、窒化硼
県配合倒１〜８重量％の窒化珪素摺動部（Δが摩擦係数
が小さく、摩耗量が比較的少なく、かつ曲げ強度が４０
ｋ（＋／ １１１１１１２以北て゛あり、摺動部Ｈと
してりくれていると考えられる。
尚、配合りる窒化ｔｌｌ素の粒子径の形管を見るために
、窒化硼素の粉砕時間を変え、窒化硼素の平均粒径の異
なる５５＋！類の窒化＋１１素粉末を調整し、第 ２
表 これら５種類の窒化硼素粉末を用し＼−’Ｃ、−１，Ｌ
ｉｉｃ！とｌ１ｉｌじ方法窒化珪素質焼成体よりなる
摺動８Ｂ ＃、１を製ｊ告した。この例では、窒化）罰
素粉末の＾己含Ｉｉｉ苓・４・「・量％とした。その他
の焼結助剤、窒イヒ■１素０）西己合世は、上記の場合
と同一である。でしＣｑｒＪらｆｒ、 ／こ５種類の摺
動部側を上記の試験とＩｉｉ＋ ＋、＊ ＆こし−Ｃ気
イし率、曲げ強度、摩擦係数、摩耗ｈ１を３ ？ｌ１１
１定しＩご。３Ｌｌこ摺動部側中の窒化硼素の粒子径ノ
・ン酸（ＪＪ、０１ツヂングした後Ｓ ［Ｅ ｖ写真に
とり測定しＩこ。得られｌこ粒子径とともに結果を第２
表に合わせで示す。
、窒化硼素の粉砕時間を変え、窒化硼素の平均粒径の異
なる５５＋！類の窒化＋１１素粉末を調整し、第 ２
表 これら５種類の窒化硼素粉末を用し＼−’Ｃ、−１，Ｌ
ｉｉｃ！とｌ１ｉｌじ方法窒化珪素質焼成体よりなる
摺動８Ｂ ＃、１を製ｊ告した。この例では、窒化）罰
素粉末の＾己含Ｉｉｉ苓・４・「・量％とした。その他
の焼結助剤、窒イヒ■１素０）西己合世は、上記の場合
と同一である。でしＣｑｒＪらｆｒ、 ／こ５種類の摺
動部側を上記の試験とＩｉｉ＋ ＋、＊ ＆こし−Ｃ気
イし率、曲げ強度、摩擦係数、摩耗ｈ１を３ ？ｌ１１
１定しＩご。３Ｌｌこ摺動部側中の窒化硼素の粒子径ノ
・ン酸（ＪＪ、０１ツヂングした後Ｓ ［Ｅ ｖ写真に
とり測定しＩこ。得られｌこ粒子径とともに結果を第２
表に合わせで示す。
第２表Ｊ、り窒化硼素の粒子径が小さい程摩擦係数が小
さく、摩耗伍が少なくなっているのが見られる。窒化硼
素の粒子径どし−Ｃは、１０ミクロン以１；、よりり１
′ましく ４，１２ミク［］ン以壬どするのがよい。
さく、摩耗伍が少なくなっているのが見られる。窒化硼
素の粒子径どし−Ｃは、１０ミクロン以１；、よりり１
′ましく ４，１２ミク［］ン以壬どするのがよい。
第１図は本発明の摺動部月の一例を示づ断面図、第２図
は本発明の摺動部Ｈの摺動特性を測定するために用いた
摩擦試験装置の概略を示づ図である。 図中棺弓１は母材、２は表面部分、３はリング状４１」
手利、４は窒化珪累貿摺動部拐を示す。 特りｅｌ出願人 １−ヨタ自動車株式会社代理人
弁ｉ！ｌＪ１ 大川 広間 弁理上 膝行
修 同 弁理上 丸山明夫 第１図 第２図
は本発明の摺動部Ｈの摺動特性を測定するために用いた
摩擦試験装置の概略を示づ図である。 図中棺弓１は母材、２は表面部分、３はリング状４１」
手利、４は窒化珪累貿摺動部拐を示す。 特りｅｌ出願人 １−ヨタ自動車株式会社代理人
弁ｉ！ｌＪ１ 大川 広間 弁理上 膝行
修 同 弁理上 丸山明夫 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）窒化珪素を主成ブ）どりるバルク状の摺動部Ｈに
おい゛（、少なくとら一部の表面部分が窒化珪素あるい
は窒化珪素固溶体を母相とし、該Ｌ」材中に１〜８弔徂
％の微細な窒化硼素粒子が分散していることを特徴とり
る窒化珪素質摺動部材。 - （２）窒化硼素粒子はその平均直径が１０ミクロン以上
（パあるｆｊ訂請求の範囲第１項記載の摺動部月。 - （３）窒化ｔＩＩ素粒子を含む表面部分の気孔率は２〜
２０％（′ある特許請求の範囲第１項記載の摺動部側。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136117A JPS5926978A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 窒化珪素質摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136117A JPS5926978A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 窒化珪素質摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926978A true JPS5926978A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15167694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136117A Pending JPS5926978A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 窒化珪素質摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275392A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-14 | ロックウエル − リモルディ・エス・ピー・エー | ミシン部材用案内スリーブ |
| EP0705805A2 (en) | 1994-09-16 | 1996-04-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Sintered body of silicon nitride for use as sliding member |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP57136117A patent/JPS5926978A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275392A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-14 | ロックウエル − リモルディ・エス・ピー・エー | ミシン部材用案内スリーブ |
| EP0705805A2 (en) | 1994-09-16 | 1996-04-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Sintered body of silicon nitride for use as sliding member |
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