JPS5926405B2 - チャック装置の組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチャック装置、特にジョーナツトに対しトップ
ジョーを着脱自在に接着して成る親子ジョ一方式のチャ
ック装置の組立方法に関する。

親子ジョ一方式のチャック装置では、チャック本体に対
して半径方向に可動な複数のジョーナツトに夫々トップ
ジョーが着脱自在に設けられる。

この組付けに際しては、ジョーナツトにトップジョーを
単に取付けただけではトップジョーの芯が出ないので、
組付は後とも加工を行う。

上記とは別にチャックの使用を長期にわたって継続する
と、トップジョーのチャック部が局部的に摩耗し、芯出
精度が悪化する。

そこで、いったんトップジョーのせり出しを行った後、
再びとも加工を行う必要があるが、トップジョーは摩耗
を極力押えるために焼入れしであるため、チャック装置
を旋盤等で使用する場合にはとも加工を精度よく行うこ
とができない。

そこで、チャック装置を一旦使用設備から取外し、内面
研削盤等にチャック装置を取付けてトップジョーの内径
のとも加工を行い、所定の精度を得てから再び機上に取
付けるといった複雑な手間を要していた。

トップジョーのチャック部の摩耗による精度悪化を避け
るためにトップジョー自体を摩耗が非常に軽微なうちに
定期的に交換するということも考えられるが、チャッキ
ング精度の維持のためには交換後のトップジョーの内径
寸法の互換性がないためとも加工が必要であり従来の欠
点自体は解消しない。

本発明はトップジョーの摩耗時にトップジョーを交換す
ることを基礎におくものであり、かつこの交換特例らと
も加工することなく所定のチャッキング精度を確実に得
ることが可能なチャック装置の組立方法を提供すること
にある。

この目的を達成するため、本発明では最初にジョーナツ
トのトップジョー取付面を作るとき、その内面をダミー
リングを付けた状態でとも加工しており、このダミーリ
ングのとも加工後の径からトップジョーの外径、内径を
現金で製作している。

その結果、交換時にはとも加工することなく所定の精度
が出し得ることとなる。

以下図面によって本発明を説明すると、第１゜２図にお
いて、１は円板上のチャック本体であり、その中心にウ
ェッジプランジャ２が挿通されている。

円板上チャック本体１に複数（この場合は５個）の半径
方向溝１ａが等角度間隔にて形成され、ジョーナツト３
が半径方向摺動自在に嵌合されている。

ジョーナツトの下端に傾斜溝３ａが形成され、該溝３ａ
にウェッジプランジャ２の先端２ａが嵌合している。

溝３ａと先端２ａとの働きでウェッジプランジャ２の軸
方向往復運動はジョーナツト３の半径方向往復運動に変
換される。

ジョーナツト３はチャック本体１の前面側で環状張出部
３′が形成されている。

環状張出部３′は前端面３ｂと、これに近接した２つの
円筒状内周面３ｃ。

３ｄを有し、これらの内周面はチャック本体１の回転中
心と同芯に形成され、後述の如くチャック製作時の精度
を出すときの基準円筒面としての役割を持っている。

トップジョーは番号７によって示され、ボルト８によっ
て夫々のジョーナツト３に脱着自在に取付けられる。

トップジョー７はその外面７ａにおいてジョーナツト３
の前記の内周面３ｄと当接する。

この外面７ａは上記円筒状内周面３ｄと同径の円弧面に
形成されている。

トップジョーには内方突起７ｄが形成され、その内方突
起７ｄの内面でワークのクランプを行う。

この内方突起７ｄの内面は上記外面７ａと同芯の円弧面
に形成されている。

１０はワーク位置決め具で各ジョーナツト３間に等間隔
に設けられパイロットブッシング１１を介しボルト１２
によってチャック本体１に取付けられ、ワークの軸方向
の位置決めを行う。

次に以上述べた構成に係る本発明のチャック装置の組立
て方法を述べると、最初は第３図に示すようにチャック
本体１．ウェッジプランジャ２゜ジョーナツト３を取付
けて副組立体としておき、このときはまだトップジョー
７７は作られていない。

この副組立体は、チャック本体１の中心軸ｌ−４でとも
加工が可能な研削盤等の加工機上にセットする。

その後、ジョーナツト３の前端面３ｂに形成したねじ孔
３ｅを利用してダミーリング１４をねじ１５で止める。

このダミーリング１４の内径りは最初は円筒状内周面３
ｃの径Ｃより若干（例えば１．０〜１．５ ｍｍ ）小
さくしである。

この状態でジョーナツト３の内周面３ｃとダミーリング
１４は同時にとも加工される。

その後ダミーリング１４を取り外しその内径を測定すれ
ばこれがジョーナツト３のＣ軸内径φＣａ （第４図）
となる。

次に、第４図の如くこの加工後のＣ軸内径φＣａに現金
加工された外径寸法のダミーリング１９をジョーナツト
のＣ軸でチャックする。

このときも、最初は、ダミーリング１９の内径は円筒状
内周面３ｄの内径より若干小さくしである。

このようにしてとも加工を行うと前記と同様にして、加
工後のＥ軸の径をダミーリング１９の内径より正確に知
ることができる。

これをφＥａ （第６図）とする。

次にトップジョー１の製作について述べると、前のよう
にして出されたとも加工後の内径寸法φＥａに現金で同
一の外径をもつ第５図の如きリング状のリング部材７′
を製作する。

このリング部材Ｔは第１図から明らかなようにトップジ
ョー７と同一の断面形状を有しており、環状の内方突起
７’ｄを有している。

この内方突起の内面（内周面）は外面（外周面）と同芯
に形成し、かつその内面の径の大きさは把握しようとす
るワークのチャッキング部径に適合した内径寸法φＡａ
にしておく。

この後、必要数（実施例では５つ）のトップジョー７を
切出す。

この切出されたトップジョー７を第６図の如く外面７ａ
が円筒状内周面３ｄに全面にわたり当接するようにジョ
ーナツト３に取付ける。

これにより各トップジョー７の内方突起？’ｄの内面は
、仮にトップジョー７の取付けが傾いて行われた場合で
も第８図に示すようにチャック本体１の回転中心十同芯
となり、かつその内面の内径寸法はφＡａとなる。

従って、上記と同様にして交換用のトツプジョー７を製
作しておくことにより、内方突起７ｄの内面が摩耗した
場合でもトップジョー７を交換するだけで、交換後のト
ップジョー７の内面がチャック本体１の回転中心と同芯
となり、従来のようにとも加工する場合と同様な高把握
精度を得ることができる。

以上述べた本発明の組立方法によればトップジョー７の
外径φＥａはダミーリング１９の内径として正確に測定
することができる。

（もし、とも加工径の寸法をダミーリングを使用しない
で行うとすれば３点マイクロメータ等でトップジョーよ
り直接測定せざるを得ないがこれでは正確な測定ができ
ないし、実施例の５本爪の場合はこれすら不可能である
。

）その結果トップジョーの交換時にとも加工が不用とな
る。

即ち、前述のようにトップジョー７をφＥａの寸法より
現今で製作すればそれだけで精度が出ているのである。

かようにとも加工が不用なことから交換時の労力が大い
に削減されることになる。

尚、実施例では、ジョーナツト３は２つの円筒状基準面
としての内周面３ｃ、３ｄを形成し先ずダミーリング１
４でＣ軸寸法φＣａを出してから、次のダミーリング１
９でトップジョー外径であるＥ軸寸法φＥａを出してい
る。

これは、第４図でダミーリング１９のクランプをするこ
とによりチャック本体１とジョーナツト３のがたが消失
することから、実際にワークを取付けた状態に適合する
ことになり、Ｅ軸寸法の精度をより向上させることに寄
与する。

しかし、ジョーナツトに形成される円筒状基準面は内周
面３ｄのみであっても必要とする精度は得られる。

即ち、第７図の様にジョーナツト３に１個の内周面３ｄ
のみ設け、ダミーリング１４′で直接Ｅ軸寸法を出し第
４図の１９の様なダミーリングは使用せずに省略するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のチャック装置の断面図、第２図は正面
図、第３図から第６図は本発明による組立を示す図、第
１図は変形例を示す図、第８図は作用説明図。 １・・・・・・チャック本体、３・・・・・・ジョーナ
ツト、３ ｃ ｙ ３ ｄ・・・・・・ジョーナツトの
内周面、７・・・・・・トップジョー、７ｃ・−・・・
・トップジョーの内周面、７ｄ・・・・・・トップジョ
ー内方突起、１４，１９・・・・・・ダミーリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チャック本体に対し半径方向に可動に複数のジョー
   ナツトを取付け、ジョーナツトは円筒状の内周面３ｃ、
   ３ｄを有しており、ジョーナツトに該内周面の径より若
   干率さい内径のダミーリング１４．１９を取り付けてそ
   の内周面３ｃ。 ３ｄとダミーリングの内径のとも加工を行い、その後上
   記とも加工されたダミーリングの内径と同径の外面を持
   ったリング部材７′を現物合せで作成し、そのリング部
   材の内周面はその外周面と同芯に形成され、該リング部
   材より必要数のトップジョーの切出しを行ってから各々
   の切り出されたトップジョーをこれらの外面が上記円筒
   状内周面に当接するようにジョーナツトに取付けてなる
   チャック装置の製造方法。