JPS5925994B2 - 原子炉用鉄筋コンクリ−ト遮蔽壁体の円錐部施工法 - Google Patents
原子炉用鉄筋コンクリ−ト遮蔽壁体の円錐部施工法Info
- Publication number
- JPS5925994B2 JPS5925994B2 JP51140884A JP14088476A JPS5925994B2 JP S5925994 B2 JPS5925994 B2 JP S5925994B2 JP 51140884 A JP51140884 A JP 51140884A JP 14088476 A JP14088476 A JP 14088476A JP S5925994 B2 JPS5925994 B2 JP S5925994B2
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- shielding wall
- boards
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は原子炉建屋内にある遮蔽壁体の円錐部のコン
クリート壁の施工法に関するものである。
クリート壁の施工法に関するものである。
原子炉を格納するドライウェル型鋼板の容器の上部円錐
部の外周に放射線遮蔽体を形成するコンクリート壁体は
、ドライウェルコーンとの間に所要の隙間を保って施工
するように要求されている。
部の外周に放射線遮蔽体を形成するコンクリート壁体は
、ドライウェルコーンとの間に所要の隙間を保って施工
するように要求されている。
この隙間の確保は、ドライウェルコーン及び遮蔽壁体が
垂直な場合には施工の上で困難性はないが、内方へ傾斜
したドライウェルコーンと、その上を被う円錐部のコン
クリート壁との間にスペーサーなどを用いることなく、
所要の隙間を形成することはきわめて困難なことである
。
垂直な場合には施工の上で困難性はないが、内方へ傾斜
したドライウェルコーンと、その上を被う円錐部のコン
クリート壁との間にスペーサーなどを用いることなく、
所要の隙間を形成することはきわめて困難なことである
。
またこの種の遮蔽壁体の壁厚は非常に厚く、多数本（約
２００本）の配管パイプが貫通する。
２００本）の配管パイプが貫通する。
したがって、円錐部のコンクリート壁の施工にあたって
は、制約される主な下記条件を考慮して行う必要があっ
た。
は、制約される主な下記条件を考慮して行う必要があっ
た。
（１）鉄筋コンクリート壁であること。
（２） ドライウェルコーンと所要の隙間（５４±１
０ｍ、／ｍ、 ）を保たねばならぬこと。
０ｍ、／ｍ、 ）を保たねばならぬこと。
（３）数多くのパイプを貫通できること。
（４）上下２段のシェアラグがあること。
（５）工程上クリティカルパス上にある工事であること
。
。
（６）多量の鉄筋が入る鉄筋工事があり、この鉄筋工事
を早く施工できる状態にする必要があること。
を早く施工できる状態にする必要があること。
などである。
この発明は三辺に型鋼を打込んだプレキャストコンクリ
ート板（以下ＰＣ板と称する）の採用によってＰＣＣ板
体体強度は勿論のこと、ＰＣ板相互の接続により形成し
たＰＣ板壁の強度をも向上させ、接続精度の高い内型枠
として利用できる円錐部の内壁の工事を先行して施工で
きるようにするとともに、そのＰＣ板の施工車にドライ
ウェルコーンとの間の所要隙間を確保でき、さらには通
常に実施されている型枠工法ではきわめて困難とされて
いた上記諸条件を満たし、円錐部の施工を合理的かつ精
度よく行うことができるようにしたものである。
ート板（以下ＰＣ板と称する）の採用によってＰＣＣ板
体体強度は勿論のこと、ＰＣ板相互の接続により形成し
たＰＣ板壁の強度をも向上させ、接続精度の高い内型枠
として利用できる円錐部の内壁の工事を先行して施工で
きるようにするとともに、そのＰＣ板の施工車にドライ
ウェルコーンとの間の所要隙間を確保でき、さらには通
常に実施されている型枠工法ではきわめて困難とされて
いた上記諸条件を満たし、円錐部の施工を合理的かつ精
度よく行うことができるようにしたものである。
しかして、この発明に用いる上記ＰＣ板には、両側にＴ
型鋼を打込み、上端にＬ型鋼を打込んだＰＣ板と、両側
及び上端にＬ型鋼を打込んだＰＣ板とがあり、また特定
の個所にはＴ型鋼を打込んだＰＣ板の変形である凸型Ｐ
Ｃ板がある。
型鋼を打込み、上端にＬ型鋼を打込んだＰＣ板と、両側
及び上端にＬ型鋼を打込んだＰＣ板とがあり、また特定
の個所にはＴ型鋼を打込んだＰＣ板の変形である凸型Ｐ
Ｃ板がある。
それらのＰＣ板に打込まれた型鋼は、単なるＰＣ板の補
強材ではなく、自重の支えやＰＣ板の相互を継ぐ骨とな
り、まだ建込みの際のガイドや鉄筋配筋時の足場取付部
材を兼ね、更には接続後においてＰＣ板の力の伝達をも
行う。
強材ではなく、自重の支えやＰＣ板の相互を継ぐ骨とな
り、まだ建込みの際のガイドや鉄筋配筋時の足場取付部
材を兼ね、更には接続後においてＰＣ板の力の伝達をも
行う。
上記各ＰＣ板の建込みは、予め定めた割付けに従って、
上下は同型式のＰＣ板を、左右は異型のＰＣ板を相互に
組合わせて下位のものから上位のものへと順に施工して
行く。
上下は同型式のＰＣ板を、左右は異型のＰＣ板を相互に
組合わせて下位のものから上位のものへと順に施工して
行く。
まだ各ＰＣ板の建込みに際する飯止め時に、保持ボルト
をドライウェルコーンに当接して所要の隙間（５４７７
２Ａ）を確保する。
をドライウェルコーンに当接して所要の隙間（５４７７
２Ａ）を確保する。
この保持ボルトは全てのＰＣ板の接続を完了したのちに
ＰＣＣ円内引込められるが、溶接により一体化された各
ＰＣ板の型鋼によって、接続ＰＣ板の自重が支えられ、
遮蔽壁体の内側の型枠としてコンクリートを打設した際
にもその隙間は確保される。
ＰＣＣ円内引込められるが、溶接により一体化された各
ＰＣ板の型鋼によって、接続ＰＣ板の自重が支えられ、
遮蔽壁体の内側の型枠としてコンクリートを打設した際
にもその隙間は確保される。
以下この発明を図示の例により詳説する。
第１図はこの発明により施工しようとする鉄筋コンクリ
ートの遮蔽壁体１を示すもので、原子炉２を密封したド
ライウェルコーン３との間に隙間４が確保しである。
ートの遮蔽壁体１を示すもので、原子炉２を密封したド
ライウェルコーン３との間に隙間４が確保しである。
上記遮蔽壁体１の内側は両側及び上端に型鋼を打込んだ
ＰＣ板の接続体５からなる。
ＰＣ板の接続体５からなる。
上記接続体５は遮蔽壁体１の垂直部１ａ上の円錐部１ｂ
の構造から割出して製造した多数のＰＣ板を、第２図及
び第３図に示す割付けに従って建込み一体に接続したも
のからなる。
の構造から割出して製造した多数のＰＣ板を、第２図及
び第３図に示す割付けに従って建込み一体に接続したも
のからなる。
上記ＰＣ板には両側にＴ型鋼を上端にＬ型鋼を打込んだ
ＰＣＣ板上、両側にＬ型鋼１５を内向きに上端にはＬ型
鋼８を外向きにして打込んだＰＣＣ板上、両側の構造を
ＰＣＣ板上同じくするが板面上部を突出した凸型ＰＣ板
Ｎとがあり、割付けに従って上下には同型式のＰＣＣ板
上たばＢを、また左右には異型のＰＣＣ板上Ｂを型鋼を
介して一体的に接続できるようにしである。
ＰＣＣ板上、両側にＬ型鋼１５を内向きに上端にはＬ型
鋼８を外向きにして打込んだＰＣＣ板上、両側の構造を
ＰＣＣ板上同じくするが板面上部を突出した凸型ＰＣ板
Ｎとがあり、割付けに従って上下には同型式のＰＣＣ板
上たばＢを、また左右には異型のＰＣＣ板上Ｂを型鋼を
介して一体的に接続できるようにしである。
なお図示の割付けは下部５段を１０６割３６枚、上部４
段を１５°割２４枚としたものである。
段を１５°割２４枚としたものである。
第４図から第９図は上記の各ＰＣ板の構造を示すもので
、ＰＣＣ板上第４図及び第５図に示すように、コンクリ
ート板６の両側にＴ型鋼７を上端にＬ型鋼８を外向きに
して打込み、Ｔ型鋼７より突出した下端を除く三方に受
は縁を形成している。
、ＰＣＣ板上第４図及び第５図に示すように、コンクリ
ート板６の両側にＴ型鋼７を上端にＬ型鋼８を外向きに
して打込み、Ｔ型鋼７より突出した下端を除く三方に受
は縁を形成している。
まだＴ型鋼７の打込部上力及び後で打設する遮蔽壁コン
クリートの各打設面の少し上には、上記隙間４を確保す
るだめの保持ボルト９がねじ込んであり、Ｔ型鋼７の外
縁上下には飯止めボルト１０が施しである。
クリートの各打設面の少し上には、上記隙間４を確保す
るだめの保持ボルト９がねじ込んであり、Ｔ型鋼７の外
縁上下には飯止めボルト１０が施しである。
さらにまた上端には所要間隔を置いて設けた一対のレベ
ル調節用ボルト１１がＬ型鋼８の縁上に突出している。
ル調節用ボルト１１がＬ型鋼８の縁上に突出している。
上記コンクリート６の上下端には接続用のアンカーピー
ス１２が一対ずつ埋設してあり、貫通スリーブの位置に
はＬ型鋼をもって形成した正方形の貫通パイプ用開口１
３がパイプ位置に合せて設けられ、かつ板面に多数のセ
パレーター用アンカー１４が打込んである。
ス１２が一対ずつ埋設してあり、貫通スリーブの位置に
はＬ型鋼をもって形成した正方形の貫通パイプ用開口１
３がパイプ位置に合せて設けられ、かつ板面に多数のセ
パレーター用アンカー１４が打込んである。
次にＰＣＣ板上第６図及び第７図に示すように、コンク
リート板６の両側にＬ型鋼１５を内向きにして打込み、
かつ上端にはＬ型鋼８を外向きにして打込んで受は縁を
形成してなり、両側上下に上記ＰＣ板Ａの飯止めボルト
１０の孔１６が施しである。
リート板６の両側にＬ型鋼１５を内向きにして打込み、
かつ上端にはＬ型鋼８を外向きにして打込んで受は縁を
形成してなり、両側上下に上記ＰＣ板Ａの飯止めボルト
１０の孔１６が施しである。
また上端及びコンクリート板６の上下端にはＰＣＣ板上
同様にレベル調節用ボルト１１及びアンカーピース１２
が設けられ、板面にはセパレーター用アンカー１４の多
数が打込んである。
同様にレベル調節用ボルト１１及びアンカーピース１２
が設けられ、板面にはセパレーター用アンカー１４の多
数が打込んである。
第８図及び第９図に示す凸型ＰＣ板Ｎば、コンクリート
板６ａが上方において突出し傾斜して裏側に空間部１７
が形成されている点においてＰＣＣ板上相違し、他の部
分は略々同一であるのでその詳細は省略する。
板６ａが上方において突出し傾斜して裏側に空間部１７
が形成されている点においてＰＣＣ板上相違し、他の部
分は略々同一であるのでその詳細は省略する。
第１０図から第２０図はＰＣ板の施工を示すもので、ま
ず第１０図及び第１１図に示すように、上記割付けに従
って最下部のＰＣＣ板上だはＢの据付けを行う。
ず第１０図及び第１１図に示すように、上記割付けに従
って最下部のＰＣＣ板上だはＢの据付けを行う。
この据付けは先行して打設した遮蔽壁体１の垂直部１ａ
の上部内側に打込んだアンカーピース１８にＰＣ板受は
用のアングルピース１９を溶接し、次にＰＣＣ板上だは
Ｂの据付は高さに合わせてレベル調節用ボルト１１を調
節して置く。
の上部内側に打込んだアンカーピース１８にＰＣ板受は
用のアングルピース１９を溶接し、次にＰＣＣ板上だは
Ｂの据付は高さに合わせてレベル調節用ボルト１１を調
節して置く。
次にＰＣＣ板上Ｂとを交互にしながら据付け、左右のＰ
Ｃ板は第１８図に示すように仮締する。
Ｃ板は第１８図に示すように仮締する。
そしてその段のＰＣＣ全全体調整する。この時、縦の基
準量のずれ、ドライウェルコーン３に当接した保持ベル
ト９による隙間４の確保、ＰＣ板上端のレベルなどをチ
ェックする。
準量のずれ、ドライウェルコーン３に当接した保持ベル
ト９による隙間４の確保、ＰＣ板上端のレベルなどをチ
ェックする。
ＰＣ板の調整が完了しだら、ＰＣ板側のアンカーピース
１２とアングルピース１９を溶接して足元を止め、左右
のＰＣ板相互はＴ型鋼７とＬ型鋼１５とをＬ型鋼片２０
を介して一体に溶接する（第１６図参照）。
１２とアングルピース１９を溶接して足元を止め、左右
のＰＣ板相互はＴ型鋼７とＬ型鋼１５とをＬ型鋼片２０
を介して一体に溶接する（第１６図参照）。
またその足元は隙間が生じているので、そこへ固練りモ
ルタルを詰める。
ルタルを詰める。
同様にＰＣ板Ａ、Ｂの間にも円周方向の力を垂直に伝達
するようにモルタルを詰める。
するようにモルタルを詰める。
上記のようにして最下位が完了したならば、各ＰＣ板が
備えた上端のレベル調節用ボルト１１による高さ調節を
行い、２段目のＰＣ板Ａ、Ｂを１枚おきに吊込み、レベ
ル調節用ボルト１１に載せる（第１３図参照）。
備えた上端のレベル調節用ボルト１１による高さ調節を
行い、２段目のＰＣ板Ａ、Ｂを１枚おきに吊込み、レベ
ル調節用ボルト１１に載せる（第１３図参照）。
このとき保持ボルト９を最下位の場合と同様に一杯にく
シ出してドライウェルコーン３と接するようにしておく
。
シ出してドライウェルコーン３と接するようにしておく
。
吊込んだＰＣ板のうち、ＰＣ板Ａの上下においてはＴ型
鋼相互をジヨイントプレート２１とノ・イテンションボ
ルト２２を用いて仮締めして止めておく。
鋼相互をジヨイントプレート２１とノ・イテンションボ
ルト２２を用いて仮締めして止めておく。
そして２段目全体の調整が完了したならば、仮締を本締
に変え、上下にあってはアンカーピース１２の位置（第
１９図参照）にて、左右の異なったＰＣ板Ａ、Ｂの相互
は最下位の場合と同様にＴ型鋼７とＬ型鋼１５とをＬ型
鋼片２０を介して一体に溶接する。
に変え、上下にあってはアンカーピース１２の位置（第
１９図参照）にて、左右の異なったＰＣ板Ａ、Ｂの相互
は最下位の場合と同様にＴ型鋼７とＬ型鋼１５とをＬ型
鋼片２０を介して一体に溶接する。
以下同様な工程とモルタルの充填とを３段目、４段目と
繰返し行って全てのＰＣ板を一体にＴ型鋼７とＬ型鋼８
及び１５を介して接続する。
繰返し行って全てのＰＣ板を一体にＴ型鋼７とＬ型鋼８
及び１５を介して接続する。
上記ＰＣ板の建込みと接続が完了したならば、貫通パイ
プ用開口１３にスリーブ２３を取付ける。
プ用開口１３にスリーブ２３を取付ける。
このスリーブ２３は太さ、長さ、端部の形状とも各パイ
プに合わせて正確に加工されたもので、内外端近くにス
リーブ固定ボルト２４が数本づつ付けであるから、この
ボルトを用いてパイプ２５とのクリアランス２６を所定
に保つ。
プに合わせて正確に加工されたもので、内外端近くにス
リーブ固定ボルト２４が数本づつ付けであるから、この
ボルトを用いてパイプ２５とのクリアランス２６を所定
に保つ。
次にスリーブ２３の周辺を鉄板２７で塞ぎ、スリーブ２
３とパイプ２５との間にスペーサー２８を介装したのち
外側のボルトを外す。
３とパイプ２５との間にスペーサー２８を介装したのち
外側のボルトを外す。
まだ上記保持ボルト９を第１４図の状態から第１５図の
状態にＰＣ板内に引込める。
状態にＰＣ板内に引込める。
この時点ではＰＣＣ全全体接続しており、コーンとして
外部からの応力に充分耐える。
外部からの応力に充分耐える。
最後にＴ型鋼に足場を取付け、図は省略したがセパレー
ター用アンカー１４にセパレーターヲ施して外型枠を組
立て、円錐部のコンクリートを打設する。
ター用アンカー１４にセパレーターヲ施して外型枠を組
立て、円錐部のコンクリートを打設する。
この発明は上述のように、両側及び上端に型鋼を打込ん
だ多数のＰＣ板の建込み及び接続をもって、内型枠とな
る円錐部内側を施工し、またその建込みに際して、ＰＣ
板側からの保持ボルトにより、ドライウェルコーンとの
間に所要の隙間を確保するものであるから、円錐部の傾
斜角度に関係なく鉄筋コンクリートの施工を行うことが
できる。
だ多数のＰＣ板の建込み及び接続をもって、内型枠とな
る円錐部内側を施工し、またその建込みに際して、ＰＣ
板側からの保持ボルトにより、ドライウェルコーンとの
間に所要の隙間を確保するものであるから、円錐部の傾
斜角度に関係なく鉄筋コンクリートの施工を行うことが
できる。
またＰＣ板は型鋼によって堅牢性を増し、接続完了に至
るまで他の装置により支持する必要がなく、下部から上
部へと作業を進めて行われるため工期の短縮を図ること
ができ、また施工精度がよくなるなどの特長を有する。
るまで他の装置により支持する必要がなく、下部から上
部へと作業を進めて行われるため工期の短縮を図ること
ができ、また施工精度がよくなるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る施工法を例示するもので、第１図
は鉄筋コンクリート遮蔽壁体の縦断面図、第２図はＰＣ
板割付は平面図、第３図はＰＣ板割付は展開図、第４図
から第９図はＰＣ板の正面図及び縦断面図、第１０図及
び第１１図はＰＣ板の据付けを示す縦断面図、第１２図
は据付は部分の立面図、第１３図は上下のＰＣ板の接続
部分の縦断面図、第１４図は据付けたＰＣ板の上端の縦
断面図、第１５図はコンクリート打設時のＰＣ板接続部
分の縦断面図、第１６図は接続したＰＣ板の立面図、第
１７図は第１６図円形部分の拡大図、第１８図は第１７
図Ｉ−Ｉ線断面図、第１９図は第１６図■−■線断面図
、第２０図はパイフ取付時における第１６図■−■線断
面図である。 １・・・遮蔽壁体、１ｂ・・・円錐部、３・・・ドライ
ウェルコーン、４・・・隙間、５・・・ＰＣ板の接続体
、６゜６ａ・・・コンクリート板、７・・・Ｔ型鋼、８
，１５・・・Ｌ型鋼、９・・・保持ボルト、１０・・・
飯止めボルト、１１・・・レベル調節ボルト、１２・・
・アンカーピース、Ａ、Ｂ・・・ＰＣ板。
は鉄筋コンクリート遮蔽壁体の縦断面図、第２図はＰＣ
板割付は平面図、第３図はＰＣ板割付は展開図、第４図
から第９図はＰＣ板の正面図及び縦断面図、第１０図及
び第１１図はＰＣ板の据付けを示す縦断面図、第１２図
は据付は部分の立面図、第１３図は上下のＰＣ板の接続
部分の縦断面図、第１４図は据付けたＰＣ板の上端の縦
断面図、第１５図はコンクリート打設時のＰＣ板接続部
分の縦断面図、第１６図は接続したＰＣ板の立面図、第
１７図は第１６図円形部分の拡大図、第１８図は第１７
図Ｉ−Ｉ線断面図、第１９図は第１６図■−■線断面図
、第２０図はパイフ取付時における第１６図■−■線断
面図である。 １・・・遮蔽壁体、１ｂ・・・円錐部、３・・・ドライ
ウェルコーン、４・・・隙間、５・・・ＰＣ板の接続体
、６゜６ａ・・・コンクリート板、７・・・Ｔ型鋼、８
，１５・・・Ｌ型鋼、９・・・保持ボルト、１０・・・
飯止めボルト、１１・・・レベル調節ボルト、１２・・
・アンカーピース、Ａ、Ｂ・・・ＰＣ板。
Claims (1)
- １ 両側及び上端に所定形状の型鋼を打込み、その型鋼
を介して相互に接続可能に構成したＰＣ板の多数を、先
に建造したドライウェルコーンの外周に沿って下部から
順次接続して建込むとともに、建込みに際してＰＣＣ円
内面側設けた進退可能の保持ボルトをドライウェルコー
ンに当接して所要の隙間を確保し、しかるのち接続ＰＣ
板を内型枠として円錐部のコンクリートを打設すること
を特徴とする原子炉用鉄筋コンクリート遮蔽壁体の円錐
部施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51140884A JPS5925994B2 (ja) | 1976-11-24 | 1976-11-24 | 原子炉用鉄筋コンクリ−ト遮蔽壁体の円錐部施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51140884A JPS5925994B2 (ja) | 1976-11-24 | 1976-11-24 | 原子炉用鉄筋コンクリ−ト遮蔽壁体の円錐部施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5365594A JPS5365594A (en) | 1978-06-12 |
| JPS5925994B2 true JPS5925994B2 (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=15279002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51140884A Expired JPS5925994B2 (ja) | 1976-11-24 | 1976-11-24 | 原子炉用鉄筋コンクリ−ト遮蔽壁体の円錐部施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925994B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102629468B1 (ko) * | 2023-03-13 | 2024-01-30 | 주식회사 슈니테크 | 김 양식용 사상체 배양필름 및 이를 이용한 사상체 배양방법 |
-
1976
- 1976-11-24 JP JP51140884A patent/JPS5925994B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102629468B1 (ko) * | 2023-03-13 | 2024-01-30 | 주식회사 슈니테크 | 김 양식용 사상체 배양필름 및 이를 이용한 사상체 배양방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5365594A (en) | 1978-06-12 |
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