JPS5925938A - 耐脱亜鉛腐食性快削黄銅およびその製造法 - Google Patents
耐脱亜鉛腐食性快削黄銅およびその製造法Info
- Publication number
- JPS5925938A JPS5925938A JP13477382A JP13477382A JPS5925938A JP S5925938 A JPS5925938 A JP S5925938A JP 13477382 A JP13477382 A JP 13477382A JP 13477382 A JP13477382 A JP 13477382A JP S5925938 A JPS5925938 A JP S5925938A
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- Japan
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- brass
- extrusion
- dezincification corrosion
- resistance
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本光明は、黄銅特有の優れた性質を右するとどもに耐1
;1亜鉛腐食性ど法則性とを兼ね11^えIJ特殊な黄
銅並びにその製造法に関づる。
;1亜鉛腐食性ど法則性とを兼ね11^えIJ特殊な黄
銅並びにその製造法に関づる。
従来、銅−亜鈴合金に1〕b8添加したC嘗1銅は、鋳
造及び加工性に優れ、バルブ部品などに使われでいるが
、腐食11−の水¥!i環境あるいは温水のトで使用り
ると脱亜鉛11g食を起づ。
造及び加工性に優れ、バルブ部品などに使われでいるが
、腐食11−の水¥!i環境あるいは温水のトで使用り
ると脱亜鉛11g食を起づ。
黄銅の中【α@銅は△δ、P、Sl)などを添加するこ
とによって脱亜鉛腐食を防止づることができる。ところ
がα黄銅は理論−1167、!i%以l。
とによって脱亜鉛腐食を防止づることができる。ところ
がα黄銅は理論−1167、!i%以l。
のC11を必要とlる。又、α黄銅はα十β黄銅に比較
しC溶解湿度、熱間押出加工湿度が高く、しICがって
エネルギーコスl−か高い。ざらにα黄銅ka、11笈
械+J11 I 115 kこり屑が長くつながる傾向
があり、自動盤加工に適さない。
しC溶解湿度、熱間押出加工湿度が高く、しICがって
エネルギーコスl−か高い。ざらにα黄銅ka、11笈
械+J11 I 115 kこり屑が長くつながる傾向
があり、自動盤加工に適さない。
一方、α十β黄銅はAS、1)、sbを添加しても脱亜
鉛11g食性が十分で(7い。ある一定量<54.Sm
O2,5%)のQuを含むα十β黄銅は熱間加工がし易
いとともに、1!tに61〜67.5%のC11を含む
b17)は適当な熱処理を7jljiりことにJ、す、
α黄銅に変態さぜることが可能である。したがって、こ
のα十β黄銅に△s 、p、sb等を添加し、これをα
化づることにより、熱間加■を容易に11ない1すて、
しかも1112亜!i1腐食を防止することが可能とな
る。しかし、この黄銅は切削性が劣り、さらにα化する
ための熱処理に長時間を要する。
鉛11g食性が十分で(7い。ある一定量<54.Sm
O2,5%)のQuを含むα十β黄銅は熱間加工がし易
いとともに、1!tに61〜67.5%のC11を含む
b17)は適当な熱処理を7jljiりことにJ、す、
α黄銅に変態さぜることが可能である。したがって、こ
のα十β黄銅に△s 、p、sb等を添加し、これをα
化づることにより、熱間加■を容易に11ない1すて、
しかも1112亜!i1腐食を防止することが可能とな
る。しかし、この黄銅は切削性が劣り、さらにα化する
ための熱処理に長時間を要する。
本発明はP l)入り黄銅におりる上記従来の欠点を改
善せlυとするもので、熱間加工が容易でしかし耐11
;(亜鉛腐食性と快削11を右する特殊黄銅を比較的広
いCuの組成範囲と、短い熱処理口)間によって112
供t!lυとJるものである。
善せlυとするもので、熱間加工が容易でしかし耐11
;(亜鉛腐食性と快削11を右する特殊黄銅を比較的広
いCuの組成範囲と、短い熱処理口)間によって112
供t!lυとJるものである。
づなわら、その第一発明は、Cu 60.0〜G3.0
%、PI)2.0〜3.7%、p O,02〜0.06
%、残部Znよりなり、熱処理により黄銅1]織がα十
〇相よりなり、かつβ相がα相で分断され−Cいること
を特徴とする耐脱亜鉛腐食性快削黄銅ひある。
%、PI)2.0〜3.7%、p O,02〜0.06
%、残部Znよりなり、熱処理により黄銅1]織がα十
〇相よりなり、かつβ相がα相で分断され−Cいること
を特徴とする耐脱亜鉛腐食性快削黄銅ひある。
CLIはZnよりも高価なため、その使用量を60.0
〜63.0%の範囲に押え、その他の添加元素の効果と
熱処理によって、耐脱亜鉛腐食性おJ、ひ快削性をもた
Uるものである。中でも、61.0〜62.0%の範囲
が最も好ましい。
〜63.0%の範囲に押え、その他の添加元素の効果と
熱処理によって、耐脱亜鉛腐食性おJ、ひ快削性をもた
Uるものである。中でも、61.0〜62.0%の範囲
が最も好ましい。
pbは被剛性向上を計るために添加する。
2.0%未満では十分な被剛性が得られず、反対に添加
量が多過ぎると機械的性質の低下、特に脆くなるために
上限は3.7%と覆る。中でも2.8〜3.1%が特に
好適である。
量が多過ぎると機械的性質の低下、特に脆くなるために
上限は3.7%と覆る。中でも2.8〜3.1%が特に
好適である。
Pは耐脱亜鉛腐食性を向上させるために添加り゛る。耐
IIIJ亜鉛腐食性のために添加づる元素どしては他に
As、Sb、SnWが考えられるが、毒性があることや
加工性、1幾械的性賀を損なわない範囲での微量添加の
必要性などから、本発明では))を選択した。Pは0.
02〜0.06%の添加で、十分な耐脱亜鉛腐食効果を
示す。Pはこのような微量の添加で耐脱亜鉛腐食性を示
し、又、それ以外に結晶粒度を小さくする効果もある。
IIIJ亜鉛腐食性のために添加づる元素どしては他に
As、Sb、SnWが考えられるが、毒性があることや
加工性、1幾械的性賀を損なわない範囲での微量添加の
必要性などから、本発明では))を選択した。Pは0.
02〜0.06%の添加で、十分な耐脱亜鉛腐食効果を
示す。Pはこのような微量の添加で耐脱亜鉛腐食性を示
し、又、それ以外に結晶粒度を小さくする効果もある。
0.02%未満ではこれらの効果を奏しない。
ただ、Pの一部は堅くて脆いCu3P相として合金中に
存在りるために、多量に添加することは好ましくない。
存在りるために、多量に添加することは好ましくない。
機械的性質に大きな変化のない範囲として、0.06%
までである。中でも0.03〜0.05%の範囲が特に
好適である。
までである。中でも0.03〜0.05%の範囲が特に
好適である。
本発明の合金は不純物が極力少ない方が良いが、製造工
程上Fe、3nは不可避であるので、いずれも0.1%
以下に抑えるのが好ましい。特にFO、Snを含めた不
可避的不純物は合it ′C−0,2%を越えないこと
が好ましい。
程上Fe、3nは不可避であるので、いずれも0.1%
以下に抑えるのが好ましい。特にFO、Snを含めた不
可避的不純物は合it ′C−0,2%を越えないこと
が好ましい。
木光明の合金は熱処理によって黄銅組織のβ相がα相で
分断された状態を示づ。これを図面によって説明すると
、第1図は本発明合金の押出月の組織状態を示す図で、
図中ハツチングで示した1のところがβ相で、その他が
α相2である。このβ相1は大部分が連続相としてひ存
している。第2図は本発明合金の組織を示づ図で、第1
図におりる押出材を特殊な条件により焼鈍加工したもの
であるが、連続したβ相1はα相2によって分断された
状態となっている。
分断された状態を示づ。これを図面によって説明すると
、第1図は本発明合金の押出月の組織状態を示す図で、
図中ハツチングで示した1のところがβ相で、その他が
α相2である。このβ相1は大部分が連続相としてひ存
している。第2図は本発明合金の組織を示づ図で、第1
図におりる押出材を特殊な条件により焼鈍加工したもの
であるが、連続したβ相1はα相2によって分断された
状態となっている。
かがる第一発明の合金を製造するのに適し1cfj法が
第二発明である。すなわち、第二発明は、Cu GO,
() 〜63.0 %、PI) 2.0〜3.7
%、1〕0.02〜0.06%、残部Z11よりなる合
金鋳塊を押出、または押出・抽伸後350〜550℃で
好ましくは1〜6時間焼鈍することを特徴と1Jる耐脱
亜鉛腐食性快削黄銅の製造法である。
第二発明である。すなわち、第二発明は、Cu GO,
() 〜63.0 %、PI) 2.0〜3.7
%、1〕0.02〜0.06%、残部Z11よりなる合
金鋳塊を押出、または押出・抽伸後350〜550℃で
好ましくは1〜6時間焼鈍することを特徴と1Jる耐脱
亜鉛腐食性快削黄銅の製造法である。
上記合金鋳塊はCLIの含右聞が低いので押出加工が容
易であり、押出後においてはα十β相よりなり、かつβ
相が連続した状態で存在づる。
易であり、押出後においてはα十β相よりなり、かつβ
相が連続した状態で存在づる。
しかし上記特定条件の焼鈍により、黄銅組織中のβ相の
一部が状態図に示゛ツ原理に従ってα相に変化づるため
組織中のα相の比率が増大し、その結果残留したβ相は
α相にJ:つて分断された形となり、α相に包み込まれ
、脱亜鉛腐食が進行し難くなるので、耐脱亜鉛腐食効果
が向」ニJる。焼鈍温度が350℃未満であるとβ相の
十分な分断効果が得られず、又、温度が550℃を越え
るとβ相がふえてくるので耐食性が劣るようになる。
一部が状態図に示゛ツ原理に従ってα相に変化づるため
組織中のα相の比率が増大し、その結果残留したβ相は
α相にJ:つて分断された形となり、α相に包み込まれ
、脱亜鉛腐食が進行し難くなるので、耐脱亜鉛腐食効果
が向」ニJる。焼鈍温度が350℃未満であるとβ相の
十分な分断効果が得られず、又、温度が550℃を越え
るとβ相がふえてくるので耐食性が劣るようになる。
以下、実施例並びに比較例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
表1に合金成分、熱処理条(’tおにび試験結果を示]
。
。
表 1
表1にJ3いて、合金材料No、1〜N0.7は250
mm径のビレッI〜から20肝径の棒に640℃ぐ押
出され、断面減少率14%C抽伸後焼鈍し、さらに14
%抽伸し、矯正仕上加工されIこ。No。
mm径のビレッI〜から20肝径の棒に640℃ぐ押
出され、断面減少率14%C抽伸後焼鈍し、さらに14
%抽伸し、矯正仕上加工されIこ。No。
8は公知のJIS C3604合金、No、10はJ
IS C2700合金に相当づるもので、いずれも公
知の1ノ法で押出、引1k、矯正(1に加コ−された。
IS C2700合金に相当づるもので、いずれも公
知の1ノ法で押出、引1k、矯正(1に加コ−された。
No、9はJIS C3771合金で押出のままのも
のCある。
のCある。
焼鈍は電気炉を用いて所定温度に所定時間保持後、徐冷
した。
した。
組織は焼鈍接縦断面を顕微鏡で観察し、β相の状態が連
続状であるか分断状であるかを観察した。表1におい゛
(βは連続状態、β−は分断状態にあるものを示1゜ 脱亜鉛試験は、各試験片を75±3℃のCu Cβ2の
1%溶液に150時間浸漬し、その脱亜鉛深さを測定し
た。1j凭亜鉛深さが200μ以下ならば、実用上脱亜
鉛i食の問題を生じないので合!8(○印)どし、20
0μを越えるbのを不合格(×印)とした。
続状であるか分断状であるかを観察した。表1におい゛
(βは連続状態、β−は分断状態にあるものを示1゜ 脱亜鉛試験は、各試験片を75±3℃のCu Cβ2の
1%溶液に150時間浸漬し、その脱亜鉛深さを測定し
た。1j凭亜鉛深さが200μ以下ならば、実用上脱亜
鉛i食の問題を生じないので合!8(○印)どし、20
0μを越えるbのを不合格(×印)とした。
切削試験は一定の条件で切削を行ない、切粉の状態が細
かく分断して切削性が優れていたしのを合格(○印)と
し、切粉が連続したものを不合格(×印)とした。
かく分断して切削性が優れていたしのを合格(○印)と
し、切粉が連続したものを不合格(×印)とした。
表1中、N091はCu量が多くα組織であるため切削
性が劣る。NO12はPの含有4gが少なく耐脱亜鉛腐
食性が十分でない。N013は焼鈍温度が低く、α十β
組織のβ相が連続状態どなるため耐脱亜鉛腐食性が劣る
。No、6は焼鈍温度が高くβ相が多くなるため耐+1
12111i 64)腐食効果が小さい。No、7はC
u最が少なくβ相が多いので耐脱亜鉛腐食性が劣る。。
性が劣る。NO12はPの含有4gが少なく耐脱亜鉛腐
食性が十分でない。N013は焼鈍温度が低く、α十β
組織のβ相が連続状態どなるため耐脱亜鉛腐食性が劣る
。No、6は焼鈍温度が高くβ相が多くなるため耐+1
12111i 64)腐食効果が小さい。No、7はC
u最が少なくβ相が多いので耐脱亜鉛腐食性が劣る。。
公知合金N0.8〜N0.10はいずれもα十β組織C
あり脱亜鉛腐食性がよくない。
あり脱亜鉛腐食性がよくない。
これに対して本発明の合金N004、No。
5は、β相がα相で分断された1′1織を有し、耐脱亜
鉛腐食性、切削性ともに優れている。
鉛腐食性、切削性ともに優れている。
第1図は本発明組成合金の押出後の組織の状態を示す図
、第2図は同然処理後の組織の状態を示す図である。 1・・・β相 2・・・α相 特許出願人 日東金属工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳
、第2図は同然処理後の組織の状態を示す図である。 1・・・β相 2・・・α相 特許出願人 日東金属工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ill Cu 60.0〜133.O%、Pll 2
,0〜3.7%、1)0.02〜0.06%、残部7
nよりなり、熱処理により黄銅組織がα十β相より41
す、か゛)β相がα相て分断されていることを特徴どり
−る耐脱亜鉛+ia良性快i’ill黄銅。 (21Cu60.O〜63.0%、PI)2,0〜3
、7 ’XI、1〕0.02〜0.06%、残部ZnJ
、リイCる含金病15I!を押出、または押出・抽伸後
350−1550℃で焼鈍づ−ることを特徴とづる一i
11112亜1;)幅食性快1111黄銅の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13477382A JPS5925938A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 耐脱亜鉛腐食性快削黄銅およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13477382A JPS5925938A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 耐脱亜鉛腐食性快削黄銅およびその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5925938A true JPS5925938A (ja) | 1984-02-10 |
JPS639573B2 JPS639573B2 (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=15136223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13477382A Granted JPS5925938A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 耐脱亜鉛腐食性快削黄銅およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5925938A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03281749A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 快削銅合金 |
EP0663452A2 (en) * | 1994-01-17 | 1995-07-19 | Kitz Corporation | Copper-based alloy |
EP0903416A1 (de) * | 1997-05-30 | 1999-03-24 | Diehl Stiftung & Co. | Verwendung einer Messinglegierung für Sanitärrohre |
JP2002069551A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 快削性銅合金 |
CN105821357A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 安徽鑫科新材料股份有限公司 | 一种铅黄铜棒材的生产工艺 |
CN114318190A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-12 | 河海大学 | 一种改善双相黄铜抗脱锌腐蚀加工方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11189856A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-07-13 | Toto Ltd | 黄銅材、黄銅管材及びそれらの製造方法 |
KR20010032007A (ko) * | 1997-11-11 | 2001-04-16 | 시게후치 마사토시 | 금속재료, 황동 및 이의 제조방법 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13477382A patent/JPS5925938A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03281749A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 快削銅合金 |
EP0663452A2 (en) * | 1994-01-17 | 1995-07-19 | Kitz Corporation | Copper-based alloy |
EP0663452A3 (en) * | 1994-01-17 | 1995-11-22 | Kitz Corp | Copper-based alloy. |
EP0903416A1 (de) * | 1997-05-30 | 1999-03-24 | Diehl Stiftung & Co. | Verwendung einer Messinglegierung für Sanitärrohre |
KR100514331B1 (ko) * | 1997-05-30 | 2005-12-01 | 딜 슈티프퉁 운트 코. | 위생관용황동합금의용도 |
JP2002069551A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 快削性銅合金 |
CN105821357A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 安徽鑫科新材料股份有限公司 | 一种铅黄铜棒材的生产工艺 |
CN114318190A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-12 | 河海大学 | 一种改善双相黄铜抗脱锌腐蚀加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS639573B2 (ja) | 1988-02-29 |
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