JPS5925169B2 - 鋼管水圧テスタのシ−ル方法 - Google Patents
鋼管水圧テスタのシ−ル方法Info
- Publication number
- JPS5925169B2 JPS5925169B2 JP856383A JP856383A JPS5925169B2 JP S5925169 B2 JPS5925169 B2 JP S5925169B2 JP 856383 A JP856383 A JP 856383A JP 856383 A JP856383 A JP 856383A JP S5925169 B2 JPS5925169 B2 JP S5925169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- seal
- water pressure
- chamber
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/022—Test plugs for closing off the end of a pipe
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシールパッキンのテスタヘの新しい装着方法に
よるその性能の改善をはかつたものである。
よるその性能の改善をはかつたものである。
高圧用鋼管はその製造検査として１本ずつ水圧試験をす
るのが普通である。
るのが普通である。
その試験装置のテストヘッドの一般的な構造およびその
使用法の概略を本考案に関する第１図を用いて説明する
。１はテストヘツドボデー、１ａはボデー１にこれと同
心に設けられた切り込みの一部で円筒内周面（以下円周
面）と同底面をもつパッキン室である。
使用法の概略を本考案に関する第１図を用いて説明する
。１はテストヘツドボデー、１ａはボデー１にこれと同
心に設けられた切り込みの一部で円筒内周面（以下円周
面）と同底面をもつパッキン室である。
切り込みの開口部に近い部分にはナット２がねじこまれ
、その平面になつた先端はパッキン室１ａに収められた
く形断面で環状のパッキン３の側面を軽くおさえる。４
はパッキン室１ａをその外周壁からプレシール圧源に通
じさせる溝孔である。
、その平面になつた先端はパッキン室１ａに収められた
く形断面で環状のパッキン３の側面を軽くおさえる。４
はパッキン室１ａをその外周壁からプレシール圧源に通
じさせる溝孔である。
試験されるパイプ６がナット２の中空部およびシールパ
ッキン３（以下パッキン３）の孔を通して図のように試
験位置におかれると溝孔４からパッキン３の外周にプレ
シール圧が加えられる。
ッキン３（以下パッキン３）の孔を通して図のように試
験位置におかれると溝孔４からパッキン３の外周にプレ
シール圧が加えられる。
パッキン３の外周かどはパッキン室１ａの両側壁（パッ
キン室１ａの底面およびナット２の先端面）に圧着され
てプレシール圧のパッキン３の側面への進入をしや断し
、プレシール圧はパッキン３をその半径方向にのみ圧縮
するよう働く。これによつてパッキン３の内周はパイプ
６の外周に圧着され、この状態で試験水圧が５の側から
加えられる。試験がすめばプレシール圧が解放され、パ
ッキン３は自分の弾力で原形に復帰してパイプ６はテス
トヘッドから取り外される。このような操作はパイプの
生産速度に対応するためにはかなりの速い周期で繰返え
されねばならず、パッキン３もそれに従つて圧縮、、原
形復帰が繰返えされることになる。このパッキン３に用
いるような弾性体材質は、特にゴム系のものでは、圧縮
、引張り等の変形を与えた場合短時間では原形に復帰せ
ず、すなわち残留ひずみができ、また変形の繰返えしに
よつてこの残留ひずみが大きくなる傾向がある。この残
留ひずみのためパッキン室１ａの円周面とパッキン３の
外周面との間に隙ができて、パツナン３がパッキン室１
ａ内で半径方向でかたよつたり、パッキン３の内周がひ
ずんで真円でなくなつたりする等のことが起る。このた
めパッキン３の内周とパイプ６の外周との間の隙が狭く
なる処ができパイプ６をここにそう入するときパイプ６
の先端でパッキン３を傷め、その寿命を縮めることにな
りやすい。また原形への復帰速度がおそいことは水圧テ
スタの処理速度がパイプ６の生産速度においつかなくな
る結果にもなる。
キン室１ａの底面およびナット２の先端面）に圧着され
てプレシール圧のパッキン３の側面への進入をしや断し
、プレシール圧はパッキン３をその半径方向にのみ圧縮
するよう働く。これによつてパッキン３の内周はパイプ
６の外周に圧着され、この状態で試験水圧が５の側から
加えられる。試験がすめばプレシール圧が解放され、パ
ッキン３は自分の弾力で原形に復帰してパイプ６はテス
トヘッドから取り外される。このような操作はパイプの
生産速度に対応するためにはかなりの速い周期で繰返え
されねばならず、パッキン３もそれに従つて圧縮、、原
形復帰が繰返えされることになる。このパッキン３に用
いるような弾性体材質は、特にゴム系のものでは、圧縮
、引張り等の変形を与えた場合短時間では原形に復帰せ
ず、すなわち残留ひずみができ、また変形の繰返えしに
よつてこの残留ひずみが大きくなる傾向がある。この残
留ひずみのためパッキン室１ａの円周面とパッキン３の
外周面との間に隙ができて、パツナン３がパッキン室１
ａ内で半径方向でかたよつたり、パッキン３の内周がひ
ずんで真円でなくなつたりする等のことが起る。このた
めパッキン３の内周とパイプ６の外周との間の隙が狭く
なる処ができパイプ６をここにそう入するときパイプ６
の先端でパッキン３を傷め、その寿命を縮めることにな
りやすい。また原形への復帰速度がおそいことは水圧テ
スタの処理速度がパイプ６の生産速度においつかなくな
る結果にもなる。
上記のようなパツキン３とパイプ６との間の隙の小さく
なることを補うためにパツキン３の径を大きくする試み
もあるが、これはテストヘツドをそれだけ大きくし、ま
たパツキンの圧縮も大きくすることになり好ましいもの
ではない。本考案はパツキン３に予備圧縮を加えた状態
でパツキン室１ａに収めることによつて前述のような問
題点を解決したものである。すなわちパツキン３はパツ
キン室１ａに収められる前の原形において、その外径は
パツキン室１ａの径より２〜１０％大きくし、その内径
はパツキン３がパツキン室１ａに収められたとき所要の
大きさに、すなわち水圧試験される管をそこに挿入でき
る大きさの径になるように製作する。
なることを補うためにパツキン３の径を大きくする試み
もあるが、これはテストヘツドをそれだけ大きくし、ま
たパツキンの圧縮も大きくすることになり好ましいもの
ではない。本考案はパツキン３に予備圧縮を加えた状態
でパツキン室１ａに収めることによつて前述のような問
題点を解決したものである。すなわちパツキン３はパツ
キン室１ａに収められる前の原形において、その外径は
パツキン室１ａの径より２〜１０％大きくし、その内径
はパツキン３がパツキン室１ａに収められたとき所要の
大きさに、すなわち水圧試験される管をそこに挿入でき
る大きさの径になるように製作する。
パツキン３の材質が例えば硬度９０にのウレタンゴムで
、全圧縮率すなわちパツキン３の原形のときの内径とパ
イプ６の外径との差と前者との比が１０（ｆ）のとき、
予備圧縮率、つまりパツキン３の原形時の内径とパツキ
ン３のパツキン室１ａへの装着時の内径との差と前者と
の比を３％にとつた場合試験水圧５００ｋｇ／Ｃｆ！ｌ
で５，０００回の圧縮解放の繰返えしでもなお充分の復
帰性とシール効果をもつことが認められる。予備圧縮な
しの場合はこれが数回程度で、復帰性が減少する例すら
ある。予備圧縮率は復帰性のよい９００ウレタンゴムの
場合で概ねつぎのような目安で選べばよい。
、全圧縮率すなわちパツキン３の原形のときの内径とパ
イプ６の外径との差と前者との比が１０（ｆ）のとき、
予備圧縮率、つまりパツキン３の原形時の内径とパツキ
ン３のパツキン室１ａへの装着時の内径との差と前者と
の比を３％にとつた場合試験水圧５００ｋｇ／Ｃｆ！ｌ
で５，０００回の圧縮解放の繰返えしでもなお充分の復
帰性とシール効果をもつことが認められる。予備圧縮な
しの場合はこれが数回程度で、復帰性が減少する例すら
ある。予備圧縮率は復帰性のよい９００ウレタンゴムの
場合で概ねつぎのような目安で選べばよい。
例えば配管用炭素鋼鋼管ではその製造許容外径誤差が±
１％ある故これを見込んで管の出し入れにパツキンを傷
めないためには１０％程度の全圧縮率をとる必要あり、
これに対し予備圧縮率は２％程度とする。もしネジ付鋼
管でこれに保護キヤツプを付けたものをそのままテスタ
に掛ける場合は３０％程度の全圧縮率とする必要あり、
このときは１０％程度の予備圧縮率を与えればよい。ウ
レタンゴムでは繰返し圧縮解放により残留ひずみ量、つ
まり原形まで復帰しない量が増大する性質がある。しか
しこの増大は飽和する傾向があり、前記の２％ないし１
０％の予備圧縮率は普通の鋼管水圧試験繰返し速度での
飽和残留ひずみ量に相当するものである。繰返し使用後
もシールパツキン室との間に隙間ができないようにする
には以上の予備圧縮率で充分であるが、シールパツキン
の復帰速度を速めるためにはさらに予備圧縮率を大きく
する必要のある場合がある。
１％ある故これを見込んで管の出し入れにパツキンを傷
めないためには１０％程度の全圧縮率をとる必要あり、
これに対し予備圧縮率は２％程度とする。もしネジ付鋼
管でこれに保護キヤツプを付けたものをそのままテスタ
に掛ける場合は３０％程度の全圧縮率とする必要あり、
このときは１０％程度の予備圧縮率を与えればよい。ウ
レタンゴムでは繰返し圧縮解放により残留ひずみ量、つ
まり原形まで復帰しない量が増大する性質がある。しか
しこの増大は飽和する傾向があり、前記の２％ないし１
０％の予備圧縮率は普通の鋼管水圧試験繰返し速度での
飽和残留ひずみ量に相当するものである。繰返し使用後
もシールパツキン室との間に隙間ができないようにする
には以上の予備圧縮率で充分であるが、シールパツキン
の復帰速度を速めるためにはさらに予備圧縮率を大きく
する必要のある場合がある。
予備圧縮率と復帰速度との関係を定量的に求めることは
必ずしも容易でないのでこれにはシールパツキンとパツ
キン室円周面との間にライナーを入れ、このライナーの
厚みをかえて実験的に求めるのがよい。第１図ないし第
３図は何れも本発明による場合のテストヘツドの軸を含
む断面で、第１図および第２図ではパツキン室１ａの円
周面径をパツキン３に所要の予備圧縮を与えるべき大き
さに選んでいる。
必ずしも容易でないのでこれにはシールパツキンとパツ
キン室円周面との間にライナーを入れ、このライナーの
厚みをかえて実験的に求めるのがよい。第１図ないし第
３図は何れも本発明による場合のテストヘツドの軸を含
む断面で、第１図および第２図ではパツキン室１ａの円
周面径をパツキン３に所要の予備圧縮を与えるべき大き
さに選んでいる。
パツキン３のパツキン室１ａへのそう入は第１図のもの
ではパツキン室１ａに続くようその手前に設けられた外
部に開くテーパー部７によつて行われる。すなわちパツ
キン３をまずこのテーパー部７にそう入し、つぎにこれ
をナツト２によリパツキン室１ａにおしこめばよい。第
２図ではパツキン室１ａの手前はそれより一段大きい円
筒内周面７′となつている。
ではパツキン室１ａに続くようその手前に設けられた外
部に開くテーパー部７によつて行われる。すなわちパツ
キン３をまずこのテーパー部７にそう入し、つぎにこれ
をナツト２によリパツキン室１ａにおしこめばよい。第
２図ではパツキン室１ａの手前はそれより一段大きい円
筒内周面７′となつている。
この場合のそう入にはリング工具８′を用いる。すなわ
ち内径がパツキン室１ａの内周面径と同じか、またはそ
れより少し小さい内径の、そして外径は円筒内周面Ｕに
丁度はまりこむ大きさのリングを工具８′とする。パツ
キン３はまずこの工具８′に収められて工具８′ごと円
筒内周面７Ｉにそう入され、つぎにパツキン３のみパツ
キン室１ａにおしこまれ工具８′は取出される。第３図
は第２図の場合に用いるリング工具８／ごとパツキン室
１ａに収められた形のもので、パツキン３のパツキン室
１ａへの着脱を容易にしている。このときは工具８／に
相当する予備圧縮リング８にはプレシール圧を通す孔を
設け、またパツキン室１ａの円周面径はそれだけ大きく
せねばならない。なお９はコイルスプリングを環状にし
てこれをパツキン３の内周かどに埋めこんだもので、パ
ツキン３の水圧による内周かどのはみ出しを防ぐもので
ある。
ち内径がパツキン室１ａの内周面径と同じか、またはそ
れより少し小さい内径の、そして外径は円筒内周面Ｕに
丁度はまりこむ大きさのリングを工具８′とする。パツ
キン３はまずこの工具８′に収められて工具８′ごと円
筒内周面７Ｉにそう入され、つぎにパツキン３のみパツ
キン室１ａにおしこまれ工具８′は取出される。第３図
は第２図の場合に用いるリング工具８／ごとパツキン室
１ａに収められた形のもので、パツキン３のパツキン室
１ａへの着脱を容易にしている。このときは工具８／に
相当する予備圧縮リング８にはプレシール圧を通す孔を
設け、またパツキン室１ａの円周面径はそれだけ大きく
せねばならない。なお９はコイルスプリングを環状にし
てこれをパツキン３の内周かどに埋めこんだもので、パ
ツキン３の水圧による内周かどのはみ出しを防ぐもので
ある。
第１図ないし第３図は本発明方法によるテストヘツドの
軸を含む断面図。 １・・・・・・テストヘツドボデ一、１ａ・・・・・・
シールパツキン室、２・・・・・・ナツト、３・・・・
・・シールパツキン、４・・・・・・プレシール圧導孔
、５・・・・・・試験水圧側、６・・・・・・試験され
るパイプ、７，７′・・・・・・シールパツキンそう入
部、８・・・・・・予備圧縮リング、８／・・・・・・
シールパッキンそう入工具。
軸を含む断面図。 １・・・・・・テストヘツドボデ一、１ａ・・・・・・
シールパツキン室、２・・・・・・ナツト、３・・・・
・・シールパツキン、４・・・・・・プレシール圧導孔
、５・・・・・・試験水圧側、６・・・・・・試験され
るパイプ、７，７′・・・・・・シールパツキンそう入
部、８・・・・・・予備圧縮リング、８／・・・・・・
シールパッキンそう入工具。
Claims (1)
- １ テストヘツドボデー１のパッキン室１ａに収めたシ
ールパッキン３に、その外周からプレシール圧を加えて
その内周を試験すべき鋼管６の外周に圧着して試験水圧
に対するシールとする鋼管水圧テスタにおいて、シール
パッキン３の原形の大きさはその外径は、パッキン室の
径より２〜１０％大きくし、その内径はこのシールパッ
キンをパッキン室に収めたとき所要の大きさになるよう
に製作し、これをパッキン室に収める鋼管水圧テスタの
シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP856383A JPS5925169B2 (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 鋼管水圧テスタのシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP856383A JPS5925169B2 (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 鋼管水圧テスタのシ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131475A JPS58131475A (ja) | 1983-08-05 |
| JPS5925169B2 true JPS5925169B2 (ja) | 1984-06-15 |
Family
ID=11696543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP856383A Expired JPS5925169B2 (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | 鋼管水圧テスタのシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925169B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107842607A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 无锡华瑛微电子技术有限公司 | 化学液存储瓶以及模块化半导体处理设备 |
| US10980409B2 (en) | 2017-10-04 | 2021-04-20 | Olympus Corporation | Endoscope device, image processing method, and computer readable recording medium |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104749040B (zh) * | 2015-03-03 | 2018-04-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高温封隔器胶筒的试验检测装置及方法 |
| KR101909619B1 (ko) * | 2016-08-03 | 2018-10-18 | 태성전기(주) | 모세관 누설 검사장치 |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP856383A patent/JPS5925169B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107842607A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 无锡华瑛微电子技术有限公司 | 化学液存储瓶以及模块化半导体处理设备 |
| US10980409B2 (en) | 2017-10-04 | 2021-04-20 | Olympus Corporation | Endoscope device, image processing method, and computer readable recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131475A (ja) | 1983-08-05 |
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