JPS5925110A - 架橋ポリオレフイン電線の製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフイン電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5925110A JPS5925110A JP57133798A JP13379882A JPS5925110A JP S5925110 A JPS5925110 A JP S5925110A JP 57133798 A JP57133798 A JP 57133798A JP 13379882 A JP13379882 A JP 13379882A JP S5925110 A JPS5925110 A JP S5925110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- group
- silane
- hydrocarbon group
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリオレフィン、特にシラングラフトポリオ
レフィンを水架橋させて被覆するようにした架橋ポリオ
レフィン′？ｈ、線の製造方法に関するものである。
レフィンを水架橋させて被覆するようにした架橋ポリオ
レフィン′？ｈ、線の製造方法に関するものである。
従来、ξの種、シラングラ７トボリオレフインの水架橋
による電線の製造方法の場合、押出した後、冷却し、水
と反応させて架橋させるわけであるが、この冷却、架橋
工程を常圧下で行なっていた。
による電線の製造方法の場合、押出した後、冷却し、水
と反応させて架橋させるわけであるが、この冷却、架橋
工程を常圧下で行なっていた。
ところが、常圧下での冷却、架橋工程の場合だと、ポリ
オレフィンの被覆厚さが厚くなると（約２ｍｍ以上以上
）、押出し被覆後の冷却時、熱収縮によりポリオレフィ
ン中にボイドが発生し易かった。
オレフィンの被覆厚さが厚くなると（約２ｍｍ以上以上
）、押出し被覆後の冷却時、熱収縮によりポリオレフィ
ン中にボイドが発生し易かった。
すなわち、押出し被覆Ｊ７さが約２ｍｍ以上と厚くなる
と、押出し後、常圧下で水に浸漬して冷却した場合、外
層側から冷却固化していくため、表面が／ 固くなった後、：Ａ９↓後に内層部が冷却され、熱収縮
する。このため、収縮時の影響が導体側伺近で大きく表
われ、導体近くのポリオレフィン１７１（分に残存空気
−や剥離などによるボイドが出来易くなるがらである。
と、押出し後、常圧下で水に浸漬して冷却した場合、外
層側から冷却固化していくため、表面が／ 固くなった後、：Ａ９↓後に内層部が冷却され、熱収縮
する。このため、収縮時の影響が導体側伺近で大きく表
われ、導体近くのポリオレフィン１７１（分に残存空気
−や剥離などによるボイドが出来易くなるがらである。
このようにしてボイドが発生ずると、例えぼ、６．６Ｋ
Ｖ以上のような高電圧クープルにおいて＋１、ケーブル
使用時にボイド中にコロナ放電が発生し、劣化して絶縁
破壊の原因となる恐れがあった。
Ｖ以上のような高電圧クープルにおいて＋１、ケーブル
使用時にボイド中にコロナ放電が発生し、劣化して絶縁
破壊の原因となる恐れがあった。
また、被覆厚さが厚い場合には、水の被覆層内部までの
浸透が遅く、内部まで架橋するのに時間を要するため、
迅速かつスムーズな架橋が困難などの問題があった。
浸透が遅く、内部まで架橋するのに時間を要するため、
迅速かつスムーズな架橋が困難などの問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ボイドの発生が殆んどなく、
シかも迅速かつスムーズに架橋ができる架橋ポリオレフ
ィン電線の製造方法を提供することにある。
その目的とするところは、ボイドの発生が殆んどなく、
シかも迅速かつスムーズに架橋ができる架橋ポリオレフ
ィン電線の製造方法を提供することにある。
かかる本発明の特徴は、ポリオレフィンに、一般式ｕＩ
（’ｓ、ｔｙ２ （Ｒは一価のオレフィン性不飽和災化
水屋基ｉたはヒドロカルボキシル基、Ｙは加水分解し得
る有機基、Ｋは脂肪族不飽和炭化水素基以外の一価の炭
化水素基あるいはＹと同じもの）で表わされる有機シラ
ンと遊ＲＩＬラジカル生成化合物とを反応させてシラン
クラフトポリオレフィンとし、次いで、これをシジノー
ル縮合触媒と混合溶融させて導体上または導体上の半導
電層上に押出し被覆し、その後、加圧下で冷却し、水と
反応させて架橋させるようにした点にある。
（’ｓ、ｔｙ２ （Ｒは一価のオレフィン性不飽和災化
水屋基ｉたはヒドロカルボキシル基、Ｙは加水分解し得
る有機基、Ｋは脂肪族不飽和炭化水素基以外の一価の炭
化水素基あるいはＹと同じもの）で表わされる有機シラ
ンと遊ＲＩＬラジカル生成化合物とを反応させてシラン
クラフトポリオレフィンとし、次いで、これをシジノー
ル縮合触媒と混合溶融させて導体上または導体上の半導
電層上に押出し被覆し、その後、加圧下で冷却し、水と
反応させて架橋させるようにした点にある。
乙のよりに押出し後、加圧下で冷却し、水に浸漬すると
、ポリオレフィン中には勿論のこと、水中からも残留空
気や気泡が効果的に除去−）ｒれる一方、この圧力のか
かったま＼の状態では、残留空気や気泡があったとして
も、膨張できずに冷却固化されるため、ボイドの発生は
効果的に抑えられる。また、冷却時の熱収縮による影’
ＡＩが表面の外層側が早期に冷却固化されるために導体
側伺近で大きく宍われ、導体近くのポリオレフィン部分
で導体より剥離しようとする歪みが起ろうとするが、と
れも圧力によって押えられるため、この点からもボイド
の発生が効果的に防止される。
、ポリオレフィン中には勿論のこと、水中からも残留空
気や気泡が効果的に除去−）ｒれる一方、この圧力のか
かったま＼の状態では、残留空気や気泡があったとして
も、膨張できずに冷却固化されるため、ボイドの発生は
効果的に抑えられる。また、冷却時の熱収縮による影’
ＡＩが表面の外層側が早期に冷却固化されるために導体
側伺近で大きく宍われ、導体近くのポリオレフィン部分
で導体より剥離しようとする歪みが起ろうとするが、と
れも圧力によって押えられるため、この点からもボイド
の発生が効果的に防止される。
さらにまた、加圧下での水中浸漬の場合、ポリオレフィ
ン中への水の浸透が速くなり、内層までの架橋速度も速
くなって、迅速がっスｌ、−ズな架橋が達成できる。
ン中への水の浸透が速くなり、内層までの架橋速度も速
くなって、迅速がっスｌ、−ズな架橋が達成できる。
そして、この１県の圧力υ、好ましくｕ、３〜２０Ｋ。
／ｃ ｍ ２とするとよい。すオニゎち、ｒＪＥカが３
Ｋｔ＋／ａｍ２未満ではポリオレフィンの溶融粘度によ
ってはボイドが発生することがあって、好貫しくないか
らであ）、また２ ０ Ｋ ｇ、／ ｃ ｍ ２以上で
は加圧装置Ｒとして強度の大きなものが必要とされ、設
備コスト上、好ましくないからである。
Ｋｔ＋／ａｍ２未満ではポリオレフィンの溶融粘度によ
ってはボイドが発生することがあって、好貫しくないか
らであ）、また２ ０ Ｋ ｇ、／ ｃ ｍ ２以上で
は加圧装置Ｒとして強度の大きなものが必要とされ、設
備コスト上、好ましくないからである。
上記本発明において用いるポリオレンインとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重
ａ（Ｌ エチレンプロピレンジエン三元重合体、埴素化
ポリエチレン、工ｆ−レン酢酸ビニル共重合体などが埜
げられ、ｃＪｔらのうち高電圧ケーブルの場合には、ポ
リエチレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプ
ロピレンジエン三元重合体が望城しい。
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重
ａ（Ｌ エチレンプロピレンジエン三元重合体、埴素化
ポリエチレン、工ｆ−レン酢酸ビニル共重合体などが埜
げられ、ｃＪｔらのうち高電圧ケーブルの場合には、ポ
リエチレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプ
ロピレンジエン三元重合体が望城しい。
また、本発明では使用される一般弐ＲＲ’５ｉＹ２で表
わされる有機シランにおいて、Ｒは炭イ二、水素および
酸素よシ外る一価のオレフィン性不飽和基、たとえばビ
ニル、アリル、プデニル、シクロヘキセニル、シクロペ
ンタジェニル、シクロへキサジェニル、０１２ ＝ ｃ
（ＯＨ２）ｃｏｏ（ｏｎ２）２−１ＣＨ２：Ｃ！（Ｏ
Ｈ２）Ｃ！０ＯＨ２０Ｈ２０（ＯＨ２）２ ＄−よび
Ｃ！Ｊ＝Ｏ（ＯＨ２）ＯＯＯＣ！Ｈ２０Ｊ（２００Ｉｉ
２０Ｈ（ＯＲ）ＯＨ２０（ＯＨ２）２−１．Ｑｌｋどで
；ｌ’＞Ｄ、これらのうちビニル基が好ましい。ｙｌよ
任意の加水分解可能な有機基で、例えばメトキシ、エト
キシおよびブトキシ基のようなアルコキシ基、ホルミル
オキシ基、アセトオキシ基のようなアシルオキシ基また
はプロピオンオキシ基、ＱドＯ（ｃＪｔ３ ）２゜ＯＮ
二Ｏστ′Ｈ３） ０２ Ｈ５および一〇Ｎ二〇 （
Ｃ！ ６１ｒ５）２のようなオキシモ基または−Ｎ Ｈ
Ｏ２Ｈ、および−ＮＨ（（！（、Ｈ５）であるアルキル
アミノおよびアリールアミノ基のような族アミノ基など
であり、同一または異なる基でもよい。
わされる有機シランにおいて、Ｒは炭イ二、水素および
酸素よシ外る一価のオレフィン性不飽和基、たとえばビ
ニル、アリル、プデニル、シクロヘキセニル、シクロペ
ンタジェニル、シクロへキサジェニル、０１２ ＝ ｃ
（ＯＨ２）ｃｏｏ（ｏｎ２）２−１ＣＨ２：Ｃ！（Ｏ
Ｈ２）Ｃ！０ＯＨ２０Ｈ２０（ＯＨ２）２ ＄−よび
Ｃ！Ｊ＝Ｏ（ＯＨ２）ＯＯＯＣ！Ｈ２０Ｊ（２００Ｉｉ
２０Ｈ（ＯＲ）ＯＨ２０（ＯＨ２）２−１．Ｑｌｋどで
；ｌ’＞Ｄ、これらのうちビニル基が好ましい。ｙｌよ
任意の加水分解可能な有機基で、例えばメトキシ、エト
キシおよびブトキシ基のようなアルコキシ基、ホルミル
オキシ基、アセトオキシ基のようなアシルオキシ基また
はプロピオンオキシ基、ＱドＯ（ｃＪｔ３ ）２゜ＯＮ
二Ｏστ′Ｈ３） ０２ Ｈ５および一〇Ｎ二〇 （
Ｃ！ ６１ｒ５）２のようなオキシモ基または−Ｎ Ｈ
Ｏ２Ｈ、および−ＮＨ（（！（、Ｈ５）であるアルキル
アミノおよびアリールアミノ基のような族アミノ基など
であり、同一または異なる基でもよい。
Ｒ′は脂肪族不飽和炭化水素基以外の一価の炭化水素１
基で、例えばメチル、エチル、プロピル、テトラデシル
、オクタデシル、フェニル、ベンジル、トリル基などで
あシ、またはＹと同じ基であってもよい。
基で、例えばメチル、エチル、プロピル、テトラデシル
、オクタデシル、フェニル、ベンジル、トリル基などで
あシ、またはＹと同じ基であってもよい。
上記のようなシランとしては、Ｒ０ｊＹ２を有するもの
が好ましく、このうちＪαも好ましｂもの（・」−、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニＡ−トリメトキンシラン
およびそれらの組合せである。
が好ましく、このうちＪαも好ましｂもの（・」−、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニＡ−トリメトキンシラン
およびそれらの組合せである。
遊離ラジカル生成化合物としてｔ」：、反応争件下でポ
リエチレン中に遊離ラジカルを生成させることができ、
かつその反応温度における半減期が６分以下、好ましく
ｌ−Ｊ： １分以下の化合物であれば何れも使用する
ととができる。このような化合物としＣは、有機過酸化
物およびパーエステル例えば過酸化ベンゾイル、過酸化
ジクロルベンゾイル、ジクミルパーオキザイド、ジーｔ
−プチルバーオギサイド、２・５−ジ（パーオキシベン
ゾエート）ヘキシン−３、ｌｌ３−ビス（１−プチルパ
ーオキシイソグロビル）ベンゼン、ラウロイルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーアセテ−１・、２Φ５ジメチル
−２・５−シ（ｔ−フチルバーオキシ）ヘキシン−３，
２嗜５ジメブール−２・５−ジ（ｔ−）°チルパーオキ
シ）ヘキサンおよびｔ−ブチルバーベンジェ−１・なら
びにアゾ化合物、例えばアゾビス−イソブチロニトリル
およびジメチル゛アゾジイソブチレートなどがある。こ
れらのうちでもジクミルバーオキザイドが最も好ましい
。
リエチレン中に遊離ラジカルを生成させることができ、
かつその反応温度における半減期が６分以下、好ましく
ｌ−Ｊ： １分以下の化合物であれば何れも使用する
ととができる。このような化合物としＣは、有機過酸化
物およびパーエステル例えば過酸化ベンゾイル、過酸化
ジクロルベンゾイル、ジクミルパーオキザイド、ジーｔ
−プチルバーオギサイド、２・５−ジ（パーオキシベン
ゾエート）ヘキシン−３、ｌｌ３−ビス（１−プチルパ
ーオキシイソグロビル）ベンゼン、ラウロイルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーアセテ−１・、２Φ５ジメチル
−２・５−シ（ｔ−フチルバーオキシ）ヘキシン−３，
２嗜５ジメブール−２・５−ジ（ｔ−）°チルパーオキ
シ）ヘキサンおよびｔ−ブチルバーベンジェ−１・なら
びにアゾ化合物、例えばアゾビス−イソブチロニトリル
およびジメチル゛アゾジイソブチレートなどがある。こ
れらのうちでもジクミルバーオキザイドが最も好ましい
。
シラノール縮合触媒としては、ジブブールすずジラウレ
ート、ジブチルすずジアセテート、ジブチルずずオクト
ニールなどのような有機すず化合物がある。これらのう
ちでもジブチルすずジラウレートが最も好ましい。
ート、ジブチルすずジアセテート、ジブチルずずオクト
ニールなどのような有機すず化合物がある。これらのう
ちでもジブチルすずジラウレートが最も好ましい。
次に、本発明を図示の実施例により、さらに詳説する。
図示の製造設備は、本発明を実施するにおいて好適な押
出し装置で、１は送出し装置、２は半導電層の押出（幾
、３はポリオレフィンの押出機、４は押出機３のヘッド
３ａに直接接続された冷却、架橋のための加圧装置で、
本例の場合、筒体で措成し、５はその加圧筒空冷部、６
はその加圧筒水冷部であり、７は巻取シ装置である。
出し装置で、１は送出し装置、２は半導電層の押出（幾
、３はポリオレフィンの押出機、４は押出機３のヘッド
３ａに直接接続された冷却、架橋のための加圧装置で、
本例の場合、筒体で措成し、５はその加圧筒空冷部、６
はその加圧筒水冷部であり、７は巻取シ装置である。
との製造膜（１ｔｆ７で架橋ポリオレフィン電線（ケー
ブル）を製造する釦は、先ず、送出し装置ＩＫよシ導体
８を送り出し、押出機２の部分で導体８上に半導電層９
を押出し被覆する。次に、引き続き、押出機３０部分で
は、ポリオレフィンのグラフト化したシランクラフトポ
リオレフィン１ｏとシラノール縮合触媒を混合溶融させ
て押出し被覆する。
ブル）を製造する釦は、先ず、送出し装置ＩＫよシ導体
８を送り出し、押出機２の部分で導体８上に半導電層９
を押出し被覆する。次に、引き続き、押出機３０部分で
は、ポリオレフィンのグラフト化したシランクラフトポ
リオレフィン１ｏとシラノール縮合触媒を混合溶融させ
て押出し被覆する。
この後、混合溶融層としてのシランクラフトポリオレフ
ィン１０は加圧装置４の加圧前空冷部５および加圧水冷
部６を通って、加圧下で冷却され、水と反応して架橋さ
れる。この場合の圧力は６Ｋ ｇ ／ （！ ｍ２で行
なった。
ィン１０は加圧装置４の加圧前空冷部５および加圧水冷
部６を通って、加圧下で冷却され、水と反応して架橋さ
れる。この場合の圧力は６Ｋ ｇ ／ （！ ｍ２で行
なった。
これにより、架橋は迅速かつスムーズに行なわれ、かつ
できた電線にもボイドの発生は殆んどなく、高い絶縁耐
電圧を得るととができた。
できた電線にもボイドの発生は殆んどなく、高い絶縁耐
電圧を得るととができた。
陶、この場合、押出機ヘッド３ａを通って押出し被覆さ
れたシラングラフトポリオレフィン１゜は、加圧筒空冷
部５を省略した形とし、直ちに加圧筒水冷部６にて加圧
冷却するようにしてもよい。
れたシラングラフトポリオレフィン１゜は、加圧筒空冷
部５を省略した形とし、直ちに加圧筒水冷部６にて加圧
冷却するようにしてもよい。
ただし、そのときは、押出機ヘッド温度が低下しないよ
うに断熱して加圧筒水冷部６をヘッド３ａに接続する必
要がある。
うに断熱して加圧筒水冷部６をヘッド３ａに接続する必
要がある。
以上説明したように不発ツＪの架橋ポリオレフィン電線
の製造方法によれば、ポリオレフィンヲ一般式ｎｎ’５
１ｙ２で表わされる有機シランと遊離ラジカル生成化合
物ででグラフト化させ、このグラフト化されたシランク
ラフトポリオレフィンとシラノール縮合触媒を混合溶融
させて押出し禎覆し、との後の冷却、架橋工程を加圧下
で行なうものであるため、ボイドの発生が殆んどなく、
また迅速かつスムーズに架橋させることができるなどの
優れた効果を得ることができる。
の製造方法によれば、ポリオレフィンヲ一般式ｎｎ’５
１ｙ２で表わされる有機シランと遊離ラジカル生成化合
物ででグラフト化させ、このグラフト化されたシランク
ラフトポリオレフィンとシラノール縮合触媒を混合溶融
させて押出し禎覆し、との後の冷却、架橋工程を加圧下
で行なうものであるため、ボイドの発生が殆んどなく、
また迅速かつスムーズに架橋させることができるなどの
優れた効果を得ることができる。
図は本発明を実施するにおいて好適外製造股（ｉｉｆｆ
の概略を示す説明図である。 ２．３・・・押出機、 ４・・・加圧装置。 ８・φ・導体、 ９・・・半導電ｊ１イ、１０・＠拳
シランクラフトポリオレフィン。
の概略を示す説明図である。 ２．３・・・押出機、 ４・・・加圧装置。 ８・φ・導体、 ９・・・半導電ｊ１イ、１０・＠拳
シランクラフトポリオレフィン。
Claims (1)
- ポリオレフィンに、一般式ｕ＊５ｔｙ２ （Ｒは一価の
オレフィン性不飽和炭化水素基またはヒドロカルボキシ
ル基、Ｙは加水分解し得る有機基、Ｒ′は脂肪族不飽和
炭化水素基以外の一価の炭化水素基あるｂはＹと同じも
の）で表わされる有機シランと遊離ラジカル生成化合物
とを反応させてシラングラフトポリオレフィンとし、次
いで、これをシシノール縮合触媒と混合溶融させて導体
」二または導体上に設けた半導電層上に押出し被覆し、
この後、加圧水中で冷却し反応させて架橋させるようは
したことを特徴とする架橋ポリオレフィン電線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133798A JPS5925110A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 架橋ポリオレフイン電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57133798A JPS5925110A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 架橋ポリオレフイン電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925110A true JPS5925110A (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=15113267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57133798A Pending JPS5925110A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 架橋ポリオレフイン電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232125A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シラン架橋ポリオレフイン成形体の製造方法 |
| JP2013542869A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-11-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改良された層接着を有する可撓性多層電気物品を製造するための方法関連出願の相互参照本出願は、２０１０年９月３０日に出願された米国仮特許出願シリアル番号６１／３８８，４６７号の優先権を主張し、その全内容は、引用により本明細書中に組み込まれる。 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103819A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-19 | Fujikura Ltd | Method of manufacturing polyethylene cable |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP57133798A patent/JPS5925110A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56103819A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-19 | Fujikura Ltd | Method of manufacturing polyethylene cable |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232125A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-12-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シラン架橋ポリオレフイン成形体の製造方法 |
| JPH0357848B2 (ja) * | 1983-06-16 | 1991-09-03 | Furukawa Electric Co Ltd | |
| JP2013542869A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-11-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改良された層接着を有する可撓性多層電気物品を製造するための方法関連出願の相互参照本出願は、２０１０年９月３０日に出願された米国仮特許出願シリアル番号６１／３８８，４６７号の優先権を主張し、その全内容は、引用により本明細書中に組み込まれる。 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930002947B1 (ko) | 박리가능한 층을 가는 적층구조물 | |
| US3777048A (en) | Molding process for splicing cable and product formed thereby | |
| JPH11297121A (ja) | 剥離容易性半導電性樹脂組成物及び電線・ケーブル | |
| JP2001014945A (ja) | 水架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル外部半導電層用剥離性半導電性樹脂組成物 | |
| US4289721A (en) | Method of connecting cables | |
| JP2006521679A (ja) | 剥離可能な接着用電力ケーブル組成物 | |
| SE430187B (sv) | Laminerat elektriskt isolerande material, sett for framstellning samt anvendning | |
| JPS5925110A (ja) | 架橋ポリオレフイン電線の製造方法 | |
| JP6221782B2 (ja) | 半導電性樹脂組成物、電力ケーブルおよび電力ケーブルの製造方法 | |
| JPS6056392A (ja) | 自己調節加熱ケ−ブルおよびその製造方法 | |
| JP4533507B2 (ja) | 化学架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの外部半導電層用剥離性半導電性水架橋性樹脂組成物 | |
| US3962517A (en) | Electric cables | |
| FR2638015A1 (fr) | Melange semiconducteur pelable, notamment pour cables electriques, reticulable a l'aide de silanes, et procede de mise en oeuvre dudit melange | |
| CA2509598C (en) | Method for producing a coating layer made of expandable and cross-linkable material in a cable | |
| JP3685370B2 (ja) | 電線用水密材料組成物 | |
| JP4399078B2 (ja) | 水架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの外部半導電層用剥離性半導電性水架橋性樹脂組成物 | |
| JPS6258518A (ja) | 電気ケ−ブル | |
| JPS60139713A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0695444B2 (ja) | 耐熱耐油絶縁電線 | |
| JP2000164046A (ja) | 電力ケーブル及びその敷設方法 | |
| JPS59232125A (ja) | シラン架橋ポリオレフイン成形体の製造方法 | |
| JP3067352B2 (ja) | ゴム絶縁電線およびその製造方法 | |
| JPS6011968B2 (ja) | エチレン・ビニルエステル共重合体−塩化ビニルグラフト共重合体の架橋処理方法 | |
| JP2001164071A (ja) | 水架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの内部半導電層用密着性半導電性水架橋性樹脂組成物 | |
| JP2001155558A (ja) | 電力ケーブル |