SE430187B - Laminerat elektriskt isolerande material, sett for framstellning samt anvendning - Google Patents

Description

7 8'083.98 -7 10 E15 20 25 30 _35 2 _ F 78 175-2. the IEEE Insulated Conductors Committee of the IEEE Power Engineering Society för presentation vid IEEE PES Winter Meeting, New York, N.Y.,_29 januari -' 3 februari 1978). Eftersom emellertid ovannämnda elek- triska isolationspapper är en produkt som erhålles genom inbart värmeadhesion av ej tvärbunden propenfilm och cel- lulosapapper sänks dess avskalningshållfasthet mellan polypropenfilmen och cellulosapapperet när det bringas i kontakt med en isolationsolja under en längre tidsperiod.

Vidare skalar polypropenfilmen och cellulosapapperet av varandra genom böjning, vilket resulterar i veck och buck- lor. ' 7 Följaktligen är det ett ändamål med föreliggande upp- finning att åstadkomma ett laminerat isolationspapper med hög skalningshållfasthet, vilket är sammansatt av ett eller flera cellulosapapper som häftar vid den ena eller båda sidorna av tvärbunden silikonympad polyolefinfilm.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att framställa ett laminerat isola- tionspapper, vilket omfattar tryckvidhäftning av ett eller flera cellulosapapper vid den ena eller båda sidorna av mjukad silikonympad polyolefinfilm som har extruderats i ett otvärbundet tillstånd och tvärbindning av den silikon- ympade polyolefinfilmen genom reaktion med vatten i när- varo av en silanolkondensationskatalysator.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning där att åstadkomma ett sätt att förbättra skalningshåll- fastheten hos ett laminerat isolationspapper, vilket om- fattar värmebehandling av det laminerade isolationspappe- ret erhållet genom vidhäftning av ett eller flera cellulo- sapapper på den ena eller båda sidorna av tvärbunden sili- konympad polyolefinfilm. 7 - Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en oljefylld kabel isolerad med ett ”laminerat isolationspapper, erhållet genom vidhäftning av ett eller flera cellulosapapper på den ena eller båda si- ' dorna av tvärbunden silikonympad polyolefinfilm.

Dessa och andra ändamål med föreliggande uppfinning 10 15 20 25 30 35 veoazes-7 3 kommer att framgå att följande beskrivning av utförings- former därav när de betraktas tillsammans med ritningarna.

Fig l och fig 2 visar ett sätt att framställa det laminerade isolationspapperet enligt föreliggande uppfin- ning. Fig 3 visar en apparat för provning av olika filmers oljeresistens. Fig 4 visar ett tvärsnitt av ett avskalat tillstånd för laminerat isolationspapper i ett skalnings- test. Fig 5 är ett stapeldiagram som visar skalningshåll- fastheten hos det laminerade isolationspapperet enligt föreliggande uppfinning. Fig 6 är ett diagram som visar oljeresistensen hos tvärbunden silikonympad polyolefin.

Fig 7 är ett diagram som visar förbättringen av skalnings- hållfastheten för laminerat isolationspapper genom värme- behandling. Fig 8 är en perspektivskiss av en oljefylld modellkabel, i vilken det laminerade isolationspapperet används.

Såsom visas i exempelvis fig l framställs det lamine- rade isolationspapperet enligt föreliggande uppfinning genom tryckvidhäftning av cellulosapapper på båda sidorna av otvärbunden silikonympad polyolefinfilm i ett mjukat tillstånd, vilken innehåller en silanolkondensationskata- lysator och är framställd genom en extruderingsmetod, och tvärbindning av denna film. Vid framställningen av det laminerade isolationspapperet enligt föreliggande uppfin- ning införs otvärbunden silikonympad polyolefin och en effektiv mängd (vanligen 0,01-3 delar per 100 delar poly- olefin) av si1anolkondensationskatalysatorn in i sträng- sprutmaskinen (l) med ett T-format munstycke vid sprut- huvudet. Därefter strängsprutas silikonympad polyolefin innehållande silanolkondensationskatalysatorn i ett film- tillstånd från T-munstycket i strängsprutmaskinen (1).

Medan den silikonympade polyolefinfilmen som strängsprutas ur strängsprutmaskinen (l) fortfarande är i ett mjukat tillstånd fästs cellulosapapper (t ex kraftisolations- papper) och pressas av värmevalsen (4) för att ge det laminerade (3) och (3') tillsammans på båda sidorna av filmen isolationspapperet (5). Den silanolkondensationskatalysa- torinnehållande silikonympade polyolefinfilmen (2), belä- vanessa-7 10 15 20 25 30 35 4 gen mellan cellulosapapperen (3) och (3'), tvärbinds med tidens gång genom reaktion med vatten som har adsor- berats av hydrofila OH-grupper i cellulosapapperen (3) och (3') för att ge en film med hög skalningshållfasthet.

Såsom visas i följande exempel är skalningshållfastheten mellan kraftisolationspapper och silikonympad polyolefin- film mycket hög jämfört med konventionell värmeadhesion och det anses att en del av de hydrolyserbara silylgrup- perna i den silikonympade polyolefinfilmen direkt rea- gerar med OH-grupperna i cellulosapapperet.

Enligt föreliggande uppfinning kan skalningshåll- fastheten hos det laminerade isolationspapperet ytterli- gare förbättras genom värmebehandling i det fall att, efter ovannämnda lamineringssteg, tillräcklig skalnings- hållfasthet krävs under en kort tid eller högre skal- ningshållfasthet krävs. Såsom beskrivs nedan genomföres en sådan förbättring av skalningshållfastheten för det laminerade isolationspapperet i tillverkningssteget för det laminerade isolationspapperet. Såsom visas i fig 2 (3) respektive (3') tillsammans på båda sidorna av den silanol- fästs cellulosapapperen (t ex kraftisolationspapper) kondensationskatalysatorinnehållande silikonympade poly- olefinfilmen (2), strängsprutad från strängsprutmaskinen (l), medan filmen (2) fortfarande är i mjukat tillstånd.

Därefter pressas polyolefinfilmen (2), på vars båda sidor cellulosapapperen (3) och (3f) är fästa, av värmevalsen (4) och värmebehandlas preliminärt genom.uppvärmningsapparaten (61, t ex en infraröduppvärmningsapparat. Efter upplind- ning på upplindningsrullen (6a) värmebehandlas de vid den förutbestämda temperaturen under_konstant tid i uppvärm- ningsrummet (7), vilket hyser upplindningsrullen (ña), eller i ett annat uppvärmningsrum som är beläget separat.

Den önskade uppvärmningstemperaturen är från 40°C till en temperatur, vid vilken cellulosapapparet eller den silikon- ympade polyolefinfilmen kommer att försämras, företrädes- vis från 4o till lso°c ooh helst från so till llo°c. upp- värmningstiosn väljs lämpligen inom området so' min till 50 h så att maximal skalningshållfasthet kan erhållas. En 10 15 20 25 30 35 7808398-7 5 lägre uppvärmningstemperatur kräver en längre uppvärm- ningstid. I motsats härtill är en kortare uppvärmnings- tid tillfredsställande när uppvärmningstemperaturen är högre.

Enligt denna utföringsform kan adhesionen av cellulo- sapapper på den silikonympade polyolefinfilmen genomföras fullständigt genom värmebehandling för att ge det lamine- rade isolationspapperet med hög skalningshållfasthet, även när den genomföres otillräckligt av uppvärmningsvalsen.

Den i föreliggande uppfinning använda silikonympade polyolefinen erhålles genom att till polyolefin, såsom polyeten med hög, medelhög eller låg densitet, företrä- desvis av en densitet av 0,925-O,965 (g/cm3), eller poly- propen, sätta företrädesvis 0,01-2,0 vikt% av ett radikal- genererande medel, såsom dikumylperoxid (DCP), och 0,1-5,0 vikt% förening som innehåller hydrolyserbara silyl-_ grupper, såsom vinyltrimetoxisilan (VTMOS) och vinyltri- etoxisilan (VTEOS), varvid dessa tillföres till en appa- rat med både värmande och blandande funktioner, såsom en strängsprutmaskin, och värmeblandas vid cirka 200°C.

Den sålunda erhållna silikonympade polyolefinen pel- leteras vanligen.

Till de silikonympade polyolefinpelletsen sättes en förrådsblandning innehållande silanolkondensationskataly- satorn, såsom dibutyltenndilaurat och dibutyltenndiacetat.

Såsom beskrivits ovan tillföres blandningen till sträng- sprutmaskinen med ett T-munstycke och strängsprutas till den otvärbundna silikonympade polyolefinfilmen. Silanol- kondensationskatalysatorn kan tillsättas före eller under framställningen av den silikonympade polyolefinen eller efter framställningen av den silikonympade polyolefinfil- men (t ex genom anbringande av katalysatorn på filmytan).

Framställningen av silikonympad polyolefin beskrivs i detalj i US patentskriften 3 646 155.

I det laminerade isolationspapperet enligt förelig- gande uppfinning är det lämpligt att låta cellulosapappe- ret och den silikonympade polyolefinfilmen ha en tjocklek av 10-70 pm respektive 40-120 pm. Tjockleken efter lamine- váossss-v lO 15 20 25 30 35 6 ring är företrädesvis lOO-250 pm.

Det ovan erhållna laminerade isolationspapperet kan användas som ett komponentmaterial i isolationsskikt i oljeimpregnerade elektriska apparater eller anordningar, såsom oljefyllda kablar, transformatorer och kondensato- rer i enlighet med kända förfaranden.

Såsom visas i följande exempel har den silikonympade polyolefinen som är en beståndsdel i det laminerade isola- tionspapperet lägre löslighet i isolationsoljor och mindre svällning mot isolationsoljor än polypropen. Den har sär- skilt utmärkta olöslighets- och antisvällningsegenskaper gentemot diarylalkan representerad med den allmänna formeln R Rl | 3 RS ï Rz R4 ~ Rs vari Rl - R6 är lägre alkylgrupper eller väteatomer och minst en av Rl, R2, R5 och R6 är en lägre alkylgrupp.

.Därför är det vid användningen av det laminerade isolationspapperet enligt föreliggande uppfinning som ett material för bildning av isolationsskiktet i oljefyllda" kablar föredraget att använda diarylalkan som en isola- tionsolja. Emellertid betyder detta inte att användningenav kända isolationsoljor, såsom dodekylbensen och polybuten, är utesluten. _ 7 Såsom visas i fig 3 tillfördes 30 g av filmprovet (ll) och 300 cm3 av isolationsoljeprovet (12), vars fukthalt hade justerats till mindre än lO miljondelar, till den vidhalsade grunda glasflaskan (10) (500 cm3), försedd med kvartsröret (9) med trevägskranen (8). Efter att ha passe- rat genom det fuktabsorberande'P2O5-medlet (13) blåstes torkad N2-gas in i flaskan (10) för att fullständigt ut- byta luften.däri mot N2-gas.

Därefter tillslöts varje utlopp i kranen och den vid-_ halsadekolven(lO)satteszientermostatviden temperaturav lOO°C för att förstöra filmen. Ändringarna i viskositet _ och isolationsmotstånd hos isolationsoljornasåvälsom änd- lO 15 7808398-7 7 ringarna i tjocklek och dimension för filmerna iakttogs.

Resultaten visas i följande tabeller.

"Kondensatorolja SAS 10 E" i följande tabeller var en syntetisk isolationsolja, vars kemiska struktur och egenskaper var följande: I Kemisk struktur 1 fflß CH3__/ \ ï_© ___ H_ cn3 Flsmpunkt 156°c viskositet (via 3o°c) 6,5 sst (vid 75°c) 2,3 sst Hälipunkt <-5o°c Dielektrisk konstant (vid so°c) 2,55 Dielektrisk förlusttangent (vid 80°C) 0,014 % Volymspecifikt motstånd (vid 80°C) 5,1 x 1014 Q.cm. =7f808398 '7 fiooom.wfl> uuweu Efiflmøwuwæfiom ~.m >.@ ß.w >.@ >.w = øwmsæaogfififlm nww=:n~m>u + m oH www mflououhmcwwaom Efifimcwmoumæflom HH ~.> ~.> m>> ~.> ._ + m.wfim«wmfiHo~o»mmnwø=om o m.@ «.w m.w m.@ m.@ m^vHw«wmfiHo~o»«mc@wøøx Eflfimamuwmaom ~.m ~.~H ~.~H H.~H ~_~H = øwma>aoxflHflw cwwøsn»w>@ + Gwmcwnflæxmwon Efiflwcmmonmæaom, ma H_mH o.mH o.mH ~.mH = + cwmswnflwxwwon o @_HH w.~H >_HH w.HH w.HH awmawnfiwxwwoa w, FwU DmU PMU flmO DwO ummmø nmmmø _uflmmø Hmwmw www nwwuw> om Hwuum umflmfluwm: Om OH m H |~mflvfl:H |mm=H=x@m@w@Hwogwfi> msfiflwfiw »wuwm_ MObQOmZOHB4AOwH Mmm UZHmnZ%mBHBHmOMwH> 78.0ê8398'*7 ~UOOw ®fl> ußmšu Efiflucmuwwflom ~.« «HoHxw.~ «HoHxm.~ «HoHx@.~ «HoHx>.m = ømmsænoxfiflfiw øwø:øQ~w>@ + mofiwmmnoummcwwøom m.> mHoHx«.@ -oHx~.w m~oHx>_m «HoHx«.~ = aHfl«awmogm>Hom + moHw«wuo»mmcmuøom o «HoHxH.m mHoHxo.« «floHxm.« «Hoflxm.« wfioflxflflm mn: w . Eflflwnmuwæaom «.w «HoHx«.> «HoHxw~w vfio~x«_m mHoHxw.o = ømmawnoxflfiflw nwø=øn»m>p + ømmcmnflæxmwon o.oH «Ho~xH.H «HoHx>.m «Hofix«~@ «HoHxw.m = afiflucmmofimwfiom + Gmmümnflhxmwoü ~ ~ ~ u s o mfiofixo N mflofixfl N mfiofixw N mfioflxo M mfloflxw m uwwcwnfiwxmwoa w EOÅU EU-G EO-G :HO-G EO-G Hmmmø Om uwwww .nmmmv ummmw ummmw www Gw@Hm> pmnwflummnwwaflcxmnfls om OH m H |Hmfi»flqH mnvwmvüwfimnvOfiHfiflOflßflfiOmH mcflnwfim Hmpwm MOÜÅOmZOHB4flOwH Mßh OZHMQZNmDZ@BwBOEmZOHB 7808398 -7 JO 15 20 25 30 35 lO FILMTJOCKLEKSFÖRÄNDRING tvärbunden silikon- ympád polyetenfilm Efter åldring FILMDIMENSIONSFÖRÄNDRING Initial- ' I värde 1 dag 5 dagar 10 dagar 30 dagar Dodekylbensen + mm mm mm mm mm p01yPr°Penfí1m 0,10 0,113 0,123 0,125 0,128 Dodeky1be0sen + tvärbunden sílínon- " 0,105 0,112 0,114 0,115 ympad polyetenfílm Kondènsatorolja 0SAS 10 E + - 0,108 0,111 0,113 0,114 polypropenfíhm I Kondensatorolja SAS 10 E + - 0,104 0 0,105 0,108 0,110 (Skillnaden mellan krympníng i longitudínell pch tvärgående dimension) polyetenfilm Efter.åldring 5 h 10 h ï 100 h 1000 h , Dodekylbensen + 0 polypropenfilm 16 Z 18 Z 1 20 Z 21 Z Dodekylbensen + tvärbunden silikon- 3 9 10 11 _ympad polyetenfílm K0ndensatoro1ja SAS 10 E + p01ypr°p¿nfi1m 9 10 12 13 - Kondensatorolja SAS 10 E + tvärbunden silíkonympad 3 Q _ 5 j 7 10 15 20 25 30 35 '78-08398*7 ll EXEMPEL l Silikonympade polyetenpellets Högdensitetspolyeten 100 f (densitet: 0,965 (g/cm3) 90 delar ' VTMOS 2 \ DCP 0,12 Förrådspellets /Högdensitetspolyeten 100* I (densitet: 0,965 (9/Cm3) 10 delar :I DBTDL l _Anti-oxidationsmedel l 0van\nämnda blandning infördes i en strängsprutan- ordning försedd med ett T-munstycke, från vilket en film med en tjocklek av 60 Pm strängsprutades. Medan filmen fortfarande var i ett mjukat tillstånd utsattes konden- satorpapper med en tjocklek av 40 um för tryckvidhäftning till båda sidorna av filmen för att bilda ett laminerat isolationspapper, i vilket filmen var insatt mellan cel- lulosapapperen. Den silikonympade polyetenfilmen tvärbands genom att detta laminerade papper lagrades i ett rum i 2 veckor. Såsom visas i fig 4 mättes skalningshållfast- heten medelst en autografisk testanordning med draghas- tigheten lO0 mm/min på ett sådant sätt att den silikon- ympade högdensitetspolyetenfilmen (14) ställdes vertikalt och ett av kondensatorpapperen (lö) veks tillbaka med en vinkel av l80°C. Resultaten visas i fig 5. I fig 5 anges data för skalningshållfastheten efter oljenedsänkning av laminerade papper i en syntetisk olja (dodekylbensen) vid 4so°c 1 1 h.

I jämförande exempel l-4 användes laminerade papper med följande strukturer.

Jämförande exempel 1: Polyetenfilm med låg densitet (tjock- lek 100 Pm) och två ark kondensatorpapper (40 pm) utsattes för tryckvidhäftning vid l50°C. " Jämförande exempel 2: Polyetenfilm med hög densitet (l0OPm) och två ark kondensatorpapper (40 Fm) utsattes för tryck- viahäftning vid 1so°c.

Jämförande exempel 3: Polypropenfilm (60 Pm) och två ark vanessa-7 lO l5 ' 20 25 30, 35 12 kondensatorpapper (40 Pm) utsattes för tryckvidhäftning via 22o°c.a g i Jämförande exempel 4: Mjukad polypropenfilm strängsprutad med en strängsprutmetod och två ark_kondensatorpapper (60 Pm) utsattes för tryckvidhäftning.

Ovannämnda laminerade papper nedsänktes i en synte- tisk olja (dodekylbensen) vid lOO°C och deras löslighet mättes. Resultaten visas i fig 6.

ExEr-LPEL 2 _ o I detta exempel användes samma silikonympade poly- etenpellets och förrådspellets som användes i exempel l.

Genom att till att börja med använda saznma förfaranden' som i exempel l erhölls det laminerade papper, i vilket den tvärbundna silikonympade polyetenfilmen med hög den- sitet med en tjocklek av 100 Pm var beläget mellan två ark av kondensatorpapperet med en tjocklek av 50 pm. Det erhållna laminerade papperet värmebehandlades vid en vär- mebehandlingstemperatur av 60°C, 80°C eller lOO°C och skalningshållfastheten mättes i enlighet med samma för- faranden som i exempel l. Resultaten visas i fig 7..

EXENPEL 3 ' Såsom illustreras i fig 8 lindades det metalliserade kolpapperet (18) i dubbla över varandra liggande skikt 2 stora flertrådsledaren (17) med en olje- på den 325 mm ledning sammansatt av spiralmetallröret (16). Därefter lindades det laminerade isolationspapperet (19) med en* bredd av 21 mm på det metalliserade kolpapperet (18) med ett lÉ2 mm stumt gap och en 65/35 registrering så att det lindade laminerade isolationspapperet (19) fåren tjocklek av 7 mm. Det använda laminerade isolationspapperet (19) erhölls genom laminering av kraftpapper (50 Fm) på båda sidorna av tvärbunden silikonympad polyetenfilm med hög densitet (50 Pm). Vidare gap-lindades det metalliserade papperet (20) på det laminerade isolationspapperet (19).

Slutligen mantlades det korrigerade aluminiumarket (21) på det metalliserade papperet (20) och en kondensatorolja SAS lO E impregnerades för att ge en modell DF-kabel (22).

De elektriska egenskaperna hos kabeln (22) mättes." 10 15 20 25 7808398 -7 13 Resultaten visas i följande tabell.

Jämförande Exempel 3 exempel 5* 10 kv/m 0,061 0,014 fiflflö zo kv/mm o,o7o 0,088 <2) ao kv/mm 0,085 0,103 AC växe1ströms_ Alternerande bockning, 15 ggr diametern överslagsspän- ning (kV/um ingen 1 3 65-70 51-55 43-47 ingen l ' 3 69-73 68-73 70-73 kortslutnings- spänning (kV/mm) 136-142 l34-143 130-140 l30-136 102-107 89-96 X Den i jämförande exemplet 5 använda kabeln var en modell-- kabelframställd på samma sätt som i exempel 3 med undan- tag av att det laminerade isolationspapperet i exempel 3 utbyttes mot det laminerade isolationspapperet i det jäm- förande exemplet 3, visat i exempel l.

Sålunda åstadkommes i enlighet med föreliggande upp- finning det laminerade papper och den oljefyllda kabel isolerad därmed, som har de ovan diskuterade fördelarna.

De beskrivna utföringsformerna är endast avsedda att vara exempel och fackmannen på området kan göra variatio- ner och modifikationer i dessa utan att avvika från upp- finningens anda och omfång. Alla sådana modifikationer och variationer är avsedda att falla inom bifogade patent- kravs omfång.

Claims (11)

1. 7808398-*7 10 l5 20 25 30- 14 PATENTKRAV l. Laminerat elektriskt isolerande omslagsmaterial, k ä n n e t e c k n a t av att det omfattar en plast- film av en tvärbunden silikonympad polyolefin och ett eller flera cellulosapapper laminerade till åtminstone den.ena sidan av filmen, vilket laminerade isolerande material är framställt genom: (a) smältsträngsprutning av en otvärbunden silikon- ympad polyolefin för bildning av en mjukad film, (b) placering av papperet eller papperen på den ena sidan av den mjukade filmen, f (c) anbringande av tryck på det pålagda papperet och den mjukade filmen för bildning av ett laminat, och (d) tvärbindning av den laminerade silikonympade polyolefinfilmen genom reaktion med vatten i närvaro av en silanolkondensationskatalysator.

2. Laminerat isolerande material enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den silikonympade poly- olefinen är silikonympad polyeten.

3. Laminerat isolerande material enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att plastfilmen har en tjocklek av ca 40-120 pm och av att cellulosa- papperet eller -papperen har en tjocklek av ca lO-70 pm. f

4. Sätt att framställa ett lamineratelektriskt isolerande material, k ä n n e t e c k n a t av att man (a) smältsträngsprutar en otvärbunden silikonympad polyolefin för bildning av en mjukad film, (b) placerar ett eller flera cellulosapapper på den ena sidan av den mjukade filmen, y (c) anbringar tryck på det pâlagda papperet och den mjukade filmen för bildning av ett laminat och (d) tvärbinder den laminerade silikonympade poly- olefinfilmen genom reaktion med vatten i närvaro av en silanolkondensationskatalysator. 10 15 20 25 30 35 7 30:83 9-8 - 7 15

5. Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att man i (a) smältsträngsprutar en blandning av otvärbundna silikonympade polyolefinpellets med förràds- pellets av en silanolkondensationskatalysator för bild- ning av en silikonympad polyolefinfilm.

6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att man (e) värmebehandlar den laminerade filmen vid en temperatur av 40-l50°C i 30 min - 50 h.

7. Sätt enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att värmebehandlingen genomföres vid en temperatur av ao-11o° .

8. Användning av ett laminerat elektriskt isoler- ande material för framställning av en oljefylld elektrisk kabel, omfattande en elektrisk ledare, ett isolerande skikt av det lindade laminerade elektriskt isolerande materialet anbringat över den elektriska ledaren, en isolerande olja impregnerad in i det isolerande skiktet och ett metallark anbringat över det isolerande skiktet, k ä n n e t e c k n a d av att det laminerade iso- lerande materialet omfattar en plastfilm bildad av en tvärbunden silikonympad polyolefinfilm och ett eller flera cellulosapapper laminerade till åtminstone den ena sidan därav och är framställt genom (a) smältsträngsprutning av en otvärbunden silikon- ympad polyolefin för bildning av en mjukad film, (b) placering av papperet eller papperen på en sida av den mjukade filmen, (c) anbringande av tryck pà det pàlagda papperet och den mjukade filmen för bildning av ett laminat, och (d) tvârbindning av den laminerade silikonympade polyalefinfilmen genom reaktion med vatten i närvaro av en silanolkondensationskatalysator.

9. Användning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att den silikonympade polyolefinen är silikonympad polyeten.

10. Användning enligt krav 8 eller 9, k ä n n e- t e c k n a.d av att plastfilmen har en tjocklek av 'f808-393 '-7 a 16' ca 40-120 pm och av att cellulosapapperet eller -papperen har en tjocklek av ca 10-70 pm.

ll. Användning enligt något av kraven 8-10, k 'á n-_ n e t e c k n a d av att den isolerade oljan är en 5 diarylalkan. l