JPS5924919A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5924919A JPS5924919A JP13163082A JP13163082A JPS5924919A JP S5924919 A JPS5924919 A JP S5924919A JP 13163082 A JP13163082 A JP 13163082A JP 13163082 A JP13163082 A JP 13163082A JP S5924919 A JPS5924919 A JP S5924919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- discharge
- gap
- electric discharge
- shock wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/16—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に電極と被加工物とを絶縁性
加工液を介在させて対向させ、その極間間隙内に放電を
発生させて上記被加工物を加工する放電加工装置に関す
るものである。
加工液を介在させて対向させ、その極間間隙内に放電を
発生させて上記被加工物を加工する放電加工装置に関す
るものである。
第1図には従来の放電加工装置の概要構成図が示されて
いる。第1図において、電極10は加工槽12内に置か
れた被加工物14と絶縁性加工液16を介して対向して
いる。電極10と被加工物14間には加工電源18が接
続されている。この加工電源18は直流電源I Rnと
、加工電流の断続を行なうためのスイッチング素子18
bと、電流制限抵抗18cと、上記スイッチング素子1
8bの断続を制御するだめの発振器18dとにJ、つて
構成され、・加工電流を断続的に電極10と被加工物1
4との極間間隙20に供給する。
いる。第1図において、電極10は加工槽12内に置か
れた被加工物14と絶縁性加工液16を介して対向して
いる。電極10と被加工物14間には加工電源18が接
続されている。この加工電源18は直流電源I Rnと
、加工電流の断続を行なうためのスイッチング素子18
bと、電流制限抵抗18cと、上記スイッチング素子1
8bの断続を制御するだめの発振器18dとにJ、つて
構成され、・加工電流を断続的に電極10と被加工物1
4との極間間隙20に供給する。
」二記の加工電流Iは、I一旦■−(Eは直流型1く
源18・aの電圧値、Rは電流制限抵抗18cの抵抗値
、V9は極間電圧値)の式であられされる。極間電圧値
v9は、アーク放電中は20〜30V、短絡時は0■、
無放電中はEVとなり、スイッチング素子18bがオフ
状態の時は0■となる。
、V9は極間電圧値)の式であられされる。極間電圧値
v9は、アーク放電中は20〜30V、短絡時は0■、
無放電中はEVとなり、スイッチング素子18bがオフ
状態の時は0■となる。
そこでこの極間電圧値v9を検出して平滑回路22で平
均化すれば、この(111で極間間隙制御を行なうこと
ができる。ずなわ15、極間間隙20が広い時は放電が
起りにくく平均電圧値Vsは高い。IQi間間隙20が
狭い時は短絡したり、容易に放電するため平均電圧値V
sは低下する。従って、この平均電圧値v5を基準電圧
値Vtと比較して、この差を増@AM24で増幅して油
圧サーボコイル26に入力すれば、油圧発生ポンプ28
とnII圧シリンダ30とで構成される油圧1ノ・−ボ
機構によって、極間間隙20がほぼ一定になるように電
極10を制御することができる。
均化すれば、この(111で極間間隙制御を行なうこと
ができる。ずなわ15、極間間隙20が広い時は放電が
起りにくく平均電圧値Vsは高い。IQi間間隙20が
狭い時は短絡したり、容易に放電するため平均電圧値V
sは低下する。従って、この平均電圧値v5を基準電圧
値Vtと比較して、この差を増@AM24で増幅して油
圧サーボコイル26に入力すれば、油圧発生ポンプ28
とnII圧シリンダ30とで構成される油圧1ノ・−ボ
機構によって、極間間隙20がほぼ一定になるように電
極10を制御することができる。
従来の放電加工装置で加工状態の良否を判別する際、最
も一般的なのは上記の極間電圧値v9の平均電圧値Vs
ie観測することである。すなわち、平均電圧値Vsが
低い時はwSSゼインピーダンス低い場合でありで、短
絡、連続的アークIiいILとなり、極間間隙20には
加工粉やスラッジの滞1¥7等が考えられる。しかし放
電加工1ζおいて辰も危険な異常アーク放電は、一度発
生すると加工>+にの熱分解によるカーボン発生のため
に、カーボンと被加工物との間の放電となり、極間イン
ピーダンスが高くなったような状態になる。このため平
均電圧値Vsの観測では異常アーク放電によ、る極間間
隙状態悪化の検出は不可能であるという欠点があっtこ
。
も一般的なのは上記の極間電圧値v9の平均電圧値Vs
ie観測することである。すなわち、平均電圧値Vsが
低い時はwSSゼインピーダンス低い場合でありで、短
絡、連続的アークIiいILとなり、極間間隙20には
加工粉やスラッジの滞1¥7等が考えられる。しかし放
電加工1ζおいて辰も危険な異常アーク放電は、一度発
生すると加工>+にの熱分解によるカーボン発生のため
に、カーボンと被加工物との間の放電となり、極間イン
ピーダンスが高くなったような状態になる。このため平
均電圧値Vsの観測では異常アーク放電によ、る極間間
隙状態悪化の検出は不可能であるという欠点があっtこ
。
本発明は前述しtこ従来のlJj題に鑑み為されたもの
であり、その目的は放N発ノ1時のl1li撃波を検出
して極間間隙状態を判別し、異常アーク発生の前駆状態
と判断しtコ時に電極と被加工物の極間間隙を強制的に
開離かつ短縮さ(! ′c tlti間間隙にポンプ作
用による液流を発生さゼー(、スラッジよごれ等の極間
間隙状態悪化要因を除ノミすることにより放電の集中を
防いで異常アーク放電の発生を防ぐようにした放電加工
装置を提供”づることにある。
であり、その目的は放N発ノ1時のl1li撃波を検出
して極間間隙状態を判別し、異常アーク発生の前駆状態
と判断しtコ時に電極と被加工物の極間間隙を強制的に
開離かつ短縮さ(! ′c tlti間間隙にポンプ作
用による液流を発生さゼー(、スラッジよごれ等の極間
間隙状態悪化要因を除ノミすることにより放電の集中を
防いで異常アーク放電の発生を防ぐようにした放電加工
装置を提供”づることにある。
上記の目的を達成ずろために、本発明は、電極と被加工
物とを絶縁性加工液を介在さゼて対向させ、その極間間
隙内に放電を発生させて上記被加工物を加工する放電加
工装置において、電極と被加工物の極間間隙で放電し/
コ際の超音波等の衝撃波を加工液中に設置した検出器に
より検知し、集中放電によるアーク前駆現象を知る異常
放電検出ず・段と、上記衝撃波の波形分析によって極間
間隙状態が悪い状態にあると判断して信号を出力”4る
極間間隙状態判別手段と、該出力に基ずいて、極間間隙
に液流が発生するように電極と被加工物とのWJ離距離
や加工時間をM帥する制御手段を備えたことを特徴とす
る。
物とを絶縁性加工液を介在さゼて対向させ、その極間間
隙内に放電を発生させて上記被加工物を加工する放電加
工装置において、電極と被加工物の極間間隙で放電し/
コ際の超音波等の衝撃波を加工液中に設置した検出器に
より検知し、集中放電によるアーク前駆現象を知る異常
放電検出ず・段と、上記衝撃波の波形分析によって極間
間隙状態が悪い状態にあると判断して信号を出力”4る
極間間隙状態判別手段と、該出力に基ずいて、極間間隙
に液流が発生するように電極と被加工物とのWJ離距離
や加工時間をM帥する制御手段を備えたことを特徴とす
る。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。第2図は第1図と同一部分に同一符号を付しtコ木発
明の一実施例の構成を示す概要図で、放電々流■の波形
と、電極支持ロッド31に埋めて取りつれられた超音波
センサ35で検出される超音波圧力波形との関係を第3
図に示す。第3図の上図ではtl−14の各時間毎に放
電電流Iが流れ、放電発生点付近の加工液は約6000
”近い高温により急速に気化爆発して気泡が生成され
る。これに伴い付近の加工液は急激な圧力変化を受ける
こと化なし、これが超音波衝撃波として狭い極間間隙に
伝播し、電極を介して上記超音波センサ35に伝わり、
電気信号として検知されろ。正常なる放電の際には、上
記衝撃波は電流の大小に応じて、はぼ周ml的に検出さ
れるわけであるが、放電がある一点で集中して行われる
ようになると、加速度的に、その点のイオン濃度は被加
工粉や、加工液の熱分解(こよるカーボン量の増加によ
り非絶縁状態に近くなるほど増大する。このJうな場合
放電点では、放電にJ、す気泡が消滅(通常0.1〜2
m5ec程度d6要とする)する的に、再度放電するた
め、液中でのh′1電と異り体積変化率は、通常放電の
場合と比較して大きくなく従って発生ずるtiIf波術
撃カも低下する。第2図の40は、上記動作原理に甚づ
いて正常放電と異常Tli電を検出し、第3図に示した
ように【5で発生した放電々流ζζよる゛超音波圧カを
t s’で検出して、この値が正常j&電電時ものと比
較して小さくなっている状況が、ある個数連続的に発生
した場合に、異常放電として判別している。
。第2図は第1図と同一部分に同一符号を付しtコ木発
明の一実施例の構成を示す概要図で、放電々流■の波形
と、電極支持ロッド31に埋めて取りつれられた超音波
センサ35で検出される超音波圧力波形との関係を第3
図に示す。第3図の上図ではtl−14の各時間毎に放
電電流Iが流れ、放電発生点付近の加工液は約6000
”近い高温により急速に気化爆発して気泡が生成され
る。これに伴い付近の加工液は急激な圧力変化を受ける
こと化なし、これが超音波衝撃波として狭い極間間隙に
伝播し、電極を介して上記超音波センサ35に伝わり、
電気信号として検知されろ。正常なる放電の際には、上
記衝撃波は電流の大小に応じて、はぼ周ml的に検出さ
れるわけであるが、放電がある一点で集中して行われる
ようになると、加速度的に、その点のイオン濃度は被加
工粉や、加工液の熱分解(こよるカーボン量の増加によ
り非絶縁状態に近くなるほど増大する。このJうな場合
放電点では、放電にJ、す気泡が消滅(通常0.1〜2
m5ec程度d6要とする)する的に、再度放電するた
め、液中でのh′1電と異り体積変化率は、通常放電の
場合と比較して大きくなく従って発生ずるtiIf波術
撃カも低下する。第2図の40は、上記動作原理に甚づ
いて正常放電と異常Tli電を検出し、第3図に示した
ように【5で発生した放電々流ζζよる゛超音波圧カを
t s’で検出して、この値が正常j&電電時ものと比
較して小さくなっている状況が、ある個数連続的に発生
した場合に、異常放電として判別している。
第4図は、上記装置4oの詳細図であって、超音波セン
サ35の出力は、増幅M411こより増幅され、信号S
、を発生ずる・。42はピークホールド回路であって、
信号S、の最も高かった値を記憶している。1゛なオ〕
ち、積分回路43には、1プログスイツチ44と、コン
パレータ45を介して、積分回t843の最も高かった
出方より、高い電圧のみが抵抗Rを通して、積分回路の
コンデンサclζ充電される。よって、分圧抵抗46の
出力は、正常時の最も高い出力の分圧されたものとなり
、これにより、正常と異常の判別を行うものである。
サ35の出力は、増幅M411こより増幅され、信号S
、を発生ずる・。42はピークホールド回路であって、
信号S、の最も高かった値を記憶している。1゛なオ〕
ち、積分回路43には、1プログスイツチ44と、コン
パレータ45を介して、積分回t843の最も高かった
出方より、高い電圧のみが抵抗Rを通して、積分回路の
コンデンサclζ充電される。よって、分圧抵抗46の
出力は、正常時の最も高い出力の分圧されたものとなり
、これにより、正常と異常の判別を行うものである。
というのは、爆発の圧力は放電エネルギーや、エネルギ
ーの印加時間によっても変化し、放電加工のように、粗
加工から、微細な仕上加工までのエネルギー量の種顛の
多い加工では、一様に、正常な衝撃力の規格化が難しい
乙とがあげられ、装置40のように、ピークホールド回
路42を用いて、最も正規なFJ撃力との比較を行う必
要がある。
ーの印加時間によっても変化し、放電加工のように、粗
加工から、微細な仕上加工までのエネルギー量の種顛の
多い加工では、一様に、正常な衝撃力の規格化が難しい
乙とがあげられ、装置40のように、ピークホールド回
路42を用いて、最も正規なFJ撃力との比較を行う必
要がある。
コンパレーター47で、衝撃波信号Sつの正否判別を行
い、カウンター49にリセットパルスとして入力させる
。電流検出パルスS工は、カレントトランスCTIこよ
り、電流検出をjテい増幅整形回路50を介し上記カウ
ンター49にアップカウント信号として入力される。よ
ってこの回路では、電流が極間間隙に流れるたびに、+
1 t!けカウントされ、そのすぐあとに、正常放電で
あるとリセットされるので、カウンター内容の増加はな
い。異常放電となり、第3図のt4、t5のような状態
が続くと、カウンター491.t・、リセッ)・がかか
らないのてど/しどん内容が増加し、スイッチ51で、
設定した景まで達すると1、発光ダイオード52のドラ
イバー53の入力が、”1”レベルとなり、52は点灯
するとともに51の出力信号SAが“。
い、カウンター49にリセットパルスとして入力させる
。電流検出パルスS工は、カレントトランスCTIこよ
り、電流検出をjテい増幅整形回路50を介し上記カウ
ンター49にアップカウント信号として入力される。よ
ってこの回路では、電流が極間間隙に流れるたびに、+
1 t!けカウントされ、そのすぐあとに、正常放電で
あるとリセットされるので、カウンター内容の増加はな
い。異常放電となり、第3図のt4、t5のような状態
が続くと、カウンター491.t・、リセッ)・がかか
らないのてど/しどん内容が増加し、スイッチ51で、
設定した景まで達すると1、発光ダイオード52のドラ
イバー53の入力が、”1”レベルとなり、52は点灯
するとともに51の出力信号SAが“。
1′ルベルとなり、外部に出力される。尚アンドゲート
54は、カウンターがフル状態となった時、それ以」二
増加させないtこめのものである。
54は、カウンターがフル状態となった時、それ以」二
増加させないtこめのものである。
さて、上記の極間異常発生検出装置の出力1よ、カウン
ター49の出力26〜2″″a)2進デイジタル値とと
もに極間間隙を制御1゛る制御装置(、I M P )
に送られ、これらの信・号により、極間間隙に強制的な
拡大動作を与えるようにして、極間Uり隙状態に応じt
こ拡大量を自動的に制御するようにしている。
ター49の出力26〜2″″a)2進デイジタル値とと
もに極間間隙を制御1゛る制御装置(、I M P )
に送られ、これらの信・号により、極間間隙に強制的な
拡大動作を与えるようにして、極間Uり隙状態に応じt
こ拡大量を自動的に制御するようにしている。
第5図は極間間隙装置i1(JMP)の詳細図であって
、本実施例では、上記信号によって、極間間隙を強制的
に拡げる信号の存続時間を制御することにより、極間間
隙の拡大量と、加工時間と、拡大動作時間の比率を制御
するようにした例を示している。
、本実施例では、上記信号によって、極間間隙を強制的
に拡げる信号の存続時間を制御することにより、極間間
隙の拡大量と、加工時間と、拡大動作時間の比率を制御
するようにした例を示している。
第5図における228は多桁一致回路(ディジタルコン
パレータ)であって、異常検出用のカウンター49の値
と間隙強制拡大時間設定カウンター219が等しくなる
乙とを判別し、一致するとR−Sフリップフロツー22
0をリセットする。
パレータ)であって、異常検出用のカウンター49の値
と間隙強制拡大時間設定カウンター219が等しくなる
乙とを判別し、一致するとR−Sフリップフロツー22
0をリセットする。
L記カウンター219に」、り設定される時間は、基準
クロックパルス発生型221のクロックパルスの周期と
、上記カウンター219の値が一致した異常検出用のカ
ウンター49の値との積の値、どなる。そして、上記R
−3フリップフ四ツブ220の出力Qは、tli間づ−
ボ回路24.26に対して強制的に、電極上昇信号SM
を発生させるアナログスイッチ222を作動させろ。す
なわち位置差に相応する時間は、R−Sフリップフロッ
プ220のQ出力は「1」となっており、この間、電極
は強制的に上昇させられる。またR−Sフリップフロッ
プ220が−Hリセットされる。Qが0となるとQの反
転出力頁は「1」となり、加工時間設定カウンター22
3のクロックパルス人カゲー)224が開となって、加
工時間プリセットスイッチ225がセットされた時間の
間、a −Sフリッププロップ220の出力Qは「0」
となるので、上記電極上昇信号SM光発生のアナログス
イッチ222はオープン状態となり、極間間隙の通常の
サーボが極間間隙信号Vsと基準電圧VRの差に基づい
て行なわれる。なわ、抵抗「は電極上昇信号SMが発生
した時、上記Vs、VRの発生回路を保護するためのも
のである。。
クロックパルス発生型221のクロックパルスの周期と
、上記カウンター219の値が一致した異常検出用のカ
ウンター49の値との積の値、どなる。そして、上記R
−3フリップフ四ツブ220の出力Qは、tli間づ−
ボ回路24.26に対して強制的に、電極上昇信号SM
を発生させるアナログスイッチ222を作動させろ。す
なわち位置差に相応する時間は、R−Sフリップフロッ
プ220のQ出力は「1」となっており、この間、電極
は強制的に上昇させられる。またR−Sフリップフロッ
プ220が−Hリセットされる。Qが0となるとQの反
転出力頁は「1」となり、加工時間設定カウンター22
3のクロックパルス人カゲー)224が開となって、加
工時間プリセットスイッチ225がセットされた時間の
間、a −Sフリッププロップ220の出力Qは「0」
となるので、上記電極上昇信号SM光発生のアナログス
イッチ222はオープン状態となり、極間間隙の通常の
サーボが極間間隙信号Vsと基準電圧VRの差に基づい
て行なわれる。なわ、抵抗「は電極上昇信号SMが発生
した時、上記Vs、VRの発生回路を保護するためのも
のである。。
上記の動作は、常に行なわれているわけではなく、極間
間隙異常状態検出(PI号S^が「1」のとき、すなわ
ち極間間隙異常状態のとき行なイ)れる。SAはAND
ゲート226とo +tアゲ−−227で弁別され、S
Aが「0」の時にはORゲートの出力は「l」なので、
lN−5フリツプフロツプ220はセット状態となって
おり、上記電極−に昇信号SMは出力されず通常の11
i間間隙リーボがなされる。
間隙異常状態検出(PI号S^が「1」のとき、すなわ
ち極間間隙異常状態のとき行なイ)れる。SAはAND
ゲート226とo +tアゲ−−227で弁別され、S
Aが「0」の時にはORゲートの出力は「l」なので、
lN−5フリツプフロツプ220はセット状態となって
おり、上記電極−に昇信号SMは出力されず通常の11
i間間隙リーボがなされる。
以上のように本発明によれば、極間間隙異常状態検出信
号S^が「1」(ζなると1、極間11JJ隙はその時
の放電集中−の度合と異常度に応じて自動的に設定され
、その差が大きなほど拡大時間も拡大凰も増加し、極間
間隙状態を好転させるようにしている。また、上記SA
が「0」の時には電極の強制的上昇動作は行なわれず、
通常の極間間隙サーボを行なう。
号S^が「1」(ζなると1、極間11JJ隙はその時
の放電集中−の度合と異常度に応じて自動的に設定され
、その差が大きなほど拡大時間も拡大凰も増加し、極間
間隙状態を好転させるようにしている。また、上記SA
が「0」の時には電極の強制的上昇動作は行なわれず、
通常の極間間隙サーボを行なう。
上記の実施例では、電極」:昇時間の制御を行なうよう
にして説明してきたが、この発明の目的とするところは
、異常状態検出信号に基づいて極間間隙状態を好転させ
るように、電極と被加工物の間隙の制御を行なうことに
あり、電極上昇時間の他、加工時間、上昇速度、」二昇
と加工の周期、サーボ基準電圧、サーボ系のゲイン等を
上記信号によって制御することは何ら技術的に餘しくは
なく、適宜になし得るところである。
にして説明してきたが、この発明の目的とするところは
、異常状態検出信号に基づいて極間間隙状態を好転させ
るように、電極と被加工物の間隙の制御を行なうことに
あり、電極上昇時間の他、加工時間、上昇速度、」二昇
と加工の周期、サーボ基準電圧、サーボ系のゲイン等を
上記信号によって制御することは何ら技術的に餘しくは
なく、適宜になし得るところである。
第1図は従来の放電加工装置の原理図、第2図は本発明
になる装置の原理図、第3図は本発明になる検出装置の
説明のためのタイムチャート、第4図11検出装置と異
常放電判別装置図、第5図は本発明になる極間間隙の強
制ジャンプ回路説明図である。 図中10は電極、14は被加工物、16は加工液、35
は衝撃波センサ、42はピークホールド回路、49は放
電集中検出カウンターである。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野 侶−・
になる装置の原理図、第3図は本発明になる検出装置の
説明のためのタイムチャート、第4図11検出装置と異
常放電判別装置図、第5図は本発明になる極間間隙の強
制ジャンプ回路説明図である。 図中10は電極、14は被加工物、16は加工液、35
は衝撃波センサ、42はピークホールド回路、49は放
電集中検出カウンターである。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野 侶−・
Claims (1)
- 電極と被加工物とを絶縁性加工液を介在させて対向させ
、その極間間隙内に放電を発生させて上記被加工物を加
工する放電加工装置において、電極と被加工物の極間間
隙で放7M、 シた際の衝撃波を検知し、上記衝撃波の
大小によって極間間隙状態を判断してそれに基ずく信号
を出力する極間間隙状態判別手段と、上記判別手段の信
号が入力され、それに応動して極間間隙を制御する制御
手段を具備することを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13163082A JPS5924919A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 放電加工装置 |
CH3599/83A CH655032A5 (fr) | 1982-06-30 | 1983-06-30 | Machine a decharge electrique pour electro-erosion. |
DE19833323609 DE3323609A1 (de) | 1982-06-30 | 1983-06-30 | Elektrische entladungs-bearbeitungsmaschine |
US06/509,512 US4602142A (en) | 1982-06-30 | 1983-06-30 | Electric discharge system including means to normalize the interpole gap to minimize abnormal discharge conditions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13163082A JPS5924919A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924919A true JPS5924919A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15062535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13163082A Pending JPS5924919A (ja) | 1982-06-30 | 1982-07-28 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924919A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199783A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Daihen Corp | プラズマアークトーチ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5064896A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-02 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13163082A patent/JPS5924919A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5064896A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-02 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199783A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Daihen Corp | プラズマアークトーチ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4602142A (en) | Electric discharge system including means to normalize the interpole gap to minimize abnormal discharge conditions | |
US3616346A (en) | Ion-control method for electrochemical machining | |
US7109432B2 (en) | Electric power unit for machining of wire electric discharge machine | |
EP0007968B1 (en) | Improvements in methods and apparatus for electrical discharge machining | |
JPS5924919A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS60135127A (ja) | 放電加工機の位置出し用電源装置 | |
US3884790A (en) | Apparatus for electrolytically etching | |
KR20010051444A (ko) | 전기 침식으로 기계가공하기 위한 프로세스 및 디바이스 | |
JPS5924918A (ja) | 放電加工装置 | |
US2887561A (en) | Control for spark machining apparatus | |
JPS5924921A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS5924922A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS6312725B2 (ja) | ||
JPS6322928B2 (ja) | ||
JPS5924924A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS5924923A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS6044226A (ja) | 放電加工装置 | |
JPH0464896A (ja) | レールガン式加速装置 | |
SU846209A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
JPS6044225A (ja) | 放電加工装置 | |
SU1013183A1 (ru) | Способ размерной электроэрозионно-химической обработки | |
JPS57202974A (en) | Controlling method for arc welding machine using consumable electrode | |
JPS597524A (ja) | 放電加工装置 | |
JPS5467294A (en) | Electric processing method | |
JPS59205234A (ja) | 放電加工装置 |