JPS5924919A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5924919A JPS5924919A JP13163082A JP13163082A JPS5924919A JP S5924919 A JPS5924919 A JP S5924919A JP 13163082 A JP13163082 A JP 13163082A JP 13163082 A JP13163082 A JP 13163082A JP S5924919 A JPS5924919 A JP S5924919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- discharge
- gap
- electric discharge
- shock wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/16—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for preventing short circuits or other abnormal discharges by altering machining parameters using adaptive control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に電極と被加工物とを絶縁性
加工液を介在させて対向させ、その極間間隙内に放電を
発生させて上記被加工物を加工する放電加工装置に関す
るものである。
加工液を介在させて対向させ、その極間間隙内に放電を
発生させて上記被加工物を加工する放電加工装置に関す
るものである。
第１図には従来の放電加工装置の概要構成図が示されて
いる。第１図において、電極１０は加工槽１２内に置か
れた被加工物１４と絶縁性加工液１６を介して対向して
いる。電極１０と被加工物１４間には加工電源１８が接
続されている。この加工電源１８は直流電源Ｉ Ｒｎと
、加工電流の断続を行なうためのスイッチング素子１８
ｂと、電流制限抵抗１８ｃと、上記スイッチング素子１
８ｂの断続を制御するだめの発振器１８ｄとにＪ、つて
構成され、・加工電流を断続的に電極１０と被加工物１
４との極間間隙２０に供給する。
いる。第１図において、電極１０は加工槽１２内に置か
れた被加工物１４と絶縁性加工液１６を介して対向して
いる。電極１０と被加工物１４間には加工電源１８が接
続されている。この加工電源１８は直流電源Ｉ Ｒｎと
、加工電流の断続を行なうためのスイッチング素子１８
ｂと、電流制限抵抗１８ｃと、上記スイッチング素子１
８ｂの断続を制御するだめの発振器１８ｄとにＪ、つて
構成され、・加工電流を断続的に電極１０と被加工物１
４との極間間隙２０に供給する。
」二記の加工電流Ｉは、Ｉ一旦■−（Ｅは直流型１く
源１８・ａの電圧値、Ｒは電流制限抵抗１８ｃの抵抗値
、Ｖ９は極間電圧値）の式であられされる。極間電圧値
ｖ９は、アーク放電中は２０〜３０Ｖ、短絡時は０■、
無放電中はＥＶとなり、スイッチング素子１８ｂがオフ
状態の時は０■となる。
、Ｖ９は極間電圧値）の式であられされる。極間電圧値
ｖ９は、アーク放電中は２０〜３０Ｖ、短絡時は０■、
無放電中はＥＶとなり、スイッチング素子１８ｂがオフ
状態の時は０■となる。
そこでこの極間電圧値ｖ９を検出して平滑回路２２で平
均化すれば、この（１１１で極間間隙制御を行なうこと
ができる。ずなわ１５、極間間隙２０が広い時は放電が
起りにくく平均電圧値Ｖｓは高い。ＩＱｉ間間隙２０が
狭い時は短絡したり、容易に放電するため平均電圧値Ｖ
ｓは低下する。従って、この平均電圧値ｖ５を基準電圧
値Ｖｔと比較して、この差を増＠ＡＭ２４で増幅して油
圧サーボコイル２６に入力すれば、油圧発生ポンプ２８
とｎＩＩ圧シリンダ３０とで構成される油圧１ノ・−ボ
機構によって、極間間隙２０がほぼ一定になるように電
極１０を制御することができる。
均化すれば、この（１１１で極間間隙制御を行なうこと
ができる。ずなわ１５、極間間隙２０が広い時は放電が
起りにくく平均電圧値Ｖｓは高い。ＩＱｉ間間隙２０が
狭い時は短絡したり、容易に放電するため平均電圧値Ｖ
ｓは低下する。従って、この平均電圧値ｖ５を基準電圧
値Ｖｔと比較して、この差を増＠ＡＭ２４で増幅して油
圧サーボコイル２６に入力すれば、油圧発生ポンプ２８
とｎＩＩ圧シリンダ３０とで構成される油圧１ノ・−ボ
機構によって、極間間隙２０がほぼ一定になるように電
極１０を制御することができる。
従来の放電加工装置で加工状態の良否を判別する際、最
も一般的なのは上記の極間電圧値ｖ９の平均電圧値Ｖｓ
ｉｅ観測することである。すなわち、平均電圧値Ｖｓが
低い時はｗＳＳゼインピーダンス低い場合でありで、短
絡、連続的アークＩｉいＩＬとなり、極間間隙２０には
加工粉やスラッジの滞１￥７等が考えられる。しかし放
電加工１ζおいて辰も危険な異常アーク放電は、一度発
生すると加工＞＋にの熱分解によるカーボン発生のため
に、カーボンと被加工物との間の放電となり、極間イン
ピーダンスが高くなったような状態になる。このため平
均電圧値Ｖｓの観測では異常アーク放電によ、る極間間
隙状態悪化の検出は不可能であるという欠点があっｔこ
。
も一般的なのは上記の極間電圧値ｖ９の平均電圧値Ｖｓ
ｉｅ観測することである。すなわち、平均電圧値Ｖｓが
低い時はｗＳＳゼインピーダンス低い場合でありで、短
絡、連続的アークＩｉいＩＬとなり、極間間隙２０には
加工粉やスラッジの滞１￥７等が考えられる。しかし放
電加工１ζおいて辰も危険な異常アーク放電は、一度発
生すると加工＞＋にの熱分解によるカーボン発生のため
に、カーボンと被加工物との間の放電となり、極間イン
ピーダンスが高くなったような状態になる。このため平
均電圧値Ｖｓの観測では異常アーク放電によ、る極間間
隙状態悪化の検出は不可能であるという欠点があっｔこ
。
本発明は前述しｔこ従来のｌＪｊ題に鑑み為されたもの
であり、その目的は放Ｎ発ノ１時のｌ１ｌｉ撃波を検出
して極間間隙状態を判別し、異常アーク発生の前駆状態
と判断しｔコ時に電極と被加工物の極間間隙を強制的に
開離かつ短縮さ（！ ′ｃ ｔｌｔｉ間間隙にポンプ作
用による液流を発生さゼー（、スラッジよごれ等の極間
間隙状態悪化要因を除ノミすることにより放電の集中を
防いで異常アーク放電の発生を防ぐようにした放電加工
装置を提供”づることにある。
であり、その目的は放Ｎ発ノ１時のｌ１ｌｉ撃波を検出
して極間間隙状態を判別し、異常アーク発生の前駆状態
と判断しｔコ時に電極と被加工物の極間間隙を強制的に
開離かつ短縮さ（！ ′ｃ ｔｌｔｉ間間隙にポンプ作
用による液流を発生さゼー（、スラッジよごれ等の極間
間隙状態悪化要因を除ノミすることにより放電の集中を
防いで異常アーク放電の発生を防ぐようにした放電加工
装置を提供”づることにある。
上記の目的を達成ずろために、本発明は、電極と被加工
物とを絶縁性加工液を介在さゼて対向させ、その極間間
隙内に放電を発生させて上記被加工物を加工する放電加
工装置において、電極と被加工物の極間間隙で放電し／
コ際の超音波等の衝撃波を加工液中に設置した検出器に
より検知し、集中放電によるアーク前駆現象を知る異常
放電検出ず・段と、上記衝撃波の波形分析によって極間
間隙状態が悪い状態にあると判断して信号を出力”４る
極間間隙状態判別手段と、該出力に基ずいて、極間間隙
に液流が発生するように電極と被加工物とのＷＪ離距離
や加工時間をＭ帥する制御手段を備えたことを特徴とす
る。
物とを絶縁性加工液を介在さゼて対向させ、その極間間
隙内に放電を発生させて上記被加工物を加工する放電加
工装置において、電極と被加工物の極間間隙で放電し／
コ際の超音波等の衝撃波を加工液中に設置した検出器に
より検知し、集中放電によるアーク前駆現象を知る異常
放電検出ず・段と、上記衝撃波の波形分析によって極間
間隙状態が悪い状態にあると判断して信号を出力”４る
極間間隙状態判別手段と、該出力に基ずいて、極間間隙
に液流が発生するように電極と被加工物とのＷＪ離距離
や加工時間をＭ帥する制御手段を備えたことを特徴とす
る。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。第２図は第１図と同一部分に同一符号を付しｔコ木発
明の一実施例の構成を示す概要図で、放電々流■の波形
と、電極支持ロッド３１に埋めて取りつれられた超音波
センサ３５で検出される超音波圧力波形との関係を第３
図に示す。第３図の上図ではｔｌ−１４の各時間毎に放
電電流Ｉが流れ、放電発生点付近の加工液は約６０００
”近い高温により急速に気化爆発して気泡が生成され
る。これに伴い付近の加工液は急激な圧力変化を受ける
こと化なし、これが超音波衝撃波として狭い極間間隙に
伝播し、電極を介して上記超音波センサ３５に伝わり、
電気信号として検知されろ。正常なる放電の際には、上
記衝撃波は電流の大小に応じて、はぼ周ｍｌ的に検出さ
れるわけであるが、放電がある一点で集中して行われる
ようになると、加速度的に、その点のイオン濃度は被加
工粉や、加工液の熱分解（こよるカーボン量の増加によ
り非絶縁状態に近くなるほど増大する。このＪうな場合
放電点では、放電にＪ、す気泡が消滅（通常０．１〜２
ｍ５ｅｃ程度ｄ６要とする）する的に、再度放電するた
め、液中でのｈ′１電と異り体積変化率は、通常放電の
場合と比較して大きくなく従って発生ずるｔｉＩｆ波術
撃カも低下する。第２図の４０は、上記動作原理に甚づ
いて正常放電と異常Ｔｌｉ電を検出し、第３図に示した
ように【５で発生した放電々流ζζよる゛超音波圧カを
ｔ ｓ’で検出して、この値が正常ｊ＆電電時ものと比
較して小さくなっている状況が、ある個数連続的に発生
した場合に、異常放電として判別している。
。第２図は第１図と同一部分に同一符号を付しｔコ木発
明の一実施例の構成を示す概要図で、放電々流■の波形
と、電極支持ロッド３１に埋めて取りつれられた超音波
センサ３５で検出される超音波圧力波形との関係を第３
図に示す。第３図の上図ではｔｌ−１４の各時間毎に放
電電流Ｉが流れ、放電発生点付近の加工液は約６０００
”近い高温により急速に気化爆発して気泡が生成され
る。これに伴い付近の加工液は急激な圧力変化を受ける
こと化なし、これが超音波衝撃波として狭い極間間隙に
伝播し、電極を介して上記超音波センサ３５に伝わり、
電気信号として検知されろ。正常なる放電の際には、上
記衝撃波は電流の大小に応じて、はぼ周ｍｌ的に検出さ
れるわけであるが、放電がある一点で集中して行われる
ようになると、加速度的に、その点のイオン濃度は被加
工粉や、加工液の熱分解（こよるカーボン量の増加によ
り非絶縁状態に近くなるほど増大する。このＪうな場合
放電点では、放電にＪ、す気泡が消滅（通常０．１〜２
ｍ５ｅｃ程度ｄ６要とする）する的に、再度放電するた
め、液中でのｈ′１電と異り体積変化率は、通常放電の
場合と比較して大きくなく従って発生ずるｔｉＩｆ波術
撃カも低下する。第２図の４０は、上記動作原理に甚づ
いて正常放電と異常Ｔｌｉ電を検出し、第３図に示した
ように【５で発生した放電々流ζζよる゛超音波圧カを
ｔ ｓ’で検出して、この値が正常ｊ＆電電時ものと比
較して小さくなっている状況が、ある個数連続的に発生
した場合に、異常放電として判別している。
第４図は、上記装置４ｏの詳細図であって、超音波セン
サ３５の出力は、増幅Ｍ４１１こより増幅され、信号Ｓ
、を発生ずる・。４２はピークホールド回路であって、
信号Ｓ、の最も高かった値を記憶している。１゛なオ〕
ち、積分回路４３には、１プログスイツチ４４と、コン
パレータ４５を介して、積分回ｔ８４３の最も高かった
出方より、高い電圧のみが抵抗Ｒを通して、積分回路の
コンデンサｃｌζ充電される。よって、分圧抵抗４６の
出力は、正常時の最も高い出力の分圧されたものとなり
、これにより、正常と異常の判別を行うものである。
サ３５の出力は、増幅Ｍ４１１こより増幅され、信号Ｓ
、を発生ずる・。４２はピークホールド回路であって、
信号Ｓ、の最も高かった値を記憶している。１゛なオ〕
ち、積分回路４３には、１プログスイツチ４４と、コン
パレータ４５を介して、積分回ｔ８４３の最も高かった
出方より、高い電圧のみが抵抗Ｒを通して、積分回路の
コンデンサｃｌζ充電される。よって、分圧抵抗４６の
出力は、正常時の最も高い出力の分圧されたものとなり
、これにより、正常と異常の判別を行うものである。
というのは、爆発の圧力は放電エネルギーや、エネルギ
ーの印加時間によっても変化し、放電加工のように、粗
加工から、微細な仕上加工までのエネルギー量の種顛の
多い加工では、一様に、正常な衝撃力の規格化が難しい
乙とがあげられ、装置４０のように、ピークホールド回
路４２を用いて、最も正規なＦＪ撃力との比較を行う必
要がある。
ーの印加時間によっても変化し、放電加工のように、粗
加工から、微細な仕上加工までのエネルギー量の種顛の
多い加工では、一様に、正常な衝撃力の規格化が難しい
乙とがあげられ、装置４０のように、ピークホールド回
路４２を用いて、最も正規なＦＪ撃力との比較を行う必
要がある。
コンパレーター４７で、衝撃波信号Ｓつの正否判別を行
い、カウンター４９にリセットパルスとして入力させる
。電流検出パルスＳ工は、カレントトランスＣＴＩこよ
り、電流検出をｊテい増幅整形回路５０を介し上記カウ
ンター４９にアップカウント信号として入力される。よ
ってこの回路では、電流が極間間隙に流れるたびに、＋
１ ｔ！けカウントされ、そのすぐあとに、正常放電で
あるとリセットされるので、カウンター内容の増加はな
い。異常放電となり、第３図のｔ４、ｔ５のような状態
が続くと、カウンター４９１．ｔ・、リセッ）・がかか
らないのてど／しどん内容が増加し、スイッチ５１で、
設定した景まで達すると１、発光ダイオード５２のドラ
イバー５３の入力が、”１”レベルとなり、５２は点灯
するとともに５１の出力信号ＳＡが“。
い、カウンター４９にリセットパルスとして入力させる
。電流検出パルスＳ工は、カレントトランスＣＴＩこよ
り、電流検出をｊテい増幅整形回路５０を介し上記カウ
ンター４９にアップカウント信号として入力される。よ
ってこの回路では、電流が極間間隙に流れるたびに、＋
１ ｔ！けカウントされ、そのすぐあとに、正常放電で
あるとリセットされるので、カウンター内容の増加はな
い。異常放電となり、第３図のｔ４、ｔ５のような状態
が続くと、カウンター４９１．ｔ・、リセッ）・がかか
らないのてど／しどん内容が増加し、スイッチ５１で、
設定した景まで達すると１、発光ダイオード５２のドラ
イバー５３の入力が、”１”レベルとなり、５２は点灯
するとともに５１の出力信号ＳＡが“。
１′ルベルとなり、外部に出力される。尚アンドゲート
５４は、カウンターがフル状態となった時、それ以」二
増加させないｔこめのものである。
５４は、カウンターがフル状態となった時、それ以」二
増加させないｔこめのものである。
さて、上記の極間異常発生検出装置の出力１よ、カウン
ター４９の出力２６〜２″″ａ）２進デイジタル値とと
もに極間間隙を制御１゛る制御装置（、Ｉ Ｍ Ｐ ）
に送られ、これらの信・号により、極間間隙に強制的な
拡大動作を与えるようにして、極間Ｕり隙状態に応じｔ
こ拡大量を自動的に制御するようにしている。
ター４９の出力２６〜２″″ａ）２進デイジタル値とと
もに極間間隙を制御１゛る制御装置（、Ｉ Ｍ Ｐ ）
に送られ、これらの信・号により、極間間隙に強制的な
拡大動作を与えるようにして、極間Ｕり隙状態に応じｔ
こ拡大量を自動的に制御するようにしている。
第５図は極間間隙装置ｉ１（ＪＭＰ）の詳細図であって
、本実施例では、上記信号によって、極間間隙を強制的
に拡げる信号の存続時間を制御することにより、極間間
隙の拡大量と、加工時間と、拡大動作時間の比率を制御
するようにした例を示している。
、本実施例では、上記信号によって、極間間隙を強制的
に拡げる信号の存続時間を制御することにより、極間間
隙の拡大量と、加工時間と、拡大動作時間の比率を制御
するようにした例を示している。
第５図における２２８は多桁一致回路（ディジタルコン
パレータ）であって、異常検出用のカウンター４９の値
と間隙強制拡大時間設定カウンター２１９が等しくなる
乙とを判別し、一致するとＲ−Ｓフリップフロツー２２
０をリセットする。
パレータ）であって、異常検出用のカウンター４９の値
と間隙強制拡大時間設定カウンター２１９が等しくなる
乙とを判別し、一致するとＲ−Ｓフリップフロツー２２
０をリセットする。
Ｌ記カウンター２１９に」、り設定される時間は、基準
クロックパルス発生型２２１のクロックパルスの周期と
、上記カウンター２１９の値が一致した異常検出用のカ
ウンター４９の値との積の値、どなる。そして、上記Ｒ
−３フリップフ四ツブ２２０の出力Ｑは、ｔｌｉ間づ−
ボ回路２４．２６に対して強制的に、電極上昇信号ＳＭ
を発生させるアナログスイッチ２２２を作動させろ。す
なわち位置差に相応する時間は、Ｒ−Ｓフリップフロッ
プ２２０のＱ出力は「１」となっており、この間、電極
は強制的に上昇させられる。またＲ−Ｓフリップフロッ
プ２２０が−Ｈリセットされる。Ｑが０となるとＱの反
転出力頁は「１」となり、加工時間設定カウンター２２
３のクロックパルス人カゲー）２２４が開となって、加
工時間プリセットスイッチ２２５がセットされた時間の
間、ａ −Ｓフリッププロップ２２０の出力Ｑは「０」
となるので、上記電極上昇信号ＳＭ光発生のアナログス
イッチ２２２はオープン状態となり、極間間隙の通常の
サーボが極間間隙信号Ｖｓと基準電圧ＶＲの差に基づい
て行なわれる。なわ、抵抗「は電極上昇信号ＳＭが発生
した時、上記Ｖｓ、ＶＲの発生回路を保護するためのも
のである。。
クロックパルス発生型２２１のクロックパルスの周期と
、上記カウンター２１９の値が一致した異常検出用のカ
ウンター４９の値との積の値、どなる。そして、上記Ｒ
−３フリップフ四ツブ２２０の出力Ｑは、ｔｌｉ間づ−
ボ回路２４．２６に対して強制的に、電極上昇信号ＳＭ
を発生させるアナログスイッチ２２２を作動させろ。す
なわち位置差に相応する時間は、Ｒ−Ｓフリップフロッ
プ２２０のＱ出力は「１」となっており、この間、電極
は強制的に上昇させられる。またＲ−Ｓフリップフロッ
プ２２０が−Ｈリセットされる。Ｑが０となるとＱの反
転出力頁は「１」となり、加工時間設定カウンター２２
３のクロックパルス人カゲー）２２４が開となって、加
工時間プリセットスイッチ２２５がセットされた時間の
間、ａ −Ｓフリッププロップ２２０の出力Ｑは「０」
となるので、上記電極上昇信号ＳＭ光発生のアナログス
イッチ２２２はオープン状態となり、極間間隙の通常の
サーボが極間間隙信号Ｖｓと基準電圧ＶＲの差に基づい
て行なわれる。なわ、抵抗「は電極上昇信号ＳＭが発生
した時、上記Ｖｓ、ＶＲの発生回路を保護するためのも
のである。。
上記の動作は、常に行なわれているわけではなく、極間
間隙異常状態検出（ＰＩ号Ｓ＾が「１」のとき、すなわ
ち極間間隙異常状態のとき行なイ）れる。ＳＡはＡＮＤ
ゲート２２６とｏ ＋ｔアゲ−−２２７で弁別され、Ｓ
Ａが「０」の時にはＯＲゲートの出力は「ｌ」なので、
ｌＮ−５フリツプフロツプ２２０はセット状態となって
おり、上記電極−に昇信号ＳＭは出力されず通常の１１
ｉ間間隙リーボがなされる。
間隙異常状態検出（ＰＩ号Ｓ＾が「１」のとき、すなわ
ち極間間隙異常状態のとき行なイ）れる。ＳＡはＡＮＤ
ゲート２２６とｏ ＋ｔアゲ−−２２７で弁別され、Ｓ
Ａが「０」の時にはＯＲゲートの出力は「ｌ」なので、
ｌＮ−５フリツプフロツプ２２０はセット状態となって
おり、上記電極−に昇信号ＳＭは出力されず通常の１１
ｉ間間隙リーボがなされる。
以上のように本発明によれば、極間間隙異常状態検出信
号Ｓ＾が「１」（ζなると１、極間１１ＪＪ隙はその時
の放電集中−の度合と異常度に応じて自動的に設定され
、その差が大きなほど拡大時間も拡大凰も増加し、極間
間隙状態を好転させるようにしている。また、上記ＳＡ
が「０」の時には電極の強制的上昇動作は行なわれず、
通常の極間間隙サーボを行なう。
号Ｓ＾が「１」（ζなると１、極間１１ＪＪ隙はその時
の放電集中−の度合と異常度に応じて自動的に設定され
、その差が大きなほど拡大時間も拡大凰も増加し、極間
間隙状態を好転させるようにしている。また、上記ＳＡ
が「０」の時には電極の強制的上昇動作は行なわれず、
通常の極間間隙サーボを行なう。
上記の実施例では、電極」：昇時間の制御を行なうよう
にして説明してきたが、この発明の目的とするところは
、異常状態検出信号に基づいて極間間隙状態を好転させ
るように、電極と被加工物の間隙の制御を行なうことに
あり、電極上昇時間の他、加工時間、上昇速度、」二昇
と加工の周期、サーボ基準電圧、サーボ系のゲイン等を
上記信号によって制御することは何ら技術的に餘しくは
なく、適宜になし得るところである。
にして説明してきたが、この発明の目的とするところは
、異常状態検出信号に基づいて極間間隙状態を好転させ
るように、電極と被加工物の間隙の制御を行なうことに
あり、電極上昇時間の他、加工時間、上昇速度、」二昇
と加工の周期、サーボ基準電圧、サーボ系のゲイン等を
上記信号によって制御することは何ら技術的に餘しくは
なく、適宜になし得るところである。
第１図は従来の放電加工装置の原理図、第２図は本発明
になる装置の原理図、第３図は本発明になる検出装置の
説明のためのタイムチャート、第４図１１検出装置と異
常放電判別装置図、第５図は本発明になる極間間隙の強
制ジャンプ回路説明図である。 図中１０は電極、１４は被加工物、１６は加工液、３５
は衝撃波センサ、４２はピークホールド回路、４９は放
電集中検出カウンターである。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野 侶−・
になる装置の原理図、第３図は本発明になる検出装置の
説明のためのタイムチャート、第４図１１検出装置と異
常放電判別装置図、第５図は本発明になる極間間隙の強
制ジャンプ回路説明図である。 図中１０は電極、１４は被加工物、１６は加工液、３５
は衝撃波センサ、４２はピークホールド回路、４９は放
電集中検出カウンターである。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野 侶−・
Claims (1)
- 電極と被加工物とを絶縁性加工液を介在させて対向させ
、その極間間隙内に放電を発生させて上記被加工物を加
工する放電加工装置において、電極と被加工物の極間間
隙で放７Ｍ、 シた際の衝撃波を検知し、上記衝撃波の
大小によって極間間隙状態を判断してそれに基ずく信号
を出力する極間間隙状態判別手段と、上記判別手段の信
号が入力され、それに応動して極間間隙を制御する制御
手段を具備することを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13163082A JPS5924919A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 放電加工装置 |
| CH3599/83A CH655032A5 (fr) | 1982-06-30 | 1983-06-30 | Machine a decharge electrique pour electro-erosion. |
| DE19833323609 DE3323609A1 (de) | 1982-06-30 | 1983-06-30 | Elektrische entladungs-bearbeitungsmaschine |
| US06/509,512 US4602142A (en) | 1982-06-30 | 1983-06-30 | Electric discharge system including means to normalize the interpole gap to minimize abnormal discharge conditions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13163082A JPS5924919A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924919A true JPS5924919A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15062535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13163082A Pending JPS5924919A (ja) | 1982-06-30 | 1982-07-28 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199783A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Daihen Corp | プラズマアークトーチ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064896A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-02 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13163082A patent/JPS5924919A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064896A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-02 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199783A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Daihen Corp | プラズマアークトーチ |
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