JPS5924924A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5924924A JPS5924924A JP13492482A JP13492482A JPS5924924A JP S5924924 A JPS5924924 A JP S5924924A JP 13492482 A JP13492482 A JP 13492482A JP 13492482 A JP13492482 A JP 13492482A JP S5924924 A JPS5924924 A JP S5924924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- electrode
- discharge
- voltage
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に電極と被加工物とを絶縁性
加工液を介在さゼて対向させ、その極間間隙内に放電を
発生させて」二記被加工物を加工する放電加工装置に関
するものである。
加工液を介在さゼて対向させ、その極間間隙内に放電を
発生させて」二記被加工物を加工する放電加工装置に関
するものである。
第１図には従来の放電加工装置の概要構成図が示されて
いる。第１図にわいて、電極１０は加工槽１２内に置か
れた被加工物１４と絶縁性加工液１６を介して対向して
いる。電極１０と被加工物１４間には加工電源１８が接
続されている。この加工電源１８は直流電源１８ａと、
加工電流の断続を行なうｔこめのスイッチング素子１８
ｂと、電流制限抵抗１８ｃと、上記スイッチング素子１
８ｂの断続を制御するための発振器１８ｄとによって構
成され、加工電流を断続的に電極１０と被加工物１４と
の極間間隙２０に供給する。
いる。第１図にわいて、電極１０は加工槽１２内に置か
れた被加工物１４と絶縁性加工液１６を介して対向して
いる。電極１０と被加工物１４間には加工電源１８が接
続されている。この加工電源１８は直流電源１８ａと、
加工電流の断続を行なうｔこめのスイッチング素子１８
ｂと、電流制限抵抗１８ｃと、上記スイッチング素子１
８ｂの断続を制御するための発振器１８ｄとによって構
成され、加工電流を断続的に電極１０と被加工物１４と
の極間間隙２０に供給する。
上記の加工電流Ｉは、Ｉ＝−ξ二自−（Ｅは直流電尺
源１８ａの電圧値、Ｒは電流制限抵抗１８ｃの抵抗値、
ｖｇは極間電圧値）の式であられされる。極間電圧値ｖ
９は、アーク放電中は２０〜ＩＯＶ、短絡時；よＯＶ１
無放電中はＥＶとなり、スイッチング素子１８ｂがオフ
状態の時はＯＶとなる。
ｖｇは極間電圧値）の式であられされる。極間電圧値ｖ
９は、アーク放電中は２０〜ＩＯＶ、短絡時；よＯＶ１
無放電中はＥＶとなり、スイッチング素子１８ｂがオフ
状態の時はＯＶとなる。
そこでこの極間電圧値ｖ９を検出して平滑回路２２で平
均化すれば、この値で極間間隙制御を行なうことができ
る。すなわち、極間間隙２０が広い時は放電が起りにく
く平均電圧値Ｖｓは高い。極間間隙２０が狭い時は短絡
したり、容易に放電するため平均電圧値Ｖｓは低下する
。従って、乙の平均電圧値Ｖｓを基準電圧値Ｖｔと比較
して、この差を増幅器２４で増幅して油圧サーボコイル
２６に入力すれば、油圧発生−ポンプ２８と油圧シリン
ダ３０とで構成される油圧サーボ機構によって、極間間
隙２０がほぼ一定になるように電極１０を制御ずろ乙と
ができる。
均化すれば、この値で極間間隙制御を行なうことができ
る。すなわち、極間間隙２０が広い時は放電が起りにく
く平均電圧値Ｖｓは高い。極間間隙２０が狭い時は短絡
したり、容易に放電するため平均電圧値Ｖｓは低下する
。従って、乙の平均電圧値Ｖｓを基準電圧値Ｖｔと比較
して、この差を増幅器２４で増幅して油圧サーボコイル
２６に入力すれば、油圧発生−ポンプ２８と油圧シリン
ダ３０とで構成される油圧サーボ機構によって、極間間
隙２０がほぼ一定になるように電極１０を制御ずろ乙と
ができる。
従来の放電加工装置で加工状態の良否を判別する際、最
も一般的なのは上記の極間電圧値ｖ９の平均電圧値Ｖｓ
を観測することである。すなわち、平均電圧値Ｖｓが低
い時は極間インピーダンスが低い場合であって、短絡、
連続的アーク放電となり、極間間隙２０には加工粉やス
ラッジのハ；シ留等が考えられる。しかし放電加工にお
いて最も危険な異常アーク放電は、−反発生ずると加工
液の熱分解によるカーボン発生のために、カーボンと被
加工物との間の放電となり、極間インピーダンスが高く
なっｔこような状態になる。このため平均電圧値Ｖｓの
観測では異常アーク放電にＪ、る極間間隙状態悪化の検
出は不可能であるという欠点があった。
も一般的なのは上記の極間電圧値ｖ９の平均電圧値Ｖｓ
を観測することである。すなわち、平均電圧値Ｖｓが低
い時は極間インピーダンスが低い場合であって、短絡、
連続的アーク放電となり、極間間隙２０には加工粉やス
ラッジのハ；シ留等が考えられる。しかし放電加工にお
いて最も危険な異常アーク放電は、−反発生ずると加工
液の熱分解によるカーボン発生のために、カーボンと被
加工物との間の放電となり、極間インピーダンスが高く
なっｔこような状態になる。このため平均電圧値Ｖｓの
観測では異常アーク放電にＪ、る極間間隙状態悪化の検
出は不可能であるという欠点があった。
本発明は前述した従来の１１．ｊｌｊ順に鑑み為された
ものであり、その目的は放電発生時の極間間隙放電電圧
波形の周波数スペクトル解析を行って正常放電と異常放
電の判別をし極間間隙状態が正常となるように電極と被
加工物の極間間隙を強制的に開離かつ短縮させて、極間
間隙にポンプ作用による液流を発生させ、スラッジ、チ
ップ等の極間状態悪化要因を除去させるようにした放電
加工装置を提供することにある。
ものであり、その目的は放電発生時の極間間隙放電電圧
波形の周波数スペクトル解析を行って正常放電と異常放
電の判別をし極間間隙状態が正常となるように電極と被
加工物の極間間隙を強制的に開離かつ短縮させて、極間
間隙にポンプ作用による液流を発生させ、スラッジ、チ
ップ等の極間状態悪化要因を除去させるようにした放電
加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は電極と被加工物と
を絶縁性加工液を介在させて対向さゼ、その対向間隙内
に放電を発生さＭてＬ記波加工物を加工する放電加工装
置において、電極と被加工物の間の放電電圧波形の周波
数スペクト／ｌを分析し、異常放電状態と正常放電状態
であるかを識別する異常放電検出手段と、上記分析によ
って極間間隙状態に応じて信号を出力する極間状態判別
手段と、乙の判別手段の出力に基ずいて極間間隙に液流
が発生ずるように開離距離や加工時間を制纒する制卸手
段とを備えたことを特徴とする。
を絶縁性加工液を介在させて対向さゼ、その対向間隙内
に放電を発生さＭてＬ記波加工物を加工する放電加工装
置において、電極と被加工物の間の放電電圧波形の周波
数スペクト／ｌを分析し、異常放電状態と正常放電状態
であるかを識別する異常放電検出手段と、上記分析によ
って極間間隙状態に応じて信号を出力する極間状態判別
手段と、乙の判別手段の出力に基ずいて極間間隙に液流
が発生ずるように開離距離や加工時間を制纒する制卸手
段とを備えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。第２図は本発明における検出原理を説明するための放
電電圧波形と、その周波数スペクトルを示すものであっ
て、無放電の際のように放電せずに単な木電圧パルスの
印加のみの場合には比較的容易に数式化でき、ちなみに
振幅Ｅ２周期Ｔ、パルス幅τの時のスペクトルは以下に
ように表わすことができる。（しかし、放電波形の場合
アトランダムであり式化は難しし）。）たｔ！シ、ω＝
十 第２図（す５けるスペクトル図はｌ” ＝ ２ ｒの場
合を例にして記載した。乙のスペクトル分布と放電状態
かられかる乙とは以下の項目である。
。第２図は本発明における検出原理を説明するための放
電電圧波形と、その周波数スペクトルを示すものであっ
て、無放電の際のように放電せずに単な木電圧パルスの
印加のみの場合には比較的容易に数式化でき、ちなみに
振幅Ｅ２周期Ｔ、パルス幅τの時のスペクトルは以下に
ように表わすことができる。（しかし、放電波形の場合
アトランダムであり式化は難しし）。）たｔ！シ、ω＝
十 第２図（す５けるスペクトル図はｌ” ＝ ２ ｒの場
合を例にして記載した。乙のスペクトル分布と放電状態
かられかる乙とは以下の項目である。
（１）いづれの状態のスペクトルであっても、周）ｔｌ
ｌＴの逆数にあたる周波ｃ！１．１゜に高い出力を示す
。たｔ！シ正常放電の場合、他と比較してそのピーク値
は低い。
ｌＴの逆数にあたる周波ｃ！１．１゜に高い出力を示す
。たｔ！シ正常放電の場合、他と比較してそのピーク値
は低い。
（２）アークに関連するような放電の場合、高周波ｆ。
（約２ Ｍ Ｈ２以上）はほと／シど存在せず正常放電
の場合２００ Ｍ Ｉ＋、付近にまで高周波成分が減衰
しないで発生している。
の場合２００ Ｍ Ｉ＋、付近にまで高周波成分が減衰
しないで発生している。
ｆ３） Ｌｏの時の出力が低（、ｆ、１での出力が十分
あれば正常放電しているとみなせる。
あれば正常放電しているとみなせる。
上記の結果より、（３）項のような状態にあることを判
別できれば放電状態の異常識別が可能となることがわか
る。
別できれば放電状態の異常識別が可能となることがわか
る。
第３図は、乙の実施例を示す概要図であって、基本的に
は周波数スペクトル分析器と同様の構成となっている。
は周波数スペクトル分析器と同様の構成となっている。
極間間隙の電圧信号Ｆ（ｔ）は、ＦＭ変調盟５１の出力
信号ｆ （ｔ）と混合器によって混合されヘテロゲイン
検波によって、’Ｆ（ｔ）と４ｍの和の周波数９うち中
間周波」（ｔ）の周波数のみが取り出され差も出るが、
これはフィルターによって除去する中間周波数増幅器５
３により増幅され、検波鼎５４により振幅分が検波され
て低周波増幅器５５（ζよって増幅される。前述のＦＭ
変ｍ器５１は、アナログ電圧＾νによって周波数変調さ
れているので、このアナログ電圧ＡＶを時間に比例して
変化させることにより時間と周波数の関係が直線的とな
り、時間毎（ζ「（ｔ）のうちのｊ （ｔ）の周波数分
多いだけの周波数スペクトルの振幅を低周波増ｇＮ５５
の出力として取り出すことができる。よってアナログ電
圧Ａνが前記のｆｏ、 ｆ、に相当する電圧１ζなる時
間は正確な発振器５６、及びこの出力を数えていくカウ
ンター５７によって判別できる。５８はｆｏの判別器、
５９は１Ｈの判別器である。カウンタ・−５７の内容；
より／Ａ変換器６０によってアナログ電圧Ａνとなり、
前記Ｆ’Ｍ変劇器５１を変調する。レベル比較器６１は
ｆｏ判別器あるいはｆ、判別器よりのタイミング４Ｍ号
に応答してそのタイミングにおける所定の基準値Ｊ、り
も低周波増幅された振幅、ずなわち周波数スペクトルが
大か小かの判別をし、この結果に基づいて異字放電の時
は出力Ｓ＾を出す。例えばｆ、が３ Ｋ ＩＩｚ ｒ、
が５ Ｍ Ｈ２とする。また中間周波数１０．７Ｍ １
１２とすれば、ｆ（ｔ）が、１０、６９３Ｍ Ｈｚの時
にＩｏが５，７００ Ｍ ＩＩｚの時１．の各ａスペク
トルが検出できる。ＦＭ変調器５１が広帯域のものであ
って、入力電圧０■の時５ Ｍ Ｈ，，１０■の時１０
■曳のものとし、ｌ） ／ Ａ変換が１６ｂｉｔタイプ
のものなら±８００．程度の分解能のスペクトル分析器
となる。また、ｆ６に関しては常に加工の条件選択の毎
に変更されるのてｆ、 ＝ ＝Ｔ （ｔこｔ！シ、周期Ｔはオンタイムとオフタイムの和）
の演算制御を行う必要がある。
信号ｆ （ｔ）と混合器によって混合されヘテロゲイン
検波によって、’Ｆ（ｔ）と４ｍの和の周波数９うち中
間周波」（ｔ）の周波数のみが取り出され差も出るが、
これはフィルターによって除去する中間周波数増幅器５
３により増幅され、検波鼎５４により振幅分が検波され
て低周波増幅器５５（ζよって増幅される。前述のＦＭ
変ｍ器５１は、アナログ電圧＾νによって周波数変調さ
れているので、このアナログ電圧ＡＶを時間に比例して
変化させることにより時間と周波数の関係が直線的とな
り、時間毎（ζ「（ｔ）のうちのｊ （ｔ）の周波数分
多いだけの周波数スペクトルの振幅を低周波増ｇＮ５５
の出力として取り出すことができる。よってアナログ電
圧Ａνが前記のｆｏ、 ｆ、に相当する電圧１ζなる時
間は正確な発振器５６、及びこの出力を数えていくカウ
ンター５７によって判別できる。５８はｆｏの判別器、
５９は１Ｈの判別器である。カウンタ・−５７の内容；
より／Ａ変換器６０によってアナログ電圧Ａνとなり、
前記Ｆ’Ｍ変劇器５１を変調する。レベル比較器６１は
ｆｏ判別器あるいはｆ、判別器よりのタイミング４Ｍ号
に応答してそのタイミングにおける所定の基準値Ｊ、り
も低周波増幅された振幅、ずなわち周波数スペクトルが
大か小かの判別をし、この結果に基づいて異字放電の時
は出力Ｓ＾を出す。例えばｆ、が３ Ｋ ＩＩｚ ｒ、
が５ Ｍ Ｈ２とする。また中間周波数１０．７Ｍ １
１２とすれば、ｆ（ｔ）が、１０、６９３Ｍ Ｈｚの時
にＩｏが５，７００ Ｍ ＩＩｚの時１．の各ａスペク
トルが検出できる。ＦＭ変調器５１が広帯域のものであ
って、入力電圧０■の時５ Ｍ Ｈ，，１０■の時１０
■曳のものとし、ｌ） ／ Ａ変換が１６ｂｉｔタイプ
のものなら±８００．程度の分解能のスペクトル分析器
となる。また、ｆ６に関しては常に加工の条件選択の毎
に変更されるのてｆ、 ＝ ＝Ｔ （ｔこｔ！シ、周期Ｔはオンタイムとオフタイムの和）
の演算制御を行う必要がある。
さて、上記出力ＳＡについて、草４図のレベル比較器６
１の詳細説明図を用いてより詳しく説明する。低周・波
増幅器５５の出力はアナログスイッヂ６２．６３により
、各々１１判別とｉＨ判別のタイミング以外に比較器６
４ｐ６５に接続されないようになっている。そして、ｆ
ｌ１判別タイミングにおいて、スペクトル振幅■がＶ＋
Ｊ：り大であると比較器６４の出力【よ“１′°とな
り、ＡＮＤゲート６６を介してカウンター６７をカウン
トアツプする。また、ｆＨ判別タイミングにおいて、上
記■が■２より大であると、比較Ｎ６５の出力は１′°
となり、ＡＮＤゲート６８を介し−Ｃカウンタ６７をリ
セットするので、このカウンター６７は１ｏタイミング
でのスペクトル振幅大の時内容が増加し、【Ｈタイミン
グでの鳩が大の時はｔこｔ！ちにカウンタ内容が零にな
る。よって高周波成分があれば零、ｆ、成分痴人である
と増加という状態をくりかえすので、このカウンター内
容をＤ／Ａ変換器４０を用いてアナログ電圧Ｖ、を観察
する乙とによっても、極間間隙状態の良否を判別できる
。すなわち、Ｖ、が大であれば異常放電に近づいている
こととなり、例えば加工粉の滞留によって極間間隙スラ
ッジがたまっているとか、異常アークによって加工液１
６が熱分Δ７してカーボンが発生しているとか、電極の
一部が破損してそのかけらが極間１！ＪＰ！Ｘ２０に存
在するとか、等の不只合が容易に検出できる。
１の詳細説明図を用いてより詳しく説明する。低周・波
増幅器５５の出力はアナログスイッヂ６２．６３により
、各々１１判別とｉＨ判別のタイミング以外に比較器６
４ｐ６５に接続されないようになっている。そして、ｆ
ｌ１判別タイミングにおいて、スペクトル振幅■がＶ＋
Ｊ：り大であると比較器６４の出力【よ“１′°とな
り、ＡＮＤゲート６６を介してカウンター６７をカウン
トアツプする。また、ｆＨ判別タイミングにおいて、上
記■が■２より大であると、比較Ｎ６５の出力は１′°
となり、ＡＮＤゲート６８を介し−Ｃカウンタ６７をリ
セットするので、このカウンター６７は１ｏタイミング
でのスペクトル振幅大の時内容が増加し、【Ｈタイミン
グでの鳩が大の時はｔこｔ！ちにカウンタ内容が零にな
る。よって高周波成分があれば零、ｆ、成分痴人である
と増加という状態をくりかえすので、このカウンター内
容をＤ／Ａ変換器４０を用いてアナログ電圧Ｖ、を観察
する乙とによっても、極間間隙状態の良否を判別できる
。すなわち、Ｖ、が大であれば異常放電に近づいている
こととなり、例えば加工粉の滞留によって極間間隙スラ
ッジがたまっているとか、異常アークによって加工液１
６が熱分Δ７してカーボンが発生しているとか、電極の
一部が破損してそのかけらが極間１！ＪＰ！Ｘ２０に存
在するとか、等の不只合が容易に検出できる。
しかしごく短時間であれば極間間隙状態は断えず変化し
ており、短時間前記のＶ、があっても必ずしも極間間隙
状態が悪いとは判断てきない。そこでディジタルアナロ
グ変ｌ！％蕎４０の出力ｖｃの所定値以上の存在がある
時間続いたことを検出して、極間間隙状態の良否を判断
する必要がある。
ており、短時間前記のＶ、があっても必ずしも極間間隙
状態が悪いとは判断てきない。そこでディジタルアナロ
グ変ｌ！％蕎４０の出力ｖｃの所定値以上の存在がある
時間続いたことを検出して、極間間隙状態の良否を判断
する必要がある。
第５図における電圧比較！４８１４ Ｂはディジタルア
ナログ変換ｕ４０の出力■が所定１１１’ｆ Ｖｕ 、
１りも大か小かを判別している。ｖｏｌ＞ｖ、、になる
ど、電圧比較！Ａ￥ １４８ ノ出力は負となり、ヘ−
’Ｘ１ｌｌ：抗１５０を介してスイッチング用トランジ
スタｊ５２を副フ状態にする。このため時間目測用コン
デンサ１５４は抵抗１５６を介して充電され、コンデン
サ１５４０両端電圧へ、は次式（こようにあられされろ
１ ＶＪＩ ＝ Ｖ４１（１−ｅよｅ γ・０）ただし、ｒ
、は抵抗１５６の抵抗値 ”Ｃは已ンデンサ１５４の容量 ｔは時間 このコンテン９１５４０両端電圧鴇は基準電圧鴇と電圧
比較器１５８で比較される。ＶＪＩ〉Ｖｌｌの期間は電
圧比較器１５８の出力が負にならないため、発光ダイオ
ード１６０は点灯しない。そしてＶｏ〉■、１の状態が
所定時間継続してＶ７．〉■、になると、電圧比較器１
５８の出力が負となり、発光ダイオード１６０を抵抗１
６２を介して点灯させて極間間隙状態の以上発生を表示
するものである。
ナログ変換ｕ４０の出力■が所定１１１’ｆ Ｖｕ 、
１りも大か小かを判別している。ｖｏｌ＞ｖ、、になる
ど、電圧比較！Ａ￥ １４８ ノ出力は負となり、ヘ−
’Ｘ１ｌｌ：抗１５０を介してスイッチング用トランジ
スタｊ５２を副フ状態にする。このため時間目測用コン
デンサ１５４は抵抗１５６を介して充電され、コンデン
サ１５４０両端電圧へ、は次式（こようにあられされろ
１ ＶＪＩ ＝ Ｖ４１（１−ｅよｅ γ・０）ただし、ｒ
、は抵抗１５６の抵抗値 ”Ｃは已ンデンサ１５４の容量 ｔは時間 このコンテン９１５４０両端電圧鴇は基準電圧鴇と電圧
比較器１５８で比較される。ＶＪＩ〉Ｖｌｌの期間は電
圧比較器１５８の出力が負にならないため、発光ダイオ
ード１６０は点灯しない。そしてＶｏ〉■、１の状態が
所定時間継続してＶ７．〉■、になると、電圧比較器１
５８の出力が負となり、発光ダイオード１６０を抵抗１
６２を介して点灯させて極間間隙状態の以上発生を表示
するものである。
スイッチ１６４は、時間の関数ｔ！けで極間間隙状態を
判断するか、ディジタルアナログ変換器４０の出力鳩の
大きさと時間の積の関数として判断するかを切換えるた
めのスイッチである。すなわち単に時間だけの検出では
極間間隙状態の異常判別の困ＷＥな加工、例えば超硬合
金の加工のように一瞬にしてアークによる割れや、タン
グステンの欠落が発生する場合には、差の電圧と時間の
積の関数として、異常の発生をずみやかに知ることが臀
きる。すなわち短時間であっても、差が大であればコン
デンサ（Ｃ１の充電電流が増え、ｔ：たちにコンデン号
電圧ＶＪが′ｌηに達するからである。
判断するか、ディジタルアナログ変換器４０の出力鳩の
大きさと時間の積の関数として判断するかを切換えるた
めのスイッチである。すなわち単に時間だけの検出では
極間間隙状態の異常判別の困ＷＥな加工、例えば超硬合
金の加工のように一瞬にしてアークによる割れや、タン
グステンの欠落が発生する場合には、差の電圧と時間の
積の関数として、異常の発生をずみやかに知ることが臀
きる。すなわち短時間であっても、差が大であればコン
デンサ（Ｃ１の充電電流が増え、ｔ：たちにコンデン号
電圧ＶＪが′ｌηに達するからである。
また、差の電圧Ｖ。を直接電圧旧て観測することより、
最適値と現在値の差を直接観測することができ、極間間
隙状態のモニターとして使用できる乙とは明らかである
。
最適値と現在値の差を直接観測することができ、極間間
隙状態のモニターとして使用できる乙とは明らかである
。
そして、上記の極間異常発生検出装置の出力は、カウン
ター６７の出力２〜２の２進デイジタル値とともに極間
間隙を制御１１−る制御装置（、Ｉ Ｍ Ｆ）に送られ
、これらの信号に、Ｌす、極間間隙に強制的な拡大動作
を与えるようにして、極間間隙状態に応じた拡大量を自
動的に制御するようにしている。
ター６７の出力２〜２の２進デイジタル値とともに極間
間隙を制御１１−る制御装置（、Ｉ Ｍ Ｆ）に送られ
、これらの信号に、Ｌす、極間間隙に強制的な拡大動作
を与えるようにして、極間間隙状態に応じた拡大量を自
動的に制御するようにしている。
第６図は極間間隙制御装置（ＪＭＰ）の詳細図であって
、本実施例では、ヒｉ！ｔ！信号によって間隙を強制的
に拡げる信号の存続時間を制御することにより、極間間
隙の拡大量と、加工時間と、拡大動作時間の比率を制御
すりようにした例を示している。この第６図における２
２８は多桁一致回路（ディジタルコンパレータ）であっ
て、異常検出用カウンター６７の値と間隙強制拡大時間
設定カウンター２１９が等しくなることを判別し、一致
するとＲ−Ｓフリップフロップ２２０をリセットする。
、本実施例では、ヒｉ！ｔ！信号によって間隙を強制的
に拡げる信号の存続時間を制御することにより、極間間
隙の拡大量と、加工時間と、拡大動作時間の比率を制御
すりようにした例を示している。この第６図における２
２８は多桁一致回路（ディジタルコンパレータ）であっ
て、異常検出用カウンター６７の値と間隙強制拡大時間
設定カウンター２１９が等しくなることを判別し、一致
するとＲ−Ｓフリップフロップ２２０をリセットする。
上記カウンター２１９により設定される時間は、基準ク
ロックパルス発生器２２１のクロックパルスの周期と、
上記カウンター２１９の値が一致した異常検出用のカウ
ンター６７の値との稍の値となる。そして、上記Ｒ−３
フリップフロップ２２０の出力Ｑは、極間間隙サーボ回
路２４゜２６に対して極側的に、？１ｌＩｉｉｉ上昇信
号ＳＭ上昇止させるアナログスイッチ２２２を作動させ
る。すなわち位置差に相応する時間（よ、Ｒ−Ｓフリッ
プフロップ２２０のＱ出力「１」となっており、この間
、電極は強制的に上昇させられる。またＲ−Ｓフリップ
フロップ２２Ｇが一旦リセットされる。Ｑが０となると
Ｑの反転出力頁は「１」となり、加工時間設定カウンタ
ー２２３のクロックパルス入力ゲート２２４が開となっ
て、加工時間プリセットスイッチ２２５がセラ１−され
た時間の間、Ｒ−Ｓフリップフロップ２２０の出力Ｑは
「０」となるのて、上記電極上昇信号ＳＭ発生用のアナ
ログスイッチ２２２は４−プン状態となり、極間間隙の
通常のサーボが極間間隙信号Ｖｓと基準電圧ＶＲＯ差に
基づいて行われる。なお、抵抗「は電極」二昇信号ＳＭ
が発生し、た時、上記Ｖｓ、ＶＲの発生回路を保護する
ためのものである。
ロックパルス発生器２２１のクロックパルスの周期と、
上記カウンター２１９の値が一致した異常検出用のカウ
ンター６７の値との稍の値となる。そして、上記Ｒ−３
フリップフロップ２２０の出力Ｑは、極間間隙サーボ回
路２４゜２６に対して極側的に、？１ｌＩｉｉｉ上昇信
号ＳＭ上昇止させるアナログスイッチ２２２を作動させ
る。すなわち位置差に相応する時間（よ、Ｒ−Ｓフリッ
プフロップ２２０のＱ出力「１」となっており、この間
、電極は強制的に上昇させられる。またＲ−Ｓフリップ
フロップ２２Ｇが一旦リセットされる。Ｑが０となると
Ｑの反転出力頁は「１」となり、加工時間設定カウンタ
ー２２３のクロックパルス入力ゲート２２４が開となっ
て、加工時間プリセットスイッチ２２５がセラ１−され
た時間の間、Ｒ−Ｓフリップフロップ２２０の出力Ｑは
「０」となるのて、上記電極上昇信号ＳＭ発生用のアナ
ログスイッチ２２２は４−プン状態となり、極間間隙の
通常のサーボが極間間隙信号Ｖｓと基準電圧ＶＲＯ差に
基づいて行われる。なお、抵抗「は電極」二昇信号ＳＭ
が発生し、た時、上記Ｖｓ、ＶＲの発生回路を保護する
ためのものである。
上記の動作は、常に行なわれているわけではなく、Ｗ８
間間隙異常状態検出信号ＳＡが「）」のとき、すなわち
極間間隙が異常状態のとき行われる。
間間隙異常状態検出信号ＳＡが「）」のとき、すなわち
極間間隙が異常状態のとき行われる。
検出信号Ｓ４はＡＮＤゲート２２６とＯＲゲート２２７
で弁別され、Ｓが「０」の時に（よＯＲゲートの出力は
「Ｊ」なので、ｒｔ−ｓフリップフロップ２２０はセッ
ト状態とな−、ており、」二記電極」二昇信号ＳＭは出
力されず通常の極間間隙サーボがなされる。
で弁別され、Ｓが「０」の時に（よＯＲゲートの出力は
「Ｊ」なので、ｒｔ−ｓフリップフロップ２２０はセッ
ト状態とな−、ており、」二記電極」二昇信号ＳＭは出
力されず通常の極間間隙サーボがなされる。
以上のＪ゛うな本発明によれば、極１１ｔｌ ｆｆｔＪ
Ｒ異常状態検出信号Ｓ、Ａが「１」にｒＪると、極間
間隙はその時の加工の異常状態に応じて自動的に設定さ
れ、その差が大きなほど拡大時間も拡大量も増加し、極
間間隙状態を好転させろようにしている。まｔ：、上記
ｓＡが「０」の時には電極の強制的上昇動作は行なわれ
ず、通常の極間間隙サーボを行なう。
Ｒ異常状態検出信号Ｓ、Ａが「１」にｒＪると、極間
間隙はその時の加工の異常状態に応じて自動的に設定さ
れ、その差が大きなほど拡大時間も拡大量も増加し、極
間間隙状態を好転させろようにしている。まｔ：、上記
ｓＡが「０」の時には電極の強制的上昇動作は行なわれ
ず、通常の極間間隙サーボを行なう。
上記の実施例では、電極上界時間の制御を行なうよう（
ζして説明してきたが、この発明の目的とするところは
、異常状態検出信号に基づいて極間間隙状態を好転させ
るように、電極と被加工物の間隙の制御を行なうことに
あり、電、極上昇時間の他、加工時間、上昇速度、上昇
と加工の周期、サーボ基準電圧、サーボ系のゲイン等栃
上記信号によって制御することは何ら技術的に難しくは
なく、適宜になし得るところである。
ζして説明してきたが、この発明の目的とするところは
、異常状態検出信号に基づいて極間間隙状態を好転させ
るように、電極と被加工物の間隙の制御を行なうことに
あり、電、極上昇時間の他、加工時間、上昇速度、上昇
と加工の周期、サーボ基準電圧、サーボ系のゲイン等栃
上記信号によって制御することは何ら技術的に難しくは
なく、適宜になし得るところである。
第１図は従来の放電加工装置を示す原理図、第２図は本
発明になる原理の説明図、第３図は周波は本発明になる
電極と被加工物の強制ジャンプの回路図、あ、。図中、
。（よ電極、１４（よ被加工物 口、１８は加工電源、
６７は異常検知カウンターで “豐ある。
セなお、図中同−
符、号は同−又は相当部分を示す。 代理人 認可 信−
発明になる原理の説明図、第３図は周波は本発明になる
電極と被加工物の強制ジャンプの回路図、あ、。図中、
。（よ電極、１４（よ被加工物 口、１８は加工電源、
６７は異常検知カウンターで “豐ある。
セなお、図中同−
符、号は同−又は相当部分を示す。 代理人 認可 信−
Claims (1)
- 電極と被加工物とを絶縁性加工液を介在させて対向させ
、その極間間隙内に放電を発生させて上記被加工物を加
工する放電加工装置において、電極と被加工物の極間間
隙で放電した際の極間間隙における電気信号中の周波数
成分の分布を検知する検知手段と、この検知手段により
検知される周波数成分の分布を予め設定しｔコ周波数成
分の分布を比較する比較手段と、上記比較手段の出力信
号に基ずいて極間間隙状態を判断して信号を出力する極
間間隙状態判別手段と、この判別手段の出力に基すいて
極間間隙を制御する制御手段を具備する乙とを特徴とす
る放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13492482A JPS5924924A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 放電加工装置 |
| US06/519,643 US4582974A (en) | 1982-08-02 | 1983-08-02 | Electric discharge machine including means for detecting abnormal discharge conditions |
| CH4202/83A CH661228A5 (de) | 1982-08-02 | 1983-08-02 | Funkenerosionsmaschine mit einer elektrode zum bearbeiten eines werkstueckes. |
| DE19833327900 DE3327900A1 (de) | 1982-08-02 | 1983-08-02 | Elektrische entladungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13492482A JPS5924924A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924924A true JPS5924924A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15139720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13492482A Pending JPS5924924A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924924A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259924A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-18 | 藤森工業株式会社 | 液体の充填封緘方法 |
| JPS62251306A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 練肉類の包装方法 |
| JPS62251308A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 流動性物品の充填包装方法 |
| JPS62251307A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 流動性物品の包装方法および装置 |
| US8134096B2 (en) | 2006-10-20 | 2012-03-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Power supply-control device for electrical discharge machining apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094596A (ja) * | 1973-12-04 | 1975-07-28 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13492482A patent/JPS5924924A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094596A (ja) * | 1973-12-04 | 1975-07-28 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259924A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-18 | 藤森工業株式会社 | 液体の充填封緘方法 |
| JPS62251306A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 練肉類の包装方法 |
| JPS62251308A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 流動性物品の充填包装方法 |
| JPS62251307A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-02 | 出光石油化学株式会社 | 流動性物品の包装方法および装置 |
| US8134096B2 (en) | 2006-10-20 | 2012-03-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Power supply-control device for electrical discharge machining apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4376880A (en) | Method of and apparatus for detecting gap conditions in EDM process with monitoring pulses | |
| US20100231194A1 (en) | Method and device for monitoring plasma discharges | |
| US4582974A (en) | Electric discharge machine including means for detecting abnormal discharge conditions | |
| JPS5924924A (ja) | 放電加工装置 | |
| US4346278A (en) | Methods and apparatus for electrical discharge machining | |
| JPS6034220A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS6034221A (ja) | 放電加工装置 | |
| KR920006511B1 (ko) | 방전가공장치의 전극간의 거리제어 장치 | |
| JPS6034222A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0319011B2 (ja) | ||
| JPS62201091A (ja) | 直流モ−タの電流検出装置 | |
| JPS61109620A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JP2546571B2 (ja) | 静電塗装装置の高電圧電極に於ける火花放電検知方法及びその装置 | |
| SU1255328A1 (ru) | Способ адаптивной защиты от коротких замыканий при электрических методах обработки и устройство дл его осуществлени | |
| JPH07156019A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5924922A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS59205233A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5937018A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5924921A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5924923A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5853975B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS57189724A (en) | Electric discharge machining condition detector | |
| JPS61111828A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS61111825A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS5937170B2 (ja) | 放電加工方法 |