JPS62251308A

JPS62251308A - 流動性物品の充填包装方法

Info

Publication number: JPS62251308A
Application number: JP8909186A
Authority: JP
Inventors: 浩史前田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1986-04-17
Filing date: 1986-04-17
Publication date: 1987-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、流動性物品（ただし練肉製品を除く）の充填
包装方法の改良に係り、特に、ピロー包装を用いた方法
の改良に関するものである。

〔背景技術とその問題点〕

従来、味噌、水飴等の高粘性食品や粒状、粉状等の食品
は、ソーセージ等の練肉製品と異なり、一般に角底袋等
に充填包装されている。しかしながら、この包装方法で
は、包装袋、包装設備、包装速度等の点から包装コスト
が高く、比較的大容量の包装に限定される欠点がある。

このため、角底袋等に食品等を充填包装する方法では、
近時要請される包装の多様化に応えることができない。

そこで、平フィルムから筒状フィルムを形成し、この筒
状フィルム内にノズルから前記味噌等の流動性物品を充
填し、この流動性物品を充填した筒状フィルムを所定長
さでシールするとロー包装形態が採用されている。しか
し、このビロー包装形態も、低粘度液体や大粒４に等流
動性良好な物品の包装には適するものの、高粘度あるい
は難流動性物品の包装には非常な困難が伴うものである
。このため、フィルム被シール部の内容物をロールによ
り、あるいは、押圧部材により排除してシールすること
が提案されているが、内容物の排除を十分に行うことが
できず、結果としてシール強度が低くなり、しかも、シ
ールが安定しないことから実用化の上で問題がある。

このようなことから、本出願の発明者は、流動性物品の
充填包装に際し、流動性物品が充填された筒状フィルム
を、しごき部材によってフィルム軸方向にスライドさせ
てしごいた後、当該しごいた部分を加熱バーによって融
着することを考えた。

ところが、これによれば、従来のピロー包装よりもシー
ル強度の向上が図れるものの、そのシール強度レヘルは
低く、シかも、シール部の外観が必ずしも十分ではない
という問題点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、シール強度が大きく、シール部の外観
が優れた練肉製品を除く流動性物品の充填包装方法を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
流動性物品の充填包装をピロー包装で行い、このピロー
包装において、筒状フィルム内に充填された流動性物品
を、筒状フィルムの軸方向にしごき部材をスライドさせ
てしごき、この状態で前記しごきにより内部流動性物品
を排除した部分の筒状フィルムを超音波シールにより融
着シールするもので、これにより、シール部内の流動性
物品の排除を完全にするとともに、超音波シールにより
当該フィルムを直接外部加熱することなくシールするこ
とによってシール部の融着の完。

全性と、外観の良好性とを発揮させるようにして前記目
的を達成しようとするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例に用いられる流動性物品の横とロータ
イブ包装袋装置の概略構成図である。第１図において、
包装装置は、筒状フィルム形成機構ｌ、充填機構２、し
ごき機構３および融着手段としての超音波発生装置４を
備えて構成されている。

前記筒状フィルム形成機構ｌは、円筒状で外周面が滑ら
かに形成されたフィルムガイド５と、このフィルムガイ
ド５の両側所定位置に設けられ所定方向に回転する送り
ロール６（第１図では一箇所のみ示す）と、この送りロ
ール６近傍に設けられたシーラフとを備え、平フィルム
供給ロール８から供給される平フィルム９Ａがフィルム
ガイド５と送りロール６との間を案内されて筒状に形成
されながら、軸心方向、すなわら、横方向に進み、当該
平フィルム９Ａの重なり合わせ部分がシーラフによって
背貼り状でシールされて筒状フィルム９Ｂが形成される
ようになっている。この際、平フィルム供給ロール８に
より供給される平フィルム９Ａの送り方向と筒状フィル
ム９Ｂの進み方向とが交わるが、平フィルム９Ａはフィ
ルムガイド５の外周所定位置において図示しないガイド
に沿って折れ曲がることによって方向変更がなされるよ
うになっている。また、前記平フィルム９Ａは、特に限
定されるものではなく、包装される流動性物品の要求に
より適宜選択される。特に食品等の包装においては、ガ
スバリヤ−性フィルムの使用が好ましく、ガスバリヤ−
性を有する樹Ｊｌｔｉ　層を少なくとも一層含む、単層
または他の樹脂との多層フィルムである。ここで、ガス
バリヤ−他樹脂とシテハ、ｉｔ！　ＩＪ　塩化ヒニリデ
ン、エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物）、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル、ポリエステル等がある。フィルムとして
はこれらの単層フィルム、または、これらの樹脂とポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン
共合体（Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　）　、エチレンー不ｍ　
和カルボン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アイオノマー等信の樹脂との共押出多層フィルムがあ
る。さらには、前記ポリ塩化ビニリデン等の樹脂からな
る無延伸または延伸フィルムや、金属蒸着フィルム等を
用いたラミネートフィルムであってもよい、特に耐熱性
が１００℃以上のフィルムが好ましい。

前記充填機構２は、一端部１０Ａが開口され当該一端部
１０Ａを含んだ一部が前記フィルムガイド５内に挿入さ
れた材料供給筒体ｌＯと、この材料供給筒体ｌＯ内に回
転自在に設けられた供給スクリュ１２と、前記材料供給
筒体ｌＯの他端側に取り付けられたホッパ１３とを備え
ている。ごこで、前記ホッパ１３に味噌、コンニャク、
水飴、蜂蜜、チーズ等の練肉製品を除く流動性物品１４
が供給されると、この流動性物品１４は、前記材料供給
筒体１０内に送られ、供給スクリュ１２によって一端部
１０Ａの開口からフィルム９Ｂ内に充１眞されるように
なっている。

前記しごき機構３は、前記筒状フィルム９Ｂが進む方向
に前記充填機構２と所定距離をもって設けられている。

このしごき機構３は、一対のしごきアー１，１５．１５
と、このしごきアーム１５゜１５の先端方向に配置され
た側面台形の台座１６とを備え、これらのしごきアーム
１５．１５と台座１Ｇとの間に前記流動性物品１４が充
填された筒状フィルム９Ｂが移送されてくるようになっ
ている。前記しごきアーム１５．１５は、先端にそれぞ
れしごき部材１７．１７を存し、これらしごき部材１７
．ｌ？が前記筒状フィルム９Ｂの軸心方向、すなわち横
方向に互いに近接および離隔可能にされるとともに、上
下方向に移動可能にされている。また、前記しごきアー
ム１５．１５間には、１ｉｉ記超音波発生装置４が筒状
フィルム９Ｂを介して台座１６に当接できるように上下
方向移動可能にされ、さらに、台座１６との当接時に超
音波を発生するようにされている。

前記しごき機構３よりも筒状フィルム９Ｂの進み方向側
（図中右方）には、図示しないフィルム　。

送りロールが設けられ、筒状フィルム９Ｂの進みを円滑
ならしめている。

次に、このような包装装置を用いて行う本実施例の包装
方法につき第１図および第２図（八）〜（Ｄ）を用いて
説明する。

第１図において、平フィルム供給ロール８から平フィル
ム９Ａを筒状フィルム形成機構１のフィルムガイド５の
周囲に巻き掛は供給するとともに、送りロール６で送り
ながらシーラフによって背貼り状のシールをして筒状フ
ィルム９Ｂを形成し、一方、充填機構２のホッパ１３、
材料供給筒体ｌＯ１および供給スクリュ１２を介して前
記筒状フィルム９Ｂ内に前記流動性物品１４を充填する
。

これによって前記流動性物品Ｉ４が充填された筒状フィ
ルム９Ｂがしごき機構３に連続的に送られる。

その後、しごきａ構３によって前記流動性物品１４をし
ごくとともに、超音波発生装置４によって流動性物品１
４がしごかれた部分の筒状フィルム９Ｂを融着シールす
る。このしごきおよび融着動作は、第２図（Ａ）〜（Ｄ
）に詳細に示されている。ずなわら、まず、（Ａ）に示
されるように、しごきアーム１５．１５と台座１６との
間に前記流動性物品１４が充填された筒状フィルム９Ｂ
を移送する６次に、（Ｂ）に示されるように、前記しご
きアームｔｓ、ｔｓを互いに近接する方向に移動させて
しごき部材１７．１７どうしを当接さ−Ｕ、この状態で
台座１６方向に移動させてしごき部材１７．１７により
流動性物品！４を充填された筒状フィルム９Ｂを台座１
６に押圧し、筒状フィルム９Ｂ内の流動性物品１４を左
右に排除して台座１６としごき部材１７．１７との間に
は、はぼ筒状フィルム９Ｂのみが残るようにする。

次に、（Ｃ）に示されるように、しごき部材１７．１７
が互いに離隔されるように、しごきアーム１５．１５を
筒状フィルム軸心方向に移動させる。これにより、しご
き部材１７．１７がスライドされて筒状フィルム９Ｂ内
の１ｎ記流動性物晶１４がしごき部材１７．１７のスラ
イドした距離だけしごかれる。この際、＋ｉｉｒ記しご
きアーム１５゜１５は、台座１６の頂部長さより少し長
い距離移動され、しごき部材１７．１７は台座１６の両
肩部からやや下がった位置まで移動される。一方、この
しごきアーム１５．１５は、台座１６と当接する方向に
所定の押圧力で筒状フィルム９Ｂを押圧しているので、
台座１６の頂部長さにわたって前記流動性物品１４を十
分に排除でき、さらに、筒状フィルム９Ｂを介してしご
き部材＋７．１７が台座１６の頂部両肩部を挟んだ状態
となる。なお、このしごき工程においては、必要により
筒状フィルム９Ｂの保護のために、フィルム表面としご
き部＋４’　ｌ　７との間に耐熱のフィルムを介して行
っ′ζもよい、これにより押圧力を高くできより完全な
しごきを行うことができる。

さらに、その後、（Ｄ）に示されるように、前記超音波
発生装置４を移動させて台座１６に当接させるとともに
、超音波を発生させる。この超音波により、超音波がも
たらす機械的な振動によって局部的に熱を発生させ、筒
状フィルム９Ｂを融着シールする。なお、超音波発生装
置４による超音波の発生による振動によって、押し潰さ
れた筒状フィルム９Ｂ内に残存する流動性物品１４はよ
り完全にｆＪＦ除される。このようにして流動性物品１
４を排除した部分の筒状フィルム９Ｂの融着シールが終
了したなら、しごき機構３および超音波発生装置４を前
述とは逆に移動させて（Ａ）に示す元の位置に戻す。

以下、第２図（Ａ）〜（Ｄ）の動作を繰り返すことによ
り、前記流動性物品１４が充填された筒状フィルム９Ｂ
の所定位置毎に融着シールがされ、前記流動性物品１４
が包装されることになる。

このような本実施例によれば、しごき部材１７゜１７に
より前記流動性物品１４をスライド方式でしごくととも
に、超音波シールによってこのしごいた部分をしごいた
状態でシールするようにしたから、流動性物品のもどり
がまったくなく、シールを完全にでき、かつ、シール強
度を従来に比し大きなものとすることができる。従って
、ソールが不良にべろことがなく、味噌、水飴等の流動
性物品が変質することを完全に防止できて安全性の高い
包装とすることができる。しかも、筒状フィルム９［３
の表面に加熱バーを当接させて融着部を薄くすることが
なく、しかも融着部端部のシール切れもないので、この
点からもシール強度を大きくできる。また、超音波によ
る振動によって前記流動性物品１４がしごかれた部分の
筒状フィルム９Ｂに残存する前記流動性物品１４を完全
にＩＪＦ除することも考えられ、これによってもシール
性を向上できる。しかも、本実施例によれば、前述のよ
うに、融着シールは、筒状フィルム９Ｂ側に前記流動性
物品１４を十分に排除して密閉した状態で行い、かつ、
筒状フィルム９Ｂの表面に加熱バーを当接させないので
、シール部のシール端部の不良等の発生がなく、しかも
シール部は均一で透明となり外観を損なうことがない。

さらに、シール部における流動性物品１４の排除を完全
にできることから、夾雑物があるとシール性が低下する
夾雑物シール性の低いフィルムの使用が可能になってフ
ィルム材料の選択の多様化を図ることができる。

また、本実施例によれば、前記流動性物品１４をしごく
のに、しごきアームＩｓ、１５に各々設けられたしごき
部材１７．１７を一対用いて行うから、前記流動性物品
１４のしごきをより十分に行うことができ、十分なシー
ルが行なえる。さらに、これらのしごき部材１７．１７
で筒状フィルム９Ｂを台座１６両側でおさえるので、融
着シールする際に筒状フィルム９Ｂがずれることがない
。

また、連続して包装が行うことができ、これによって、
角底袋等に充填包装する場合に比し、包装コストの低減
が図れる。

さらに、筒状フィルム９Ｂの口径、シール部間の長さを
適宜変更すれば、包装される流動性物品の容量を変更で
き、角底袋を用いる場合のように、大容量の包装に限定
されることなく、包装の多様化に応えることができる。

上述のような本実施例において用いられるシール条件は
、たとえば次の通りである０周波数　ｌＯ〜３０ＫＨ２
、発振時間　０．１〜１秒、押圧力　０．５〜５Ｋｇ、
発振出力　２００−＋０００ＫＷ。　また、上述のよう
な本実施例を用いて、下記の条件の下でシールさせた場
合の融着部の剥離強度は、４．７ｋｇ／１５龍であった
。

Ｘ　　条　　件材料平フィルム９Ａとして、１５μｍの延伸ナイ［Ｉンフィ
ルム（ＯＮＹ）　、２０μｍのポリ塩化ビニリデン（）
）ＶＤＣ）、６０μｍのキャスティングポリプロピレン
（ＣＰ　Ｐ）をラミネートしたものを用い、ＣＰＰを内
側にして筒状フィルム９Ｂを形成するようにした。

超音波発生装置ブランソン・ウルトラソニック・コーポレーション製　
モデル８７００を用い、周波数２０　Ｋ　ＩＩ２、電圧
１００■、出力ＧＯＯＷで超音波を０゜３秒間発生させ
、超音波発生に際し筒状フィルム９Ｂを１秒間台座１６
との間で挟持した。

なお、前記実施例では、横方向に送りながら包装を行っ
たが、本発明では、縦方向に送りながら包装を行うもの
であってもよい。また、一対のしごきアームＩｓ、１５
に各々設けられたしごき部材１７．１７をスライドさせ
て前記流動性物品１４をしごいたが、いずれか一方をス
ライドさせるものでもよい、さらに、融着する際に、台
形状の台座１６の両端で筒状フィルム９Ｂを挟むように
したが、台座１６のフラットな部分に筒状フィルム９Ｂ
をしごき部材１７．１７で押圧させるものであってもよ
い。さらにまた、筒状フィルム９Ｂの形成に際し、背貼
り状にシールしたが、平フィルム９Ａの両端部あるいは
折りたたみ片端部を合掌状に端部シールするものであっ
てもよい。

〔発明の効果〕

１ｉｉ述のような本発明によれば、練肉製品を除く流動
性物品の充填包装に際し、シール強度を太きくし、シー
ル部の外観を（、Ｉれたものとすることができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例に用いられる横ビロータ
イプの包装装置の概略構成図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は
前記実施例の要部の模式図である。３・・・しごき機構、４・・・融着手段としての超音波
発生装置、９Ａ・・・平フィルム、９Ｂ・・・筒状フィ
ルム、１４・・・流動性物品、１５・・・しごきアーム
、１６・・・台座、１７・・・しごき部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平フィルムから筒状フィルムを形成し、この筒状
フィルム内に流動性物品（ただし練肉製品を除く）を充
填し、この流動性物品を充填した筒状フィルムを所定長
さでシールするピロー包装において、シール部の内部流
動性物品を、しごき部材を筒状フィルムの軸方向にスラ
イドさせてしごき、この状態で前記しごきにより流動性
物品を排除した部分の筒状フィルムを超音波シールによ
り融着シールすることを特徴とする流動性物品の充填包
装方法。