JPS592472B2 - 陶磁器質タイル接着用組成物 - Google Patents
陶磁器質タイル接着用組成物Info
- Publication number
- JPS592472B2 JPS592472B2 JP17341279A JP17341279A JPS592472B2 JP S592472 B2 JPS592472 B2 JP S592472B2 JP 17341279 A JP17341279 A JP 17341279A JP 17341279 A JP17341279 A JP 17341279A JP S592472 B2 JPS592472 B2 JP S592472B2
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- calcium gluconate
- composition
- adhesive composition
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- Expired
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された陶磁器質タイル接着用組成物に関す
る。
る。
コンクリートあるいはモルタル等の下地面に陶磁品質タ
イルを接着施工する場合、この施工用接着剤として通常
セメントベースもしくはセメントモルタルが使用される
。
イルを接着施工する場合、この施工用接着剤として通常
セメントベースもしくはセメントモルタルが使用される
。
これら接着剤には、下地の吸水によるドライアウト防止
と共にセメント混合物にすぐれた保水性と可塑性を付与
する目的で水溶性の非イオン型セルロースエーテルを添
加することが行われており、このセルロースエーテルと
してはエーテル化度（置換度Ｉ）、５、）１．６〜２５
の範囲にあるものが使用される。しかしながら、このよ
うな水溶性非イオン型セルロースエーテルを配合してな
る接漕斉り組成物は、塗布層の表面部から硬化し、あた
かも表面部のみが皮膜によつて形成されたような現象（
スキニング現象）を呈し、この現象は高温、低湿度の状
態において特に著しく、時間の経過とともに急速に進行
する。一たんスキニング現象を起した接着剤層は可塑性
を失い、硬化後において所望の接着強度が得られず、施
工タイルの剥落事故の原因となつていた。このため、１
回の施工面積を限定したり、あるいはタイル裏面に新た
に接着剤組成物を塗布し、しかる後圧着するなどの手段
を採ることが余儀なくされていた。
と共にセメント混合物にすぐれた保水性と可塑性を付与
する目的で水溶性の非イオン型セルロースエーテルを添
加することが行われており、このセルロースエーテルと
してはエーテル化度（置換度Ｉ）、５、）１．６〜２５
の範囲にあるものが使用される。しかしながら、このよ
うな水溶性非イオン型セルロースエーテルを配合してな
る接漕斉り組成物は、塗布層の表面部から硬化し、あた
かも表面部のみが皮膜によつて形成されたような現象（
スキニング現象）を呈し、この現象は高温、低湿度の状
態において特に著しく、時間の経過とともに急速に進行
する。一たんスキニング現象を起した接着剤層は可塑性
を失い、硬化後において所望の接着強度が得られず、施
工タイルの剥落事故の原因となつていた。このため、１
回の施工面積を限定したり、あるいはタイル裏面に新た
に接着剤組成物を塗布し、しかる後圧着するなどの手段
を採ることが余儀なくされていた。
本発明はこのような欠点を改良した陶磁器質タイル接着
用組成物を提供しようとするもので、これは←）水硬性
セメント １００重量部、 （ロ）グルコース単位１個当りの平均エーテル化度力ｑ
、６〜２．５である非イオン性セルロースエーテル ０
．０５〜１重量部、ｌ（７→ グルコン酸カルシウム
０．０５〜１重量部、からなることを特徴とするもので
ある。
用組成物を提供しようとするもので、これは←）水硬性
セメント １００重量部、 （ロ）グルコース単位１個当りの平均エーテル化度力ｑ
、６〜２．５である非イオン性セルロースエーテル ０
．０５〜１重量部、ｌ（７→ グルコン酸カルシウム
０．０５〜１重量部、からなることを特徴とするもので
ある。
この本発明組成物は、←→成分をさらに添加配合したこ
とにより、（口）成分の添加効果と相まつて、接着用組
成物にすぐれた保水性と可塑性を増大させると共に、オ
ープンタイムの延長（スキニング現象が発生するまでの
時間）が可能となり、作業性の向上および付着強度の増
大が達成されるという利点を有するものであり、（口）
成分を添加するのみではスキニング現象の発生が早く、
オープンタイムの延長化をはかることができず、また接
着強度も十分でない。
とにより、（口）成分の添加効果と相まつて、接着用組
成物にすぐれた保水性と可塑性を増大させると共に、オ
ープンタイムの延長（スキニング現象が発生するまでの
時間）が可能となり、作業性の向上および付着強度の増
大が達成されるという利点を有するものであり、（口）
成分を添加するのみではスキニング現象の発生が早く、
オープンタイムの延長化をはかることができず、また接
着強度も十分でない。
本発明をさらに詳細に説明する。
本発明に使用される（イ）水硬性セメントは従来公知の
ものでよく、これには例えばポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、高炉セメントなどがあげられる。
ものでよく、これには例えばポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、高炉セメントなどがあげられる。
つぎに、（口）非イオン性セルロースエーテルとしては
、特にグルコース単位１個当りの平均エーテル化度（Ｄ
．Ｓ．）が１．６〜２．５である水溶性のセルロースエ
ーテルを使用することが必要とされ、これにはメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ースなどで例示される水溶性のアルキルセルロース、ヒ
ドロキシアルキルアルキルセルロー人 ヒドロキシアル
キルセルロースがあげられる。
、特にグルコース単位１個当りの平均エーテル化度（Ｄ
．Ｓ．）が１．６〜２．５である水溶性のセルロースエ
ーテルを使用することが必要とされ、これにはメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチ
ルセルロース、ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ースなどで例示される水溶性のアルキルセルロース、ヒ
ドロキシアルキルアルキルセルロー人 ヒドロキシアル
キルセルロースがあげられる。
上記した（ロ）成分の添加量は前記した（イ）成分１０
０重量部に対し、０．０５〜１重量部が適当であり、こ
の添加量が０．０５重量部以下では保水性および可塑性
が不足し、ドライアウトの原因になるし、また１重量部
以上では粘性が強すぎ、作業性が極端に悪くなる。
０重量部に対し、０．０５〜１重量部が適当であり、こ
の添加量が０．０５重量部以下では保水性および可塑性
が不足し、ドライアウトの原因になるし、また１重量部
以上では粘性が強すぎ、作業性が極端に悪くなる。
本発明においては、上記した（口）成分と共に、（ハ）
グルコン酸カルシウムを添加配合することが重要とされ
、これにより前記した諸効果を得ることができるのであ
るが、このためには（ハ）成分を（イ）成分の１００重
量部当り０．０５〜１重量部の範囲で添加することが必
要とされる。
グルコン酸カルシウムを添加配合することが重要とされ
、これにより前記した諸効果を得ることができるのであ
るが、このためには（ハ）成分を（イ）成分の１００重
量部当り０．０５〜１重量部の範囲で添加することが必
要とされる。
この添加量が０．０５重量部以下では前記したオーフソ
タイム延長化（短時間内でのスキニング現象防止）がほ
とんど得られず、また１重量部以上の多量にすると後処
理工程例えば化粧目地づめが困難になるという不利が生
じる。 ・″（ロ）成分を使用せず、（ハ）成
分のみを（イ）成分に添加混合した場合には、吸水性の
激しい下地や気温が高く湿度が低い条件下ではドライア
ウトが起り、本発明の目的とするすぐれたタイルの接着
力が得られない。
タイム延長化（短時間内でのスキニング現象防止）がほ
とんど得られず、また１重量部以上の多量にすると後処
理工程例えば化粧目地づめが困難になるという不利が生
じる。 ・″（ロ）成分を使用せず、（ハ）成
分のみを（イ）成分に添加混合した場合には、吸水性の
激しい下地や気温が高く湿度が低い条件下ではドライア
ウトが起り、本発明の目的とするすぐれたタイルの接着
力が得られない。
なお、グルコン酸カルシウムのほかにグルコン酸のナト
リウム塩、カリウム塩のような一価の金属塩も存在する
が、本発明者らの実験によればこれらグルコン酸の一価
の金属塩を添加配合した組成物は経時変化が大きく安定
性に欠け、タイルの付着強度も弱いので、このような一
価の金属塩を本発明における（ハ）成分として使用する
ことは不利である。
リウム塩、カリウム塩のような一価の金属塩も存在する
が、本発明者らの実験によればこれらグルコン酸の一価
の金属塩を添加配合した組成物は経時変化が大きく安定
性に欠け、タイルの付着強度も弱いので、このような一
価の金属塩を本発明における（ハ）成分として使用する
ことは不利である。
さらにまた酒石酸ナトリウム、酒石酸カルシウム、クエ
ン酸、乳酸等の物質を使用することも、組成物の経時変
化が大きく安定性に欠けるとか、タイルの接着強度が弱
いなどの不利があり、いずれの場合にも本発明のような
効果を得ることはできない。本発明の接着用組成物は、
（イ）、（口）および（ハ）の各成分を適当量の水と混
練することにより得られるが、これにはさらに砂、じや
りなどの天然骨材あるいは人工骨材、けい砂、顔料、そ
の他の充てん剤、無機もしくは有機の繊維質物、樹脂エ
マルジヨン、粉末樹脂などを添加してもよい。
ン酸、乳酸等の物質を使用することも、組成物の経時変
化が大きく安定性に欠けるとか、タイルの接着強度が弱
いなどの不利があり、いずれの場合にも本発明のような
効果を得ることはできない。本発明の接着用組成物は、
（イ）、（口）および（ハ）の各成分を適当量の水と混
練することにより得られるが、これにはさらに砂、じや
りなどの天然骨材あるいは人工骨材、けい砂、顔料、そ
の他の充てん剤、無機もしくは有機の繊維質物、樹脂エ
マルジヨン、粉末樹脂などを添加してもよい。
しかし、これらの添加は当然本発明の効果が損われない
範囲に止めるべきである。本発明の接着剤組成物を使用
すれば、タイルを強固に高信頼性の下に接着施工するこ
とができ、作業能率も改善されるという効果が与えられ
る。
範囲に止めるべきである。本発明の接着剤組成物を使用
すれば、タイルを強固に高信頼性の下に接着施工するこ
とができ、作業能率も改善されるという効果が与えられ
る。
つぎに、本発明の実施例をあげるが、各例中部とあるの
はすべて重量部を示したものである。実施例 １普通ポ
ルトランドセメント１００部、５号けい砂１００部、エ
ーテル化度１．８のヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス（ＨＰＭＣ）（２０℃における２％水溶液の粘度４０
００ｃｐｓ）０．２部、スキニング防止剤としてのグル
コン酸カルシウム０．２部および水４４部を均一に混練
した後、これを予め用意したコンクリート板に厚さ５ｍ
ｍとなるように塗布し、ついで温度３０℃、相対湿度６
５％の恒温室中において、オーフソタイムとスキニング
現象の関係を、丸菱科学機械製作所製の「ＭＫＳ改良型
万能強度試験機ＣＴ−１０００」を用いてタイルの初期
接着力（７／〜）を測定することにより調べた。
はすべて重量部を示したものである。実施例 １普通ポ
ルトランドセメント１００部、５号けい砂１００部、エ
ーテル化度１．８のヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス（ＨＰＭＣ）（２０℃における２％水溶液の粘度４０
００ｃｐｓ）０．２部、スキニング防止剤としてのグル
コン酸カルシウム０．２部および水４４部を均一に混練
した後、これを予め用意したコンクリート板に厚さ５ｍ
ｍとなるように塗布し、ついで温度３０℃、相対湿度６
５％の恒温室中において、オーフソタイムとスキニング
現象の関係を、丸菱科学機械製作所製の「ＭＫＳ改良型
万能強度試験機ＣＴ−１０００」を用いてタイルの初期
接着力（７／〜）を測定することにより調べた。
結果を第１図に示す。
なお、比較例１としてグルコン酸カルシウムを使用せず
に、上記ＨＰＭＣのみを０．２部、また比較例２として
ＨＰＭＣを使用せずにグルコン酸カルシウムのみを０．
２部使用したほかは同様にして組成物を調製し、同様の
試験を行つた。
に、上記ＨＰＭＣのみを０．２部、また比較例２として
ＨＰＭＣを使用せずにグルコン酸カルシウムのみを０．
２部使用したほかは同様にして組成物を調製し、同様の
試験を行つた。
その結果を第１図に示す。
実施例 ２
普通ポルトランドセメント１００部、５号けい砂２００
部、エーテル化度１．６のヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，００
０ｃｐｓ）０．５部、グルコン酸カルシウム０．２部、
および水５０部をモルタルミキサーを使用して混練し、
ここで得られた混練物を直ちにコンクリート板に厚さ６
ｍｍとなるように塗布し、ついでオープンタイムを下記
の第１表に示すようにＯ〜６０分とし、該塗布面に小口
平磁器タイル（１０８×６０ｍｍ）を圧着した。
部、エーテル化度１．６のヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，００
０ｃｐｓ）０．５部、グルコン酸カルシウム０．２部、
および水５０部をモルタルミキサーを使用して混練し、
ここで得られた混練物を直ちにコンクリート板に厚さ６
ｍｍとなるように塗布し、ついでオープンタイムを下記
の第１表に示すようにＯ〜６０分とし、該塗布面に小口
平磁器タイル（１０８×６０ｍｍ）を圧着した。
このものを室外に４週間放置し、この放置後のタイルと
コンクリートとの接着強さを建研式引張試験機を使用し
て調べたところ、第１表に示すような結果が得られた。
実施例 ３ エーテル化度１．８のヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，０００ｃ
ｐｓ）０．４部、グルコン酸カルシウム０．３部を使用
したほかは実施例２と同様にして組成物を調製し、同様
に試験を行つた。
コンクリートとの接着強さを建研式引張試験機を使用し
て調べたところ、第１表に示すような結果が得られた。
実施例 ３ エーテル化度１．８のヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，０００ｃ
ｐｓ）０．４部、グルコン酸カルシウム０．３部を使用
したほかは実施例２と同様にして組成物を調製し、同様
に試験を行つた。
結果を第１表に示す。
実施例 ４
エーテル化度２．０のヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，０００ｃ
ｐｓ）０．４部、グルコン酸カルシウム０．２部を使用
したほかは実施例２と同様にして組成物を調製し、同様
に試験を行つた。
ース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，０００ｃ
ｐｓ）０．４部、グルコン酸カルシウム０．２部を使用
したほかは実施例２と同様にして組成物を調製し、同様
に試験を行つた。
結果を第１表に示す。
実施例 ５
エーテル化度２，２のヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，０００ｃ
ｐｓ）０．３部、グルコン酸カルシウム０．５部を使用
したほかは実施例２と同様にして組成物を調製し、同様
に試験を行つた。
ース（２０℃における２％水溶液の粘度１５，０００ｃ
ｐｓ）０．３部、グルコン酸カルシウム０．５部を使用
したほかは実施例２と同様にして組成物を調製し、同様
に試験を行つた。
結果を第１表に示す。
なお、第１表中には、下記の比較例３〜６を併記した。
比較例 ３
実施例２においてグルコン酸カルシウムの代りにグルコ
ン酸ナトリウム０．２部を使用した場合。
ン酸ナトリウム０．２部を使用した場合。
比較例 ４実施例３においてグルコン酸カルシウムの代
りに酒石酸ナトリウム０．３部を使用した場合。
りに酒石酸ナトリウム０．３部を使用した場合。
比較例 ５実施例４においてグルコン酸カルシウムの代
りにクエン酸０．２部を使用した場合。
りにクエン酸０．２部を使用した場合。
比較例 ６
実施例５においてケルコン酸カルシウムの代りに酒石酸
カルシウム０．５部を使用した場合。
カルシウム０．５部を使用した場合。
実施例 ６普通ポルトランドセメント１００部、川砂（
粗粒率２．３）５ ０部、エーテル化度２．５のメチル
セルロース（２０℃における２％水溶液粘度４，０ ０
０ｃｐｓ）０．２部、スキニング肪止剤としてのグルコ
ン酸カルシウム０．２部および水４０部をモルタルミキ
サーに均一に混練し、この混合物を直ちにコンクリ一卜
板上に厚さ５ １ｌＬｍとなるように塗布し、ついでオ
ープンタイムを０〜６０分とり、該塗布面に半磁器製タ
イル（７５×７ ５ｍｍ）を圧着した。
粗粒率２．３）５ ０部、エーテル化度２．５のメチル
セルロース（２０℃における２％水溶液粘度４，０ ０
０ｃｐｓ）０．２部、スキニング肪止剤としてのグルコ
ン酸カルシウム０．２部および水４０部をモルタルミキ
サーに均一に混練し、この混合物を直ちにコンクリ一卜
板上に厚さ５ １ｌＬｍとなるように塗布し、ついでオ
ープンタイムを０〜６０分とり、該塗布面に半磁器製タ
イル（７５×７ ５ｍｍ）を圧着した。
このものを室内に４週間放置し、この放置後のタイルと
コンクリ一卜との接着強度を実施例２と同様にし，て調
べたところ、第２表に示すような結果が得られた。なお
、比較のため、グルコン酸カルシウムの代りに乳酸を使
用したほかは上記と同じ組成からなる混和物について同
様に試験を行い、その結果を第２表中に併記した。
コンクリ一卜との接着強度を実施例２と同様にし，て調
べたところ、第２表に示すような結果が得られた。なお
、比較のため、グルコン酸カルシウムの代りに乳酸を使
用したほかは上記と同じ組成からなる混和物について同
様に試験を行い、その結果を第２表中に併記した。
第１図は実施例１における、オープンタイム圀と初期接
着力（ ｙ／（Ｖ７１）との関係を示したものである。
着力（ ｙ／（Ｖ７１）との関係を示したものである。
Claims (1)
- １ （イ）水硬性セメント１００重量部、（ロ）グルコ
ース単位１個当りの平均エーテル化度が１．６〜２．５
である非イオン性セルロースエーテル０．０５〜１重量
部、（ハ）グルコン酸カルシウム０．０５〜１重量部、
からなる陶磁品質タイル接着用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341279A JPS592472B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 陶磁器質タイル接着用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341279A JPS592472B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 陶磁器質タイル接着用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693777A JPS5693777A (en) | 1981-07-29 |
| JPS592472B2 true JPS592472B2 (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=15959945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17341279A Expired JPS592472B2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 陶磁器質タイル接着用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592472B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6068696A (en) * | 1998-07-20 | 2000-05-30 | Hercules Incorporated | Flexural bond strength/low air/workability additive for mortar cement |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP17341279A patent/JPS592472B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693777A (en) | 1981-07-29 |
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