JPS5924238B2 - 床仕上材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡合成樹脂層を裏層及び間隙充填層とし、合
成樹脂細片を散布、配置した所謂、モザイク調模様を持
つた床仕上材の製造方法に関するものである。

従来、この種の床仕上材はアスベストフェルトなどの裏
打材上に不透明接着材層を塗布した後、定形又は不定形
の合成樹脂細片（通常ペレットと呼ばれている）を密接
配置せしめ、接着剤により固定した後、該ペレット間の
間隙に透明合成樹脂塗料を充填し、更にこれら固定ペレ
ットの上面から透明性合成樹脂層を厚塗わする方法が用
いられている。

しかし乍らこの方法の場合、ペレット間の間隙を透明合
成樹脂塗料で充填することが困難なこと、ペレットの配
置面が平滑でない場合、この透明塗料の塗布の際にドク
ターナイフがとび出ている不陸ペレットに突指えて塗布
ムラが生じたり、泡の発生・泡の抱込みといつたトラブ
ルが数多く発生する。

更に最も不利な点は、刃引き法による透明塗料の充填の
際、ペレット上面に該塗料が流れこみ、不均一な塗わム
ラがペレット全面に亘わ発生することである。本発明の
床仕上材の製造方法はこの様な欠点やトラブルが全くな
い方法であつて、以下、図面によりその実施の一例を説
明すれば裏打材１の上面に接着材２を介して着色発泡性
合成樹脂層３を積層する。

裏打材１はアスベストフェルト、不織布、帆布などの布
帛・フェルト類、あるいは通常の麻布や金巾などの平織
布に非発泡性合成樹脂層を薄く積層したものが使用され
る。後者の場合はすでに目止め剤としての合成樹脂層が
積層されているために接着剤は不要であわ、裏打材１上
に直接発泡性合成樹脂層３を積層することができる。前
者の場合でしかも発泡性合成樹脂層３がカレンダー法に
よつて積層される場合は、アクリル樹脂系のエマルジョ
ン型接着剤や、塩ビペースト製接着剤２が必要となるが
、発泡性合成樹脂層３が塗布法で積層される場合には特
に接着剤２は必要ではない。着色発泡性合成樹脂層３は
塩化ビニル樹脂を主成分とする配合物で、可塑剤、安定
剤、充填剤等の必要成分の他に発泡剤及び顔料を加えた
もので、通常カレンダー法により裏打材１上に積層され
る。

この場合の着色は、後の工程で使用される定形又は不定
形の合成樹脂細片の色調との対比で考慮されるべきで、
黄色、ベージユ色、茶色、黒色など任意に着色される。
乳化重合法により重合された塩化ビニル樹脂は可塑剤の
混合によつてペースト状の配合物となるが、この場合は
ドクターブレード法又はリバースロールコーター法など
の塗布法により裏打材１上に塗布・積層され、加熱によ
りゲル化し発泡性合成樹脂層３″となる。

いずれの場合も、塩化ビニル樹脂を主成分とする軟質系
配合物を用いるが、塩化ビニル樹脂の他に、塩化ビニル
一酢酸ビニル共重合体、ＥＶＡ−ＮＢＲなど他の樹脂成
分を添加したものでも良く、特に純粋な塩化ビニル樹脂
に限定されるものではない。この様にして裏打材１の上
に接着剤層２を介して、又は接着剤を用いずに直接着色
発泡性合成樹脂層３を積層した後、該発泡性合成樹脂層
３の表面に同色の印刷インキによりベタ刷り印刷層４を
設ける。

この印刷層４は発泡性合成樹脂層３の着色と同色の印刷
インキによるもので特に厚塗りを要求されるものではな
く、着色発泡性合成樹脂層３が加熱・発泡された際、そ
の発泡合成樹脂層３″の表面がボケた色になるのを防止
し、更に発泡層３″表面に泡化孔の発生を防止するため
のもので、耐摩性とか耐傷性を高める目的のためのもの
ではないので薄くて良い。この様にして得られた積層物
の上面に定形又は不定形の合成樹脂細片５，６，７を密
接状に散布・配置する。

該合成樹脂細片５，６，７は夫々色の異なる細片であつ
て、しかも細片５，６，７は発泡性合成樹脂層３及びベ
タ刷ｂ印刷層４の色と異なる色であることが好ましい。
定形又は不定形の合成樹脂細片は任意に着色された配合
物を押出機によりシート状に押出し、同時に打板機によ
り六角形、八角形、四角形などの定形ペレツトに成形さ
れ、あるいは破砕機により、不定形ペレツトに破砕され
たもので大概ね、５〜２０ＴＩｒ１ｎ径のものが適して
いる。

これら細片はまた、床仕上材としての耐摩耗性、かたさ
、耐傷性を持つたものでなくてはならず、その意味では
、塩ビタイルと同程度のものであれば好適である。これ
らの定形又は不定形細片をベタ刷り印刷層４上に密接状
に散布・配置するには振動配列→散布、吸引配列→散布
又は転写の方法が用いられるが、一般的には後者の吸引
配列→散布又は転写法が適している。この方法は金属製
の空洞ロールのロール面に多数の吸引孔を設けた吸引ロ
ールを用い、その吸引ロール上に金網コンベアを巻回し
、この金網上に吸引によつて合成樹脂細片を吸引させ、
裏面層上に来たらこの吸引を解除し、裏面層上に細片を
転写させるという方法であつて、比較的簡単な設備で良
いという利点がある。合成樹脂細片５，６，７を配列す
る密度は、比較的に重要である。

あまり密度が高いと発泡層３′による目地充填効果が減
退するし、密度が低すぎると発泡層３′面が多くなり床
仕上材としての耐摩耗性、耐傷性が乏しくなる。したが
つて合成樹脂細片の総面積と細片間の目地部の総面積の
比が１：１〜１：０．３の範囲が好ましい。かかる条件
のもとに合成樹脂細片を散布・配置した後、これら全体
を加熱炉に入れて加熱し、発泡性合成樹脂層３中に含ま
れる発泡剤を分解させ発泡合成樹脂層３′にする。

同時に合成樹脂細片を載置した発泡合成樹脂シートを所
定の押圧ロール８，９間に導入し、合成樹脂細片を発泡
層３″中に押込んで埋没させ、目地部の発泡層面と細片
表面とが平滑一体になるように押圧する。この場合、細
片の下部にあたる発泡層は押圧によつて発泡構造が破壊
さ江 あたかも非発泡性合成樹脂層の如く圧潰される。
と同時にこの場合、細片下部の発泡層は押圧によつてそ
の隣りの目地部に１部は逃散し、目地部の発泡層を押し
上げる作用を及ぼすをもつて、細片表面と目地部表面と
が平滑一体的になり易く、細片と目地部とが極めて密接
一体化されるようになる。この場合、ベタ刷り印刷層が
ないと目地部の発泡層に好ましくない艶ムラや泡の破裂
痕が生じるが、該印刷層の存在によりこれらのトラブル
は全く解消される。

またこの印刷層は薄い層なので発泡層の発泡時や、細片
の押込みの際に発泡層に強度的影響を与えないので第７
図に示すように合成樹脂細片周囲に発泡層との間隙の発
生がなく、キツチリした境界を形成するので細片の着色
と目地部の着色とがすぐれたコントラストを現出するの
に役立つている。この様にして得られたモザイク調の床
仕上材はこの侭で使用することができるが、必要ならば
この上面に透明保護層を厚塗りしても良い。

透明保護層がない床仕上材の場合、合成樹脂細片の摩損
・摩滅あるいはスクラツチの進行によつて摩耗した来た
場合、目地部の発泡層も同時に摩耗し、常に平滑一体的
な表面となり、しかも目地部はどんなに摩耗していつて
も同色なので色調の変化がなく、その点で重歩行用床仕
上材として好適である。次に、本発明の具体的態様を実
施例により説明する。実施例 （１）着色合成樹脂細片の製造 配合１ 色に応じて適量 上記配合物をインテンシブミキサ一で混練した後、ミキ
シングロールで更に均一に練合わせ、直立型２本ロール
式カレンダーで約２Ｔｖｎ厚のシートに圧延成形する。

上記配合物中、顔料として弁柄を１０部加えたものは「
茶色」シート、顔料を加えなかつたものは「白色」シー
ト、カーボンブラツクを５部加えたものは「黒色」シー
トとなつた。次いで、これらシートを夫々破砕機にかけ
て破砕した後、篩分けして平均粒径１０Ｔｍの細片を得
た。

茶色シートから「茶色細片」５、白色シートから「白色
細片」６、黒色シートから「黒色細片」７を得た。（２
）着色発泡性合成樹脂層の製造 配合２ 顔料 １５０℃の温度に加熱されているミキシングロールで更
に均一に練合わせた後、１６０℃の温度で逆Ｌ型４本ロ
ールカレンダ一で、予め糊引き処理された麻布（１イン
チ当りの糸の数：タテ×ヨコ＝１９×１８本）の上に０
．５ｍ／ｍ厚に圧延した発泡性シートを積層した。

この発泡性シートは薄グリーン色であつた。（３）ベタ
刷り印刷層の印刷 発泡性シート上に同色の印刷インキにより８０メツシユ
の網目状グラビアロールでベタ刷り印刷を施した。

塗布量は４０ｔ／ｄ（インキ量）で乾燥後は表面が非常
になめらかで美麗な薄グリーンの外観を有していた。（
４）着色合成樹脂細片の散布 前記（１）の程で得られた茶、白、黒の各細片を１：１
：１の比率で混合機に入れて攪拌した後、これら細片を
吸引ローラ上に懸架された金網上に密接的に吸着させる
。

吸着しなかつた細片は脱落し細片の重なｂは見られない
。この細片は発泡性合成樹脂シート上に来た時点で吸引
が解除され、ンート上に密接状に転写される。（５）発
泡次いで、細片が転写された発泡性ンートを２１０℃に
加熱されている発泡炉に導入して発泡性シートを発泡さ
せる。

（６）合成樹脂細片の埋没 発泡シートは、発泡炉直後に設けられているクリアラン
スエンボス機間に通し、合成樹脂細片を発泡層中に押込
み、細片の表面及び目地部の発泡層部分を平滑にしたと
ころ、茶、白、黒の細片模様が薄グリーン目地で連結さ
れている非常に美麗な床仕上材が得られた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すもので、第１図は製造
された床仕上材の斜視図、第２図は２一２線に沿える断
面図、第３図乃至第６図は工程断面図、第７図は第２図
の要部の拡大図であり、図中１は裏打材、２は接着斉１
Ｊ．３は発泡性合成樹脂層、３′はその発泡層、４は印
刷層、５，６，７は合成樹脂細片である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 裏打材の上面に接着剤を介して、又は接着剤を用い
   ず直接着色発泡性合成樹脂層を積層し、該発泡性合成樹
   脂層表面に同色印刷インキによりベタ刷り印刷層を設け
   た後、定形又は不定形の合成樹脂細片を全面に密接状に
   散布配置せしめ、次いでこれら全体を加熱して発泡性合
   成樹脂層を発泡させると同時に合成樹脂細片を前記発泡
   した合成樹脂層中に埋没させ、表面を平滑一体的にする
   ことを特徴とする床仕上材の製造方法。