JPS5923833A - 繊維強化合金からなる円筒体の製造方法 - Google Patents
繊維強化合金からなる円筒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5923833A JPS5923833A JP13428182A JP13428182A JPS5923833A JP S5923833 A JPS5923833 A JP S5923833A JP 13428182 A JP13428182 A JP 13428182A JP 13428182 A JP13428182 A JP 13428182A JP S5923833 A JPS5923833 A JP S5923833A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- reinforcing fibers
- fibers
- fiber reinforced
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維強化合金の製造方法に関するものである
。
。
繊維強化合金の製造方法として、溶融金属を強化繊維間
に流し込むことにより製造する液相法がある。この液相
法は、他の製造方法である拡散結合法に比べて複合化の
過程に長時間を要しないことにより注目されている。と
ころで、この液相法には、溶融浸透法、真空鋳造法、溶
湯鋳造法等があるが、いずれも未だ十分な生産性を得る
ことができず、実用化には、はど遠いものである。
に流し込むことにより製造する液相法がある。この液相
法は、他の製造方法である拡散結合法に比べて複合化の
過程に長時間を要しないことにより注目されている。と
ころで、この液相法には、溶融浸透法、真空鋳造法、溶
湯鋳造法等があるが、いずれも未だ十分な生産性を得る
ことができず、実用化には、はど遠いものである。
本発明は、前記事情に鑑みて種々研究の結果なされたも
ので、遠心力て溶湯を強化繊維間に加圧注入することに
より、容易に、しかも生産性の高い液相法により繊維強
化合金を製造しようとするものである。すなわち、遠心
鋳造機の鋳型内に、鋳型内周面と密着するかわずかな間
隔をもって強化繊維を取付け、その後、鋳型内に溶湯を
注入し、遠心力により溶湯を繊維間に加圧注入させるこ
とを特徴とする繊維強化合金の製造方法である。
ので、遠心力て溶湯を強化繊維間に加圧注入することに
より、容易に、しかも生産性の高い液相法により繊維強
化合金を製造しようとするものである。すなわち、遠心
鋳造機の鋳型内に、鋳型内周面と密着するかわずかな間
隔をもって強化繊維を取付け、その後、鋳型内に溶湯を
注入し、遠心力により溶湯を繊維間に加圧注入させるこ
とを特徴とする繊維強化合金の製造方法である。
つぎに、本発明にかかる繊維強化合金の製造方法を実施
例である図面にしたがって説明する。
例である図面にしたがって説明する。
図面は、遠心鋳造機を用い、ロールの遠心鋳造時に、ロ
ール表層部に強化繊維合金層を形成させて繊維強化ロー
ルとする場合を示す。
ール表層部に強化繊維合金層を形成させて繊維強化ロー
ルとする場合を示す。
第１図において、ｌは公知の遠心鋳造機の鋳型、２は鋳
型１の両端を閉鎖するバンド部て、このノ＼ンド部２の
内側面には前記鋳型１内面と所定隙間をもって強化繊維
４を保持するリング状溝３が設けである。また、鋳型１
の内周面には、金属リンクをスペーサ５として複数本所
定間隔をもって配置しである。
型１の両端を閉鎖するバンド部て、このノ＼ンド部２の
内側面には前記鋳型１内面と所定隙間をもって強化繊維
４を保持するリング状溝３が設けである。また、鋳型１
の内周面には、金属リンクをスペーサ５として複数本所
定間隔をもって配置しである。
そして、たとえば、耐熱性及Ｏ弓１張強度にすぐれたア
ルミナ・酸化ボロン・シリカ（ＡＩ！２０３：６２゜Ｂ
２Ｏ３： １４ 、 Ｓ ｉ０２ ： ２４ ｗｅ
ｔ％）の３元素系繊維をパイプ状に編成した強化繊維４
を、前記リング状溝３内に嵌合して両端を支持し、金属
溶湯（２５Ｃｒ−２ＯＮｉ ）を注入口６から注入して
鋳型１を回転することによりローラ８を遠心鋳造する。
ルミナ・酸化ボロン・シリカ（ＡＩ！２０３：６２゜Ｂ
２Ｏ３： １４ 、 Ｓ ｉ０２ ： ２４ ｗｅ
ｔ％）の３元素系繊維をパイプ状に編成した強化繊維４
を、前記リング状溝３内に嵌合して両端を支持し、金属
溶湯（２５Ｃｒ−２ＯＮｉ ）を注入口６から注入して
鋳型１を回転することによりローラ８を遠心鋳造する。
このようにして得られた遠心鋳造ローラ８は、第２図に
示すように、溶湯７が強化繊維４の格子４３間あるいは
繊維間を、スペーサ５て形成される隙間を介して遠心力
により加圧注入し、表層部が強化繊維４を有する繊維強
化合金Ａからなるロールとなる。そして、表面の金属層
７ａを切削して除去することにより所望の繊維強化合金
をロール表層部にもつ遠心鋳造ロールを得るものである
。
示すように、溶湯７が強化繊維４の格子４３間あるいは
繊維間を、スペーサ５て形成される隙間を介して遠心力
により加圧注入し、表層部が強化繊維４を有する繊維強
化合金Ａからなるロールとなる。そして、表面の金属層
７ａを切削して除去することにより所望の繊維強化合金
をロール表層部にもつ遠心鋳造ロールを得るものである
。
なお、強化繊維を積層した場合、溶湯の十分な加圧注入
が達成できないことがあるので、前記リング状スペーサ
５の代わりに、鋳型１の内面に、予め、Ｆ ｅの格子定
数の±１５％以内の低融点金属、たとえば、Ａｊ’、Ｚ
ｎ等の溶湯を注いで鋳型内に、鋳造凝固させ、その内側
に、強化繊維を取伺けてもよい。この場合、前記Ａｌ、
Ｚｎ等の凝固物は、その後注入される溶湯の熱により遠
心鋳造中に溶融し、溶湯金属と相互に拡散固溶体となる
。
が達成できないことがあるので、前記リング状スペーサ
５の代わりに、鋳型１の内面に、予め、Ｆ ｅの格子定
数の±１５％以内の低融点金属、たとえば、Ａｊ’、Ｚ
ｎ等の溶湯を注いで鋳型内に、鋳造凝固させ、その内側
に、強化繊維を取伺けてもよい。この場合、前記Ａｌ、
Ｚｎ等の凝固物は、その後注入される溶湯の熱により遠
心鋳造中に溶融し、溶湯金属と相互に拡散固溶体となる
。
また、強化繊維４が二層以」−で、あるいは、強化繊維
層厚みが比較的大で、前記Ａｌ、Ｚｎ等の鋳造凝固法に
おいても溶湯の加圧注入が困難なものにおいては、パイ
プ状の強化繊維の注湯側に少なくとも１個の貫通孔を設
け、この強化繊維をνｆ型内面と所定隙間をもって取付
け、溶湯をパイプ状強化繊維の内外から強化繊維に圧入
するようにすればよい。
層厚みが比較的大で、前記Ａｌ、Ｚｎ等の鋳造凝固法に
おいても溶湯の加圧注入が困難なものにおいては、パイ
プ状の強化繊維の注湯側に少なくとも１個の貫通孔を設
け、この強化繊維をνｆ型内面と所定隙間をもって取付
け、溶湯をパイプ状強化繊維の内外から強化繊維に圧入
するようにすればよい。
さらに、強化繊維４が溶湯により溶損しゃすいものであ
る場合には、強化繊維をあらかじめ耐熱コーティング等
の前処理をしておけはよい。
る場合には、強化繊維をあらかじめ耐熱コーティング等
の前処理をしておけはよい。
本発明にかかる方法は前記ロールに限らず、パイプ等の
製造にも適用することができる。
製造にも適用することができる。
以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、遠
心鋳造機の鋳型内に強化繊維を取付け、溶湯金属を遠心
力により強化繊維間に強制的に加圧注入させて繊維強化
合金とするため、極めて容易に、かつ短時間で生産性よ
く繊維強化合金を製造することができる。
心鋳造機の鋳型内に強化繊維を取付け、溶湯金属を遠心
力により強化繊維間に強制的に加圧注入させて繊維強化
合金とするため、極めて容易に、かつ短時間で生産性よ
く繊維強化合金を製造することができる。
第１図は、本発明方法を実施する遠心鋳造機の概略半部
断面図で、第２図は第１図の遠心鋳造機で鋳造したロー
ルの一部断面図である。 １・・・鋳型、２・・・バンド部、３・・・リング状溝
、４・・・強化繊維、５・・・スペーサ、８・・・ロー
ラ。 特 γ「 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理
人 弁理士 青白 葆 ほか２名第１図 第２図
断面図で、第２図は第１図の遠心鋳造機で鋳造したロー
ルの一部断面図である。 １・・・鋳型、２・・・バンド部、３・・・リング状溝
、４・・・強化繊維、５・・・スペーサ、８・・・ロー
ラ。 特 γ「 出 願 人 中外炉工業株式会社代 理
人 弁理士 青白 葆 ほか２名第１図 第２図
Claims (1)
- （１）繊維強化合金を製造するに際し、強化繊維を遠心
鋳造機の鋳型内に取付け、その後、溶湯金属を鋳型内に
注入し、強化繊維間に遠心力にて溶湯を加圧注入させる
ことを特徴とする繊維強化合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13428182A JPS5923833A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 繊維強化合金からなる円筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13428182A JPS5923833A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 繊維強化合金からなる円筒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923833A true JPS5923833A (ja) | 1984-02-07 |
| JPS6140289B2 JPS6140289B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=15124611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13428182A Granted JPS5923833A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 繊維強化合金からなる円筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923833A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221343A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Kubota Ltd | セラミックス―金属複合体の製造方法 |
| US5025849A (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Centrifugal casting of composites |
| JPH05237283A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Hirose Mfg Co Ltd | 本縫いミシンの全回転かま |
| CN112281099A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-29 | 江苏联捷冶金设备有限公司 | 钨钴合金沉没辊及其制备方法 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13428182A patent/JPS5923833A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221343A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Kubota Ltd | セラミックス―金属複合体の製造方法 |
| JPH0343334B2 (ja) * | 1985-03-26 | 1991-07-02 | Kubota Kk | |
| US5025849A (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Centrifugal casting of composites |
| JPH05237283A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Hirose Mfg Co Ltd | 本縫いミシンの全回転かま |
| CN112281099A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-29 | 江苏联捷冶金设备有限公司 | 钨钴合金沉没辊及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140289B2 (ja) | 1986-09-08 |
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