JPS59230625A - 排ガスの一酸化炭素酸化方法 - Google Patents
排ガスの一酸化炭素酸化方法Info
- Publication number
- JPS59230625A JPS59230625A JP58105439A JP10543983A JPS59230625A JP S59230625 A JPS59230625 A JP S59230625A JP 58105439 A JP58105439 A JP 58105439A JP 10543983 A JP10543983 A JP 10543983A JP S59230625 A JPS59230625 A JP S59230625A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- catalyst
- heat exchanger
- temperature
- gas
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼結排ガス（焼結鉱の製造過程で生成する１
フトガス）等全脱硝する際に排ガス中に含まれる一酸化
炭素を触媒で酸化させ、排ガス金昇温させる方法に関す
る。
フトガス）等全脱硝する際に排ガス中に含まれる一酸化
炭素を触媒で酸化させ、排ガス金昇温させる方法に関す
る。
焼結４Ｊトカ゛ス全脱硝する際、・焼結排ガスをＭガス
等の燃焼により反応温度まで昇温させる必要がある。一
方焼結排ガス中に含まれる未燃−酸化炭素に着目し、こ
れを燃焼させて昇温する方法が提案されている。この方
法は、排ガス’ｔ −酸化炭素酸化触媒を組込んだ回転
蓄熱式熱交換器に通して一酸化炭素を酸化せしめ、この
酸化熱によシ排ガスを昇温し、このことによシＭガスの
原単位を下げ、かつ昇温されたガスが熱交換機に戻る時
に触媒全再生させて長期操業できる方法である（特開昭
５６−１６８８２７号）。
等の燃焼により反応温度まで昇温させる必要がある。一
方焼結排ガス中に含まれる未燃−酸化炭素に着目し、こ
れを燃焼させて昇温する方法が提案されている。この方
法は、排ガス’ｔ −酸化炭素酸化触媒を組込んだ回転
蓄熱式熱交換器に通して一酸化炭素を酸化せしめ、この
酸化熱によシ排ガスを昇温し、このことによシＭガスの
原単位を下げ、かつ昇温されたガスが熱交換機に戻る時
に触媒全再生させて長期操業できる方法である（特開昭
５６−１６８８２７号）。
しかしこの方法では、排ガス中の一酸化炭素の濃度が変
化すると昇温温度が変化する。昇温温度が高過ぎると設
備破壊あるいは脱硝率の低下のおそれがあシ、文通に低
過ぎると触媒の再生が不可能になるおそれがある。
化すると昇温温度が変化する。昇温温度が高過ぎると設
備破壊あるいは脱硝率の低下のおそれがあシ、文通に低
過ぎると触媒の再生が不可能になるおそれがある。
この問題を解決するために、各種温度制御方法が従来か
ら提案されている。例えば第１図に示すように一酸化炭
素を含む排ガス１を熱交換器２、触媒３、ブロワ−４、
脱硝反応器５及び上記熱交換器２に順に通して脱硝する
際、触媒３の前後段に水噴霧冷却装置６を設けて水等の
噴霧によシ排力゛ス全冷却する方法がある。しかしこり
方法は、水噴霧ノズルのつ丼り、結露などの問題がある
とともに、冷却するので熱の有効利用上問題がある。
ら提案されている。例えば第１図に示すように一酸化炭
素を含む排ガス１を熱交換器２、触媒３、ブロワ−４、
脱硝反応器５及び上記熱交換器２に順に通して脱硝する
際、触媒３の前後段に水噴霧冷却装置６を設けて水等の
噴霧によシ排力゛ス全冷却する方法がある。しかしこり
方法は、水噴霧ノズルのつ丼り、結露などの問題がある
とともに、冷却するので熱の有効利用上問題がある。
ｔた別の方法として融媒３にバイパスライン７全設けて
、このパイ・ぐス量を制御する方法がある（特開昭５４
−１５１５５８号、特開昭５６−３７０３５号、特開昭
５６−４０４２０ぢ）。
、このパイ・ぐス量を制御する方法がある（特開昭５４
−１５１５５８号、特開昭５６−３７０３５号、特開昭
５６−４０４２０ぢ）。
しかしこの方法は、−酸化炭素の一部がバイパスされて
酸化されないため、熱を有効利用する上で問題があυ、
しかも処理後の排ガスに一１！１犯化炭素が含まれてい
るので、公害対策上の問題がある。また触媒前後の温度
差が少ない場合、バイパス量が多址となり、設備費が高
くなってし捷う。
酸化されないため、熱を有効利用する上で問題があυ、
しかも処理後の排ガスに一１！１犯化炭素が含まれてい
るので、公害対策上の問題がある。また触媒前後の温度
差が少ない場合、バイパス量が多址となり、設備費が高
くなってし捷う。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、排ガスの熱利用効率全損うことなく昇
温温度を一定温度に制御することができる排ガス中の一
酸化炭素酸化触媒１４んとするものである。
とするところは、排ガスの熱利用効率全損うことなく昇
温温度を一定温度に制御することができる排ガス中の一
酸化炭素酸化触媒１４んとするものである。
すなわち本発明は、−酸化炭素を含む排ガスを、−酸化
炭素酸化触媒を組込んだ回転蓄熱式熱交換器に通して一
酸化炭素の酸化により昇温せしめた後脱硝反応器に通し
て脱硝し、次いで脱硝後の排ガスを上記熱交換器に通し
て触媒を再生する際に、排ガスの一部を上記熱交換器と
触媒との両方をパイ・ぐスさせてそのバイパス流量を調
節して排ガスの昇温温度を制御することを特徴とする。
炭素酸化触媒を組込んだ回転蓄熱式熱交換器に通して一
酸化炭素の酸化により昇温せしめた後脱硝反応器に通し
て脱硝し、次いで脱硝後の排ガスを上記熱交換器に通し
て触媒を再生する際に、排ガスの一部を上記熱交換器と
触媒との両方をパイ・ぐスさせてそのバイパス流量を調
節して排ガスの昇温温度を制御することを特徴とする。
以下本発明を第３図に示す実施例全参照して説明する。
一酸化炭素を含む排ガス１１を、ブロワ−１２の吸引に
より回転蓄熱式熱交換器１３に導く。この熱交換器１３
は、鉄鉱石触媒等の一酸化炭素酸化触媒１４を組込んで
おり、ここで排ガス１１中の一酸化炭素を酸化して排ガ
ス１ノを昇温する。昇温された排ガスｌｌｆ脱硝反応器
１５に導いて脱硝した後、上記熱交換器１３に導いて触
媒１４を再生し、清浄ガス１６として排気する。なおこ
の脱硝システムでは、脱硝反応温度、触媒再生温度が不
足する場合、補助的に昇温装置１７を用いてもよい。
より回転蓄熱式熱交換器１３に導く。この熱交換器１３
は、鉄鉱石触媒等の一酸化炭素酸化触媒１４を組込んで
おり、ここで排ガス１１中の一酸化炭素を酸化して排ガ
ス１ノを昇温する。昇温された排ガスｌｌｆ脱硝反応器
１５に導いて脱硝した後、上記熱交換器１３に導いて触
媒１４を再生し、清浄ガス１６として排気する。なおこ
の脱硝システムでは、脱硝反応温度、触媒再生温度が不
足する場合、補助的に昇温装置１７を用いてもよい。
しかして本発明は、排ガス１１の往路及び復路にそれぞ
れ熱交換器１３及び触媒１４０両方全パイ／セスするバ
イノ？ス路１Ｂ、１９を設け、パイ／？ス路１Ｂ、１９
ｆ流れる排ガス流量ｆ パイ・ぞス弁２θ、２１で制御
することによシ、昇温湿度全制御する。この場合、往バ
イパス路１８にのみ排ガスをパイ／？ス流通させる方法
、あるいは往復パイ・やス路１８．１９の両方に排ガス
全ハイ・ぐス流通させる方法のいずれでも有効である。
れ熱交換器１３及び触媒１４０両方全パイ／セスするバ
イノ？ス路１Ｂ、１９を設け、パイ／？ス路１Ｂ、１９
ｆ流れる排ガス流量ｆ パイ・ぞス弁２θ、２１で制御
することによシ、昇温湿度全制御する。この場合、往バ
イパス路１８にのみ排ガスをパイ／？ス流通させる方法
、あるいは往復パイ・やス路１８．１９の両方に排ガス
全ハイ・ぐス流通させる方法のいずれでも有効である。
なお往パイ・やス路１８のみの場合、熱交換器１３への
低温ガス量と高温ガス量の比が変化して熱交換器効率が
変化する。
低温ガス量と高温ガス量の比が変化して熱交換器効率が
変化する。
また−酸化炭素濃度、排ガス温度、流量を測定し、その
結果の数値データの単独あるいは組み合せにより、パイ
・やス弁２０．２１を自動制御して、パイ・セス流量を
制御するようにしてもよい。
結果の数値データの単独あるいは組み合せにより、パイ
・やス弁２０．２１を自動制御して、パイ・セス流量を
制御するようにしてもよい。
しかしてこの方法によれば、排ガス１１は復路において
も熱交換器１３に組み込んだ触媒１４と再度接触してい
るので、復路でも昇温されて排ガス最終温度が高くなシ
、熱の有効利用の上から有利である。また熱交換器１３
前の低温ガスをバイパスするので、バイパス流量が少量
ですみ、設備費を低減できる。更にこの方法は、水噴霧
冷却の如きノズルの詰り、結露などの問題がなく、信頼
性が高い。
も熱交換器１３に組み込んだ触媒１４と再度接触してい
るので、復路でも昇温されて排ガス最終温度が高くなシ
、熱の有効利用の上から有利である。また熱交換器１３
前の低温ガスをバイパスするので、バイパス流量が少量
ですみ、設備費を低減できる。更にこの方法は、水噴霧
冷却の如きノズルの詰り、結露などの問題がなく、信頼
性が高い。
次に本発明方法の温度バランスの１例につき説明する。
第３図のシステムを用いてＦ点の温度を４３０℃として
一定にさせる条件のもとに、Ａ点のガス流入温度が１３
０℃、触媒における温度上昇が１００℃であると仮定し
て、各地点（Ａ−Ｉ）の温度等を調べた。その結果を第
１表（ＡＩ、煮２）に示す。
一定にさせる条件のもとに、Ａ点のガス流入温度が１３
０℃、触媒における温度上昇が１００℃であると仮定し
て、各地点（Ａ−Ｉ）の温度等を調べた。その結果を第
１表（ＡＩ、煮２）に示す。
これと比較するため第１図のもの（）Ｋ ３ ）及び第
２図のもの（Ａ ４ 、Ｉ’ａ ５ ）についても同様
にして各地点（Ａ〜工）の温度等を調べた。その結果全
第１表に併記する。
２図のもの（Ａ ４ 、Ｉ’ａ ５ ）についても同様
にして各地点（Ａ〜工）の温度等を調べた。その結果全
第１表に併記する。
ここでＡ１は、往復バイパス流量制御の場合、Ａ２は往
きパイ・ぐスのみの流量制御の場合金示す。また扁５は
、第２図のものにおいて復路にも触媒金膜けた場合（破
線で示す）を示す。
きパイ・ぐスのみの流量制御の場合金示す。また扁５は
、第２図のものにおいて復路にも触媒金膜けた場合（破
線で示す）を示す。
なおＦ点の温度を４３０℃に一定にするのは、設備耐熱
、脱硝反温温度確保、触媒再生温度を考慮したためであ
る。
、脱硝反温温度確保、触媒再生温度を考慮したためであ
る。
上表から明らかなように実施例のものは比較例（従来方
法）に比べて排ガス最終温度（Ｉ点）が３０〜４０℃高
く、排熱を有効利用する上で有利であることがわかる。
法）に比べて排ガス最終温度（Ｉ点）が３０〜４０℃高
く、排熱を有効利用する上で有利であることがわかる。
また触媒のみをバイパスする場合に比べてパイ／Ｊス流
量が半分以下となる。また−醸化炭素の大気放散量も少
なくなυ、とくにＡ１のものは、零となる。
量が半分以下となる。また−醸化炭素の大気放散量も少
なくなυ、とくにＡ１のものは、零となる。
なお第１表において一酸化炭素濃度が変化すると、触媒
による温度上昇が変化する。このためＦ点の温度１４３
０℃に保つためには、往（復）パイ・ぐス量全変化させ
るが、変化した状態においても上記と同様な傾向となる
。
による温度上昇が変化する。このためＦ点の温度１４３
０℃に保つためには、往（復）パイ・ぐス量全変化させ
るが、変化した状態においても上記と同様な傾向となる
。
以上の如く本発明によれば、排熱の有効利用全図シなが
ら排ガスの昇温温度を制御することができる顕著な効果
を奏する。
ら排ガスの昇温温度を制御することができる顕著な効果
を奏する。
第１図及び第２図は従来の排ガス中の一酸化炭素酸化方
法の系統図、第３図は本発明の一実施例を示す排ガス中
の一酸化炭素酸化方法の系統図である。 １１・・・排ガス、１２・・・ブロワ−１１３・・・回
転蓄熱式熱交換器、１４・・・触媒、１５・・・脱硝反
応器、１６・・・清浄ガス、１７・・・昇温装置、１８
・・・往バイパス路、１９・・・復バイノゼスｔＬ ２
０ ＊２１…バイパス弁。
法の系統図、第３図は本発明の一実施例を示す排ガス中
の一酸化炭素酸化方法の系統図である。 １１・・・排ガス、１２・・・ブロワ−１１３・・・回
転蓄熱式熱交換器、１４・・・触媒、１５・・・脱硝反
応器、１６・・・清浄ガス、１７・・・昇温装置、１８
・・・往バイパス路、１９・・・復バイノゼスｔＬ ２
０ ＊２１…バイパス弁。
Claims (1)
- 一１官化炭素を含む排ガス金、−酸化炭素酸化触媒を組
込んだ回転蓄熱式熱交換器に通して一酸化炭素の酸化に
より昇温せしめた後脱硝反ｈ５器に通して脱硝し、次い
で脱硝後の排ガス全上記熱交換器に通して触媒全再生す
る際に、排ガスの一部全上記熱交換器と触媒との両方を
バイパスさせそのパイ・ぐス流量を調節して排ガスの昇
τｈｅ、温度全制御することを特徴とする排ガスの一酸
化炭素酸化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105439A JPS59230625A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 排ガスの一酸化炭素酸化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105439A JPS59230625A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 排ガスの一酸化炭素酸化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230625A true JPS59230625A (ja) | 1984-12-25 |
| JPS6330056B2 JPS6330056B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=14407621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58105439A Granted JPS59230625A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 排ガスの一酸化炭素酸化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8127535B2 (en) * | 2008-01-10 | 2012-03-06 | Haldor Topsøe A/S | Method and system for purification of exhaust gas from diesel engines |
| CN112403258A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-02-26 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱一氧化碳脱硝的系统及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0756529Y2 (ja) * | 1989-10-21 | 1995-12-25 | 株式会社東芝 | 卓上・壁掛兼用電話機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168827A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Oxidizing method for carbon monoxide in waste gas |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP58105439A patent/JPS59230625A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168827A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Oxidizing method for carbon monoxide in waste gas |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8127535B2 (en) * | 2008-01-10 | 2012-03-06 | Haldor Topsøe A/S | Method and system for purification of exhaust gas from diesel engines |
| CN112403258A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-02-26 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱一氧化碳脱硝的系统及方法 |
| CN112403258B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-10-26 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱一氧化碳脱硝的系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330056B2 (ja) | 1988-06-16 |
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