JPS5923007B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非磁性キャリヤとこの非磁性キャリヤ上に設け
た磁化性コーティングとからなり、上記コーティングを
結合剤とこの結合剤中に分散剤により微細に分散させた
磁性顔料とから構成した磁気記録媒体に関するものであ
る。

普通非磁性キャリヤは合成樹脂例えばポリエステル又は
ポリ塩化ビニルから製造するが、また紙、ガラス又は金
属から製造することができる。

非磁性キャリヤはテープ、平板、円板等の形状にするこ
とができる。良好な記録密度従つて信号の忠実な再生又
は記録を達成するには、磁性顔料即ち磁化性粒子を結合
剤中に最適に分散させることが極めて重要である。

普通このために使用する分散剤は２種のグループ、即ち
低分子量分散剤および高分子分散剤に分類することがで
きる。

低分子量分散剤例えば天然物レシチンは、分散させる粒
子を完全に覆うために過剰量を必要とする欠点がある。
従つて特別な物質を添加してかかる過剰量の移行（ｍｉ
ｇｒａｔｉｏｎ）を緩和する必要がある。更に特別な物
質が望ましい不動化作用を行うかどうかを確かめるのが
困難である。かかる特別な物質例えば乾性油を添加する
ことは、特に米国特許第３４７１４１５号明細書に記載
されている。例えばオランダ国特許出願公開公報第 ６５１１０１５号に記載されているように、高分子分散
剤は、湿潤性が劣つているため、粒子の凝集塊も分散剤
で被覆される。

かかる凝集塊を個々の粒子に崩壊するのは容易にはでき
ないか、又は大きいエネルギーを使用することによつて
のみ可能である。本発明においては、分散剤がアミンと
Ｎ−アシルサルコシンとの塩であることを特徴とし、上
述の欠点を示さな（・上述の磁気記録媒体を開発した。

本発明の磁気記録媒体では結合剤中における磁性顔料の
分布程度が最適であるので、優れた電磁的性質が達成さ
れ、信号の忠実な記録又は再生が可能である。更に本発
明において広できるだけ速やかに顔料を分散剤で完全に
被覆するために過剰量の分散剤を使用することは欠点で
ないことを確かめた。

反対に過剰量の分散剤および関連する分散剤の移行は全
く好ましいことである。この理由は、過剰量の分散剤が
潤滑剤として作用して、記録媒体例えば磁気テープの移
送特性を改善し、その摩損を減少するからである。特別
な潤滑剤を添加することは勿論可能であるが、必ずしも
必要ではない。本発明の記録媒体においては、次式：（
式中のＲは１２〜２２個の炭素原子を有する脂肪族炭化
水素鎖又はオレフイン炭化水素鎖、Ａは脂肪族炭化水素
基又はオレフイン炭化水素基が１２〜２２個の炭素原子
を有する脂肪族アミン又はオレフインアミンあるいはト
リエタノールアミンを示す）で表わされるＮ−アシルサ
ルコシンのアミン塩を使用するのが好ましい。

極めて容易に使用できる脂肪族炭化水素基又はオレフイ
ン炭化水素基の例としてはラウリル、ココイル（ ＣＯ
ｃＯｙｌ）、オリル（０１ｙ１）、リノレイル又はステ
アリル基がある。

１２〜２２個の炭素原子を有する脂肪族アミン又はオレ
フインアミンの例としては、リノレイルアミン、オレイ
ルアミン、ラウリルアミン、カカオ脂（ ＣＯｃＯｆａ
ｔ）アミンがある。

特開昭５０−１３６００９号（特公昭５７−４９６７号
）および特開昭５１−１３０２０２号（特公昭ｓ゛８−
５４５４号）には、磁化性コーテイングにおける分散剤
としてＮ−アシルサルコシンまたはそのアルカリ金属塩
、例えばナトリウム”塩を使用することが披瀝されてい
る。

しかし、本発明で使用する分散剤は、かかる既知のＮ−
アシルサルコシンまたはそのアルカリ金属塩と較べて、
下記の（イ）〜ｅ・）の点で優れている。（１） Ｎ−
アシルサルコシンのアミン塩は次の平衡反応：に起因す
る遊離アミンを常に若干含有している。

この遊離アミンは磁性顔料を腐食から保護し、このこと
は特に磁性顔料として金属粉末を使用する場合に有利で
ある。本発明においては、磁化性コーテイングの長期間
の性質にとつて分散剤の性質が重要な因子であることを
確かめた。

既知のＮ−アシルサルコシンのＮａ塩は、その極性が比
較的大きいので、しばらくしてから磁気テープ表面まで
拡散する。この結果、磁気テープの摩擦が増大し、装置
のプレイヘツドが余分の摩耗を受ける。従つて、摩耗お
よび信号損失が大きいという欠点がある。これに対し、
本発明で使用するＮ−アシルサルコシンのアミン塩は、
その極性が比較的小さいので、磁気テープ表面への拡散
は抑制されている。従つて、アミン塩は磁気テープの摩
耗を増大せず、むしろ滑剤として作用する。従つて余分
の摩耗（損傷）および信号損失のような上述の欠点がな
い。また、アミン塩はＮａ塩とは反対にその潤滑作用に
起因するプラス作用を示す。Ｎ−アシルサルコシンのア
ミン塩を用いた磁化性コーテイングを有する磁気テープ
の摩擦係数は既知のＮａ塩を用いた場合より著しく小さ
い。

摩擦係数を標準鋼ペン試験（巻付角１８０゜）によつて
測定した結果、磁気テープの摩擦係数はＮ−アシルサル
コシンのアミン塩を用いた場合には０．２で、Ｎ−アシ
ルサルコシンのＮａ塩を用いた場合には０．４であつた
。本発明の記録媒体の他の好適例においては、過剰量の
分散剤を使用する。

上述のように、過剰量の分散剤を使用すると、分散時間
が短縮するほか、過剰量の分散剤が移行の結果潤滑剤と
して作用する。適当な分散剤量は磁性顔料量に対し計算
値で１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％である。

本発明の記録媒体に使用する結合剤は普通のものである
。適当な結合剤の例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリエステル、ポ
リエステルアミド、ポリウレタンおよび塩化ビニル、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、ビニルアルコール、ビニ
ルブチラールおよび塩化ビニリデンからなる群から選定
した少くとも２種の単量体の共重合体がある。容易に使
用できる結合剤としては特にポリウレタン、塩化ビニル
と酢酸ビニルとの部分加水分解共重合体がある。結合剤
中に存在させる磁化性粒子も普通のものである。

磁化性粒子としては例えば鉄粉末、Ｆｅ２Ｏ３粒子およ
びＣｒＯ２粒子を使用することができる。普通磁化性粒
子は針状で、長さ０．１〜１μ、厚さ０．０１〜０．２
μである。

他の補助物質例えば潤滑剤を磁化性粒子および分散剤の
ほかに結合剤中に溶解又は分散させることができる。

有用な潤滑剤としては例えばオレイン酸、鉱油、脂肪酸
アミド又はこれらの混合物がある。本発明の記録媒体の
製造は、例えば、結合剤の溶媒中で磁化性粒子と分散剤
と一部の結合剤とをボールミルで充分混合することによ
り常法で行うことができる。

次いで適当な溶媒に溶解した残部の結合剤および潤滑剤
を添加し、全体をポールミル中で数時間更に粉砕する。
結合剤の溶媒としては有機液体、例えば酢酸エチルのよ
うなエステル、テトラヒドロフランのようなエーテル、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびシ
クロヘキサノンのようなケトン、トルエンのような炭化
水素、および１・２−ジクロルエタンのような塩素化炭
化水素を使用することができる。また上述の方法を一工
程で行うこともでき、この場合にはすべての成分をボー
ルミルに同時に供給する。潤滑剤量は結合剤に対し計算
値で０．１〜１０重量％とするのが普通である。磁化性
粒子（顔料）量は全磁化性コーテイング量に対し計算値
で約６０〜８５重量％とする。ボールミルで分散物を充
分に粉砕した後に、存在する可能性のある比較的大きい
磁化性粒子を篩分けし、次いで磁化性コーティングを均
一層としてキヤリヤ上に設ける。

上述のように、キャリャはテープ、円板又は平板等の形
態とすることができ、キヤリヤの製造原料によつては所
要に応じて適当な接着剤を使用してキヤリャ上に磁化性
コーテイングを設けることができる。接着層のほかに、
帯電防止層のような他の層を設けることができる。次い
で全体を乾燥し、溶媒を蒸発させると、厚さ２〜１０μ
の記録層がキヤリャ上に残る。耐摩損性を増大するため
に所要に応じて記録層を硬化することができ、更にカレ
ンダー掛けを行つて記録層の表面を一層平滑にすること
ができる。

次に本発明を実施例につき説明する。実施例 １ 酸化鉄顔料を使用した場合の磁気記録媒体の製造直径Ｉ
ｍのガラスバール６００個を入れたガラスパールミルに
次の諸成分を装入した：導入した諸成分の混合物を高速
回転のパールミルで１．５時間粉砕した。

次いで生成した磁化性コーテイングラツカ一をメツシユ
幅５μｍのフイルタに通し、厚さ１２μポリエステル箔
上に被着させた。乾燥およびカレンダー掛け後に、層の
厚さ約５ミクロンの磁化性コーテイングをキヤリヤ（ポ
リエステル箔）に設けた記録媒体を得た。同様にして使
用分散剤の選択の点で互に異なる一連の磁蝿己録媒体（
磁気テープ）を製造した。あるテープでは５重量部の導
電性煤を添加してテープ表面の電気抵抗を減少させた。
製造したテープのそれぞれについて常用される標準電磁
気測定を行つた。

かかる測定の結果を次表の第３欄に記録した。標準電磁
気測定では１０ＫＨｚおよび３３３Ｈｚにおける最大出
力レベル、３３３Ｈｚおよび１２．５ＫＨｚにおける相
対的テープ感度、およびバイアスノイズを測定した。そ
れぞれの測定結果をＤＩＮ一標準の標準テープと比較し
、差異をＤＢで表わした。全試験におけるＤＢで表わし
た差異の合計を第３欄に項目ＥＲ（電気音響レスポンス
）の下に記載した。このＥＲ値はテープの電気音響特性
と全く同じものである。ＥＲ値が大きい程電気音響特性
のレベルが高い（良好である）ことを示す。第２欄には
使用分散剤並びに導電性煤の添加量を示すことにより磁
気テープの組成を記載した。

実施例 ２次の諸成分を所謂「ハイスピード溶解器」に
装入した。

「ハイスピード」溶解器は回転できる円形板の平面の上
方および下方に交互に突出する耳片を上記円形板の端部
に設けたかきまぜ機を有するミキサである。全体を２時
間かきまぜ、この混合物に次ｄ渚成分を緩徐に添加した
。

上述の２時間の経過する間に全成分を添加し、次いでか
きまぜを更に３０分間続け、しかる後にパールミル中で
直径１Ｕ１のガラスバールにより全体の混合および粉砕
を行つた。

回転パールミルに更に上述のポリエステルウレタン樹脂
溶液１５０重量部、並びに上述のフエノキシ樹脂溶液２
２重量部を添加し、次いでかきまぜを更に２時間続けた
。

生成した磁化性コーテイングラツカ一をメツシユ幅３μ
のフイルタ一に通し、厚さ１２μのポリエステル箔に被
着させた。

乾燥およびカレンダー掛けの後に、生成した磁気テープ
の電気音響特性を測定した。標準試験方法により３３３
Ｈｚおよび３％歪における最大出力レベル、３３３Ｈｚ
および１２．５ＫＨｚにおける相対的テーブ感度、１２
．５ＫＨｚにおける飽和およびバイアスを測定した。そ
れぞれの測定結果をバイアス調整＋３ｄＢｆ）ＣｒＯ２
標準テープと比較し、差異をＤＢで示した。上述のすべ
ての試験におけるＤＢで表わした差異の合計は＋１６．
５ｄＢであつた。

分散剤としてラウリルサルコシンのカカオ脂アミン塩の
代りにラウリルサルコシンのＮａ塩を使用した点を除き
上述と同様な方法で得た鉄粉末テープを上述の標準試験
方法により電気音響的に試験した。

この結果ＤＢで表わされる差異は＋１４．５ｄＢであつ
た。

分散剤としてレシチンを使用した場合には、安定な磁化
性コーティング従つて測定可能なテープは得られなかつ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非磁性キャリヤとこの非磁性キャリヤ上に設けた磁
   化性コーティングとからなり、上記コーティングを結合
   剤とこの結合剤中に分散剤により微細に分散させた磁性
   顔料とから構成した磁気記録媒体において、上記分散剤
   がアミンとＮ−アシルサルコシンとの塩であることを特
   徴とする磁気記録媒体。 ２ 分散剤が次式： ▲数式、化学式、表等があります▼（１）（式中Ｒは１
   ２〜２２個の炭素原子を有する脂肪炭化水素鎖又はオレ
   フィン炭化水素鎖、Ａは脂肪族炭化水素基又はオレフィ
   ン炭化水素基が１２〜２２個の炭素原子を有する脂肪族
   アミン又はオレフィンアミンあるいはトリエタノールア
   ミンを示す）で表わされる化合物である特許請求の範囲
   第１項記載の磁気記録媒体。 ３ 過剰量の分散剤を使用した特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の磁気記録媒体。