JPS5922792B2 - 水系防錆組成物 - Google Patents
水系防錆組成物Info
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- JPS5922792B2 JPS5922792B2 JP10787979A JP10787979A JPS5922792B2 JP S5922792 B2 JPS5922792 B2 JP S5922792B2 JP 10787979 A JP10787979 A JP 10787979A JP 10787979 A JP10787979 A JP 10787979A JP S5922792 B2 JPS5922792 B2 JP S5922792B2
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- Japan
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- rust
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- rust preventive
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- aqueous
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材類防錆用の水系防錆組成物に関する。
従来より鋼板、鋼帯等の鋼材類の製造には、製品表面の
発錆を防止する観点より動植物油脂や鉱物油を基油とす
る防錆油塗布仕上げが慣用されてきたが、これは引き続
き該鋼材類に化成処理、メッキ、塗装等を施す際、脱脂
・酸洗処理が必須となるため、近年操作の簡略化を期し
て上記処理を必要としない水溶性防錆剤処理仕上げが開
発普及されつつある。
発錆を防止する観点より動植物油脂や鉱物油を基油とす
る防錆油塗布仕上げが慣用されてきたが、これは引き続
き該鋼材類に化成処理、メッキ、塗装等を施す際、脱脂
・酸洗処理が必須となるため、近年操作の簡略化を期し
て上記処理を必要としない水溶性防錆剤処理仕上げが開
発普及されつつある。
しかして上記に用いられる水溶性防錆剤としては、亜硝
酸塩やアミン類が知られている。また最近１−ヒドロキ
シベンゾトリアゾールが低毒性の面より上記水溶性防錆
剤として着目され、これをアンモニウム塩、アミン塩又
はヒドラジン塩の形態で冷延鋼板や熱延酸洗鋼板の防錆
に用いる試みが提案された（特開昭４８−８１４７５号
）。
酸塩やアミン類が知られている。また最近１−ヒドロキ
シベンゾトリアゾールが低毒性の面より上記水溶性防錆
剤として着目され、これをアンモニウム塩、アミン塩又
はヒドラジン塩の形態で冷延鋼板や熱延酸洗鋼板の防錆
に用いる試みが提案された（特開昭４８−８１４７５号
）。
この防錆剤は低毒性の水系防錆剤として優れたものであ
つたが、尚以下の如き難点を有していた。（１）酸性雰
囲気下での使用において防錆力が弱すぎる。
つたが、尚以下の如き難点を有していた。（１）酸性雰
囲気下での使用において防錆力が弱すぎる。
（４冷間圧延鋼板製造における最終工程である調質圧延
工程での使用時にしばしば製品鋼板表面に変色シミの発
生を惹起する。
工程での使用時にしばしば製品鋼板表面に変色シミの発
生を惹起する。
（時 長期に亘る防錆持続効果を有さず、約１ケ月で防
錆力が低下する。
錆力が低下する。
本発明者らは上記の水溶性防錆剤に見られる難Ｊ 点を
解消した新しい水系防錆剤を提供することを目的として
鋭意研究を重ねた結果、上記１−ヒドロキシベンゾトリ
アゾールと、該化合物に対して当量以上のアルカリ金属
の水酸化物とを含有する組成物が上記目的に合致するこ
とを見い出し、こｊ こに本発明を完成するに至つた。
解消した新しい水系防錆剤を提供することを目的として
鋭意研究を重ねた結果、上記１−ヒドロキシベンゾトリ
アゾールと、該化合物に対して当量以上のアルカリ金属
の水酸化物とを含有する組成物が上記目的に合致するこ
とを見い出し、こｊ こに本発明を完成するに至つた。
本発明の水系防錆組成物は、公知の防錆剤に見られる如
き酸性雰囲気下での防錆力の低下を認めないものである
。
き酸性雰囲気下での防錆力の低下を認めないものである
。
このことは特に鋼材類製造において最終仕上げ工程とし
てかかせない酸洗工程に０ おいて、また鋼材製品に二
次加工例えばメッキ処理等を施す際の酸洗工程後の一時
防錆剤等として本発明の水系防錆組成物は極めて有効に
利用できることを意味している。また本発明の水系防錆
組成物は、冷間圧延鋼板■５ の調質圧延工程に用いる
水系圧延液の防錆成分として、公知の防錆成分には見ら
れない強力な防錆作用を発揮し、しかも公知の防錆剤使
用に見られる如き製品表面の変色シミの発生を全く伴う
おそれのない利点を有している。
てかかせない酸洗工程に０ おいて、また鋼材製品に二
次加工例えばメッキ処理等を施す際の酸洗工程後の一時
防錆剤等として本発明の水系防錆組成物は極めて有効に
利用できることを意味している。また本発明の水系防錆
組成物は、冷間圧延鋼板■５ の調質圧延工程に用いる
水系圧延液の防錆成分として、公知の防錆成分には見ら
れない強力な防錆作用を発揮し、しかも公知の防錆剤使
用に見られる如き製品表面の変色シミの発生を全く伴う
おそれのない利点を有している。
即ち一般に上記冷間圧延鋼板は、調質圧延後高速でコイ
ル状に巻き取られるが、この際調質圧延液飛沫の巻き込
みがしばしば認められ、公知の防錆剤ではこれが巻き取
られた鋼板表面で変色してシミ状となり製品表面の仕上
り性を悪化する。しかるに本発明組成物は上記巻き込み
によつても鋼板表面の変色及びシミの発生を全く惹起し
ない。従つて本発明組成物は上記水系圧延液の防錆成分
として極めて有効に使用できる。更に本発明の上記水系
防錆組成物は、之を適用した鋼材の水中での浸漬試験並
びに大気中及び湿潤雰囲気下での貯蔵試験において、後
述する各実施例に示す通り、実に数ケ月以上に及ぶ長期
持続性を有する優れた防錆効果を発揮する。
ル状に巻き取られるが、この際調質圧延液飛沫の巻き込
みがしばしば認められ、公知の防錆剤ではこれが巻き取
られた鋼板表面で変色してシミ状となり製品表面の仕上
り性を悪化する。しかるに本発明組成物は上記巻き込み
によつても鋼板表面の変色及びシミの発生を全く惹起し
ない。従つて本発明組成物は上記水系圧延液の防錆成分
として極めて有効に使用できる。更に本発明の上記水系
防錆組成物は、之を適用した鋼材の水中での浸漬試験並
びに大気中及び湿潤雰囲気下での貯蔵試験において、後
述する各実施例に示す通り、実に数ケ月以上に及ぶ長期
持続性を有する優れた防錆効果を発揮する。
これに対し上記提案された公知の１−ヒドロキシベンゾ
トリアゾールのアンモニウム塩、アミン塩及びヒドラジ
ン塩は、いずれも大気中約１ケ月以内の短期間の防錆能
を発揮する。また上記１−ヒドロキシベンゾトリアゾー
ルはその溶解性を考慮してアルカリ金属塩の形態で防錆
剤として利用される場合が考えられるが、このアルカリ
金属塩は水中での効果はある程度評価されるものの大気
中での防錆効果は、上記アンモニウム塩等に比しても尚
弱く、実効は期待できない。本発明組成物は１−ヒドロ
キシベンゾトリアゾールと、該化合物に対し当量以上の
アルカリ土類金属の水酸化物とを含有することを必須と
する。
トリアゾールのアンモニウム塩、アミン塩及びヒドラジ
ン塩は、いずれも大気中約１ケ月以内の短期間の防錆能
を発揮する。また上記１−ヒドロキシベンゾトリアゾー
ルはその溶解性を考慮してアルカリ金属塩の形態で防錆
剤として利用される場合が考えられるが、このアルカリ
金属塩は水中での効果はある程度評価されるものの大気
中での防錆効果は、上記アンモニウム塩等に比しても尚
弱く、実効は期待できない。本発明組成物は１−ヒドロ
キシベンゾトリアゾールと、該化合物に対し当量以上の
アルカリ土類金属の水酸化物とを含有することを必須と
する。
上記アルカリ土類金属としてはカルシウムを好ま ５し
く使用できる。本発明組成物はその使用に当つては、上
記１−ヒドロキシトリアゾールとアルカリ土類金属水酸
化物とを夫々粉末状形態で防錆を要求される水性※※液
中に別々に又は同時に投入してもよく、予め粉体混合後
に混合物の形態で投入してもよく更には予め両者を水溶
液の形態となし、これを別々に又は同時に防錆を要求さ
れる水性液に添加したり、また上記混合液の形態で防錆
剤液として使用できる。
く使用できる。本発明組成物はその使用に当つては、上
記１−ヒドロキシトリアゾールとアルカリ土類金属水酸
化物とを夫々粉末状形態で防錆を要求される水性※※液
中に別々に又は同時に投入してもよく、予め粉体混合後
に混合物の形態で投入してもよく更には予め両者を水溶
液の形態となし、これを別々に又は同時に防錆を要求さ
れる水性液に添加したり、また上記混合液の形態で防錆
剤液として使用できる。
上記水性液や防錆剤液中において、本発明の組成物は容
易に中和反応して１−ヒドロキシベンゾトリアゾールの
アルカリ土類金属塩を形成することが考えられ、それ故
本発明組成物は、実際の使用時には上記塩の水溶液又は
これと過剰のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液もしく
は水性懸濁液の形態で所期の防錆作用を発揮するものと
考えられる。いずれにせよ従来１−ヒドロキシベンゾト
リアゾールとアルカリ土類金属の水酸化物とを併用して
鋼材類防錆用の水系防錆剤とする試みは知られておらず
、勿論この防錆剤が上記した極めて優れた防錆効果を発
現することも本発明者らが始めて見い出したものである
。以下本発明を更に詳しく説明するため実施例を挙げる
。
易に中和反応して１−ヒドロキシベンゾトリアゾールの
アルカリ土類金属塩を形成することが考えられ、それ故
本発明組成物は、実際の使用時には上記塩の水溶液又は
これと過剰のアルカリ土類金属水酸化物の水溶液もしく
は水性懸濁液の形態で所期の防錆作用を発揮するものと
考えられる。いずれにせよ従来１−ヒドロキシベンゾト
リアゾールとアルカリ土類金属の水酸化物とを併用して
鋼材類防錆用の水系防錆剤とする試みは知られておらず
、勿論この防錆剤が上記した極めて優れた防錆効果を発
現することも本発明者らが始めて見い出したものである
。以下本発明を更に詳しく説明するため実施例を挙げる
。
尚各例中％は重量％を表わすものとする。実施例 １下
記第１表記載の組成を有する本発明水系防錆組成物の水
性液（水懸濁液）を調製する。
記第１表記載の組成を有する本発明水系防錆組成物の水
性液（水懸濁液）を調製する。
上記で調製した水性液中に、研磨、脱脂及び洗浄した鋼
板（ＳＰＣＣｌ６ＯＸ８ＯＸｉＯを１５秒間浸漬後取り
出し、室内で自然乾燥後、５％塩酸水溶液を存在させた
密閉容器内の気相中に３日間吊り下げ、その発錆率（全
表面積に対する発錆部分面積の百分率）を調べる。
板（ＳＰＣＣｌ６ＯＸ８ＯＸｉＯを１５秒間浸漬後取り
出し、室内で自然乾燥後、５％塩酸水溶液を存在させた
密閉容器内の気相中に３日間吊り下げ、その発錆率（全
表面積に対する発錆部分面積の百分率）を調べる。
測定はＪＩＳＺ２９ｌ２（錆発生度測定方法）に従つた
。結果を下記第１表に示す。尚第１表には比較のため公
知の防錆剤及び水酸化カルシウムの水懸濁液を用いて同
様の試験を行なつた結果を併記する。
。結果を下記第１表に示す。尚第１表には比較のため公
知の防錆剤及び水酸化カルシウムの水懸濁液を用いて同
様の試験を行なつた結果を併記する。
尚表中比較例で用いられた塩の濃度は、１−ヒドロキシ
ベンゾトリアゾール換算濃度で表示した。
ベンゾトリアゾール換算濃度で表示した。
以下の各表においても同様とする。上記表より本発明防
錆組成物を用いる時には発錆率を顕著に抑制できること
が判る。
錆組成物を用いる時には発錆率を顕著に抑制できること
が判る。
殊にこの防錆効果は１−ヒドロキシベンゾトリアゾール
に対して水酸化カルシウムを反応当量を越え過剰に用い
る程優れ、試験▲３に示すように反応当量の３６．５倍
程度用いる場合にほぼ完全となることが明らかである。
これに対し公知の防錆剤（比較▲４及び５）は、上記試
験においては実際上防錆作用を発現し得ず、また水酸化
カルシウム単独（比較▲６）は、アルカリ性を呈する所
から試験雰囲気を、鋼板発錆の比較的緩やかなＰＨ条件
とし、※見掛け上発錆を抑制する如くであるが、積極的
に防錆能を有するわけではなく、充分な防錆効果は期待
できないことが明らかである。また上記で得た本発明水
系防錆組成物の水性液（試験▲１及び３）と同一の水性
液中に同様に研磨、脱脂及び洗浄した鋼板（ＳＰＣＣ、
６０×８０×１ｎ）を１５秒間浸漬後取り出し、室内で
乾燥後、格納箱に保管し、防錆剤の長期持続性効果を測
定した。
に対して水酸化カルシウムを反応当量を越え過剰に用い
る程優れ、試験▲３に示すように反応当量の３６．５倍
程度用いる場合にほぼ完全となることが明らかである。
これに対し公知の防錆剤（比較▲４及び５）は、上記試
験においては実際上防錆作用を発現し得ず、また水酸化
カルシウム単独（比較▲６）は、アルカリ性を呈する所
から試験雰囲気を、鋼板発錆の比較的緩やかなＰＨ条件
とし、※見掛け上発錆を抑制する如くであるが、積極的
に防錆能を有するわけではなく、充分な防錆効果は期待
できないことが明らかである。また上記で得た本発明水
系防錆組成物の水性液（試験▲１及び３）と同一の水性
液中に同様に研磨、脱脂及び洗浄した鋼板（ＳＰＣＣ、
６０×８０×１ｎ）を１５秒間浸漬後取り出し、室内で
乾燥後、格納箱に保管し、防錆剤の長期持続性効果を測
定した。
結果を上記と同一の測定法（ＪＩＳＺ２９ｌ２）に従い
測定した発錆率（％）で、下記第２表に示す。尚第２表
には比較のため公知の防錆剤液及び１−ヒドロキシベン
ゾトリアゾールのナトリウム塩水性液を同一試験に供し
た結果を併記する。上記第２表より本発明の水系防錆組
成物の利用によれば２ケ月以上の長期に亘つて確実に鋼
材類の発錆を防止できることが明らかである。
測定した発錆率（％）で、下記第２表に示す。尚第２表
には比較のため公知の防錆剤液及び１−ヒドロキシベン
ゾトリアゾールのナトリウム塩水性液を同一試験に供し
た結果を併記する。上記第２表より本発明の水系防錆組
成物の利用によれば２ケ月以上の長期に亘つて確実に鋼
材類の発錆を防止できることが明らかである。
これに対し公知の防錆剤は、２０日以内、通常数日で発
錆が出現し、到底鋼材の貯蔵時に防錆剤としては、利用
できないことが明らかである。実施例 ２ 研磨、脱脂及び洗浄した鋼板（ＳＰＣＣ、６０Ｘ８０Ｘ
１ｎ）を、３％塩酸水溶液中に１０秒間浸漬後、水洗を
３回行ない、次いでこれを第３表に記載した組成を有す
る本発明防錆組成物の水性液中に１５秒間浸漬し、その
後取り出し乾燥後鋼板中央部に各々同組成の供試水性液
２μｌを付着させ、これを積み重ねて鉄バンドで締めつ
け、温度４９±１℃、湿度９５％以上の湿潤槽中に吊し
、５日後取り出して鋼板表面の発錆及び変色シミの発生
状況を調べた。
錆が出現し、到底鋼材の貯蔵時に防錆剤としては、利用
できないことが明らかである。実施例 ２ 研磨、脱脂及び洗浄した鋼板（ＳＰＣＣ、６０Ｘ８０Ｘ
１ｎ）を、３％塩酸水溶液中に１０秒間浸漬後、水洗を
３回行ない、次いでこれを第３表に記載した組成を有す
る本発明防錆組成物の水性液中に１５秒間浸漬し、その
後取り出し乾燥後鋼板中央部に各々同組成の供試水性液
２μｌを付着させ、これを積み重ねて鉄バンドで締めつ
け、温度４９±１℃、湿度９５％以上の湿潤槽中に吊し
、５日後取り出して鋼板表面の発錆及び変色シミの発生
状況を調べた。
発錆は上記実施例１と同一の発錆率（％）により、また
変色シミは肉眼観察により評価した。結果を第３表に示
す。尚第３表には比較のため公知の防錆剤及び水酸化カ
ルシウム水溶液（飽和）を用いた場合の結果を併記する
。
変色シミは肉眼観察により評価した。結果を第３表に示
す。尚第３表には比較のため公知の防錆剤及び水酸化カ
ルシウム水溶液（飽和）を用いた場合の結果を併記する
。
上記第３表からも本発明の水系防錆組成物の利用によれ
ば、顕著に優れた防錆効果が発現され、しかも鋼板表面
にシミ等が発生するおそれを完全に回避できることが明
らかである。
ば、顕著に優れた防錆効果が発現され、しかも鋼板表面
にシミ等が発生するおそれを完全に回避できることが明
らかである。
実施例 ３
１−ヒドロキシベンゾトリアゾール１．０ｆ及び水酸化
カルシウム１５．０Ｐ（１−ヒドロキシベンゾトリアゾ
ールに対し５４．７倍当量）を混合して本発明の水系防
錆組成物を得る。
カルシウム１５．０Ｐ（１−ヒドロキシベンゾトリアゾ
ールに対し５４．７倍当量）を混合して本発明の水系防
錆組成物を得る。
上記組成物を工業用水（水素イオン濃度６．７、塩素イ
オン１２ｐｐｍ及び硫酸イオン２０ｐｐｍ含有、総硬度
３０ｐｐｍ．Ｍアルカリ度２２ｐｐｍ）中に投入して下
記組成の試験水を得る。
オン１２ｐｐｍ及び硫酸イオン２０ｐｐｍ含有、総硬度
３０ｐｐｍ．Ｍアルカリ度２２ｐｐｍ）中に投入して下
記組成の試験水を得る。
この試験水１１中に鋼板（ＳＰＣＣ、６０Ｘ８０Ｘ１ｎ
）を室温１下１０日間静置浸漬し、鋼板の腐食減量〔Ｍ
．ｄ．ｄ（η／ＤＴｒｌ−（Ｋｖ）〕を測定する。
）を室温１下１０日間静置浸漬し、鋼板の腐食減量〔Ｍ
．ｄ．ｄ（η／ＤＴｒｌ−（Ｋｖ）〕を測定する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １−ヒドロキシベンゾトリアゾールと、該化合物に
対して当量以上のアルカリ土類金属の水酸化物とを含有
することを特徴とする鋼材類防錆用の水系防錆組成物。 ２ アルカリ土類金属がカルシウムである特許請求の範
囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10787979A JPS5922792B2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 水系防錆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10787979A JPS5922792B2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 水系防錆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5633483A JPS5633483A (en) | 1981-04-03 |
| JPS5922792B2 true JPS5922792B2 (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=14470394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10787979A Expired JPS5922792B2 (ja) | 1979-08-23 | 1979-08-23 | 水系防錆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922792B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577776B2 (ja) * | 1988-05-27 | 1997-02-05 | 三菱製紙株式会社 | 感熱記録材料 |
-
1979
- 1979-08-23 JP JP10787979A patent/JPS5922792B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5633483A (en) | 1981-04-03 |
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