JPS5922624B2 - 鋳片溶断スラグ削除装置 - Google Patents
鋳片溶断スラグ削除装置Info
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- JPS5922624B2 JPS5922624B2 JP54163199A JP16319979A JPS5922624B2 JP S5922624 B2 JPS5922624 B2 JP S5922624B2 JP 54163199 A JP54163199 A JP 54163199A JP 16319979 A JP16319979 A JP 16319979A JP S5922624 B2 JPS5922624 B2 JP S5922624B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳片溶断スラグ削除装置に係り、特に連続鋳造
機で生産される連続鋳片の溶断時に発生するスラグを溶
剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置に関する。
機で生産される連続鋳片の溶断時に発生するスラグを溶
剤除去する鋳片溶断スラグ削除装置に関する。
一般に連続鋳造機から抽出された連続した鋳片は、ガス
溶断機で切断されたのち、冷却されて表面手入れ等の工
程を経て圧延機用加熱炉に挿入されている。
溶断機で切断されたのち、冷却されて表面手入れ等の工
程を経て圧延機用加熱炉に挿入されている。
ところが最近の連鋳技術においては、表面手入れを全く
必要としない良品質の鋳片を生産する事が可能となり、
したがつて鋳片の溶断後において赤熱状態のまま圧延機
に搬送するいわゆる直送圧延力不可能となつている。し
かしながら溶断機によつて切断された鋳片は、その切断
部下面に溶融金属バリ等を含むスラグが付着されてぃる
。
必要としない良品質の鋳片を生産する事が可能となり、
したがつて鋳片の溶断後において赤熱状態のまま圧延機
に搬送するいわゆる直送圧延力不可能となつている。し
かしながら溶断機によつて切断された鋳片は、その切断
部下面に溶融金属バリ等を含むスラグが付着されてぃる
。
このようなスラグが付着されている鋳片は、圧延時に噛
込疵、圧延歩留りの低下等の悪影響を及ぼす。そこで、
本件出願の発明者等は、鋳片の直送圧延を円滑に実施す
べく、実願昭５２−８２８６３号（実開昭５４−１０９
２７号）に係る鋳片溶断スラグ削除装置において、鋳片
搬送方向に往復動可能な走行フレームと、該走行フレー
ムに架設され鋳片搬送直角方向に往復動可能な横行フレ
ームと、を有し、該走行フレームには鋳片と走行フレー
ムとの移動速度を等しくするように鋳片を挾持するクラ
ンプ装置が設けられ、該横行フレームには鋳片の被溶剤
部に対向する溶剤火口が設けられて、鋳片と溶剤火口と
の鋳片搬送方向における相対速度差を零とする状態でス
ラグを溶剤除去することのできる装置を提案している。
込疵、圧延歩留りの低下等の悪影響を及ぼす。そこで、
本件出願の発明者等は、鋳片の直送圧延を円滑に実施す
べく、実願昭５２−８２８６３号（実開昭５４−１０９
２７号）に係る鋳片溶断スラグ削除装置において、鋳片
搬送方向に往復動可能な走行フレームと、該走行フレー
ムに架設され鋳片搬送直角方向に往復動可能な横行フレ
ームと、を有し、該走行フレームには鋳片と走行フレー
ムとの移動速度を等しくするように鋳片を挾持するクラ
ンプ装置が設けられ、該横行フレームには鋳片の被溶剤
部に対向する溶剤火口が設けられて、鋳片と溶剤火口と
の鋳片搬送方向における相対速度差を零とする状態でス
ラグを溶剤除去することのできる装置を提案している。
このような従来提案されている鋳片溶断スラグ削除装置
によれば、連鋳ライン内で鋳片の移動速度に同調して自
動的にスラグを削除することが可能となる。
によれば、連鋳ライン内で鋳片の移動速度に同調して自
動的にスラグを削除することが可能となる。
また、所定の鋳片長に切断した後の搬送テーブルで、鋳
片を停止させ、前述の鋳片移動速度との同調とは関係な
しに、停止した鋳片のスラグを除去する方式もある。
片を停止させ、前述の鋳片移動速度との同調とは関係な
しに、停止した鋳片のスラグを除去する方式もある。
即ち、鋳片搬送方向と直角方向に動く横行フレームを有
し、鋳片の停止精度のバラツキをおぎなう為に、火口を
鋳片搬送方向に移動し火口とスラグの芯合せをする方式
、あるいは、搬送テーブル側で芯合せする方式が存在す
る。しかしながら、このような鋳片溶断スラグ削除装置
においては、鋳片の被溶剤部に対する溶剤火口の取付位
置、溶剤速度、溶剤酸素圧等の選定が溶剤結果に影響を
及ぼし、それらの条件設定によつては被溶剤部に深ぼれ
、溶剤残り、鋳片端面への２次スケールの発生等の溶剤
不良状態を生ずるという問題点がある。本発明は上記従
来の問題点に鑑みなされたものであつて、連続ライン内
で自動的に、最適な溶剤条件下でスラグを削除する鋳片
溶断スラグ削除装置を提供することを目的とする。
し、鋳片の停止精度のバラツキをおぎなう為に、火口を
鋳片搬送方向に移動し火口とスラグの芯合せをする方式
、あるいは、搬送テーブル側で芯合せする方式が存在す
る。しかしながら、このような鋳片溶断スラグ削除装置
においては、鋳片の被溶剤部に対する溶剤火口の取付位
置、溶剤速度、溶剤酸素圧等の選定が溶剤結果に影響を
及ぼし、それらの条件設定によつては被溶剤部に深ぼれ
、溶剤残り、鋳片端面への２次スケールの発生等の溶剤
不良状態を生ずるという問題点がある。本発明は上記従
来の問題点に鑑みなされたものであつて、連続ライン内
で自動的に、最適な溶剤条件下でスラグを削除する鋳片
溶断スラグ削除装置を提供することを目的とする。
本発明は、所定長さに溶断されて搬送路上を移動してい
る鋳片から溶断時に生じたスラグを溶剤除去する鋳片溶
断スラグ削除装置であつて、鋳片搬送方向に往復動可能
な走行フレームと、該走行フレームに架設され鋳片搬送
直角方向に往復動可能な横行フレームと、該横行フレー
ムに取付けられた溶剤火口と、前記走行フレームに取付
けられ鋳片端部通過時点を検出する検出部と、前記走行
フレームに装着され前記鋳片端部通過時点の検出に基い
て鋳片を挟持することにより前記溶剤火口の鋳片端部に
対する搬送方向相対位置を所定のラツブ代の位置とする
クランプ装置とを備えた鋳片溶断スラグ削除装置におい
て、前記ラツプ代を１０ないし３０ｍとし、前記溶剤火
口の鋳片平面と平行な面内での被溶剤部に対する取付角
度を５度ないし３０度とし、該溶剤火口の鋳片側面と平
行な面内での被溶剤部に対する取付角度を３０度以ノ下
とし、該溶剤火口の鋳片端面と平行な面内での被溶剤部
に対する取付角度を２０度ないし４０度とし、該溶剤火
口の被溶剤部に対する垂直距離を２０ｆｍないし４０ｍ
とし、溶剤酸素圧を１．０Ｋｆ／ｉないし３．０！／ｄ
とし、溶剤火口の溶剤速度を７ｍ／？ないし２０ｍ／Ｆ
ｆｍとするよう構成することによつて、上記目的を達成
するものである。
る鋳片から溶断時に生じたスラグを溶剤除去する鋳片溶
断スラグ削除装置であつて、鋳片搬送方向に往復動可能
な走行フレームと、該走行フレームに架設され鋳片搬送
直角方向に往復動可能な横行フレームと、該横行フレー
ムに取付けられた溶剤火口と、前記走行フレームに取付
けられ鋳片端部通過時点を検出する検出部と、前記走行
フレームに装着され前記鋳片端部通過時点の検出に基い
て鋳片を挟持することにより前記溶剤火口の鋳片端部に
対する搬送方向相対位置を所定のラツブ代の位置とする
クランプ装置とを備えた鋳片溶断スラグ削除装置におい
て、前記ラツプ代を１０ないし３０ｍとし、前記溶剤火
口の鋳片平面と平行な面内での被溶剤部に対する取付角
度を５度ないし３０度とし、該溶剤火口の鋳片側面と平
行な面内での被溶剤部に対する取付角度を３０度以ノ下
とし、該溶剤火口の鋳片端面と平行な面内での被溶剤部
に対する取付角度を２０度ないし４０度とし、該溶剤火
口の被溶剤部に対する垂直距離を２０ｆｍないし４０ｍ
とし、溶剤酸素圧を１．０Ｋｆ／ｉないし３．０！／ｄ
とし、溶剤火口の溶剤速度を７ｍ／？ないし２０ｍ／Ｆ
ｆｍとするよう構成することによつて、上記目的を達成
するものである。
以下、本発明に係る装置の一例を図面を参照して具体的
に説明する。第１図は、本発明に係る鋳片溶断スラグ削
除装置が設けられてなる連続鋳造設備を示す説明図であ
る。
に説明する。第１図は、本発明に係る鋳片溶断スラグ削
除装置が設けられてなる連続鋳造設備を示す説明図であ
る。
すなわち、タンデツシユ１から抽出される鋳片２は、引
抜ロール３によつて引抜かれ、さらに搬送ロール４によ
つて誘導されている。この連続した鋳片２は、溶断機５
によつて適当な長さに切断されるようになつており、こ
の溶断機５の後工程にはスラグ削除装置１０が設けられ
、このスラグ削除装置１０は前工程の溶断時において鋳
片２の下面に発生しているスラグを溶剤除去するように
なつている。第２図ならびに第３図はこのスラグ削除装
置１０の構造を示す説明図である。
抜ロール３によつて引抜かれ、さらに搬送ロール４によ
つて誘導されている。この連続した鋳片２は、溶断機５
によつて適当な長さに切断されるようになつており、こ
の溶断機５の後工程にはスラグ削除装置１０が設けられ
、このスラグ削除装置１０は前工程の溶断時において鋳
片２の下面に発生しているスラグを溶剤除去するように
なつている。第２図ならびに第３図はこのスラグ削除装
置１０の構造を示す説明図である。
すなわちこのスラグ削除装置１０は、鋳片２の搬送方向
に往復動される走行フレーム２０と、この走行フレーム
２０の上部に架設されて鋳片２の搬送直角方向に往復動
される横行フレーム４０と、を有し、前記走行フレーム
２０には鋳片と溶剤火口との鋳片搬送方向における相対
速度零の状態でスラグを溶剤除去すべく、鋳片２を挟持
するクランプ装置３０が設けられ、前記横行フレーム４
０には鋳片２の被溶剤部に対向して溶剤火口５０が設け
られている。この走行フレーム２０には走行駆動部２１
が設けられてぃる。この走行駆動部２１は走行車輪２２
を回転させるようになつており、この走行車輸２２は走
行レール２３に載せられ、この走行レール２３は架台２
４の上部に設置されている。走行フレーム２０の裏面で
、鋳片２の搬送部に臨む部分には、鋳片２の先端部の通
過時点を検出する検出部２５が配設されている。また、
クランプ装置３０は支承部３１によつて走行フレーム２
０に回動可能に設けられ、鋳片２の搬送方向に垂直な面
内において拡縮揺動可能となつている。
に往復動される走行フレーム２０と、この走行フレーム
２０の上部に架設されて鋳片２の搬送直角方向に往復動
される横行フレーム４０と、を有し、前記走行フレーム
２０には鋳片と溶剤火口との鋳片搬送方向における相対
速度零の状態でスラグを溶剤除去すべく、鋳片２を挟持
するクランプ装置３０が設けられ、前記横行フレーム４
０には鋳片２の被溶剤部に対向して溶剤火口５０が設け
られている。この走行フレーム２０には走行駆動部２１
が設けられてぃる。この走行駆動部２１は走行車輪２２
を回転させるようになつており、この走行車輸２２は走
行レール２３に載せられ、この走行レール２３は架台２
４の上部に設置されている。走行フレーム２０の裏面で
、鋳片２の搬送部に臨む部分には、鋳片２の先端部の通
過時点を検出する検出部２５が配設されている。また、
クランプ装置３０は支承部３１によつて走行フレーム２
０に回動可能に設けられ、鋳片２の搬送方向に垂直な面
内において拡縮揺動可能となつている。
このクランプ装置３０の一端部には挟持部３２が設けら
れている。また、クランプ装置３０の他端にはシリンダ
３３が回動可能にピン結合され、このシリンダ３３はブ
ラケツト３４にトラニオン支持されている。さらにこの
ブラケツト３４は走行フレーム２０の上面に固定されて
いる。すなわち、検出部２５が鋳片２の先端部の通過時
点を検出した後、鋳片２の先端部と溶剤火口５０とのラ
ツプ代Ｂが所定値に到る時点でシリンダ３３は駆動され
、クランプ装置３０の一対の挟持部３２は収縮され、鋳
片２の両側端部が挟持されるようになつている。このよ
うに鋳片２がクランプ装置３０によつて挟持される状態
においては走行フレーム２０は鋳片２の移動速度と同一
の移動速度を与えられて鋳片２の搬送方向に移動し、し
たがつて、溶剤火口５０は鋳片２の搬送方向に関して鋳
片２と一体的に連結されることとなる。なお、走行フレ
ーム２０を原位置に復帰させる場合には、クランプ装置
３０をアンクランプ状態として走行駆動部２１を駆動さ
せるようにすればよ（ゝ０次に、横行フレーム４０は、
横行駆動部４１を設けられ、この横行駆動部４１には前
記走行フレーム２０の上面を転送される横行車輪４２が
連結されている。
れている。また、クランプ装置３０の他端にはシリンダ
３３が回動可能にピン結合され、このシリンダ３３はブ
ラケツト３４にトラニオン支持されている。さらにこの
ブラケツト３４は走行フレーム２０の上面に固定されて
いる。すなわち、検出部２５が鋳片２の先端部の通過時
点を検出した後、鋳片２の先端部と溶剤火口５０とのラ
ツプ代Ｂが所定値に到る時点でシリンダ３３は駆動され
、クランプ装置３０の一対の挟持部３２は収縮され、鋳
片２の両側端部が挟持されるようになつている。このよ
うに鋳片２がクランプ装置３０によつて挟持される状態
においては走行フレーム２０は鋳片２の移動速度と同一
の移動速度を与えられて鋳片２の搬送方向に移動し、し
たがつて、溶剤火口５０は鋳片２の搬送方向に関して鋳
片２と一体的に連結されることとなる。なお、走行フレ
ーム２０を原位置に復帰させる場合には、クランプ装置
３０をアンクランプ状態として走行駆動部２１を駆動さ
せるようにすればよ（ゝ０次に、横行フレーム４０は、
横行駆動部４１を設けられ、この横行駆動部４１には前
記走行フレーム２０の上面を転送される横行車輪４２が
連結されている。
さらに、この横行フレーム４０にはアーム４３が取り付
けられ、このアーム４３の先端部は鋳片２の下面より下
方レベルでかつ隣接する前後の搬送ロール４の中間部に
位置するように延設されており、この先端部には前述の
ように溶剤火口５０が固定されてぃる。この溶剤火口５
０は、その開口部を第４図に示されるように幅広状とさ
れており、第５図Ａに示されるように鋳片２の平面と平
行な面内での被溶剤部２Ａに対する取り付け角度をα、
第５図Ｂに示されるように鋳片２の側面と平行な面内で
の被溶剤部２Ａに対する取り付け角度をβ、第５図Ｃに
示されるように鋳片２の端面と平行な面内での被溶剤部
２Ａに対する取り付け角度をγ、被溶剤部２Ａに対する
垂直距離をＨとする状態に配置されている。
けられ、このアーム４３の先端部は鋳片２の下面より下
方レベルでかつ隣接する前後の搬送ロール４の中間部に
位置するように延設されており、この先端部には前述の
ように溶剤火口５０が固定されてぃる。この溶剤火口５
０は、その開口部を第４図に示されるように幅広状とさ
れており、第５図Ａに示されるように鋳片２の平面と平
行な面内での被溶剤部２Ａに対する取り付け角度をα、
第５図Ｂに示されるように鋳片２の側面と平行な面内で
の被溶剤部２Ａに対する取り付け角度をβ、第５図Ｃに
示されるように鋳片２の端面と平行な面内での被溶剤部
２Ａに対する取り付け角度をγ、被溶剤部２Ａに対する
垂直距離をＨとする状態に配置されている。
また、この溶剤火口５０にはケーブルベア５２ならびに
アーム４３の内部に設けられているパイプを介して溶剤
酸素圧Ｐなる酸素等の溶剤ガスが送られている。鋳片２
に付着されているスラグを被溶剤部２Ａから削除する場
合には、鋳片２の被溶剤部２Ａに対して上記のような相
対的配置状態に設定されている溶剤火口５０は、その開
口部５１から溶剤ガスを噴出させながら、前記横行駆動
部４１の正転によつて鋳片２の被溶剤部に沿つて溶剤速
度Ｖで横行され、第２図に２点鎖線で示される位置まで
溶剤作動し、溶剤後においては前記横行駆動部４１の逆
転により原位置に復帰されるようになつている。次に、
表１は前記溶剤火口５０の取り付け角度α，β，γ、垂
直距離Ｈ、溶剤酸素圧Ｐ、溶剤速度Ｖ、ラツプ代Ｂそれ
ぞれの、良好な溶剤状態を得るに必要な最適値を設定す
るために、本出願の発明者によつて、これらの溶剤諸元
を種々変更してなされた実験結果を示すものである。
アーム４３の内部に設けられているパイプを介して溶剤
酸素圧Ｐなる酸素等の溶剤ガスが送られている。鋳片２
に付着されているスラグを被溶剤部２Ａから削除する場
合には、鋳片２の被溶剤部２Ａに対して上記のような相
対的配置状態に設定されている溶剤火口５０は、その開
口部５１から溶剤ガスを噴出させながら、前記横行駆動
部４１の正転によつて鋳片２の被溶剤部に沿つて溶剤速
度Ｖで横行され、第２図に２点鎖線で示される位置まで
溶剤作動し、溶剤後においては前記横行駆動部４１の逆
転により原位置に復帰されるようになつている。次に、
表１は前記溶剤火口５０の取り付け角度α，β，γ、垂
直距離Ｈ、溶剤酸素圧Ｐ、溶剤速度Ｖ、ラツプ代Ｂそれ
ぞれの、良好な溶剤状態を得るに必要な最適値を設定す
るために、本出願の発明者によつて、これらの溶剤諸元
を種々変更してなされた実験結果を示すものである。
この表１に示したような実験結果によれば、鋳片２の平
面と平行な面内での被溶剤部２Ａに対する溶剤火口５０
の取り付け角度αが３０度を越える場合には、二次スケ
ール発生防止の効果はあるものの、溶剤熱の伝達が滑ら
かに行われず、削除成功率が悪く、また５度以上でなけ
れば二次スケール発生防止に効果はない。
面と平行な面内での被溶剤部２Ａに対する溶剤火口５０
の取り付け角度αが３０度を越える場合には、二次スケ
ール発生防止の効果はあるものの、溶剤熱の伝達が滑ら
かに行われず、削除成功率が悪く、また５度以上でなけ
れば二次スケール発生防止に効果はない。
したがつて、この取り付け角度αは５度ないし３０度が
最適である。また、鋳片側面と平行な面内での被溶剤部
に対して、溶剤火口の取付角度βを設けることで、端面
への二次スケールの付着はさらに防止できる。溶断時に
発生するスラグの生成は、第６図に示すように切断面表
層部下面に地金１〜２ｗｔ厚で溶着を生じ、他の部分は
単なる付着状態にあるもので、この溶着部分を除去すれ
ば、スラグ除去は可能であり、このために取付角度βが
設けられる。この取付角度βは３０度が限界であり、３
０度を越えると溶剤熱の伝達が行なわれず、スラグ除去
が不可能となる。したがつて、取付角度βは３０度以下
が最適である。鋳片２の端面と平行な面内での被溶剤部
２Ａに対する取り付け角度γは、２０度以下である場合
には溶剤酸素圧Ｐを高くする必要があり、４０度以上と
する場合には溶剤熱の伝達が滑らかに行われず削除率が
低下することから、この取り付け角度ｒは２０度ないし
４０度が最適である。溶剤火口５０の被溶剤部２Ａとの
垂直距離Ｈは、２０ｒｍないし４０Ｗｒ！１ｔとする場
合におぃて溶剤酸素流が安定化し、この範囲を外れる場
合には削除率が低下することが認められている。溶剤酸
素圧Ｐが３．０Ｋｆ／ｃ１以上である場合には深堀れを
生ずると共に、溶剤熱の伝達が滑らかに行われず、１．
０Ｋｆ／Ｃｒ！ｉ以下である場合にはスラグ削除が不可
能となり、したがつて、この溶剤酸素圧Ｐは１．０Ｋｆ
／Ｃｒｌｉないし３．０Ｋ９／ｉが最適である。溶剤火
口５０の鋳片２の先端部とのラツプ代Ｂは、１０醜以下
とする場合にはだれて削除が不可能となり、３０飄以下
とする場合には深堀れ範囲が大きくなつて歩留りが低下
することから、このラツプ代Ｂとしては１０Ｆｗ！ない
し３０ｒｖｎが最適である。また、鋳片２の側面と平行
な面内での被溶剤部２Ａに対する取り付け角度βは３０
度以下、溶剤火口５０の溶剤速度Ｖは７ｍ／Ｍｉｎない
し２０ｍ／Ｍｉｎに設定する場合が最適となることが認
められている。すなわち、溶剤火口５０の取り付け角度
αがＯ度ないし３０度、βが３０度以下、ｒが２０度な
いし４０度、垂直距離Ｈが２０ｍないし４０」溶剤酸素
圧Ｐが１．０Ｋｆ／ｄないし３．０Ｋｆ／ｄにそれぞれ
設定されているスラグ削除装置１０において、その検出
部２５が鋳片２の先端部を検出した後、鋳片２の先端部
と溶剤火口５０とのラツプ代Ｂが１０＃ｍないし３０ｗ
ｍに至ると同時に、クランプ装置３０が作動されて鋳片
２の両側端部が挟示され、このスラグ削除装置１０は鋳
片２と同一速度で鋳片２の搬送方向に走行される。また
、横行駆動部４１の正転によつて、溶剤火口５０は鋳片
２の被溶剤部に対する前述のような相対的配置状態で、
鋳片２に対して鋳片２の搬送方向における相対速度差零
の状態で、鋳片２の搬送直角方向に溶剤速度７ｍ／Ｍｌ
ｉｎないし２０ｍ／Ｍｉｎで移動されながら第２図およ
び第３図に２点鎖線で示される位置まで溶剤作動してス
ラグを溶剤除去する。このように、溶剤火口５０の鋳片
２に対する相対位置、溶剤速度、溶剤酸素圧等がそれぞ
れ最適状態に設定されているスラグ削除装置１０によれ
ば、連鋳ライン内で鋳片２の移動速度に同調して自動的
にスラグを除去することがで・きると共に、その被溶剤
部の溶剤状況および削除率を良好とすることが可能とな
る。以上のように、本発明は、鋳片の溶断時に発生する
スラグを溶剤除去する鋳片溶断削除装置において、鋳片
搬送方向に往復動可能な走行フレームと、該走行フレー
ムに架設され鋳片搬送直角方向に往復動可能な横行フレ
ームと、を有し、該横行フレームには鋳片平面と平行な
面内での被溶剤部に対する取り付け角度を５度ないし３
０度、鋳片側面と平行な面内での被溶剤部に対する取り
付け角度を３０度以下、鋳片端面と平行な面内での被溶
剤部に対する取り付け角度を２０度ないし４０度、被溶
剤部に対する垂直距離を２０ｗｍないし４０朧、とされ
ている溶剤火口が設けられ、鋳片と溶剤火口との鋳片搬
送方向における相対速度差零の状態でスラグを溶剤除去
するようにしたので、連鋳ライン内で鋳片の移動速度に
同調して自動的に、最適な溶剤条件下でスラグを削除す
ることができるという効果を有する。
最適である。また、鋳片側面と平行な面内での被溶剤部
に対して、溶剤火口の取付角度βを設けることで、端面
への二次スケールの付着はさらに防止できる。溶断時に
発生するスラグの生成は、第６図に示すように切断面表
層部下面に地金１〜２ｗｔ厚で溶着を生じ、他の部分は
単なる付着状態にあるもので、この溶着部分を除去すれ
ば、スラグ除去は可能であり、このために取付角度βが
設けられる。この取付角度βは３０度が限界であり、３
０度を越えると溶剤熱の伝達が行なわれず、スラグ除去
が不可能となる。したがつて、取付角度βは３０度以下
が最適である。鋳片２の端面と平行な面内での被溶剤部
２Ａに対する取り付け角度γは、２０度以下である場合
には溶剤酸素圧Ｐを高くする必要があり、４０度以上と
する場合には溶剤熱の伝達が滑らかに行われず削除率が
低下することから、この取り付け角度ｒは２０度ないし
４０度が最適である。溶剤火口５０の被溶剤部２Ａとの
垂直距離Ｈは、２０ｒｍないし４０Ｗｒ！１ｔとする場
合におぃて溶剤酸素流が安定化し、この範囲を外れる場
合には削除率が低下することが認められている。溶剤酸
素圧Ｐが３．０Ｋｆ／ｃ１以上である場合には深堀れを
生ずると共に、溶剤熱の伝達が滑らかに行われず、１．
０Ｋｆ／Ｃｒ！ｉ以下である場合にはスラグ削除が不可
能となり、したがつて、この溶剤酸素圧Ｐは１．０Ｋｆ
／Ｃｒｌｉないし３．０Ｋ９／ｉが最適である。溶剤火
口５０の鋳片２の先端部とのラツプ代Ｂは、１０醜以下
とする場合にはだれて削除が不可能となり、３０飄以下
とする場合には深堀れ範囲が大きくなつて歩留りが低下
することから、このラツプ代Ｂとしては１０Ｆｗ！ない
し３０ｒｖｎが最適である。また、鋳片２の側面と平行
な面内での被溶剤部２Ａに対する取り付け角度βは３０
度以下、溶剤火口５０の溶剤速度Ｖは７ｍ／Ｍｉｎない
し２０ｍ／Ｍｉｎに設定する場合が最適となることが認
められている。すなわち、溶剤火口５０の取り付け角度
αがＯ度ないし３０度、βが３０度以下、ｒが２０度な
いし４０度、垂直距離Ｈが２０ｍないし４０」溶剤酸素
圧Ｐが１．０Ｋｆ／ｄないし３．０Ｋｆ／ｄにそれぞれ
設定されているスラグ削除装置１０において、その検出
部２５が鋳片２の先端部を検出した後、鋳片２の先端部
と溶剤火口５０とのラツプ代Ｂが１０＃ｍないし３０ｗ
ｍに至ると同時に、クランプ装置３０が作動されて鋳片
２の両側端部が挟示され、このスラグ削除装置１０は鋳
片２と同一速度で鋳片２の搬送方向に走行される。また
、横行駆動部４１の正転によつて、溶剤火口５０は鋳片
２の被溶剤部に対する前述のような相対的配置状態で、
鋳片２に対して鋳片２の搬送方向における相対速度差零
の状態で、鋳片２の搬送直角方向に溶剤速度７ｍ／Ｍｌ
ｉｎないし２０ｍ／Ｍｉｎで移動されながら第２図およ
び第３図に２点鎖線で示される位置まで溶剤作動してス
ラグを溶剤除去する。このように、溶剤火口５０の鋳片
２に対する相対位置、溶剤速度、溶剤酸素圧等がそれぞ
れ最適状態に設定されているスラグ削除装置１０によれ
ば、連鋳ライン内で鋳片２の移動速度に同調して自動的
にスラグを除去することがで・きると共に、その被溶剤
部の溶剤状況および削除率を良好とすることが可能とな
る。以上のように、本発明は、鋳片の溶断時に発生する
スラグを溶剤除去する鋳片溶断削除装置において、鋳片
搬送方向に往復動可能な走行フレームと、該走行フレー
ムに架設され鋳片搬送直角方向に往復動可能な横行フレ
ームと、を有し、該横行フレームには鋳片平面と平行な
面内での被溶剤部に対する取り付け角度を５度ないし３
０度、鋳片側面と平行な面内での被溶剤部に対する取り
付け角度を３０度以下、鋳片端面と平行な面内での被溶
剤部に対する取り付け角度を２０度ないし４０度、被溶
剤部に対する垂直距離を２０ｗｍないし４０朧、とされ
ている溶剤火口が設けられ、鋳片と溶剤火口との鋳片搬
送方向における相対速度差零の状態でスラグを溶剤除去
するようにしたので、連鋳ライン内で鋳片の移動速度に
同調して自動的に、最適な溶剤条件下でスラグを削除す
ることができるという効果を有する。
第１図は本発明に係る鋳片溶断スラグ削除装置が備えら
れる連続鋳造設備を示す配置図、第２図は同鋳片溶断ス
ラグ削除装置の一実施例を示す正面図、第３図は第２図
の側面図、第４図は第２図の溶剤火口を拡大して示す斜
視図、第５図Ａは鋳片平面と平行な面内での被溶剤部に
対する溶剤火口の取り付け状態を示す平面図、第５図Ｂ
は鋳片側面と平行な面内での被溶剤部に対する溶剤火口
の取り付け状態を示す側面図、第５図Ｃは鋳片端面と平
行な面内での被溶剤部に対する溶剤火口の取り付け状態
を示す正面図、第６図はスラグ発生状況を示す側面図で
ある。 １０・・・・・・スラグ削除装置、２０・・・・・・走
行フレーム、３０・・・・・・クランプ装置、４０・・
・・・・横行フレーム、５０・・・：・・溶剤火口。
れる連続鋳造設備を示す配置図、第２図は同鋳片溶断ス
ラグ削除装置の一実施例を示す正面図、第３図は第２図
の側面図、第４図は第２図の溶剤火口を拡大して示す斜
視図、第５図Ａは鋳片平面と平行な面内での被溶剤部に
対する溶剤火口の取り付け状態を示す平面図、第５図Ｂ
は鋳片側面と平行な面内での被溶剤部に対する溶剤火口
の取り付け状態を示す側面図、第５図Ｃは鋳片端面と平
行な面内での被溶剤部に対する溶剤火口の取り付け状態
を示す正面図、第６図はスラグ発生状況を示す側面図で
ある。 １０・・・・・・スラグ削除装置、２０・・・・・・走
行フレーム、３０・・・・・・クランプ装置、４０・・
・・・・横行フレーム、５０・・・：・・溶剤火口。
Claims (1)
- １ 所定長さに溶断されて搬送路上を移動している鋳片
から溶断時に生じたスラグを溶剤除去する鋳片溶断スラ
グ削除装置であつて、鋳片搬送方向に往復動可能な走行
フレームと、該走行フレームに架設され鋳片搬送直角方
向に往復動可能な横行フレームと、該横行フレームに取
付けられた溶剤火口と、前記走行フレームに取付けられ
鋳片端部通過時点を検出する検出部と、前記走行フレー
ムに装着され前記鋳片端部通過時点の検出に基いて鋳片
を挾持することにより前記溶剤火口の鋳片端部に対する
搬送方向相対位置を所定のラップ代を有する位置とする
クランプ装置とを備えた鋳片溶断スラグ削除装置におい
て、前記ラップ代を１０ｍｍないし３０ｍｍとし、前記
溶剤火口の鋳片平面と平行な面内での被溶剤部に対する
取付角度を５度ないし３０度とし、該溶剤火口の鋳片側
面と平行な面内での被溶剤部に対する取付角度を３０度
以下とし、該溶剤火口の鋳片端面と平行な面内での被溶
剤部に対する取付角度を２０度ないし４０度とし、該溶
剤火口の被溶剤部に対する垂直距離を２０ｍｍないし４
０ｍｍとし、溶剤酸素圧を１．０Ｋｇ／ｃｍ＾２ないし
３．０Ｋｇ／ｃｍ＾２とし、溶剤火口の溶剤速度を７ｍ
／ｍｍないし２０ｍ／ｍｍとすることを特徴とする鋳片
溶断スラグ削除装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54163199A JPS5922624B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 鋳片溶断スラグ削除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54163199A JPS5922624B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 鋳片溶断スラグ削除装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5686677A JPS5686677A (en) | 1981-07-14 |
| JPS5922624B2 true JPS5922624B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=15769153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54163199A Expired JPS5922624B2 (ja) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | 鋳片溶断スラグ削除装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922624B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265745A (en) * | 1975-11-28 | 1977-05-31 | Kobe Steel Ltd | Method of treating cutting slag of steel piece gas cutter |
| JPS5620145Y2 (ja) * | 1977-06-22 | 1981-05-13 |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP54163199A patent/JPS5922624B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5686677A (en) | 1981-07-14 |
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