JPS59226079A

JPS59226079A - ホツトメルト接着剤

Info

Publication number: JPS59226079A
Application number: JP9987383A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Mori; 森　忠弘; Nobuya Onishi; 大西　伸弥
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1984-12-19
Also published as: JPH0587548B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、各種のプラスチック頬、金属類、木材などの
接着に際して耐熱接着性、低温接着性に優れ、さらに熱
安定性にも優れたポリエステルエラストマー樹脂系ホッ
トメルト接着剤に関するものであるり、さらに詳しくは
ポリオレフィン同志又は金属同志又はポリオレフィンと
金−との接着にとくに優れた性能を有するポリエステル
エラストマー樹脂系ホントメルト接着剤に関するもので
ある。

ポリオレフィンは、化学的特性に優れ、軽量。

かつ安価であるなどの優れた特長を持っているため、従
来から成形品などに多く使用されてきている。しかしな
がら、ポリエステル、ポリプロピレン、ボリブデンのよ
うなポリオレフィン類は分子中に極性部分を持たず、ま
た結晶性が高いため。

接着性が極めて悪く、この点がポリオレフィンを種々の
用途に展開していく上での大きな難点になっており、ポ
リオレフィン類に優れた接着性能を有する接着剤の出現
が望まれていたのである。

ホットメルト接着剤は無溶剤性、瞬時接着性。

比較的広範囲の被着体に接着するなど、その経済性２便
利性から包装、製本など軽接着分野を主体として、近年
、多量に用いられるに至っている。

しかしながら、ホントメルト接着剤を準構造的なプロダ
クトアセンブリー分野に適用していく場合いまだ多くの
問題点を含んでいる。すなわち、汎用ホットメルト接着
剤であるエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン
などは軟化点が低いので耐熱性が悪いという問題点があ
った。近年、軟化点の高いポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂が耐熱性のよい接着剤として使用されてきている
が。

軟化点を高くしたため、必然的に溶融粘度が高く。

接着剤の塗布がしにくくなり、また塗布後の固化が早く
、オープンタイムが短い、低温での接着性が悪い、など
の問題点を有している。例えば、金属のように熱伝導性
の高い被着体の場合、被着体によって加熱溶融した接着
剤の熱が奪われて固化が早くなり、その結果、被着体に
対する濡れが悪くなり、接着力が出ないという問題点が
生じる。

そのため、一般にはこのような被着体は予め予熱してお
き、接着剤からの熱の逃げを防ぎながら接着するのが常
であるが、経済性１作業能率の点から問題があり、また
大きな部材では被着体を予熱すること自体が不可能な場
合があり、この場合にはボットメルト接着剤が使用でき
ない々いう問題点があった。かかる問題点の対策として
、ホソトメルＩ・接着剤のガラス転移点を下げることに
よっ′ζ接着剤の固化温度を下げ、低温におりる接着性
を向上させることが考えられるが、多くの場合。

ガラス転移点を下げると接着剤の軟化点も低下するので
、この場合は接着後の耐熱性が悪くなるという問題点が
生じてくる。

また、ホットメルト接着剤は、熔融塗布に際し°ζ、ア
プリケーター中で１例えば１６０℃〜２００℃といった
非常に高い温度に長時間さらされるため。

熱的な安定性が要求される。仮に、熱的に不安定なホン
トメルト接着剤を使用すると１分解したポリマーのゲル
化によるアプリケーターガンの詰まり、熔融粘度の不均
一性による塗布値のバラツキあるいは接着性の低下など
のトラブルが生じてくる。

低温特性及び耐熱性の優れた接着剤として、ポリエステ
ルとポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキレ
ングリコールとの共重合ポリエーテルエステ′ルエラス
トマーが提案されているが。

このものは熱安定性が悪く、ホントメルト溶融時に分解
による粘度低下が大きく、ホ・ノドメルト接着剤として
の使用が困難であるという欠点を有する。

したがって、低温から高温まで優れた接着性を保有し、
とくにポリオレフィンに対する接着性に優れ、かつ金属
に対し予熱しなくても接着が可能で、さらにホットメル
ト溶融時の熱安定性にも優れたホットメルト接着剤の開
発が望まれていたのである。

本発明者らは、上記のごとき優れた性能を有する接着剤
を提供することを目的として種々鋭意検討した結果、特
定のソフトセグメントを使用した熱可塑性のセグメント
状共重合ポリエステルエラストマーに粘着付与剤樹脂を
特定量配合してなるホントメルト接着剤が所期の目的を
達成することを見い出し１本発明に到達したものである
。

すなわち９本発明は（Ａ）（ｉ）芳香族ジカルボン酸を
主成分とする有機ジカルボン酸もしくはそのエステル形
成性誘導体と炭素数２〜ｌＯのアルキレングリコールか
らなる短鎖エステル単位１０〜６０重量％と、（ｉｉ）
芳香族ジカルボン酸を主成分とする有機ジカルボン酸も
しくはそのエステル形成性誘導体と平均分子量約３５０
〜６０００のα、ω−１，２−ポリブタジェングリコー
ルあるいはその水添物からなる長鎖エステル単位及び／
又は平均分子量約３５０〜６０００のα、ω−Ｌ２−ポ
リブタジェンジカルボン酸あるいはその水添物もしくは
そのエステル形成性誘導体と炭素数２〜ｌＯのアルキレ
ングリコールからなる長鎖エステル単位９０〜２５重量
％とからなり、かつ極限粘度０．５〜１．５〔フェノー
ル：テトラクロルエタン＝１：１（Ｈｉｔ比）の混合溶
媒中、２０℃で測定。以下同様。〕の熱可塑性セグメン
ト状共重合ポリエステルエラストマー３０〜９０重量％
と、　（Ｂ）該ポリエステルエラストマーと混和性を有
する粘着付与剤樹脂７０〜ｌＯ重量％からなるホットメ
ルト接着剤である。

本発明における熱可塑性セグメント状共重合ポリエステ
ルエラストマーは、短鎖エステル単位からなるハードセ
グメントと長鎖エステル単位からなるソフトセグメント
から構成されている。ノ＼−ドセグメントは接着剤の軟
化点を上げ、耐熱性を付与することに寄与し、ソフトセ
グメントは接着剤のガラス転移点を下げ、低温において
も優れた接着性を保持し、とくに金属に対して予熱なし
で接着を可能にするとともに、ポリオレフィンと親和性
を有する１、２−ポリブタジェンあるいは水添物を骨格
に有することにより、ポリオレフィンに対して優れた接
着性を付与するのみならず、ポリオレフィンと親和性を
有する粘着付与剤の配合を容易ならしめることに寄与す
る。そして、これらのハードセグメントとソフトセグメ
ントとをセグメント状に共重合した熱可塑性セグメント
状共重合エラストマーからなる本発明のホットメルト接
着剤は、ハードセグメントとソフトセグメントの両者の
優れた性能を保有し、かつ、熱安定性に優れるなど好ま
しい性能を有する。

熱可塑性セグメント状共重合ポリエステルエラストマー
における短鎖エステル単位と長鎖エステル単位との割合
は１重量比で１０：９０〜６０：４０．好ましくは３０
ニア０〜５０ｊ５０の範囲である。短鎖エステル単位の
割合がｌＯ重量％未溝になると耐熱性の保持率が悪くな
り、ハードセグメントをセグメント状に共重合した効果
がでにくくなり、一方、６ＯＮ量％をこえると低温特性
が悪くなり、また接着剤が硬く、もろくなり、品温にお
ける接着性も便着もしにくくなる。

本発明におけるセグメント状共重合体ポリエステルエラ
ストマーのハードセグメントを構成する短鎖エステル単
位は、芳香族ジカルボン酸を主成分とする有機ジカルボ
ン酸もしくはそのエステル形成性誘導体と炭素数２〜ｌ
Ｏのアルキレングリコールとからなるものである。芳香
族ジカルボン酸としては１例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸。

フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などがあげられ、こ
れらの二種以上を使用することもできるが。

特にテレフタル酸又はテレフタルとイソフタル酸の混合
物が好ましく用いられる。有機ジカルボン酸として９例
えばコハク酸、アリピン酸、アゼライン酸、セパチン酸
、ドデカンジオン酸などのメチレン基の炭素数が４〜２
０の飽和脂肪族ジカルボン酸あるいはこれらのメチルエ
ステルのごときエステル形成性誘導体の一種又は二種以
上が使用でき、特に芳香族ジカルボン＃１９０〜５０重
量％とメチレン基の炭素数が７〜２０飽和脂肪族ジ力ル
ボン酸１０〜５０重景％からなるものを有機ジカルボン
酸成分とした短鎖エステル単位が１本堕明に特に好まし
い。炭素数２〜１０アルキレングリコールとしては１例
えばエチレングリコール、トリメチレングリコール、１
．４−ブタンジオール、１．５−ベンタンジオール、１
．６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなど
のアルキレングリコールがあげられる。

ソフトセグメントを構成する長鎖エステル単位は、前記
短鎖エステル単位を構成する有機ジカルボン酸成分又は
グリコール成分と、これとエステル形成したエラストマ
ー成分からなる。エラストマー成分としては、約３５０
〜６０００　、好事しくは約６００〜４０００の平均分
子量を有するα、ω−１，２−ポリブタジェングリコー
ルあるいはその水添物又は約３５０〜６０００．好まし
くは約６００〜４０００の平均分子量を有するα、ω−
１，２−ポリブタジェンジカルボン酸あるいはそれらの
水添物もしくはそのエステル形成性誘導体が用いられる
。本発明においては、エラストマー成分としてこのよう
な１．２−ポリブタジェン系成分を用いることにより特
に接着特性、熱安定性に優れた性能を有するホットメル
ト接着剤を得ることができる。

本発明における熱可塑性セグメント状共重合ホリエステ
ルエラストマーは、極限粘度が０．５〜１．５の範囲の
ものである。極限粘度が０．５未満では接着力が低下す
る傾向が認められ、一方、１．５を越えると熔融粘度が
高（なりすぎ使用に不適当である。

本発明における熱可塑性セグメント状共重合ポリエステ
ルエラストマーの製造方法は特に制限されるものではな
く、公知の通雷の方法に従って行うことができる。例え
ば、前記有機ジカルボン酸成分、アルキレングリコール
成分、α、ω−１，２−ポリブタジェングリコール成分
及び／又はα。

ω−１，２−ポリブタジェンジカルボン酸成分を同時に
又は段階的に直接エステル化するかあるいはエステル交
換反応させたのち重合する方法を採用することができる
。また、高分子量あるいは低分子量の共重合ポリエステ
ルと、α、ω−１，２−ポリブタジェングリコール成分
及び／又はα、ω−１．２−ポリブタジェンジカルボン
酸成分をエステル交換反応させ、場合によってはそのの
ち重合を行う方法を採用することもできる。これらの重
合あるいはエステル交換反応の際に公知の任意の各種触
媒、安定剤、改質剤あるいは添加剤などを使用してもよ
い。

本発明のホントメルト接着剤は、前記熱可塑性セグメン
ト状共重合ポリエステルエラストマーとこのポリエステ
ルエラストマーと混和性を有する粘着付与剤樹脂とを配
合することによって得られる。両成分の配合比は、熱可
塑性セグメント状共重合ポリエステルエラストマー３０
〜９０重四％、粘着付与剤樹脂７０〜１０重量％である
。粘着付与剤樹脂の配合量が１０電量未満では、配合の
効果が認められず、一方７０重量％をこえると可塑化効
果が大となり、接着剤の凝集力あるいは耐熱性が低下す
る。

粘着付与剤樹脂としては９例えば水添ロジン。

エステル化ロジン、重合ロジンなどのロジン誘導体、テ
ルペン及びテルペンフェノール共重合体などのテルペン
系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂、不
飽和炭化水素（オレフィン系。

ジオレフィン系）の重合体、イソプレン系樹脂。

水素添化炭化水素樹脂、ボリブデン、液化ポリブタジェ
ン、低分子量ブチルゴムなどの石油系炭化水素樹脂ある
いはクマロンインデン樹脂、スチレン系樹脂などがあげ
られるが、特にポリエステルエラスＩ・マーのエクス１
〜マー成分と相溶性の高い分子せ約５００〜３０００の
石油系炭化水素樹脂が好ましい。

本発明のホントメルト接着剤は、熔融状態として一般の
ホットメルトアプリケーターあるいはロールコータ−な
どにより被着体上に塗布して使用するほか２例えば粉末
状、チップ状、テープ状。

ひも状、フィルム状あるいはウェーブ状など各種の形態
に成形したのち被着体にはさみ１次いで接着剤の軟化点
以上の温度で加熱して被着体を融着することもできる。

以下本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

なお１例中の特性値は次の方法により測定した。

（１１軟化点（”Ｃ）ＪＩＳ　ＪＡ　１−７に従い、環境法により測定した。

（２）Ｔ型剥離強さく　ｋｇ／　２５＋ｎａ＋）ＪＩＳ
　Ｋ−６８５４に従い、剥離速度５０ｍ＋ｗ／分で測定
した。

（３）せん断クリープ軟化温度（’Ｃ）２．５ｃｍＸ　
２．５ｃｍの接着面積で接着した試験片にせん断方向に
４５０ｇの荷重をかけておき。

２℃１５分で昇温し、おもりが落下した時の温度を測定
した。

（４）熱安定性接着剤の熱安定性は、ブルックフィールド粘度針（ブル
ックフィールド社製）を用い、１８０℃温度干に２４時
間放置した場合の熔融粘度の低下率を測定した。

また１例中の「部」は「重量部」を意味する。

実施例１〜５．比較例１〜３テレフタル酸ジメチル８３モル、　ＨＯＯＣ（Ｃｌｈ　
）　＋５ＣＯＯ１１１７モル、■、４−ブタンジオール
１６０モル及び触媒としてテトラブチルチタネート０．
００３モルを用いて重縮合を行い、融点１７６℃（示差
熱分析により測定。）の共重合ポリエステルを得た。

この共重合ポリエステル６０部と平均分子量約２０００
のα、ω−１．２−ポリブタジェングリコールの水添物
（日本曹達９瀞製、　Ｎ１５ｓｏ−ＰＢ　Ｇ１−２００
０）　４０部をとり、テトラブチルチタネート触媒存在
のもとに２７０℃で２時間窒素雰囲気下でエステル交換
反応を行い、短鎖エステル単位５６重量％、長鎖エステ
ル単位４４重量％よりなり、極限粘度０．７８のセグメ
ント状共重合ポリエステルエラストマーを作成した（実
施例１）。

同様にして、共重合ポリエステルとα、ω−１．２ポリ
ブタジェングリコールの水添物の配合比率をそれ゛ぞれ
８５／１５．７０／３０．５０１５０．４５１５５．３
７／６３、２５／７５．１５／８５とし、短鎖エステル
単位と長鎖エステル単位の構成組成比がそれぞれ重量％
で。

８４／１６（比較例１　）　、６７　／３３　（比較例
２）、４５１５５（実施例２　’）　、　４０／６０　
（実施例３）　、　３０／７０（実施例４）　、　１５
／８５　（実施例５）、５／９５（比較例３）のポリエ
ステルエラストマーを上記方法で作成した。

各ポリエステルエラストマー４０部に、粘着付与剤樹脂
としてフォラル（Ｆｏｒａｌ　）　−８５（ｏシンｉ％
導体で軟化点８５℃、バーキュレス社製）　２０部、エ
スコレンッ（Ｅｓｃｏｒｅｚ　）　５３８０　（石油系
炭化水素樹脂の水添脂環族炭化水素で軟化点８０℃、エ
ッソ社製）２０部、出光ポリブテン３００Ｈ（石油系炭
化水素樹脂のポリブテン水添物で１分子量１３３０．出
光社製）１０部及びピコラスティック（Ｐｉｃｃｏｌａ
ｓｔｉｃ　）Ａ−５０（低分子量スチレンホモポリマー
で軟化点５０℃、パーキュレス社ｆ＋！り　１０部合計
６０部を、酸化防止剤としてイルガノンクス（Ｉｒｇａ
ｎｏｘ　）　１０１０　（テトラキス（メチレン−３−
（３’、５”−ジ−ターシャＩＪ　−フチルー４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネートツメタンからなる酸
化防止剤、チバーガイギー社製〕　１部を溶融状態１７
０℃で混合し、接着剤を得た。それぞれの接着剤の軟化
点を第１表に示す。

この接着剤を、それぞれ１９０℃で熔融し、０．５１Ｉ
ＩＩＩ＋厚さの予熱していないアルミニウム板に塗布し
５秒後に厚さ２ｍｍのポリプロピレン板を重ね、０．５
ｋｇ／ｃｒＡで加圧接着した。得られた接着試料のＴ型
はくり強さ、せん断クリープ軟化温度を測定した結果を
第１表に示す。

第１表ただし、比較例１．２の接着剤は予備加熱なしではアル
ミ板に対して接着製に乏しかったので、接着性能はアル
ミニウム板を１９０℃で予備加熱したのら接着させ°ζ
測定した。

実施例と比較例を比べると明らかなように、短鎖エステ
ル単位の量が６０重量％を越えると、金属に対して予備
加熱をしないと接着しにくくなり。

また予備加熱し゛ζ接着した場合でもポリオレフィンに
対する接着性が悪く、またその量が１０重量％未満にな
ると接着性及び耐熱性が著しく低下する。しかるに９本
発明のととく短鎖エステル単位ｌＯ〜６０重量％、長鎖
エステル単位９０〜４０重量％からなるポリエステルエ
ラストマーを使用した接着剤は、金属に対して予備加熱
なしで接着でき、しかもポリオレフィンに対しても優れ
た接着性能を有し、かつ耐熱性が優れている。

実施例６〜８．比較例４〜５実施例３で用いたポリエステルエラストマーに対して、
実施例１〜５で使用したフォラルー８５２０部、エスコ
レッツ５３８０　２０部、出光ポリブテン３００Ｈ１０
部及びピコラスティックＡ−５０１０部を配合した粘着
付与剤樹脂を、第２表に示す割合で配合し、さらにイル
ガノックス１０１０１部を添加して接着剤を作成した。

これらの接着剤を用いて実施例１と同様にして接着試験
を行った。その結果を第２表に示す。

第２表実施例と比較例を比べれば明らかなように、粘着付与剤
樹脂の配合比率が１０重量％未満になるとポリオレフィ
ンに対する接着性が悪くなり、一方７０ｆｆｉ量％をこ
えると接着剤凝集力が低下し、接着力及び耐熱性（せん
断クリープ軟化点）が悪くなる。しかるに９本発明の接
着剤はポリオレフィンあるいは金属に対する接着性に優
れ、かつ耐熱性も優れている。

実施例９テレフタル酸ジメチル７０モル、アゼライン酸３０モル
、１．４−ブタンジオール１６０モル及び平均分子量約
２０００のα、ω−１，２−ポリブタジェングリコール
の水添物２０モルをとり、触媒にテトラブチルチタネー
ト　０．００３モル使用して重縮合を行い。

短鎖エステル単位３０重量％、長鎖エステル単位７０＠
量％からなる。軟化点１６６℃（ＢＡＲ法による。）極
限粘度０．６８のセグメント状共重合体ポリエステルエ
ラストマーを作成した。

このポリエステルエラストマー４０部に、粘着付与剤樹
脂としてエスコレッツ（Ｅｓｃｏｒｅｚ　）　３１０２
（石油系炭化水素樹脂の芳香族炭化水素樹脂で軟化点１
００℃、エッソ社製）２０部、ピクーバーレジン（Ｐｉ
ｃｃｏｖａｒ　ｒｅｓｉｎ）　Ｌ−３０（石油系炭化水
素樹脂の芳香族炭化水素樹脂で軟化点１００℃、バーキ
ュレス社製）２０部、ビクマロンレジン（Ｐｉｃｃｏａ
ｍａｒｏｎｒｅｓｉｎ）　１１０　　（クマロンインデ
ン樹脂、バーキュレス社製）　１０部及びピコラスティ
ック＾−５０１θ部合針６０部を、酸化防止剤としてイ
ルガノックス１０１０１部を溶融状態１８０℃で混合し
、接着剤を作成した。

この接着剤を１９０℃で溶融し、厚さ０．３５ｍｎ＋の
ホリ塩化ビニルフィルムに塗布し、それぞれ１０秒。

１分、５分放置したものに、予備加熱していない厚さ０
．Ｆｏｗｍのアルミニウム板を接着した。得られた接着
試料を引張速度２００＋＋＋ｍ／分の速度で１８０゜剥
離佃さを測定したところ、それぞれ８．５ｋｇ／２５ｍ
ｍ、　　７．２ｋｇ／２５＋Ｉ１１＋＋、　　７．５ｋ
ｇ／２５ｍｍであった。また。

せん断クリープ軟化温度は１１５℃であった。さらに、
この接着剤の熱安定性は１８０℃温度下に２４時間放置
後の熔融粘度の低下率で４％であった。

実施例１０ α、ω−１，２−ポリブタジェングリコールの水添物の
代わりに平均分子量約２０００のα、ω−１，２−ポリ
ブタジェングリコール（日本曹達Ｉ１．　Ｎ１５ｓ。

−ＰＢ　Ｇ−２０００）を使用した以外は実施例９と同
様にして短鎖エステル単位３０重量％、長鎖エステル単
位７０重量％よりなり、軟化点１６１”ｃ（Ｂ＆Ｒ法に
よる。）、極限粘度０．６５のセグメント状共重合ボリ
エステルエラストマーヲ得た。

このポリエステルエラストマー４０部に、実施例９で使
用した粘着付与剤樹脂６０部及び酸化防止剤１部を熔融
状態で混合し、接着剤を作成した。

この接着剤を使用し、実施例９と同様にポリ塩化ビニル
フィルＪ〜とアルミニウム板をオーブンタイム１０秒で
接着し、１８０℃剥離強さを測定したところ、　　８．
９ｋｇ／　２５ｍｍであった。。また、せん断クリープ
軟化温度は１１２℃であった。さらに、この接着剤の熱
安定性は、粘度低下率で１０％であった。

比較例６ α、ω−１，２−ポリブタジェングリコール水添物の代
わりに平均分子量約２０００のポリテトラメチレングリ
コール（三洋化！ｆ＆轡、　ＰＴＭＧ　２０００　）を
使用した以外は実施例９と同様にして短鎖エステル単位
３０重量％、長鎖エステル単位７０重量％、軟化点１５
５℃、極限粘度０．６８のセグメント状共重合体ポリエ
ステルエラストマーを得た。

このポリエステルエラストマー４０部に実施例９で使用
した粘着付与剤樹脂６０部及びイルガノックス１０１０
１部を熔融状態１８０℃で混合し、接着剤を作成した。

この接着剤を使用し、実施例９と同様にポリ塩化ビニル
フィルムとアルミニウム板をオープンタイム１０秒で接
着し、１８０℃剥離強さを測定したところ、　　６．５
ｋｇ／　２５ｍｍであった。また、せん断クリープ軟化
温度は１０７℃であった。しかし、この接着剤の熱安定
性は粘度低下率で３８％であった。

実施例９．１０及び比較例６を比べてみると明らかなよ
うに、ソフトセグメントにポリテトラメチレングリコー
ルを使用した場合、接着性能、耐熱性はそこそこの値を
示すが、熱安定性に劣るという欠点を有し、ホントメル
ト接着剤としての使用は困難である。しかるに２本発明
のごとくα、ω−１，２−ポリブタンジエングリコール
あるいはその水添物を使用した場合には接着性能、耐熱
性に優れ、かつ熱安定性に優れた接着剤が得られた。

特許出願人　　ユニｆ−力株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）（ｉ）芳香族ジカルボン酸を主成分とする
有機ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体と
炭素数２〜１０のアルキレングリコールからなる短鎖エ
ステル単位１０〜６０重量％と、（ｉｉ）芳香族ジカル
ボン酸を主成分とする有機ジカルボン酸もしくはそのエ
ステル形成誘導体と平均分子量約３５０〜６０００のα
。 ω−１，２−ポリブタンジエングリコールあるいはその
水添物からなる長鎖エステル単位及び／又は平均分子量
約３５０〜６０００α、ω−１，２−ポリブタンジエン
ジカルボン酸あるいはその水添物もしくはそのエステル
形成性誘導体と炭素数２〜１０のアルキレングリコール
からなる長鎖エステル車位９０〜４０重量％とからなり
、かつ極限粘度〔フェノール：テトラクロルエタン＝１
：１（重量比）の混合溶媒中。２０℃で測定。〕０．５〜１．５の熱可塑性セグメント
状共重合ポリエステルエラストマー３０〜９０市量％と
、　（Ｂ）該ポリエステルエラストマーと混和性を有す
る粘着付与剤樹脂７０〜１０重量％からなるホットメル
ト接着剤。
（２）芳香族ジカルボン酸を主成分とする有機ジカルボ
ン酸が芳香族ジカルボン酸９０〜５０重量％とメチレン
基の炭素数が７〜２０の飽和脂肪族ジカルボン酸１０〜
５０重量％からなるものである特許請求の範囲第１項記
載のホントメルト接着剤。
（３）粘着付与剤樹脂が平均分子量約５００〜３０００
の石油系炭化水素樹脂を主成分とした樹脂である特許請
求の範囲第１項記載のホットメルト接着剤。