JPS59222381A - インクジエツト用記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインクの微小液滴を飛翔させて、文字、画像を
形成するインクジェット記録方式を使い、インク吸収能
力、色再現性、耐候性、光沢等に優れた記録画像を得る
記録媒体に関するものである。

近年、インクジェット記録方式は、高速、高解像度、低
騒音であり、多色化が容易であり、記録パターンの融通
性が大きい等を特徴として、漢字をはじめ、種々の図形
情報のハードコピー、その他多くの用途に於いて、急速
に普及している。

特に各種のインク液が使えること及び記録パターンの融
通性が大きいことを利用して、コンピュータ一端末等の
カラーハードコピーを得る手段として注目されている。

更に多色インクジェット方式により形成される画像は通
常の多色印刷によるものに比較して遜色なく、作成部数
が少ない場合には通常の製版方式によるより安価なこと
からインクジェット記録方式全多色印刷やカラー写真印
画用の分野にまで応用する試みがなされている。

一般に、インクジェット記録方式としては、荷電量制御
方式、電界制御方式等の加圧振動型、対向電極との間の
電圧によって静電的に加速噴出する静電加速型、圧力パ
ルスによってインクを押し出すオンデマンドタイプの圧
力パルス型、或いは超音波の振動によりミストを発生さ
せるインクミスト方式等があるが、いづれにしても液状
のインり腐金記録用媒体に付着させて記録画像を得るも
のである。

一般の印刷に使用される上質紙やコーテッド租、写真印
画紙のベースとして使用されるバライタ紙やレジンコー
テツド紙及びオーバーヘッドプロジェクタ−等の光透過
型記録媒体として使用される透明高分子フィルム等はイ
ンクの吸収性が著しく劣るため、インクジェット記録用
に使用した場合、インクが長時間表面に残シ、装置の一
部に触れたシ、取扱い者が触れたり、連続して排出され
たシートが重なったシして、記録面がこすられた場合、
残留インクで画像が汚れたシ、流れたりなとして鮮明な
画像金得ることは困難である。したがって、従来の水性
インクをもってしては、これらの記録媒体に鮮明なイン
クジェット記録をすることは実用上不可能であった。揮
発性の高い油性インクを使用すれば、画像の乾燥は早く
なるので上記の欠点はないが、臭気、有害性等の点で好
ましくない。

そこで、インクジェット記録方式によって記録するとき
には、インク、特に水性インクの吸収性が良く、記録用
媒体に伺着したインク滴が速やかにインク受理層中に吸
収され、見掛上転いた状態になること、更に吸収された
インクドツトの径が必要以上に大きくならないこと等が
記録用媒体に要求される。更にコンピュータ一端末のプ
リンターやブロック−として各種カラーハードコピーが
得られるようになると、オーバーヘッドプロジェクタ−
等の光投影タイプの記録媒体としても使えるようが透明
フィルム上にインクジェット画像が得られるものとか、
写真印画紙やコーテツド紙に多色印刷をした場合の如く
耐候性の良い、光沢のある表面を持つインクジェット記
録媒体が要求されるようになった。

一般にインク吸収性のあるインク受理層はインクを吸収
し保持するための空隙上条く有する必袂があシ、そのた
め当然空隙の多いインク受理層は、窒気との界面を多く
有し、表面もミクロな凹凸を多く有することになシ、光
を乱反射し、透過を防けるため、光沢が出にくり、また
不透明になる。・更に空隙に浸透したインクに光が到達
しにくくなるため画像の色が白つほくなり、色再現性や
色濃度が低下する。

本発明は、耐候性を改良した鮮明なインクジェット記録
画像を記録媒体上に作成する方法を種々検討した結果成
されたもので、支持体上に主としてインクを吸収し包容
する能力の高い顔料からなる第２層を設け、更にその上
に溶剤を付与するか又は加熱することによって溶解又は
融解して被膜化する、実質的に熱可塑性有機高分子微粒
子からなる最表層を設け、これらの層をインク受理層と
してインクジェットｔＨｕによってインクを噴射し、イ
ンク受理層に記録画像全形成したのち、癌表層の熱可塑
性有機高分子を被膜化することによって、耐水性、耐光
性に優れた記録媒体を提供するものである。

以下に、本発明について詳細に説明する。本発明で使用
する支持体としては、ポリエステル、ポリスルホン、ポ
リ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
メチルメタクリレート、酢酸セルロース、ポリエチレン
、ポリプロピレン等の透明なフィルム、あるいは、これ
らに白色顔料を充填し、あるいは微細な発泡によって白
色化したフィルムや合成紙、更に一般紙、コーテツド紙
、バライタ紙、レジンコーテツド紙及び金属箔等の不透
明なシート状物質等が用いられる。紙屑中やフィルム層
中に充填される白色顔料としては、例えば酸化チタン、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タ
ルク、等、通常填料や塗料用顔料及び練り込み等で使用
される多くのものが使用可能である。これら支持体の厚
みについても特に制限はないが、通常１０μｍ〜３００
μｍのものが多く使用される。又、該フィルムとインク
受理層の接着を改善するため、コロナ放電処理、火炎処
理等の接着性を改善する一般的処理や、下引層を設ける
ことも可能である。この場合の下引層としては通常ゼラ
チン、ニトロセルロース等の樹脂層が主として用いられ
る。

支持体上に設けられるインク受理層は、主としてインク
を吸収し保持する能力の大きい、比表面積の大きな顔料
を接着剤と共に塗布した第２層と、微粒状の熱可塑性有
機高分子を主顔料とし、適量の接着剤を加えて塗布乾燥
した最表層とから構成される。

第２層に用いられる吸収能力の大きな顔料としては、軽
質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、合成アルミナ
、酸化亜鉛及び合成シリカ等があシ、特にこれらの−成
粒子ｆｔ擬集させて、平均粒径１μｍ〜５０μｍの２次
擬集粒子とした顔料が好ましい。

最表層に用いられる微粒状の熱可塑性有機高分子の組成
としては例えば、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、
ポリメトキシスチレン、ポリメチルスチレン等のポリモ
ノビニリデン芳香族、ポリ塩化ビニル、ポリビニル−シ
クロヘキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニリデン等のポリオレフィン及びポリハロオレフィ
ン類、ポリメタクリレート、ポリクロルアクリレート、
ポリメチルメタクリレート等のａ１β−エチレン性不飽
和酸のエステル類等及びこれらの共重合体である。

本発明に使用される微粒状の熱可塑性有機高分子は、好
ましくは一種またはそれ以上のビニル単量体からエマル
ジョン重合をしてつくったいわゆるスラリー状のプラス
チックピグメントやその乾燥物及び固体状のプラスチッ
クを各種手段によって粉砕した微粉末や微粒状に成形し
た粉末等として得られる。これら熱可塑性有機高分子微
粒子の大きさとしては通常直径０．０１μｍ〜５０μｍ
好ましくは０．０５μｒｎ〜３０μｍの微粒子状とする
ことでインク受理層にインクを吸収するに必要な空隙を
構成することが出来る。

本発明ではこれら無機顔料や有機微粒子を主顔料とし、
それに通常顔料に対して２部〜３０部、好ましくは５部
〜２０部程度の接着剤を混ぜて水又は適当な溶媒に分散
し塗料として、前記支持体上に順次塗布、乾燥してイン
ク受理層とする。

インク受理層中に使用される接着剤としては、例えば酸
化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、デキス）Ｉ
Ｊン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等のセルロール誘導体、カゼイン
、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール及びその
誘導体、無水マレイン酸樹脂、通常のスチレン−ブタジ
ェン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジェン共重
合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体
等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル
共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれらの
各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体によ
る官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹
脂等の熱硬化合成樹脂系接着剤等が用いられる。又、カ
ヂオン変性をしｆＣ，澱粉やポリビニルアルコール更に
窒素含有各種カチオン性樹脂等全併用することも可能で
ある。

更に、必要ならば顔料分散剤、増粘剤、流動変性剤、消
泡剤、抑泡剤、離型剤、着色剤等を適宜配合することは
何ら差し支えない。

塗工機としては、一般に顔料塗被紙の製造に用いられて
いるような、ブレードコーター、エアナイフコーター、
ロールコーｐ　−、フラｙ　シ、：Ｌ　コーター、カー
テンコーター、チャンプレックスコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター等いづれも適用出来る。

塗布後の乾燥は、通常の乾燥）ｊ法例えばガスヒーター
、電気ヒーター、蒸気加熱ヒーター、熱風加熱等の各種
方式で乾燥して、塗布層全作る。その際該塗布層に加え
られる温度が使用している熱可塑性有機高分子微粒子の
融点以下であることが必要である。該有機顔料の融点よ
り高い温度に該塗布層が達するような乾燥をすると該有
機顔料の融着、被膜化が進み、インク受理層の重要な要
素であるインク吸収性を低下させることになる。

各々の塗層は１回に必袂量を設けてもよいし、又２回以
上重ね塗りすることによって必要な適性を持たせること
も可能であるが本発明にとって重要なことは、主として
無機顔料からなる高吸収容量の第２層を設け、その上Ｖ
Ｃ隣接して、主として有機高分子顔料からなる最表層を
設けることである。

第２層の塗抹量は無機顔料の比表面積によって異るが通
常１０ｆ／−〜５０わ４？好ましくは１５２〜〜４０ｆ
／−とすることで吸収容量全天きくすることが必要であ
る。その上に設ける最表層の有機高分子顔料の塗抹量は
５　ｔ／ｎ？〜３０１／ｒｒ？、好ましくは８　ｆ／ｒ
ｒｌ〜２５Ｐ／Ｗ？であるが、有機顔料粒子自体はイン
クを吸収せずこの層の吸収容量は粒子間隙のみであるの
であまシ大きくすることは出来ない。

本発明に於いて第２層又は最表層のインク吸収容量とは
、各層の単位面積当シのインク保持能力を指す訳である
が、二層構造に作成してしまってからでは測定すること
が出来ない。そこで各層のインク吸収容量を測定する場
合は次の方法による。

ポリエステルフィルムの表面をコロナ放電処理によって
親水化し、コロナ処理面に上記各層を別々に、実際に構
成する塗抹量になるように塗布し、実際に製造する場合
と同じように必要ならスーパーカレンダー川けをしたも
のをテストピースとする。

各々のテストピースの大きさく面積）を正確に測定し、
２０℃のエチレングリコール液に３０秒間浸せきし引上
げて後表面についている余剰のエチレングリコールをｐ
紙で吸取り、直ちに重量を測定して、エチレングリコー
ルの比重をＩ、■とじて単位面積当シの吸収容量を計算
し、インク吸収容量とする。これらの値は層中の顔料の
比表面積や、形状及び塗層の塗抹量によって決定される
要素である。本発明ではこのようにして測定した第２層
の吸収容量が１４−以上、好ましくは３ゴ／ｌｒｉ以上
であることが必要であシ、最表層も含めたインク受理層
としての吸収容量が３ｔｒｔ／ｍ’以上好ましくは４　
ｍｅ／讐〜６０ｍｅ〜とすることが望ましい。

本発明でインク受理層中にインクを付与する方法、つま
りインクジェット記録装置としては、加圧振＃Ｊ型、静
電加速型、圧カパルス型等各種方式のものが開発されて
いるが、要はインク液を微小な滴又はミストにして飛翔
させ、記録媒体上の所定の位置に付着出来るものであれ
ば、その方式、インク液の種類等に特に制限はない。た
だし、使用するインク液中の着色染料は、水溶性の直接
染料、酸性染料及び塩基性染料等が一般に使用に適して
いる。

最表層の役割は飛翔し、最表層に付着したインクを、直
ちに吸収しインク包容能力の高い第２層に一部あるいは
全部を受は渡すことと、インクジェット記録後、適当な
手段によって被膜化し、記録画像を水や光から保護する
ことである。

支持体上に、無機顔料の第２層及び熱可塑性有機高分子
微粒子からなるインク受理層を設け、該インク受理層に
インクジェット記録装置で文字や画像を記録したままの
状態では、インク受理層が空隙を沢山有しているために
画像は白つほく不透明でちる。

本発明ではこのインクジェット記録画像を持つインク受
理層の最表層の熱可塑性有機高分子を、溶解、又は融解
し被膜化して耐水性の透明な層に変化させる工程が必要
である。

最表ＷＪを被膜化する方法としては、熱可塑性有機高分
子の溶媒を付与して溶解させたり、熱を加えて融解被膜
化する方法がある。

熱を加えるに際して熱可塑性有機高分子の融点を下げる
物質、特に可塑剤をあらかじめ付与しておいて加熱する
ことは被膜形成に有利である。

これら溶媒や可塑剤をインク受理層の最表層に付与する
方法としては、溶媒や可塑剤を塗布装置によって直接塗
布したり、スプレーによって付着させたシ、浴に浸せき
する方法、エマルジョンとして塗層形成時に配合してお
く方法、インクジェット記録時又は後に専用に設けたノ
ズルから溶媒や可把剤を噴射し、インク受理層に付着さ
せる方法、溶媒や可塑剤を内包するマイクロカプセルを
あらかじめインク受理層に含有させておき、インクジェ
ット記録後に加圧４適当な手段によってマイクロカプセ
ルを破壊し内容物の溶媒や可塑剤を放出させる方法、更
に、これらのマイクロカプセルを塗布した別のシートと
塗布面を対向させて加圧しマイクロカプセルを破壊して
内容物をインク受理層に転写する方法等がある。溶媒を
付与するとインク受理層の最表層の熱可塑性有機高分子
微粒子は溶解し被膜化する。また熱可塑性有機高分子の
融点以上に加熱すれば最表層は溶融し被膜化する、この
際熱可塑性高分子の弾性率、ガラス転移点を低下させる
物質や溶融粘度を減少させる物質をあらかじめ付与して
おくか、外から付与してから加熱処理することは、被膜
化を容易にする上から望ましい。この場合に使用される
物質は比較的揮発性の小さい液体で、特に熱可塑性高分
子の可塑剤が適してｂる。

更に、通常熱可塑性樹脂に使われるような紫外線吸収剤
、酸化防止剤、離形剤、光安定剤等をインク受理層に含
有させておいたシ、溶媒や可塑剤と共に付与することは
、形成された熱可塑性高分子皮膜の劣化を防ぎ、更にイ
ンクジェット画像の染料の耐候性を向上させるために望
ましい。

本発明で熱可塑性有機高分子を溶媒で溶解し被膜化する
方法を使う場合の溶媒としては、使用している水に溶け
ない熱可塑性有機高分子微粒子を溶かし、少なくともそ
の表面を流動性にしてお互いに接着させその界面を減少
させる効果のある有機溶剤を指す。代表的な例としては
ガソリン、ベンジン、石油ナフサ等の脂肪族炭化水素類
、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類
、トリクロルエチレン、パークロルエチレン、クロロホ
ルム、四塩化炭素、三塩化エチレン、−臭化ベンゼン、
二塩化ベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、アミルアル
コール、イングロビルアルコール、２−エチルヘキシル
アルコール、シクロヘキサノール、メチルアミルアルコ
ール、べ／シルアルコール、ブチルアルコール等のアル
コール類、アセトン、アセトニルアセトン、ジイソブチ
ルケトン、ジエチルケトン、メチルアミルケトン、メチ
ルブチルケトン、メチルシクロヘキサノン、メチルエチ
ルケトン、メチルイノブチルケト／、メチルアミルケト
ン、メジシルオキシド、等のケトン類、酢酸エステル類
、酪酸エステル類、プロピオン酸エステル類、ギ酸エス
テル類、乳酸ブチル、乳酸−イソプロピル、乳酸エチル
、オキシプロピオン酸−エチル、マレイン酸ジエチル等
のアルコールエステル類、アセ）酢［エチル、ピルビン
酸エチル等のケトンエステル類、イングロビルエーテル
、エチルエーテル、シェチルヵーヒトール、ジエチルケ
トンルブ、ブチルエーテル等のエーテル類、アセトニル
メタノール、ジアセトンアルコール、ジヒドロキジルア
セトン、ビルビルアルコール等のケトンアルコール類、
イソプロビルセロンルプ、カービトール、グリシドール
、セロソルブ、クリコールエーテル、ベンジルセロソル
ブ、プチルカービトール、ブチルセロソルブ、メチルカ
ービトール、メチルセロソルブ、トリエチレンクリコー
ルモノエチルエーテル等ノエーテルアルコール類、アセ
タールエチルエーテル、アセトニルメタノールエチルエ
ーテル、メチｉエトオキシエチルエーテル等のケトンエ
ーテル類、酢酸プチルカービトール、酢酸ブチルセロソ
ルブ、酢酸カービトール、酢酸セロソルブ、酢酸３−メ
トキシブチル、酢酸メテルカービトール、酢酸メチルセ
ロソルブ等のエステルエーテル類等がある。

或はこれらの混合物を溶媒として使うことも出来、乾燥
速度等を調節する必要のあるときは混合物を使うのも有
効である。

また加熱によって熱可塑性有機高分子を被膜化する際、
ガラス転移点や溶融粘度をさげる物質を付与する場合に
は、比較的揮発性の小さい液体で、高分子物質に添加し
てその弾性率、ガラス転移点を低下すると共に、溶融粘
度を減少して加温した場合の変形を容易にする物質であ
シ、主として有機酸エステル類、リン酸エステル類、ス
ルフォン酸エステル及びアマイド、脂肪族エステル類、
ポリエステル頌、エポキシ系可塑剤、含塩素可塑剤等が
ある。特にフタル酸エステル類は有効であり、代表的な
例としては、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチル
フタレー）　（ＤＥＰ）、ジブチル７タレーフ０ ）　（ＤＢＰ）、ジヘ７チル７タレート（ＤＨＰ）、ジ
−ｎ−オクチルフタレート（ＤｎＯＰ）、ジイソデシル
フタレート シル）−７タレート（ＤＯＰ）、ジノニルフタレート（
ＤＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジト
リデシルフタレート（ＤＴＤＰ）、ジアリルフタレ−）
　（１）ＡＰ）、ブチルベンジル７クレー）　（ＤＢＰ
ン、ジシクロへキシルフタレート（ＤＣＨＰ）、ジー　
（２−エチルヘキシル）−テトラハイドロフタレート（
ＤＯＴＰ）等があげられる。

更に、液状の紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤等を
使うことも可能である。

本発明で連隊又は可塑剤を付与する場合に、これらを内
包するマイクロカプセルを使用する方法では、マイクロ
カプセルは一般的に下記の方法で作られる。

すなわち溶剤及び／又は可塑剤を内包するマイクロカプ
セルとは、水及び溶剤及び／又は可塑剤の双方に不溶な
高分子物質よりなる、溶剤及び／又は可塑剤を内包する
１μｍ〜数十μｍの微小粒子である。壁材としては上２
チン−アラビアゴムの如きポリカチオンとポリアニオン
の組合せによるものや、ポリインシアネート−ポリアミ
ン、尿素−ホルマリン、メラミン−ホルマリンの如き縮
合系組成物の組合せによるもの等が用いられる。

このようなマイクロカプセルの製造方法としては、コア
セルベーション法、界面重合法、インサイチュ法（ｉｎ
　　５ｉｔｕ法）などがある。

コアセルベーション法はコロイドの相分離現象を利用し
たカプセル化法でポリカチオンコロイドとポリアニオン
コロイドの色気的相互作用による方法である（米国特許
第２，８００，４５７号、同２゜８００．４５８号明細
書等）。界面重合法は、分散媒体とその中に分散した芯
物質の双方に異なる種類のモノマーをそれぞれ含有させ
、両者の界面、即ち芯物質の表面において重合または縮
合を行なわせてポリマーのマイクロカプセル壁膜を形成
させる方法である（特公昭４２−４４６号、同４２−２
８８２号、同４２−２８８３号公報、米国特許第３，２
８７，１５４号、英国特許第９５０，４４３号、同第１
，０４６，４０９号明細書等）ｏ　ｉｎ　５ｉｔｕ法は
芯物質の内側のみから或いは外側のみから膜材料のモノ
マーおよび重合触媒を供玲し、反応が芯物質の表面で起
るような条件を設定して重合又は縮合を行ない、生成し
たポリマーをマイクロカプセルの壁膜とする方法である
（特公昭３６−９１６８号、同４７−２３１６５号、特
開昭４８−５７８９２号、同５１−９０７９号公報等）
。この他にも液中硬化被覆法（オリフィス法）、液中乾
燥法、融解分散冷却法等化学的方法、物理化学的方法及
び機械的物理学的方法が知られている。

マイクロカプセルを破壊する手段としては、面又はロー
ルニップ間で加圧する方法、加熱してカプセル膜を破裂
、溶融する方法、光照射でマイクロカプセル膜を劣化さ
せ、内包物を放出させる方法等がある。加熱する方法と
しては熱した金属板や金属ロールに圧着させたシ、電気
ヒーターや赤外ランプ等の輻射熱による方法、及び熱風
など特にその手段に制限はない。その際表面を平滑に成
形するために透明なプラスチックフィルム等−を当てて
おいて加熱圧着することも有効である。

この様にして形成された、支持体上に高吸収容量の第２
層を設けその上に熱可塑性有機高分子微粒子よシなる最
表層を設けたインク受理層にインクジェット記録後、該
最表層を上記いづれかの方法で被膜化した記録媒体は記
録画像の鮮明さ、色再現性及び色濃度の点で優れ、耐水
性、耐光性の優れた光沢のあるインクジェット記録画像
媒体となる。

本発明で支持体として透明な高分子フィルムや、半透明
なシートを使用した態様では、光透過性がよいため第２
原図として優れている。

また、支持体として白色顔料を塗抹したコーテツド紙や
不透明合成紙更にバライタ紙及びレジンコーテツド紙等
高級印刷用紙や写真用支持体等を用いた場合は、インク
ジェット画像は不透明な支持体上に光沢のある皮膜とし
て得られ、色再現性、色濃度、解像度の優れた強光沢画
像を提供する記録用媒体として優れている。

更に支持体とし、て写真業会で知られている絹目、微粒
面等の表面を持つものを使用すれは、それに相当する面
として得られ、まだ、インク受理層を皮膜化する時に１
型刊面に圧着すればそれに相当する型付表面を持つイン
クジェット記録画像とすることも出来る。

以下に本発明の実飽例を単げて説明するが、これらの例
に限定されるものではない。尚実施例に於いて示す部及
びチは重量部及び重量％を意味する。

実施例１ コロナ処理をした７５μｍのポリエステルフィルムに無
機顔料として湿式法合成シリカ（日本シリカ社製ニップ
シールＮ８）４０部、接着剤としてポリビニルアルコー
ル（クラレ社ｆｉ、ＰＶＡ１１７）５部、及び水１５５
部よりなる塗料を調成し、固形分９１背になるように塗
布、乾燥したものを第２７ｔｉとしだ。この第２層のイ
ンク吸収容量は７πｔ／　ｎ？であった。更に、熱可塑
性有機高分子微粒子としてポリスチレンプラスチックピ
グメント（モンサント社製ＬＹＴＲＯＮＲＸ−１２５９
）５０部ζ接着剤としてポリビニルアルコール（クラレ
社製Ｐ■Ａ１０５）５部及び水９５部から成る塗料を調
成し、上記第２層の上に固形分で５　ｆｅｄになるよう
に最表層を塗布、乾燥した。第２層及び最表層を加えた
インク受理層のインク吸収容量は１０　ｍｌ／ｌｒｉで
あった。これを記録媒体としてインクジェット装置によ
って文字を記録し、その後ｍ−キシレンをスプレーして
吹付は風乾した。記録媒体は解像性の良い文字を記録し
た半透明な記録媒体となった。

これを第２原図としてジアゾコピーをしたところ、地肌
のきれいな複。写をとることが出来た。

実施例２ （１）有機溶剤を内包するマイクロカプセル分散液は次
の如く作成した。

スチレン無水マレイン酸共重合体を少量の水酸化ナトリ
ウムと共に溶解したＰＨ４，０の５チ水溶液１００部中
に８０部のトルエンを乳化し平均粒径を８〜９μｍとし
た。

メラミン１０部、３７％ホルムアルデヒド水溶液２５部
、水６５部を水酸化ナトリウムでＰＨ９とし、６０℃に
加熱したところ、１５分で透明となり、メラミン−ホル
マリン初期縮合物が得られた。この初期縮合物を乳化液
に加え、液温を６０℃とし、攪拌を続けたところ、３０
分でカプセルの生成が確認されたので、室温まで冷却し
た。得られたマイクロカプセルの平均粒径は９〜１０μ
ｍであシ固型分濃度は約４５％でありた。

（２）接着剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製
ＰＶＡ、１１７　）　５部、無機顔料として軽質炭酸カ
ルシウム（白石工業製、ユニバー７０　）５０部及び水
９５部からなる塗料を調成し、厚さ１５０μｍの合成紙
（王子油化製ユボ）の片面に２０ｆ／ｍ’になるように
塗布、乾燥して、第２１のとした。この第２層のインク
吸収容量はｌｉｍｅ／ｍ”であった。

（３）別途上記（１）で作成したマイクロカプセル分散
液５０部、熱り塑性有機高分子微粒子として平均粒径０
．８μｍのメチルメタクリレート乳化重合物（６度４８
チ）を１００部、接着剤としてスチレン−ブタジェン共
重合ラテックス２部及び水を加えて濃度４０チの塗布液
を調成し、上記（２）七作成した第２層の上に、固型分
塗布量１（１／／Ｉ？になるように塗布乾燥して記録媒
体とした。この記録媒体のインク受理層の吸収容量は１
８４）♂であった。

（４）　　この様にして作成した記録媒体にカラーイン
クジェット装置で水性インクを用いて画像を記録した後
、５０Ｋｖ１０ｎのニラグロール圧をかけたところ、最
表層中のマイクロカプセルが破壊され、メチルメタクリ
レートのプラスチックピグメントを溶解し透明な被膜と
なったため、カラー画像の色彩が鮮明になシ、水をかけ
ても流れない記録媒体となった。

実施例 （１）ｇＭ剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製
、ＰＶＡ１１７）１０部、無機顔料として合成シリカ（
富士デビンン社製　サイロイド６２０）５０部及び水２
００部よりｌる堕布液を作成した。

原紙の裏面に透明ポリエチレン層を設け、表面にチタン
を含有したポリエチレン層を設はコロナ処理をした写真
用支持体上に、上記塗布液を固型分で２４ｆ／ｍ’にな
るように塗布、乾燥して第２層とした。この第２層のイ
ンク吸収容量は１９ψ賃であった。

（２）接着剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製
　ＰＶＡ１１７）５部、熱可塑性有機高分子微粒子とし
てＬ−８８０１（旭ダウ製ポリスチレンプラスチックピ
グメント）５０部及び水９５部よりなる塗布液を作成し
、上記（１）で作成した第２層の上に、固型分で１５ｆ
／ｒｒ？になるように塗布、乾燥して記録媒体とした。

（３）この記録媒体にカン−インクジェット装置で画像
を記録したところ、インクは直ちに吸収され白つほい画
像となった。

この画像面に酢酸エチル１００部に紫外線吸収剤１部を
溶解しスプレーで吹付けたところ、最表層のプラスチッ
クピグメントが溶解被膜化したため画像の色は鮮明にな
シ、耐水性、耐光性に優れた記録画像を持つ記録媒体が
得られた。

実施例４ 実施例３の（２）までで得られた記録媒体にカラーイン
クジェット装置で画像を記録するまでは実施例３と全く
同じものを用い、この画像面にＤＯＰ（ジ（２−エチル
ヘキシル）フタレー））８（１に液状光安定剤を２０部
を加えた液を５２／イ塗布し、１０５℃の熱風をあてた
ところ、プラスチックピグメントは溶融被膜化して光沢
のある面を得た。

この記録媒体の画像は耐水性、耐光性に優れ、色の鮮明
な光沢のある記録表面を持っているため、写真に似た記
録媒体が得られた。

実施例５ （１）可塑剤を内包するマイクロカプセル分散液は次の
如く作成した。

１０チ工チレンー無水マレイン酸共重合物水溶液１００
部に水２００部、尿素１０部、レゾルシン１部を溶解し
、２０ｔＩ）水酸化す）　１７ウム水溶液にてＰＨ３，
５に調整した。この中にジ（２−エチルヘキシル）フタ
レート（ＤＯＰ）２００部を加え乳化分散して１５μｍ
とした。ついで３７チホルムアルデヒド水溶液２６部を
加えた後、系の温度を５５℃として３時間反応させたの
ち冷却し、可塑剤を含むマイクロカプセル分散液を得た
。

得られたマイクロカプセルの平均粒径は１５μｍであ゛
り固型分濃度は約４０チであった。

伐）上記（１）で作成したマイクロカプセル分散液１０
０部及び１０％に溶解したポリビニルアルコール溶液４
０部をよく混ぜた塗布液を作シ、コロナ処理をした厚さ
５０μｍの透明なポリエステルフィルムに、固型分で１
０ｆ／ｒｒ？になるように塗布、乾燥したものを上葉シ
ートとした。

（３）実施例３の（２）までで得られた記録媒体にカラ
ーインクジェット装置で画像を記録するまでは実施例３
と全く同じものを用い、この記録画像面と上記（２）で
作成した上葉シートの塗布面を対向させて重ね、６０に
９７讐の圧力を加えて密着した。上葉シートのマイクロ
カプセルは破壊され内容物がインク受理層に転写された
ので上葉シートを剥離し、表面温度１１０℃の粗面ロー
ルに押し付けたところ、プラスチックピグメントは融解
し、粗面ロールと同じ表面を持つ艶消し表面を持つ被膜
となった。

色濃度、色再現性に優れ、耐水性耐光性の良好な艶消表
面を持つ写真に似た記録媒体とならた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に、２層以上の異る顔料層から成るインク
   受理層を設けたインクジェット用記録媒体に於いて、該
   インク受理層の最表層が実質的に熱可塑性有機高分子微
   粒子から成シ、該最表層に隣接する第２層がインク吸収
   容量の大なる無機顔料層よシなることを特徴とするイン
   クジェット用記録媒体。 ２インク受理層のインク吸収容量が４ｍｌ／ｎ？−以上
   である特許請求の範囲第一項記載のインクジェット用記
   録媒体。