JPS59204592A - 記録用媒体及びその処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインクの微小液滴を飛翔させて、文字、画像を
形成するインクジェット記録方式を使い、色再現性、耐
水性、光沢等に優れた記録画像を得る記録媒体及びその
処理方法に関するものである。

近年、インタジェット記録方式は高速、高解像度、低騒
音であり、多色化が容易であり１記録パターンの融通性
が大きい等を特徴として、漢字をはじめ、種々の図形情
報のハードコピー、その他多くの用途に於いて、急速に
普及している。

特に各種のインク液が使えること及び記録パターンの融
通性が大きいことを利用して、コンピュータ一端末等の
カラーハードコピーを得る手段として注目されている。

更に多色インクジェット方式により形成される画像は通
常の多色印刷によるものに比較して遜色女＜、作成部数
が少ない場合には通常の製版方式によるよシ安価なこと
からインクジェット記録方式を多色印刷やカラー写真印
画用の分野にまで応用する試みがなされている。

一般に、インクジェット記録方式としては、荷電量制御
方式、電界制御方式等の加圧振動型、対向電極との間の
電圧によって静電的に加速噴出する静電加速型、圧力パ
ルスによってインクを押し出すオンデマンドタイプの圧
カバルス型、或いは超音波の振動によシミストを発生さ
せるインクミスト方式等があるが、いづれにしても液状
のインク滴を記録用媒体に付着させて記録画像を得るも
のである。

一般の印刷に使用される上質紙やコーテツド紙及び合成
紙、写真印画紙のベースとして使用されるバライタ紙や
レジンコーテツド紙及びオーバーヘッドプロジェクタ−
等の光透過型記録媒体として使用される透明高分子フィ
ルム等はインクの吸収性が著しく劣るため、インクジェ
ット記録用に使用した場合、インクが長時間表面に残シ
、装置の一部に触れたシ、取扱い者が触れたシ、連続し
て排出されたシートが重なったシして、記録面がこすら
れた場合、残留インクで画像が汚れたシ、流れたシなど
して鮮明な画像を得ることは困難である。したがって、
従来の水性インクをもってしては、これらの記録媒体に
鮮明なインクジェット記録をすることは実用上不可能で
あった。揮発性の高い油性インクを使用すれば、画像の
乾燥は早くなるので上記の欠点はないが、臭気、有害性
等の点で好ましくない。

そこで、インクジェット記録方式によって記録するとき
には、インク特に水性インクの吸、双性が良く、記録用
媒体に付着したインク滴が速やかにインク受理層中に吸
収され、見掛上転いた状態になること、更に吸収された
インクドツトの径が必要以上に大きくならないこと等が
記録用媒体に要求される。更にコンピュータ一端末のプ
リンターやプロッターとして各種カラーハードコピーが
得られるようになると、オーバーヘッドプロジェクタ−
等の光投影タイプの記録媒体としても使えるような透明
フィルム上にインクジェット画像が得られるものとか、
写真印画紙やコーテツド紙に多色印刷をした場合の如く
光沢のある表面を持つイ３− ンクジェット記録媒体が要求されるようになった。

一般にインク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸
収し保持するための空隙を多く有する必要があり、その
ため当然空隙の多いインク受理層は空気との界面を多く
有し、表面もミクロな凹凸を多く有することになり、光
を乱反射し、透過を防げるため、光沢が出に＜＜、また
不透明になる。

更に空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため
画像が白′）はくなり、色再現性や色濃度が低下する。

本発明は、鮮明なインクジェット記録画像を透明または
不透明な記録用媒体上に作成する方法を種々検討した結
果成されたもので、支持体上に主として熱可塑性有機高
分子微粒子及び水性、接着剤からなるインク吸収性の良
好なインク受理層を設けた下葉シートと可塑剤及び／又
は有機溶剤を内包したマイクロカプセルの層を設けた上
葉シートから成り、該インク受理層にインクジェット装
置によってインクを噴射し、インク受理面に画像を記録
したのち、上葉シートのマイクロカプセル塗４− 布面と対向させ加圧して該マイクロカプセルを破壊し、
可塑剤及び／又は有機溶剤を放出し、インク受理層に転
写する、ことによって、該インク受理層中の熱可塑性有
機高分子微粒子を溶解し、成膜してインク受理層中の空
隙を無くシ、インクがトラップされたフィルム状のイン
ク受理層とする記録用媒体の処理方法を提供するもので
ある。

この場合、マイクロカプセルに内包されている物質が主
として可塑剤である場合は、インク受理層に該物質を転
写後−加熱することが本発明による目的を達成させるた
めにはよシ好ましい。

以下に、本発明について詳細に説明する。本発明で使用
する支持体としては、ポリエステル、ポリスルホン、ポ
リ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
メチルメタクリレート、酢酸セルロース、ポリエチレン
、ポリプロピレン等の透明なフィルムあるいは、これら
に白色顔料を充填あるいは微細な発泡による白色フィル
ムいわゆる合成紙、更に、−紋紙、コーテツド紙、バラ
イタ紙、レジンコーテツド紙及び金属箔等の不透明なシ
ート状物質等が用いられる。紙層中やフィルム層中に充
填される白色顔料としては、例えば酸化チタン、硫酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、タルク、
等、通常填料や塗料用顔料及び練り込み等で使用される
多くのものが使用可能である。これら支持体の厚みにつ
いても特に制限はないが、通常１０μｍ〜３００μｍの
ものが多く使用される。又、該フィルムとインク受理層
の接着を改善するため、コロナ放電処理、火炎処理等の
接着性全改善する一般的処理や、下引層を設けることも
可能である。この場合の下引層としては通常ゼラチン、
ニド四セルロース等の樹脂層が主として用いられる。

支持体上に設けられるインク受理層は、インク吸収能力
金与えるために微細な空隙を多数有する必要があり、そ
のために、微粒子状の熱可塑性有機高分子物質を主材料
とし、水性接着剤を加えて塗料とし、支持体上に塗布乾
燥することで容易に得られる。微粒子状の熱可塑性有機
高分子の組成としては、例えばポリスチレン、ポリメチ
ルスチレン、ポリメトキシスチレン、ポリクロルスチレ
ン等のポリモノビニリデン芳香族、ポリ塩化ビニル、ポ
リビニル−シクロヘキサン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニリデン等のポリオレフィン及びポリ
ハロオレフィン類、ポリメタクリレート、ポリクロルア
クリレート、ポリメチルメタクリレート等のａ、β−エ
チレン性不飽和酸のエステル類等及びこれらの共重合体
等である。

本発明に使用される微粒状の熱可塑性有機高分子は、好
ましくは一種またはそれ以上のビニル単量体からエマル
ジョン重合をしてつくったいわゆるスラリー状のプラス
チックピグメントやその乾燥物及び固体状のプラスチッ
クを各種手段によって粉砕した微粉末や微粒状に成形し
た粉末等として得られる。

これら熱可塑性有機高分子微粒子の大きさとしては、通
常直径０．０１μｍ〜５０μｍ好ましくは０．０５μｍ
〜３０μｍの微粒子状とすることで、インク受理層にイ
ンクを吸収するに必要な空隙を構成することが出来る。

７一 本発明でいう有機溶剤及び／又は可塑剤を内包するマイ
クロカプセルとは、水及び有機溶剤及び／又は可塑剤の
双方に不溶な高分子物質よシなる、有機溶剤及び／又は
可塑剤を内包する１μｍ〜数百μｍの微小粒子である。

壁材としてはゼラチン−アラビアゴムの如きポリカチオ
ンとポリアニオンの組合せによるものや、ポリイソシア
ネート−ポリアミン、尿素−ホルマリンの如き縮合系組
成物の組合せによるもの等が用いられる。

このようなマイクロカプセルの製造方法としては、コア
セルベーション法、界面重合法、インサイチュ法（ｉｎ
　５ｉｔｕ法）などがめる。

コアセルベーション法はコロイドの相分離現象全利用し
たカプセル化法でポリカチオンコロイドとポリアニオン
コロイドの電気的相互作用による方法である（米国特許
第２，８００，４５７号、同２，８００．４５８号明細
書等）。界面重合法は、分散媒体とその中に分散した芯
物質の双方に異なる種類のモノマーをそれぞれ含有させ
、両者の界面、即ち芯物質の表面において重合または縮
合全行なわせて８− ポリマーのマイクロカプセル壁膜を形成させる方法であ
る（特公昭４２−４４６号、同４２−２８８２号、同４
２−２８８３号公報、米国特許第八２８７，１５４号、
英国特許第９５０，４４３号、同第１，０４６，４０９
号明細書等）。ｉｎ　５ｉｔｕ法は芯物質の内側のみか
ら、或いは外側のみから膜材料のモノマーおよび重合触
媒を供給し、反応が芯物質の表面で起るような条件を設
定して重合又は縮合全行ない、生成したポリマーをマイ
クロカプセルの壁膜とする方法である（特公昭３６−９
１６８号、同４７−２３１６５号、特開昭４８−５７８
９２号、同５１−９０７９号公報等）。この他にも液中
硬化被覆法（オリフィス法）、液中乾燥法、融解分散冷
却性等化学的方法、物理化学的方法及び機械的物理学的
方法が知られている。

本発明で云う溶剤とは、本発明で使用する水に溶けない
熱可塑性有機高分子微粒子を溶かし、少なくともその表
面を流動性にして、お互いに接着させ、その界面を減少
させる効果のある有機溶剤を指す。

代表的な例としてはガソリン、ベンジン、石油ナフサ等
の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素類、トリクロルエチレン、パークロル
エチレン、クロロホルム、四塩化炭素、三塩化エチレン
、−臭化ベンゼン、二塩化ベンゼン等のハロゲン化炭化
水素類、アミルアルコール、イソプロピルアルコール、
２−エチルヘキシルアルコール、シクロヘキサノール、
メチルアミルアルコール、ベンジルアルコール、ブチル
アルコール等のアルコール類、アセトン、アセトニルア
セトン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチル
アミルケトン、メチルブチルケトン、メチルシクロヘキ
サノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
、メチルアミルケトン、メジシルオキシド、等のケトン
類、酢酸エステル類、酪酸エステル類、プロピオン酸エ
ステル類、ギ酸エステル類、乳酸ブチル、乳酸−イソプ
ロピル、乳酸エチル、オキシプロピオン酸−エチル、マ
レイン酸ジエチル等のアルコールエステル類、アセト酢
酸エチル、ピルビン酸エチル等のケトンエステル類、イ
ソプロピルエーテル、エチルエーテル、ジエチルカービ
トール、ジエチル−セロソルブ、ブチルエーテル等のエ
ーテル類、アセトニルメタノール、ジアセトンアルコー
ル、ジヒドロキジルアセトン、ビルビルアルコール等の
ケトンアルコール類、イソプロピルセロソルブ、カービ
トール、グリシドール、セロソルブ、グリコールエーテ
ル、ペンジルセロンルフ、プチルカービトール、ブチル
セロソルブ、メチルカービトール、メチルセロンルフ、
トリエチレン／　９　：ｒ　−ルモノエチルエーテル、
等のエーテルアルコール類、アセタールエチルエーテル
、アセトニルメタノールエチルエーテル、メチルエトオ
キシエチルエーテル等のケトンエーテル類、酢酸プチル
カービトール、酢酸ブチルセロソルブ、酢酸カービトー
ル、酢酸セロソルブ、酢酸３−メトキシブチル、酢酸メ
チルカービトール、酢酸メチルセロソルブ等のエステル
エーテル類等がある。或はこれらの混合物を使うことも
出来、乾燥速度等を國節する必要のあるときは混合物を
使うのも有効である。

ただしあまシ低沸点のものや水に対する溶解度の高いも
のは、マイクロカプセル化する場合や保存性に難点があ
る。

本発明で言う可塑剤とは、比較的揮発性の小さい液体で
、高分子物質に添加してその弾性率、ガラス転移点を低
下すると共に、溶融粘度を減少して加温した場合の変形
を容易にする物質であり、主として有機酸エステル類、
リン酸エステル類、スルフォン酸エステル及びアマイド
、脂肪族エステル類、ポリエステル類、エポキシ系可塑
剤、含塩素可塑剤等がある。特にフタル酸エステル類は
有効であシ、代表的な例としては、ジメチルフタレー）
　（ＤＭＰ）、ジエチ、１１／７タレー）　（ＤＥＰ）
、ジブチルフタレー）　（ＤＢＰ）、ジアリルフタレー
ト（ＤＨＰ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート（ＤｎＯＰ
）、ジイソオクチルフタレート（ＤＩＯＰ）、ジー（２
−エチルヘキシル）−７タレー）（ＤＯＰ）、ジノニル
フタレート（ＤＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩ
ＤＰ）、ジトリデシルフタレート（ＤＴＤＰ）、ジアリ
ルフタレート（ＤＡＰ）、ブチルベンジルフタレート（
ＢＢＰ）、ジシクロへキシルフタレー）　（ＤＣＨＰ）
、ジー（２−エチルヘキシル）−テトラハイドロフタレ
ート（ＤＯＴＰ）等があげられる。

これらの有機溶剤又は可塑剤及び必要ならこれらの混合
物を前述のマイクロカプセル製造法によシマイクロカプ
セルとし、必要なら接着剤等を加えて紙又はフィルム等
の支持体に塗布して上葉シートとする。

インク受理層中及びマイクロカプセル接着用に使用され
る水性接着剤としては、例えば酸化澱粉、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロール銹導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、
ポリビニルアルコール及びその誘導体、無水マレイン酸
樹脂、通常のスチレン−ブタジェン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重
合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラ
テックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重
合体ラテックス、或はこれらの各種重合体のカルボキシ
ル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテ
ックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系
接着剤等が用いられる。又、カチオン変性をした澱粉や
ポリビニルアルコール更に窒素含有各種カチオン性樹脂
等を併用することも可能である。

更に必要ならば顔料分散剤、増粘剤、流動変性剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、着色剤等を適宜配合することは何
ら差し支えない。

塗工機としてパは、一般に顔料塗被紙の製造に用いられ
ているような、ブレードコーター、エアナイフコーター
、ロールコータ−、プラッシュコーター、カーテンコー
ター、チャンプレックスコーター、バーコーター、グラ
ビアコーター等いづれも適用出来る。

塗布後の乾燥は、通常の乾燥方法例えばガスヒーター、
電気ヒーター、蒸気加熱ヒーター、熱風加熱等の各種方
式で乾燥して、塗布層全作る。

その際該塗布層に加えられる温度が使用している熱可塑
性有機高分子微粒子の融点以下であることが必要である
。該有機顔料の融点よシ高い温度に該塗布層が達するよ
うな乾燥をすると該有機顔料の融着、被膜化が進み、イ
ンク受理層の重要な要素であるインク吸収性を低下させ
ることになる。

塗層は１回に必要量を設けてもよいし、又２回以上重ね
塗層することによって必要な適性を持たせることも可能
である。

更に通常熱可塑性樹脂に使われるような紫外線吸収剤、
酸化防止剤、離形剤、安定剤等をインク受理層に含有さ
せておいたシ、マイクロカプセル中に溶剤又は可塑剤等
と一諸に内包させておいたシすることは、形成された熱
可塑性高分子被膜の劣化を防ぎ、更にインクジェット画
像の染料の耐候性を向上させるために望ましい。

本発明でインク受理層中にインクを付与する方法、つま
ジインクジエツト記録装置としては、加圧振動型、静電
加速型、圧カパルス型等各種方式のものが開発されてい
るが、要はインク液を微小１５− な滴又はミストにして飛翔させ、記録媒体上の所定の位
置に付着出来るものであれば、その方式、インク液の種
類等に特に制限はない。ただし使用するインク液中の着
色染料は、水溶性の直接染料、酸性染料及び塩基性染料
等が一般に使用に適している。

支持体上に熱可塑性有機高分子微粒子及び接着剤から成
るインク受理層を設け、該インク受理層にインクジェッ
ト記録装置で文字や画像を記録したままの状態では、イ
ンク受理層が空隙を沢山有しているために画像は白つほ
く不透明である。

本発明では、このインクジェット記録画像ヲ持つインク
受理層にマイクロカプセルを塗ったｆＪＩシート金対金
言向加圧することによって該マイクロカプセル破壊して
内容物を放出させインク受理層に転写して熱可塑性有機
高分子微粒子を溶解あるいは融解して被膜化する工程が
必要である。更にこの際溶剤金除去したり可塑剤の効果
を充分に発現させるために加熱する手段を有することは
、場合によっては必要である。

１６− マイクロカプセルを破壊する手段としては、面又はロー
ルニップ間で加圧する方法、加圧、加熱してカプセル膜
を破裂溶融して、内包物を放出させる方法等がある。加
熱する方法としては熱した金属板や金属ロールに圧着さ
せたり、電気ヒーターや赤外ランプ等の輻射熱による方
法及び熱風など特にその手段に制限はない。その際表面
を平滑に成形するために透明なプラスチックフィルム等
を当てておいて加熱圧着することも有効である。

加熱圧着する面を鏡面、粗面、及び特殊なパターンを彫
んだ面とすることによシ、成膜表面に目　　　的の光沢
をつけ７′Ｃシ凹凸をつけることも可能である。

支持体上に熱可塑性有機高分子微粒子及び水性接着剤よ
シなるインク受理層にインクジェット記録後、有機溶剤
及び／又は可塑剤を内包するマイクロカプセルの層を設
けた上葉シートと対向させ、該マイクロカプセルを破壊
し、内容物上転写し、必要なら加熱処理された記録媒体
は、インク受理層中の熱可塑性有機高分子微粒子が溶解
あるいは溶融して透明被膜化するため、記録画像の鮮明
さ、色再現性及び色濃度の点で優れ、耐水性、耐光性の
優れた光沢のあるインクジェット記録媒体となる。

本発明で支持体として透明な高分子フィルムを使用した
一体様では、インクジェット画像は透明なフィルム状の
記録媒体として得られるためオーバーヘッドプロジェク
タ−用の原稿やジアゾコピー用の第２原図として優れて
いる。この際上葉シートは不必要なので剥離することも
可能であシ、むしろ好ましい。

また支持体として白色顔料を塗抹したコーテツド紙や不
透明合成紙等高級印刷用紙や、バライタ紙及びレジンコ
ーテツド紙等の写真用支持体等を用いた場合は、インク
ジェット画像は不透明な支持体上に光沢のある被膜とし
て得られ、色再現性、色濃度、解像度の優れた強光沢画
像を提供する記録用媒体として優れている。

更に支持体として写真条令で知られている絹目、微粒面
等の表面を持つものを使用すれば、それに相当する面と
して得られ、また、インク受理層を被膜化する時に、型
付面に圧着すればそれに相当する型付表面を持つインク
ジェット記録画像とすることも出来る。

以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、これらの例
に限定されるものではない。尚実施例に於いて示す部及
びチは重量部及び重量％ｔ−意味する。

実施例１ （１）有機溶剤を内包するマイクロカプセル分散液は次
の如く作成した。

スチレン無水マレイン酸共重合体を少量の水酸化ナトリ
ウムと共に溶解したＰＨ４，０の５チ、水溶液１００部
中に８０部のトルエンを乳化し平均粒径を８〜９μｍと
した。

メラミン１０部、３７チホルムアルデヒド水溶液２５部
、水６５部を水酸化ナトリウムでＰＨ９とし、６０℃に
加熱したところ、１５分で透明となり、メラミン−ホル
マリン初期給金物が得られた。

この初期網金物を乳化液に加え、液温を６０℃と１９− し、攪拌を続けたところ、３０分でカプセルの生成が確
認されたので、室温まで冷却した。得られたマイクロカ
プセルの平均粒径は９〜１０μｍ　テ９り固型分濃度は
約４５チであった。

（２）接着剤としてポリビニルアルコール（クラレ社製
　ＰＶＡ１１７）５部、熱可塑性有機高分子微粒子とし
てＩ、−８８０１（旭ダウ製ポリスチレンプラスチック
ピグメント）５０部及び水９５部よりなる塗布液を作成
し、原紙の裏面に透明ポリエチレン層を設け、表面にチ
タンを含有したポリエチレン層を設けた写真用支持体上
に、上記塗布液を固型分で２０ｆ／−になるように塗布
、乾燥して下葉シートとした。

（３）別途、上記（１）で作成したマイクロカプセル分
散液１００部及び１０％に溶解したポリビニルアルコー
ル溶液４０部をよく混ぜた塗布液全作り。

コロナ処理をした厚さ５０μｍの透明なポリエステルフ
ィルムに、固型分で１０ｔ／ｙｙ／になるように塗布、
乾燥したものを上葉シートとした。

（４）　　（２）で作成した下葉シートの塗布面（イン
ク２０− 受理層）にインクジェット記録後、上葉シートの塗布面
と対向させて重ね、６０ＶａＩの圧力を加えて密着した
。下葉シートのインク受理層は転写された溶剤により溶
解、透明な被膜となシ、色濃度、色再現性の優れたイン
クジェット記録媒体となった。

実施例２ （１）可塑剤を内包するマイクロカプセル分散液は次の
如く作成した。

１０チ工チレンー無水マレイン酸共重合物水溶液１００
部に水２００部、尿素１０部、レゾルシン１部を溶解し
、２０％水酸化ナトリウム水溶液にてＰＨ３，５に調整
した。この中にジ（２−エチルヘキシル）フタレー）　
（ＤＯＰ）２００　部を加工乳化分散して１５μｍとし
た。ついで３７チホルムアルデヒド水溶液２６部を加え
た後、系の温度全５５℃として３時間反応させたのち冷
却し、可塑剤を含むマイクロカプセル分散液を得た。

得られたマイクロカプセルの平均粒径は１５μｍであシ
固型分濃度は約４０チであった。

（２）接着剤としてスチレン−ブタジェン共重合体ラテ
ックス２部、熱可塑性有機高分子微粒子として、平均粒
径０．８μｍのメチルメタクリレート乳化重合物（濃度
４８チ）を１００部及び水を加えて濃度４０チの塗布液
とした。これを厚さ１００μｍの透明なポリエステルフ
ィルムに親水性下引き加工をした上に固型分で２０ｆ／
ｍ’になるように塗布乾燥して実施例２の下葉シートと
した。

（３）別途上記（１）で作成したマイクロカプセル分散
液１００部及び１０チに溶解したポリビニルアルコール
溶液４０部をよく混ぜた塗布液を作シコロナ処理をした
厚さ３０μｍの透明なポリエステルフィルムに固型分で
１Ｏｆ／Ｗ？になるように塗布、乾燥したものを実施例
２の上葉シートとした。

（４）　　（２）で作成した下葉シートの塗布面（イン
ク受理層）にインクジェット記録後、上葉シートの塗布
面と対向させて重ね、圧力９０Ｋｇ／ｃｄ、表面温度１
００℃のロール間に通して加熱圧着した。下葉シートは
インクジェット記録画像金持つ透明なフィルムとなシ、
オーバーヘッドプロジェクタ−用の原稿として充分な光
透過性を有するインクジェット記録媒体となった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に熱可塑性有機高分子微粒子及び接着剤よ
   シなるインク受理層を塗布した下葉シートと可塑剤及び
   ／又は有機溶剤金マイクロカプセル化し、支持体上に塗
   布した上葉シートとから成ることを特徴とする記録用媒
   体。 ２支持体上に、熱可塑性有機高分子微粒子及び接着剤よ
   シなるインク受理層を設けた下葉シートにインクジェッ
   ト記録後、可塑剤及び／又は有機溶剤のマイクロカプセ
   ルを塗布した上葉シートと塗布面を対向させ、加圧して
   該マイクロカプセルを破壊し可塑剤及び／又は有機溶剤
   を放出させインク受理層に転写することを特徴とする記
   録用媒体の処理方法。 λ該マイクロカプセルを破壊し可塑剤及び／又は有機溶
   剤全インク受理層に転写後、加熱して該熱可塑性有機高
   分子微粒子を融解あるいは溶解し被膜化する特許請求の
   範囲第２項記載の記録用媒体の処理方法。