JPS59220910A - 巻鉄心製造装置 - Google Patents
巻鉄心製造装置Info
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- JPS59220910A JPS59220910A JP9613583A JP9613583A JPS59220910A JP S59220910 A JPS59220910 A JP S59220910A JP 9613583 A JP9613583 A JP 9613583A JP 9613583 A JP9613583 A JP 9613583A JP S59220910 A JPS59220910 A JP S59220910A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は変圧器などに用いられるワンクーンカット形の
巻鉄心を製造するｆＪ！造装置４に関する。
巻鉄心を製造するｆＪ！造装置４に関する。
ワンクーンカット型の巻鉄心の一般的な構造は、第１図
で示すように夫々直径が異なる円筒状に曲げた複数の鋼
帯１＆、Ｉｂ、Ｉｃ・・・１ｎを径方向内外側に重ね合
わせたもので、各鋼帯Ｉ ａ、 １ ｂ、 １ ｃ−
−−１ｎの各切目２ａ、２ｂ。
で示すように夫々直径が異なる円筒状に曲げた複数の鋼
帯１＆、Ｉｂ、Ｉｃ・・・１ｎを径方向内外側に重ね合
わせたもので、各鋼帯Ｉ ａ、 １ ｂ、 １ ｃ−
−−１ｎの各切目２ａ、２ｂ。
２ｃ・・・２ｎはその間を通過する磁束が１？１［シの
層の銅帯を通るようにして損失を少なくするために各巻
回毎に順次周方向に位置を異ならせ、適当な巻回数にお
いて再び元の位置に戻る構成となっている。
層の銅帯を通るようにして損失を少なくするために各巻
回毎に順次周方向に位置を異ならせ、適当な巻回数にお
いて再び元の位置に戻る構成となっている。
この巻鉄心を製造するだめに、第２図で示すように長尺
の鋼帯１を巻取り、その側１ｎｆに切断位置を示す目印
３を付け、＠帯１を巻戻しながら目印３の部分を切断刃
４にて切断して銅帯Ｉｎ、ｌｂ、１ｃ・・・１ｎを得、
この銅帯を元の順序で内外側に重ね合せる方法がある。
の鋼帯１を巻取り、その側１ｎｆに切断位置を示す目印
３を付け、＠帯１を巻戻しながら目印３の部分を切断刃
４にて切断して銅帯Ｉｎ、ｌｂ、１ｃ・・・１ｎを得、
この銅帯を元の順序で内外側に重ね合せる方法がある。
しかし、との製造方法は各工程の殆んどを千作東で行な
うので生産性が悪い。
うので生産性が悪い。
そこで、現在は銅帯を巻取るとともに切断刃で銅帯を切
断する動作を、各巻回毎に自動的に制御して自動的且つ
連続的に巻鉄心の製造を行なえる製造装置の開発が要望
されている。
断する動作を、各巻回毎に自動的に制御して自動的且つ
連続的に巻鉄心の製造を行なえる製造装置の開発が要望
されている。
しかして、通常銅帯の板厚は幅方向両側縁において数−
の差が必シ、前記の巻鉄心の製造装置において巻軸で８
ａ帯を巻取ると板厚の差のため平担に巻回されずに円＊
ｆｌ：、状となシ、巻厚が大きくなると巻取られる銅帯
がひねられて巻軸端部側へずれを生じ巻取シが困殖とな
ることが考えられる。このため、前記の巻鉄心の製造装
置の開発に当っては、この問題の解決が必要となってい
る。
の差が必シ、前記の巻鉄心の製造装置において巻軸で８
ａ帯を巻取ると板厚の差のため平担に巻回されずに円＊
ｆｌ：、状となシ、巻厚が大きくなると巻取られる銅帯
がひねられて巻軸端部側へずれを生じ巻取シが困殖とな
ることが考えられる。このため、前記の巻鉄心の製造装
置の開発に当っては、この問題の解決が必要となってい
る。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、鋼帯の巻取
シおよび切断を自動的に行なうものであって、鉋帯の板
厚の偏差による巻取シの困姐を防止した巻鉄心の製造装
置を提供するものである。
シおよび切断を自動的に行なうものであって、鉋帯の板
厚の偏差による巻取シの困姐を防止した巻鉄心の製造装
置を提供するものである。
本発明の巻鉄心製造装置は、巻軸に巻取った銅帯の外周
面を２本の巻込みベルトで押えるとともにこの巻込みベ
ルトに張力機構によシ張力を与え、且つ巻軸で巻取る銅
帯の幅方向の変位を検出器で検出するとともに検出器か
らの信号によシ張力制御装置を介して巻軸に巻取った銅
帯の巻径が大なる側の巻込みベルトに張力を強めるよう
に張力機構を動作させるものである。
面を２本の巻込みベルトで押えるとともにこの巻込みベ
ルトに張力機構によシ張力を与え、且つ巻軸で巻取る銅
帯の幅方向の変位を検出器で検出するとともに検出器か
らの信号によシ張力制御装置を介して巻軸に巻取った銅
帯の巻径が大なる側の巻込みベルトに張力を強めるよう
に張力機構を動作させるものである。
以下本発明を図面で示す一実施例について説明する。
第３図および第４図は本発明の巻鉄心製造装置の一実施
例を示すもので、第３図は装置全体を、第４図は巻軸お
よび巻込みベルト部分を拡大して示している。
例を示すもので、第３図は装置全体を、第４図は巻軸お
よび巻込みベルト部分を拡大して示している。
図中５はロール状に巻回された銅帯１を支持する支持体
、６．６′は銅帯１を支持体５から繰シ出す巻戻しロー
２７はベルト８を介して巻戻しロー２６を回転させる電
動機、９は補助ローラ、１０．１０’は支持体５から繰
ｐ出された銅帯１を所定の長さく巻軸巻取シ長さ）で送
る送シローラ、１１は送シローラ１０，１０’に対し鋼
帯送夛方向前方に設けられ且つ図示しないシリンダなど
によシ駆動されて鋼帯１を切断する切断刃、１２は切断
刃１ノに対し銅帯送夛方向前方に設けられ且つ送シロー
ラ１０．１０’で送られてきた鋼帯１を巻鉄心の１巻回
分毎に巻取る巻軸で、巻軸１２の直径は巻鉄心の最内周
部の直径に等しい。図中１３は巻軸１２と送シローラ９
を回転させる電動機である。電動機１３はベルト１４を
介して巻軸１２を回転さぜるとともに、ベルト１５、グ
ーリ１６およびベルト１７を介し°〔送シローラを回転
させる。このため、巻軸１２と送りローラ１０．１０’
は同期して回転される。図中１８Ａ、１８Ｂは無端状を
なす２＃１の巻込みベルトで、これら巻込みベルト１８
に、１８Ｂは夫々複数のガイドローラ１９とテンション
ローラ１９′によシ回転自在に支持されて平行に並べて
設けられる。巻込みベルト１８に、ｘｓＢは巻軸１２に
巻取られた鋼帯１の外周面の幅側側部を巻込むようにし
て押えるもので、巻軸１２に巻取られる銅帯１０回転に
従動して走行する。すなわち、一方の巻込みベルト１８
Ａは巻軸１２に巻取られる鋼帯１の外周面一側部を押え
、他方の巻込みベルト１８ｆ３は外周面他側部を押える
。図中２ＯＡ、２０ｆ３は張力機構である例えば空気圧
を用いた２組のシリンダで、一方のシリンダ２０Ａは巻
込みベルト１８Ａに、他方のシリンダ２０）３は巻込み
ベルト１８Ｂに夫々対応している。シリ：／Ｉ’２０Ａ
、２０ｆ３の夫々のピストンロッド２１．２ノは巻込み
ベルト１８ＡＸ １ＢＢを個別に支持するテンションロ
ーラ１９′、１９′ニ取付けた連結具２２．２２に対応
して連結してあシ、ピストンロッド２１．２１でガイド
ローラ１９’、Ｊ ９’を図示矢印方向に引くことにょ
シ巻込みベルト１８に、１８Ｂに夫々張力を与えている
。この張力の付加によシ巻込みベルト１８Ａ１８Ｂが巻
軸１２に巻取った鋼帯１の外周面を押えることになる。
、６．６′は銅帯１を支持体５から繰シ出す巻戻しロー
２７はベルト８を介して巻戻しロー２６を回転させる電
動機、９は補助ローラ、１０．１０’は支持体５から繰
ｐ出された銅帯１を所定の長さく巻軸巻取シ長さ）で送
る送シローラ、１１は送シローラ１０，１０’に対し鋼
帯送夛方向前方に設けられ且つ図示しないシリンダなど
によシ駆動されて鋼帯１を切断する切断刃、１２は切断
刃１ノに対し銅帯送夛方向前方に設けられ且つ送シロー
ラ１０．１０’で送られてきた鋼帯１を巻鉄心の１巻回
分毎に巻取る巻軸で、巻軸１２の直径は巻鉄心の最内周
部の直径に等しい。図中１３は巻軸１２と送シローラ９
を回転させる電動機である。電動機１３はベルト１４を
介して巻軸１２を回転さぜるとともに、ベルト１５、グ
ーリ１６およびベルト１７を介し°〔送シローラを回転
させる。このため、巻軸１２と送りローラ１０．１０’
は同期して回転される。図中１８Ａ、１８Ｂは無端状を
なす２＃１の巻込みベルトで、これら巻込みベルト１８
に、１８Ｂは夫々複数のガイドローラ１９とテンション
ローラ１９′によシ回転自在に支持されて平行に並べて
設けられる。巻込みベルト１８に、ｘｓＢは巻軸１２に
巻取られた鋼帯１の外周面の幅側側部を巻込むようにし
て押えるもので、巻軸１２に巻取られる銅帯１０回転に
従動して走行する。すなわち、一方の巻込みベルト１８
Ａは巻軸１２に巻取られる鋼帯１の外周面一側部を押え
、他方の巻込みベルト１８ｆ３は外周面他側部を押える
。図中２ＯＡ、２０ｆ３は張力機構である例えば空気圧
を用いた２組のシリンダで、一方のシリンダ２０Ａは巻
込みベルト１８Ａに、他方のシリンダ２０）３は巻込み
ベルト１８Ｂに夫々対応している。シリ：／Ｉ’２０Ａ
、２０ｆ３の夫々のピストンロッド２１．２ノは巻込み
ベルト１８ＡＸ １ＢＢを個別に支持するテンションロ
ーラ１９′、１９′ニ取付けた連結具２２．２２に対応
して連結してあシ、ピストンロッド２１．２１でガイド
ローラ１９’、Ｊ ９’を図示矢印方向に引くことにょ
シ巻込みベルト１８に、１８Ｂに夫々張力を与えている
。この張力の付加によシ巻込みベルト１８Ａ１８Ｂが巻
軸１２に巻取った鋼帯１の外周面を押えることになる。
シリンダ２０ ｋ、２０ Ｅ（ｄ。
イ４＋別に動作して巻込みペル）−１８Ａ、１８ｆ３の
張力、つ″！シ銅帯１の外周面を押える力を個別に調節
できる。図中２３Ａ、２３Ｂは巻軸１２が巻取る鋼帯１
の幅方向のずれを検出する検出器における一対の発光器
で、これら発光器２３Ａ１２３ｆ３は巻軸１２が巻取る
鋼帯１の幅面側線の外側に夫々設けである。すなわち、
一方の発光器２３Ａは巻込みベルト１８Ａに対応して鋼
帯１の一側方において、他方の発光器２３ｆ３は巻込み
ベルト１８Ｂに対応して鋼帯１の他側方において夫々鋼
帯１の側縁部に対し近接した個所の上方に位置して設け
られている。検出器の発光器２３Ａ、２３Ｂと鋼帯１側
縁との間の水平方向の間隔は、鋼帯１の幅方向のずれを
実用上支障がない範囲に抑えるために１霧程度とする。
張力、つ″！シ銅帯１の外周面を押える力を個別に調節
できる。図中２３Ａ、２３Ｂは巻軸１２が巻取る鋼帯１
の幅方向のずれを検出する検出器における一対の発光器
で、これら発光器２３Ａ１２３ｆ３は巻軸１２が巻取る
鋼帯１の幅面側線の外側に夫々設けである。すなわち、
一方の発光器２３Ａは巻込みベルト１８Ａに対応して鋼
帯１の一側方において、他方の発光器２３ｆ３は巻込み
ベルト１８Ｂに対応して鋼帯１の他側方において夫々鋼
帯１の側縁部に対し近接した個所の上方に位置して設け
られている。検出器の発光器２３Ａ、２３Ｂと鋼帯１側
縁との間の水平方向の間隔は、鋼帯１の幅方向のずれを
実用上支障がない範囲に抑えるために１霧程度とする。
検出器は光反射型のもので、発光器２３Ａ１２３Ｂから
出た光が物体（鋼帯１）に当った時に、その反射光を受
信器２４が受けて物体の存在（鋼帯１の位置ずれ）を検
出するものである・図中２５は受信器２．４からの信号
を受け、発光器２３）、−ｊＪたは２３Ｂの銅帯検出動
作に応じシリンダ２０Ａｔたは２０ｆ３に対し巻込みベ
ルト１８Ａ″！たは１８Ｂの張力を強める動作を行なう
だめの指令を発するものである。
出た光が物体（鋼帯１）に当った時に、その反射光を受
信器２４が受けて物体の存在（鋼帯１の位置ずれ）を検
出するものである・図中２５は受信器２．４からの信号
を受け、発光器２３）、−ｊＪたは２３Ｂの銅帯検出動
作に応じシリンダ２０Ａｔたは２０ｆ３に対し巻込みベ
ルト１８Ａ″！たは１８Ｂの張力を強める動作を行なう
だめの指令を発するものである。
このように構成した巻鉄心製造装置の動作について説明
する。まず、支持体５に支持された鋼帯１を引き出して
その先端が切断刃１ノに当接した状態にセットし、電動
機１３にょシ巻軸１２と送シローラ１０を回転させる。
する。まず、支持体５に支持された鋼帯１を引き出して
その先端が切断刃１ノに当接した状態にセットし、電動
機１３にょシ巻軸１２と送シローラ１０を回転させる。
鋼帯１は回転する送ジロー−７１０にょシ送られて巻込
みベルト１８Ａ１１８Ｂに押えられながら回転する巻軸
１２に巻取られる。巻軸１２が１回転して鋼帯１を巻取
った後に電動機１３が回転を停止し、巻軸１２と送Ｊ＋
ｔ＝−２１０の回転を停止する。その後に切断刃１１を
動作させて鋼帯１を切断する。ここで、鋼帯１の先端か
ら切断刃１１で切断する個所までの切断長さは、Ｌ＝巻
軸１が１回転して巻取る鋼帯１の巻取シ周長十巻鉄心に
おける隣接する巻回間の切れ目のステッゾ量Ｐ＋２ｔπ
（ｔは銅帯の板厚）である。すなわち・第１図および第
５図で示すように巻鉄心において鋼帯１の切目２ａ、２
ｂ、２ｃ・・・２ｎが各巻回毎に順次周方向にずれてい
くために、鋼′Ｍｆ１は１巻回分を巻取る周長に次の巻
回における切目位置までの長さＰ＋２ｔπを加えた長さ
で切断する必要がある。っまシ、巻軸１２が１回転して
鋼帯１を巻取った時に、巻軸１２から切断刃１１までの
鋼帯１の長さがＰ＋２ｔπとなる。巻軸１２が切断した
鋼帯ｌを巻取るための回転量は鋼帯１の切断長さに対応
する。そして、鋼帯１が１回転して停止した時にその銅
帯巻取シ局長を図示しない測長装置にょシ測定し、測長
装置からの信号を受けた演算装置が次に巻取る銅帯長さ
を演算して電動機１３の制御回路に電動機回転量を指令
し、制御回路が電動機１３を所定の回転量で回転させる
。なお、電動機１３はパルス発電機を備え、・母ルス発
電機による電動機の回転量を制ａ１回路にフィードバッ
クし、制御回路にて基準回転量と比較するととによシミ
動機１３の回転量を制御する。このようにして巻鉄心の
各巻回毎に巻軸ノ２の回転量を制御して鋼帯１の切断長
さを決めて鋼帯１を順次巻取って切断していく。ぞして
、第５図で示すように鋼帯１の切目がＢ点に達した時に
、Ｌ＝周長−Ａ＋２ｔπとなるように巻軸１２の回転量
を付与し、再び前述したように銅帯１０巻取シと切断を
行なう。
みベルト１８Ａ１１８Ｂに押えられながら回転する巻軸
１２に巻取られる。巻軸１２が１回転して鋼帯１を巻取
った後に電動機１３が回転を停止し、巻軸１２と送Ｊ＋
ｔ＝−２１０の回転を停止する。その後に切断刃１１を
動作させて鋼帯１を切断する。ここで、鋼帯１の先端か
ら切断刃１１で切断する個所までの切断長さは、Ｌ＝巻
軸１が１回転して巻取る鋼帯１の巻取シ周長十巻鉄心に
おける隣接する巻回間の切れ目のステッゾ量Ｐ＋２ｔπ
（ｔは銅帯の板厚）である。すなわち・第１図および第
５図で示すように巻鉄心において鋼帯１の切目２ａ、２
ｂ、２ｃ・・・２ｎが各巻回毎に順次周方向にずれてい
くために、鋼′Ｍｆ１は１巻回分を巻取る周長に次の巻
回における切目位置までの長さＰ＋２ｔπを加えた長さ
で切断する必要がある。っまシ、巻軸１２が１回転して
鋼帯１を巻取った時に、巻軸１２から切断刃１１までの
鋼帯１の長さがＰ＋２ｔπとなる。巻軸１２が切断した
鋼帯ｌを巻取るための回転量は鋼帯１の切断長さに対応
する。そして、鋼帯１が１回転して停止した時にその銅
帯巻取シ局長を図示しない測長装置にょシ測定し、測長
装置からの信号を受けた演算装置が次に巻取る銅帯長さ
を演算して電動機１３の制御回路に電動機回転量を指令
し、制御回路が電動機１３を所定の回転量で回転させる
。なお、電動機１３はパルス発電機を備え、・母ルス発
電機による電動機の回転量を制ａ１回路にフィードバッ
クし、制御回路にて基準回転量と比較するととによシミ
動機１３の回転量を制御する。このようにして巻鉄心の
各巻回毎に巻軸ノ２の回転量を制御して鋼帯１の切断長
さを決めて鋼帯１を順次巻取って切断していく。ぞして
、第５図で示すように鋼帯１の切目がＢ点に達した時に
、Ｌ＝周長−Ａ＋２ｔπとなるように巻軸１２の回転量
を付与し、再び前述したように銅帯１０巻取シと切断を
行なう。
次に鋼帯１における左右両側部の板厚の差を原因とする
鋼帯１の巻取シ時の位置ずれの発生を防止する場合につ
いて説明する。一般的に鋼イθ１は製造上の理由から第
８図で示すように幅方向両ｆｌｉＩ縁における厚さｔ＋
、 ｔｚが数チの差を生じる。すなわち、鋼帯１の一
方の側縁の板厚ｔ１に比して他方の側部の板厚ｔ２が大
きくなり、両者間に板厚の片寄シが生じる丈。この鋼’
ｉ）ｌを巻軸１２に巻取っていくと、第９図で示すよう
に鋼帯１の板厚が小さい側縁側のを径（＠厚）Ｄｌが小
さく、板厚が大なる側１１５ ｊｊＡ’Ｊの巻径（巻厚
）Ｄ２が大きくなシ、鋼帯１が円錐状に巻取られる。
鋼帯１の巻取シ時の位置ずれの発生を防止する場合につ
いて説明する。一般的に鋼イθ１は製造上の理由から第
８図で示すように幅方向両ｆｌｉＩ縁における厚さｔ＋
、 ｔｚが数チの差を生じる。すなわち、鋼帯１の一
方の側縁の板厚ｔ１に比して他方の側部の板厚ｔ２が大
きくなり、両者間に板厚の片寄シが生じる丈。この鋼’
ｉ）ｌを巻軸１２に巻取っていくと、第９図で示すよう
に鋼帯１の板厚が小さい側縁側のを径（＠厚）Ｄｌが小
さく、板厚が大なる側１１５ ｊｊＡ’Ｊの巻径（巻厚
）Ｄ２が大きくなシ、鋼帯１が円錐状に巻取られる。
そして、この円錐状になった状態でさらに鋼帯１を巻取
っていくと、第１０図で示すように鋼帯１が円錐の斜面
に案内されてひねられ板厚が小さい側縁側に向は幅方向
に沿って移動し位置ずれＳを生じる。この位置ずれが大
きくなると銅帯１のひねｂ−ｉも大きくなり、第１１図
で示すように巻軸１に送られてくる鋼帯１の側縁が、鋼
帯１を送シ方向に案内するために設けたガイド２６に無
理に摺接して損傷し、ついには鋼帯１がガイド２６に押
し曲げられて巻取り不能となる。
っていくと、第１０図で示すように鋼帯１が円錐の斜面
に案内されてひねられ板厚が小さい側縁側に向は幅方向
に沿って移動し位置ずれＳを生じる。この位置ずれが大
きくなると銅帯１のひねｂ−ｉも大きくなり、第１１図
で示すように巻軸１に送られてくる鋼帯１の側縁が、鋼
帯１を送シ方向に案内するために設けたガイド２６に無
理に摺接して損傷し、ついには鋼帯１がガイド２６に押
し曲げられて巻取り不能となる。
そこで、本発明では巻軸１２に巻取る鋼帯１が円錐状に
巻１１ｖ、られるようになシ、鋼帯１が板厚の小さな側
縁側に向けて幅方向に位置ずれし始めようとする時に、
これを検出して位置ずれを防止する。すなわち、鋼帯１
が幅方向に沿って僅かに移動し、板厚が小さな一方の側
縁が既に巻取られている鋼帯１の側縁よシ外側へ稍々突
出すると、検出器２３．ｋまたは２３Ｂから出されてい
る光線が突出した鋼帯１の側縁に当りゼ反俯し、この反
射光を発光器の受信器２４が受けることによシ鋼帯１の
位置ずれを検出する。
巻１１ｖ、られるようになシ、鋼帯１が板厚の小さな側
縁側に向けて幅方向に位置ずれし始めようとする時に、
これを検出して位置ずれを防止する。すなわち、鋼帯１
が幅方向に沿って僅かに移動し、板厚が小さな一方の側
縁が既に巻取られている鋼帯１の側縁よシ外側へ稍々突
出すると、検出器２３．ｋまたは２３Ｂから出されてい
る光線が突出した鋼帯１の側縁に当りゼ反俯し、この反
射光を発光器の受信器２４が受けることによシ鋼帯１の
位置ずれを検出する。
検出器の発光器２３Ａまたは２３Ｂが検出する銅帯１の
位置ずれ量（鋼帯１側縁の突出量）は約ｌｌｌ１ｌＩ＋
程度で、この位置ずれ量の範囲であれば鋼帯１の送シお
よび巻鉄心の機能には実用上支障をきたすものでない。
位置ずれ量（鋼帯１側縁の突出量）は約ｌｌｌ１ｌＩ＋
程度で、この位置ずれ量の範囲であれば鋼帯１の送シお
よび巻鉄心の機能には実用上支障をきたすものでない。
そして、発光器２３Ａまたは２３ｆ３からの反射した光
線を受けた受信器２４社、その検出信号を演算装に２５
に出力する。演算装置２５は受信器２４からの信号を・
受けて、巻軸１２に巻取られた鋼帯１における位置ずれ
の向き、すなわち鋼帯１の巻径（巻厚）が小さい側部側
に対応して、銅帯１の巻径が犬なる側の巻込みペルｑの
張力を強めるとともに巻径が小なる側の巻込みベルトの
張力を弱めるように、シリンダ２０Ａ、２０Ｂに夫々作
動指令を与える。例えば、第６図で示すように巻込みベ
ルト１８Ｂを設けた側の鋼帯１の側部の巻径が小さい場
合には、巻込みベルト１８Ａの張力を強め且つ巻込みベ
ルト１８Ｂの張力を弱めるようにシリンダ２０Ａ、２０
Ｂに指令を与える。ところで、巻込みベルト１８に、１
８Ｂは夫々ガイドローラ１９およびテンションロー２１
９′に支持されて巻軸１２に巻取られる鋼帯１の外周面
両側部の周囲を押えながら鋼帯１に従動して回転する。
線を受けた受信器２４社、その検出信号を演算装に２５
に出力する。演算装置２５は受信器２４からの信号を・
受けて、巻軸１２に巻取られた鋼帯１における位置ずれ
の向き、すなわち鋼帯１の巻径（巻厚）が小さい側部側
に対応して、銅帯１の巻径が犬なる側の巻込みペルｑの
張力を強めるとともに巻径が小なる側の巻込みベルトの
張力を弱めるように、シリンダ２０Ａ、２０Ｂに夫々作
動指令を与える。例えば、第６図で示すように巻込みベ
ルト１８Ｂを設けた側の鋼帯１の側部の巻径が小さい場
合には、巻込みベルト１８Ａの張力を強め且つ巻込みベ
ルト１８Ｂの張力を弱めるようにシリンダ２０Ａ、２０
Ｂに指令を与える。ところで、巻込みベルト１８に、１
８Ｂは夫々ガイドローラ１９およびテンションロー２１
９′に支持されて巻軸１２に巻取られる鋼帯１の外周面
両側部の周囲を押えながら鋼帯１に従動して回転する。
巻込みベルト１８Ａ１１８Ｂはシリンダ２０Ａ１２０Ｂ
のピストンロッド２１に取付けたテンションローラ１９
′に引張られて均等に張力が与えられ、この張力をもっ
て銅帯１０両側部周囲を均等な力で押えている。そして
、演算装置２５からの指令によシ巻込みベルト１８Ａに
対応するシリンダ２０Ａが動作してピストンロッド２ノ
を没入すると、ピストンロッど２１に取付けたテンショ
ンローラ１９′が後退して巻込みベルト１８Ａを引張る
。このため、巻込みベルト１８Ａの張力が増大し、巻込
みベルト１８Ａによる鋼帯１の巻径が大きい側部を押え
る力が強まる。また、演算装置２５からの指令により巻
込みベル） １．８ Ｂに対応するシリンダ２０Ｂが動
作してピストンロッド２１を突出すると、ピストンロッ
ド２１に取付けたテンションローラ１９′が前進して巻
込み°ベルト１８Ｂの張力を緩める。このため、巻込み
ベルト１８１３の張力が減少し、巻込みベルト１８Ｂに
よる鋼帯ｌの巻径が小さい側部を押える力が弱まる。
のピストンロッド２１に取付けたテンションローラ１９
′に引張られて均等に張力が与えられ、この張力をもっ
て銅帯１０両側部周囲を均等な力で押えている。そして
、演算装置２５からの指令によシ巻込みベルト１８Ａに
対応するシリンダ２０Ａが動作してピストンロッド２ノ
を没入すると、ピストンロッど２１に取付けたテンショ
ンローラ１９′が後退して巻込みベルト１８Ａを引張る
。このため、巻込みベルト１８Ａの張力が増大し、巻込
みベルト１８Ａによる鋼帯１の巻径が大きい側部を押え
る力が強まる。また、演算装置２５からの指令により巻
込みベル） １．８ Ｂに対応するシリンダ２０Ｂが動
作してピストンロッド２１を突出すると、ピストンロッ
ド２１に取付けたテンションローラ１９′が前進して巻
込み°ベルト１８Ｂの張力を緩める。このため、巻込み
ベルト１８１３の張力が減少し、巻込みベルト１８Ｂに
よる鋼帯ｌの巻径が小さい側部を押える力が弱まる。
このようにして巻軸１２に巻取られる＠帯１の巻径が大
なる側部の外周面を巻込みベルト１８Ａが押える力を強
め、巻径の小なる側部の外周部を押える巻込みベルト１
８Ｂの力を緩める。従って、巻軸１２に巻取られる鋼帯
１の幅方向への移動が阻止され、鋼帯１の巻取）形状は
第７図で示すよう′に左右両側部が均等になる。このた
め、巻軸１２に巻取る銅帯１を位置ずれを防止し良好に
巻取ることができる。
なる側部の外周面を巻込みベルト１８Ａが押える力を強
め、巻径の小なる側部の外周部を押える巻込みベルト１
８Ｂの力を緩める。従って、巻軸１２に巻取られる鋼帯
１の幅方向への移動が阻止され、鋼帯１の巻取）形状は
第７図で示すよう′に左右両側部が均等になる。このた
め、巻軸１２に巻取る銅帯１を位置ずれを防止し良好に
巻取ることができる。
本発明の巻鉄心製造装置は以上説明したように、長尺の
銅帯を自動的に巻取シおよび切断でき且つ巻取シに際し
て銅帯を位置ずれを発生させることなく良好に巻取るこ
とができ、ワンターンカット屋の巻鉄心を良好に製作で
きる。
銅帯を自動的に巻取シおよび切断でき且つ巻取シに際し
て銅帯を位置ずれを発生させることなく良好に巻取るこ
とができ、ワンターンカット屋の巻鉄心を良好に製作で
きる。
第１図は巻鉄心を示す斜視図、第２図は従来の巻鉄心の
製造方法を示す説明図、第３図は本発明の製造装置の一
実施例を示す概略的構成図、第４図は同装置の巻取シベ
ルトおよびその張力調節装置を示す斜視図、第５図は巻
鉄心の切目位置を示す説明図、第６図および第７図は夫
々巻軸に巻取る銅帯の位置ずれを防止する動作を説明す
る説明図、第８図は銅帯の横断図を示す断面図、第９図
ないし第１１図は夫々鋼帯の位置ずれを示す説明図であ
る。 １・・・Ｇｌｉ帯、２・・・切目、５・・・支持体、６
．６’・・・巻戻しロール、１０ 、１０’・・・送シ
ローラ、１１・・・切断刃、１２・・・巻軸、１３・・
・電動機、１ＢＡｐ１８Ｂ・・・巻戻しベルト、１９・
・・ガイドロー２．１９′・・・テンションロー５．２
０に、２０Ｂ・・・シリンダ、２１・・・ピストンロッ
ド、２３）ｅ２３Ｂ・・・検出器の発光器、２４・・・
受信器、２５・・・演算装置、２６・・・ガイド。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｚ 第１０図 第１１図
製造方法を示す説明図、第３図は本発明の製造装置の一
実施例を示す概略的構成図、第４図は同装置の巻取シベ
ルトおよびその張力調節装置を示す斜視図、第５図は巻
鉄心の切目位置を示す説明図、第６図および第７図は夫
々巻軸に巻取る銅帯の位置ずれを防止する動作を説明す
る説明図、第８図は銅帯の横断図を示す断面図、第９図
ないし第１１図は夫々鋼帯の位置ずれを示す説明図であ
る。 １・・・Ｇｌｉ帯、２・・・切目、５・・・支持体、６
．６’・・・巻戻しロール、１０ 、１０’・・・送シ
ローラ、１１・・・切断刃、１２・・・巻軸、１３・・
・電動機、１ＢＡｐ１８Ｂ・・・巻戻しベルト、１９・
・・ガイドロー２．１９′・・・テンションロー５．２
０に、２０Ｂ・・・シリンダ、２１・・・ピストンロッ
ド、２３）ｅ２３Ｂ・・・検出器の発光器、２４・・・
受信器、２５・・・演算装置、２６・・・ガイド。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ｚ 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 電動機によ多回転され銅帯を巻取る巻軸と、この巻軸に
前記鋼帯を送る送シローラと、前記巻軸に巻取られる前
記鋼帯を切断する切断機構と、前記巻軸に巻取られた前
記鋼帯の外周面を押えて回転する２組の巻込みベルトと
、この２組の巻込みベルトに個別に張力を与える２組の
張力機構と、前記巻軸の両端部に銅帯幅間隔を存して設
けられ前記巻軸に巻取られる前記銅帯の幅方向のずれを
検出する２組の検出器と、この検出器からの信号によシ
前記巻軸に巻取られた前記銅帯の巻厚が大なる側の前記
巻込みベルトの張力を強めるようにその巻込みベルトに
対応した張力機構を動作させる張力制御装置とを具備し
てなる巻鉄心製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9613583A JPS59220910A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 巻鉄心製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9613583A JPS59220910A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 巻鉄心製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220910A true JPS59220910A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0351085B2 JPH0351085B2 (ja) | 1991-08-05 |
Family
ID=14156943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9613583A Granted JPS59220910A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 巻鉄心製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144310A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | Toshiba Corp | 巻鉄心製造装置 |
| EP0273682A2 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-06 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing wound core |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9613583A patent/JPS59220910A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144310A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | Toshiba Corp | 巻鉄心製造装置 |
| EP0273682A2 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-06 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing wound core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351085B2 (ja) | 1991-08-05 |
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