JPS59220305A - 集成単板の製法 - Google Patents
集成単板の製法Info
- Publication number
- JPS59220305A JPS59220305A JP9608683A JP9608683A JPS59220305A JP S59220305 A JPS59220305 A JP S59220305A JP 9608683 A JP9608683 A JP 9608683A JP 9608683 A JP9608683 A JP 9608683A JP S59220305 A JPS59220305 A JP S59220305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- mold
- laminated
- flitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
この発明は、木質の素材を利用して人工的に作成した木
目を有する単板を再生する技術の分野、すなわち木質単
板の集成技術の分野に属する。
目を有する単板を再生する技術の分野、すなわち木質単
板の集成技術の分野に属する。
［背景技術］
従来、天然「ウオールナツト」に特有な鋭角の木目を、
単板の集成技術を利用して表現するために、次のよな方
法が採られていた。
単板の集成技術を利用して表現するために、次のよな方
法が採られていた。
すなわち、必要に応じて脱色、着色して調整された素材
単板を、接着剤を介在させて積層圧締する際、凹凸曲面
を有する型盤の一部に線状で鋭角の凹凸条を設けた型盤
を使用することにより鋭角な木目の表現を行っていた。
単板を、接着剤を介在させて積層圧締する際、凹凸曲面
を有する型盤の一部に線状で鋭角の凹凸条を設けた型盤
を使用することにより鋭角な木目の表現を行っていた。
しかし、この方法を採用すると、積層すべき単板の枚数
が増加した場合、型から離れている中央部分の単板は、
型の突起の影響が少なくなり、鋭角の木目の表現が出来
ないと言う欠点があった。
が増加した場合、型から離れている中央部分の単板は、
型の突起の影響が少なくなり、鋭角の木目の表現が出来
ないと言う欠点があった。
［発明の目的］
この発明は、積層単板の枚数に左右されず、鋭角な木目
を表現することのできる集成単板の製法を提供すること
を目的とする。
を表現することのできる集成単板の製法を提供すること
を目的とする。
［発明の開示］
この発明は、素材単板の表面に、局所的に厚みを変えて
接着剤を塗布して接着剤が盛り上がった部分を形成し、
つぎにこの素材単板を複数枚積層すると共に、型盤に挟
んで圧締してフリッチを得るに際して、前記素材単板に
塗布した接着剤の部分に対応する型盤面を弾力性物質で
構成しておぐことを特徴とする集成単板の製法を提供す
るものである。
接着剤を塗布して接着剤が盛り上がった部分を形成し、
つぎにこの素材単板を複数枚積層すると共に、型盤に挟
んで圧締してフリッチを得るに際して、前記素材単板に
塗布した接着剤の部分に対応する型盤面を弾力性物質で
構成しておぐことを特徴とする集成単板の製法を提供す
るものである。
以下実施例として示した図面により説明する。
第１図に示すような、凹条２のあるロールコータ１を使
用して、接着剤を塗布する。ここで（イ）は断面図、（
ロ）は側面図である。
用して、接着剤を塗布する。ここで（イ）は断面図、（
ロ）は側面図である。
第２図は前記のようにして得た素材単板４の平面図（イ
）、および断面図（ロ）である。ここで３は接着剤であ
り、凸条として形成されたいる。
）、および断面図（ロ）である。ここで３は接着剤であ
り、凸条として形成されたいる。
つぎに接着剤を塗布した単板５を、第３図に示したよう
な凹凸曲面を有する型盤６を使用してプレスする。この
凹凸曲面を有する型盤６は、一部がゴム製で、ゴムの部
分７は応力緩和のためシリンダーからの圧が直接かから
ない構造になっている。
な凹凸曲面を有する型盤６を使用してプレスする。この
凹凸曲面を有する型盤６は、一部がゴム製で、ゴムの部
分７は応力緩和のためシリンダーからの圧が直接かから
ない構造になっている。
ここで厚く接着剤を塗布した素材単板の部分３は、ゴム
製の型部分７でプレスし、薄く接着剤を塗布した部分は
金属製の型部分８でプレスしするように両者の配置を整
える。
製の型部分７でプレスし、薄く接着剤を塗布した部分は
金属製の型部分８でプレスしするように両者の配置を整
える。
つまり凹凸曲面を有する型ｆＡＧ内で、前記ゴムの部分
７と接着剤により形成された素材単板凸部３を一致させ
るようにして接着剤を介在させて積層し、圧締してフリ
ッチを作成し、つぎにスライスして鋭角木目のある化粧
単板を得る（第４図）。フリッチを作成した以後の工程
は従来の方法で処理する。
７と接着剤により形成された素材単板凸部３を一致させ
るようにして接着剤を介在させて積層し、圧締してフリ
ッチを作成し、つぎにスライスして鋭角木目のある化粧
単板を得る（第４図）。フリッチを作成した以後の工程
は従来の方法で処理する。
実施例１
第１図に示しへロールの溝が、ａ＝ｌ□ａｍ、ｂ−３鶴
であるロールを用い、接着剤を１００ｇ／ｄの割合で、
０．８龍の厚みの単板に塗布し、第３図に示したような
プレスを使用して１０ｋｇ／ＣＡの圧でプレスした。
であるロールを用い、接着剤を１００ｇ／ｄの割合で、
０．８龍の厚みの単板に塗布し、第３図に示したような
プレスを使用して１０ｋｇ／ＣＡの圧でプレスした。
得られた凹凸単板（第２図〉を使用してフリッチを作り
、スライスしたところ、第４図に示す化粧単板（１＝３
０ｉｎ、 ｄ＝２６ｕｉ）が得られた。
、スライスしたところ、第４図に示す化粧単板（１＝３
０ｉｎ、 ｄ＝２６ｕｉ）が得られた。
実施例２
第１図に示したロールの溝が、ａ−１０ｍ、ｂ＝３鶴で
あるロールを用い、接着剤を９０ｇ／ｒｒｒの割合で、
０．８鰭の厚みの単板に塗布し、第３図に示したような
プレスを使用して１０ｋｇ／ｃａｔの圧でプレスした。
あるロールを用い、接着剤を９０ｇ／ｒｒｒの割合で、
０．８鰭の厚みの単板に塗布し、第３図に示したような
プレスを使用して１０ｋｇ／ｃａｔの圧でプレスした。
得られた凹凸単板（第２図）を使用してフリッチを作り
、スライスしたところ、第４図に示す化粧単板（１＝２
８鶴、ｄ＝２５額）が得られた。
、スライスしたところ、第４図に示す化粧単板（１＝２
８鶴、ｄ＝２５額）が得られた。
実施例３
第１図に示したロールの溝が、ａ＝１０ｍ、ｂ＝４ｍで
あるロールを用い、接着剤を９０ｇ／ｒｄの割合で、０
．８龍の厚みの単板に塗布し、第３図に示したようなプ
レスを使用して９ ｋｇ ／ ＣＩＪの圧でプレスした
。
あるロールを用い、接着剤を９０ｇ／ｒｄの割合で、０
．８龍の厚みの単板に塗布し、第３図に示したようなプ
レスを使用して９ ｋｇ ／ ＣＩＪの圧でプレスした
。
得られた凹凸単板（第２図）を使用してフリッチを作り
、スライスしたところ、第４図に示す化粧単板（Ｊ ＝
３ （Ｉｎ、 ｄ ＝ ２５＋ｕ）が得られた。
、スライスしたところ、第４図に示す化粧単板（Ｊ ＝
３ （Ｉｎ、 ｄ ＝ ２５＋ｕ）が得られた。
［発明の効果］
この発明は、素材単板の表面に、局所的に厚めを変えて
接着剤を塗布して接着剤が盛り上がった部分を形成し、
つぎにこの素材単板を複数枚積層すると共に、型盤に挟
んで圧締してフリッチを得るに際して、前記素材単板に
塗布した接着剤の部分に対応する型盤面を弾力性物質で
構成しておくことを特徴とするので積層単板の多少によ
らず、鋭角な木目を表現することができ、天然木に忠実
な化粧単板を製造することが出来た。
接着剤を塗布して接着剤が盛り上がった部分を形成し、
つぎにこの素材単板を複数枚積層すると共に、型盤に挟
んで圧締してフリッチを得るに際して、前記素材単板に
塗布した接着剤の部分に対応する型盤面を弾力性物質で
構成しておくことを特徴とするので積層単板の多少によ
らず、鋭角な木目を表現することができ、天然木に忠実
な化粧単板を製造することが出来た。
第１図は凹条を有するロールコータ用のロールの断面図
（イ）および側面図（ロ）、第２図は凹凸条を形成した
単板の平面図（イ）および断面図（ロ）、第３図はこの
発明で使用するプレスの断面図、第４図はこの発明で得
られる凹凸木目のある集成単板の平面図である。 １はロールコータ ２は四条 ３は接着剤による凸条 ４は素材単板 ５は接着剤付き素材単板 ６は凹凸曲面を有する型盤 ７はプレスのゴムの部分 ８はプレスの金属の部分 特許出願人 松下電工株式会社
（イ）および側面図（ロ）、第２図は凹凸条を形成した
単板の平面図（イ）および断面図（ロ）、第３図はこの
発明で使用するプレスの断面図、第４図はこの発明で得
られる凹凸木目のある集成単板の平面図である。 １はロールコータ ２は四条 ３は接着剤による凸条 ４は素材単板 ５は接着剤付き素材単板 ６は凹凸曲面を有する型盤 ７はプレスのゴムの部分 ８はプレスの金属の部分 特許出願人 松下電工株式会社
Claims (1)
- （１）集成単板の製法において、素材単板の表面に、局
所的に厚みを変えて接着剤を塗布して接着剤が盛り上が
った部分を形成し、つぎにこの素材単板を複数枚積層す
ると共に、型盤に挟んで圧締してフリッチを得るに際し
て、前記素材単板に塗布した接着剤の部分に対応する型
盤面を弾力性物質で構成しておくことを特徴とする集成
単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608683A JPS59220305A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 集成単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608683A JPS59220305A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 集成単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220305A true JPS59220305A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14155584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9608683A Pending JPS59220305A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 集成単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220305A (ja) |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9608683A patent/JPS59220305A/ja active Pending
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