JPS59219692A - 急冷凝固スラグの製造装置 - Google Patents
急冷凝固スラグの製造装置Info
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- JPS59219692A JPS59219692A JP58092474A JP9247483A JPS59219692A JP S59219692 A JPS59219692 A JP S59219692A JP 58092474 A JP58092474 A JP 58092474A JP 9247483 A JP9247483 A JP 9247483A JP S59219692 A JPS59219692 A JP S59219692A
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- JP
- Japan
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- slag
- pair
- cooling
- cooling drums
- outer peripheral
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
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- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
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- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、急冷凝固スラグの製造装置に関するもので
ある。
ある。
溶融スラグとして１例えば、溶融市炉スラグ。
溶融転炉スラグ、および溶融電気炉スラグがある。
このような溶融スラグを高い冷却速駄で冷却、凝固させ
ることによって、急冷凝固スラグが得られることが知ら
れている。
ることによって、急冷凝固スラグが得られることが知ら
れている。
」二連した一浴融スラグを急冷して凝固さぜ、急玲凝固
スラグを得るための装置として、次のような急冷凝固ス
ラグの製造装置が知られている。
スラグを得るための装置として、次のような急冷凝固ス
ラグの製造装置が知られている。
第１図には、１９７７年９月２７日付のアメリカ特許Ｎ
α４，０５０，８８４において開示された。急冷凝固ス
ラグの製造装置と実質的に同一の急冷凝固スラグの製造
装置が示されている。第１図を参照して前記従来の急冷
凝固スラグの製造装置について説、明する。
α４，０５０，８８４において開示された。急冷凝固ス
ラグの製造装置と実質的に同一の急冷凝固スラグの製造
装置が示されている。第１図を参照して前記従来の急冷
凝固スラグの製造装置について説、明する。
第１図において、■は、密閉構造のハウジングであり、
ハウジング１は、上端に溶融スラグを通過させるだめの
開口１ａを有し、そして、下端に破砕された急冷凝固ス
ラグ７′を排出するための排出口１”ａｒｍし、ている
。・・ウジフグ１内には、各々同径、同長の一対の冷却
ドラム２，２′が、その軸方向が同−水平向において平
行となるように、そして。
ハウジング１は、上端に溶融スラグを通過させるだめの
開口１ａを有し、そして、下端に破砕された急冷凝固ス
ラグ７′を排出するための排出口１”ａｒｍし、ている
。・・ウジフグ１内には、各々同径、同長の一対の冷却
ドラム２，２′が、その軸方向が同−水平向において平
行となるように、そして。
その外周面が互いに接触するように配置されている。一
対の冷却ドラム２，２′の各々は、適当な駆動手段（図
示せず）によって、第１図中、矢印Ｉｔ ａ：＋＋ ａ
Ｌ ＩＩ で示す」二うに、一対の冷却ドラム２，２
′の接触部において、その各々の外周表面が上昇する方
向に、同一速度で反対方向に回転する。一対の冷却ドラ
ム礼２′の各々の外周壁内には、複数個の冷却水用貫通
孔（図示せず）が、その中心軸方向に穿たれている。冷
却水用貫通孔の各々の一端は。
対の冷却ドラム２，２′の各々は、適当な駆動手段（図
示せず）によって、第１図中、矢印Ｉｔ ａ：＋＋ ａ
Ｌ ＩＩ で示す」二うに、一対の冷却ドラム２，２
′の接触部において、その各々の外周表面が上昇する方
向に、同一速度で反対方向に回転する。一対の冷却ドラ
ム礼２′の各々の外周壁内には、複数個の冷却水用貫通
孔（図示せず）が、その中心軸方向に穿たれている。冷
却水用貫通孔の各々の一端は。
一対の冷却ドラム２，２′の中心軸の一端と連通してお
り、そして、他端は、前記中上１１１の他端と連通して
いる。一方の冷却ドラム２の中心軸の前記一端は、ロー
タリジヨイント（図示せず）を介して管３の一端に水密
に接続されている。管３の他端は、ロータリージヨイン
ト（図示せず）を介して熱交換器４の入１」に接続され
ている。熱交換器４の出１コには、途中にポンプ６を設
けた別の管５のＱ！ｌｉｉが接続されている。管５の他
端は一ロークリジヨイント（図示せず）を介して、冷却
ドラム２の中心軸の他端に液密に接続されている。なお
。
り、そして、他端は、前記中上１１１の他端と連通して
いる。一方の冷却ドラム２の中心軸の前記一端は、ロー
タリジヨイント（図示せず）を介して管３の一端に水密
に接続されている。管３の他端は、ロータリージヨイン
ト（図示せず）を介して熱交換器４の入１」に接続され
ている。熱交換器４の出１コには、途中にポンプ６を設
けた別の管５のＱ！ｌｉｉが接続されている。管５の他
端は一ロークリジヨイント（図示せず）を介して、冷却
ドラム２の中心軸の他端に液密に接続されている。なお
。
第１図にシよ、一方の冷去１」ドラム２に１一つの熱交
換器４が接続されているように示されているが、他方の
冷却ドラム２′にも１図示しないが上記と同様にして、
別の熱交換器が接続されている。従って。
換器４が接続されているように示されているが、他方の
冷却ドラム２′にも１図示しないが上記と同様にして、
別の熱交換器が接続されている。従って。
ポンプ６によって、管５および冷却ドラム２の中、１・
軸を通して、冷却ドラム２の外周壁内の複数個冷却水用
貫通孔内に、供給された冷却水は、後述するように、冷
却ドラム２の外周表面に付着した溶融スラグ７の持つ熱
によって加熱されて、一部水蒸気の発生を伴ないながら
冷却ドラム２の中心軸お−よび管３を通って、熱交換器
４に供給される。
軸を通して、冷却ドラム２の外周壁内の複数個冷却水用
貫通孔内に、供給された冷却水は、後述するように、冷
却ドラム２の外周表面に付着した溶融スラグ７の持つ熱
によって加熱されて、一部水蒸気の発生を伴ないながら
冷却ドラム２の中心軸お−よび管３を通って、熱交換器
４に供給される。
熱交換器４に供給された圧力水蒸気は、熱交換器４内で
熱交換され、冷却水となってポンプ６によって、冷却ド
ラム２の外周壁内の複数個の冷却水用貫通孔内に、再び
供給される。かくして、冷却水は、冷却ドラム２と熱交
換器４との間を循環する。一方、熱交換器４において、
一部空気を含む気水混合物と熱交換することによって得
られた高圧水蒸気は、タービン８を、駆動し、タービン
８によって発電機９が５駆動される。高圧水蒸気は、タ
ービン８に設けられた凝縮器１０によって冷却されて、
水となってポンプ１１によって、再び熱交換器４に供給
される。凝縮器１０には、冷却塔１２からポンプ］３に
よって冷却水が循環して供給される。
熱交換され、冷却水となってポンプ６によって、冷却ド
ラム２の外周壁内の複数個の冷却水用貫通孔内に、再び
供給される。かくして、冷却水は、冷却ドラム２と熱交
換器４との間を循環する。一方、熱交換器４において、
一部空気を含む気水混合物と熱交換することによって得
られた高圧水蒸気は、タービン８を、駆動し、タービン
８によって発電機９が５駆動される。高圧水蒸気は、タ
ービン８に設けられた凝縮器１０によって冷却されて、
水となってポンプ１１によって、再び熱交換器４に供給
される。凝縮器１０には、冷却塔１２からポンプ］３に
よって冷却水が循環して供給される。
一対の冷却トラム２，２′の各々の両端の上半部におい
て、一対の冷却ドラム２，２′の各々の両端に接触する
ように、一対のせき止め１４が設けられている。第１図
には、一対のせき止め１４の１つのツノ、が示されてい
る。一対のぜき止め１４（ｄｌ、適当な支易手段（図示
せず）によって、ノ・ウジング１に支持されている。一
対の冷却ドラム２，２′の各々の外周表面と、一対のせ
き止め１４とによって、スラグ溜め１５が形成されてい
る。スラグ価１６からの溶融スラグ７は、ハウジング１
の開１］１ａから、スラグ溜め１５に流し込丑れ、ここ
にスラグ価が形成される。スラグ溜め１５に流し込捷れ
た浴融スラグ７は１回転中の冷却ドラム２の外周表向に
付着して急冷され、凝固して、急冷凝固スラグになる。
て、一対の冷却ドラム２，２′の各々の両端に接触する
ように、一対のせき止め１４が設けられている。第１図
には、一対のせき止め１４の１つのツノ、が示されてい
る。一対のぜき止め１４（ｄｌ、適当な支易手段（図示
せず）によって、ノ・ウジング１に支持されている。一
対の冷却ドラム２，２′の各々の外周表面と、一対のせ
き止め１４とによって、スラグ溜め１５が形成されてい
る。スラグ価１６からの溶融スラグ７は、ハウジング１
の開１］１ａから、スラグ溜め１５に流し込丑れ、ここ
にスラグ価が形成される。スラグ溜め１５に流し込捷れ
た浴融スラグ７は１回転中の冷却ドラム２の外周表向に
付着して急冷され、凝固して、急冷凝固スラグになる。
冷却ドラム２の外周表面に付着した８融スラグ７によっ
て、冷却ドラム２の外周壁内の複数１固の冷却水用貫通
孔に供給された冷却水は一加熱されて圧力水蒸気となる
。冷却ドラム２０回転に伴って、凝固した急冷凝固スラ
グ７′が、冷却ドラム２の下半部に到達すると、適当な
支持手段（図示ぜず）によって、ハウジングｌに支持さ
れ／ζスクレーパ１７によって、冷却ドラム２の外周表
面」二に旧著した急冷凝固スラグ７′は、冷却ドラム２
の外周表面から破砕されながら剥離し、・・つジングｌ
内の下部に落下する。ハウジング］−の下部に設けた排
出口１ｂには、開閉手段（図示せず）が設けられている
。スクレーパコ、７によって急冷凝固スラグ７′が剥−
ｐｔｂされた冷却ドラム２の外周表面は、冷却ドラム２
の回転に伴って、再びスラグ溜め１５の溶融スラグ７と
接触し、かくして、急冷凝固スラグ７′の連続的な製造
が行われる。
て、冷却ドラム２の外周壁内の複数１固の冷却水用貫通
孔に供給された冷却水は一加熱されて圧力水蒸気となる
。冷却ドラム２０回転に伴って、凝固した急冷凝固スラ
グ７′が、冷却ドラム２の下半部に到達すると、適当な
支持手段（図示ぜず）によって、ハウジングｌに支持さ
れ／ζスクレーパ１７によって、冷却ドラム２の外周表
面」二に旧著した急冷凝固スラグ７′は、冷却ドラム２
の外周表面から破砕されながら剥離し、・・つジングｌ
内の下部に落下する。ハウジング］−の下部に設けた排
出口１ｂには、開閉手段（図示せず）が設けられている
。スクレーパコ、７によって急冷凝固スラグ７′が剥−
ｐｔｂされた冷却ドラム２の外周表面は、冷却ドラム２
の回転に伴って、再びスラグ溜め１５の溶融スラグ７と
接触し、かくして、急冷凝固スラグ７′の連続的な製造
が行われる。
上述した。冷却ドラムケ使用した急冷凝固スラグの製造
装置によれば、連続的に急冷凝固スラグを製造すること
ができ、しかも、溶融スラグとの熱交換によって冷却ド
ラムが得た高温の熱を回収することができる。
装置によれば、連続的に急冷凝固スラグを製造すること
ができ、しかも、溶融スラグとの熱交換によって冷却ド
ラムが得た高温の熱を回収することができる。
しかし、上述した急冷凝固スラグの製造装置には１次の
よ、うな問題点がある。
よ、うな問題点がある。
■ 水砕スラグと同等の高ガラス化率の急冷凝固スラグ
は、スラグ溜め１５内に供給された高温の溶融スラグが
、冷却ドラム２，２′に付着し、急冷されることによっ
て製造される。しかし、従来装置では、スラグ溜め１５
内における溶融スラグの滞留時間が長いので、溶融スラ
グに常時接触している一対の冷却ドラム２，２′の冷却
作用によって。
は、スラグ溜め１５内に供給された高温の溶融スラグが
、冷却ドラム２，２′に付着し、急冷されることによっ
て製造される。しかし、従来装置では、スラグ溜め１５
内における溶融スラグの滞留時間が長いので、溶融スラ
グに常時接触している一対の冷却ドラム２，２′の冷却
作用によって。
溶融スラグの温度が降下する。この結果、前記温度降下
係・が大きい場合には、所望の高ガラス化率の急冷凝固
スラグが製造されない。
係・が大きい場合には、所望の高ガラス化率の急冷凝固
スラグが製造されない。
θ９ 従来装置においては、スラグ溜め１５内には、供
給直後の高温の浴融スラグと、冷却ドラム２．２′の近
傍、特に、冷却ドラム礼２′の接触部分近傍の、供給直
後の浴融スラグと比べると低温の溶融スラグとが存在す
る。高温の溶融スラグが冷却ドラム２，２′に付着し急
冷されれば、高ガラス化率の急冷凝固スラグが製造され
、低温の溶融スラグが冷却ドラム２．２′にイχ１着し
急冷されれば、低ガラス化率の急冷凝固スラグが製造さ
れる。このように製造される名、冷凝固スラグのガラス
化率が変動する。
給直後の高温の浴融スラグと、冷却ドラム２．２′の近
傍、特に、冷却ドラム礼２′の接触部分近傍の、供給直
後の浴融スラグと比べると低温の溶融スラグとが存在す
る。高温の溶融スラグが冷却ドラム２，２′に付着し急
冷されれば、高ガラス化率の急冷凝固スラグが製造され
、低温の溶融スラグが冷却ドラム２．２′にイχ１着し
急冷されれば、低ガラス化率の急冷凝固スラグが製造さ
れる。このように製造される名、冷凝固スラグのガラス
化率が変動する。
本願発明者等は、上述した、従来装置の有する問題点を
解決すべく鋭意研究を重ねた。この結果。
解決すべく鋭意研究を重ねた。この結果。
スラグ溜め１５内の溶融スラグの滞留時間を可能な限り
短かくして、高ガラス化率の急冷凝固スラグを製造する
うえて不適当なほどに温度が低下した溶１独スラグを、
速やかにスラグ溜め内から排出すれば、上述した問題点
を解決できるといった知見を得た。
短かくして、高ガラス化率の急冷凝固スラグを製造する
うえて不適当なほどに温度が低下した溶１独スラグを、
速やかにスラグ溜め内から排出すれば、上述した問題点
を解決できるといった知見を得た。
この発明は、上述のような知見に基づきなされたもので
あって、従来の急冷凝固スラグの製造装置におけるスラ
グ溜めの構造を、スラグ溜め内に供給された浴融スラグ
の一部がスラグ溜め内から常時、スラグ溜め外に流出可
能々ものにしたことに特徴を有する。
あって、従来の急冷凝固スラグの製造装置におけるスラ
グ溜めの構造を、スラグ溜め内に供給された浴融スラグ
の一部がスラグ溜め内から常時、スラグ溜め外に流出可
能々ものにしたことに特徴を有する。
この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明する。
第２図は−この発明の一実施態様の要部正面図である。
第２図に示されるように、この発明の一笑施態様の急冷
凝固スラグの製造装置は、一対の冷却ドラム２．２′の
一方端にのみせき止め１４を設けた以外は、第１図に示
した従来装置と同様な構造である。溶融スラグ７は、ス
ラグ樋１６からスラグ溜め１５内に一定流速で、連続的
に供給され、一部は一対の冷却ドラム礼２′に付着し、
一部低温の溶融スラグを含む残りの浴融スラグはスラグ
溜め１５内からスラグ排出樋１’３に常時排出される。
凝固スラグの製造装置は、一対の冷却ドラム２．２′の
一方端にのみせき止め１４を設けた以外は、第１図に示
した従来装置と同様な構造である。溶融スラグ７は、ス
ラグ樋１６からスラグ溜め１５内に一定流速で、連続的
に供給され、一部は一対の冷却ドラム礼２′に付着し、
一部低温の溶融スラグを含む残りの浴融スラグはスラグ
溜め１５内からスラグ排出樋１’３に常時排出される。
これによって、スラブ溜め１５の容積が減少するから、
スラグ溜め１５内における＃１鯉スラグの滞溜時間ｔ」
１．従来装置の場合と比べて大巾に短かくなる。従って
、スラグ溜め１５内の溶融スラグの温度は、一対の冷却
ドラム２，２′が常時訝ｍｌ；スラグと接触していても
僅かに降下するのみで、常に高温に維持されるので、所
望の高ガラス化率の急冷ろ）し固スラグを安定して製造
できる。
スラグ溜め１５内における＃１鯉スラグの滞溜時間ｔ」
１．従来装置の場合と比べて大巾に短かくなる。従って
、スラグ溜め１５内の溶融スラグの温度は、一対の冷却
ドラム２，２′が常時訝ｍｌ；スラグと接触していても
僅かに降下するのみで、常に高温に維持されるので、所
望の高ガラス化率の急冷ろ）し固スラグを安定して製造
できる。
また、スラグ溜め１５内における浴融スラグの７（；Ｙ
留時間が短かく、シかも、俗調１スラグがスラグ溜め工
５内を流れるので、一対の冷却トラム２．２′に旧法す
る溶袢スラグの厚さは、従来装置の場合に比べて薄くな
る。従って、前記付着浴融スラグＵ、厚さ方向に均一に
急冷されるので、厚さ方向に均一なガラス化率の急冷凝
固スラグを製造できる。
留時間が短かく、シかも、俗調１スラグがスラグ溜め工
５内を流れるので、一対の冷却トラム２．２′に旧法す
る溶袢スラグの厚さは、従来装置の場合に比べて薄くな
る。従って、前記付着浴融スラグＵ、厚さ方向に均一に
急冷されるので、厚さ方向に均一なガラス化率の急冷凝
固スラグを製造できる。
この発明におけるスラグ溜め１５（６１−上述した測り
、外に、第３図に示されるように、一対の冷却ドラム２
，２′の両端にせき止め１４を設けず、一対の冷却ドラ
ム２，２′を一方向に１頃斜させることによつて形成し
ても、または、第４図に示されるように、一対の冷却ト
ラム２．２′の両端にせき止めを全く設けることなく形
成しても良い。
、外に、第３図に示されるように、一対の冷却ドラム２
，２′の両端にせき止め１４を設けず、一対の冷却ドラ
ム２，２′を一方向に１頃斜させることによつて形成し
ても、または、第４図に示されるように、一対の冷却ト
ラム２．２′の両端にせき止めを全く設けることなく形
成しても良い。
スラグの保有する熱の回収も従来と同様に行えることは
勿論である。
勿論である。
次に、この発明の実施例について説明する。
直径２ ｎＬ、長さ］、ｍの銅製の一対の冷却ドラムの
一方端にせき止めを設け、一対の冷却ドラムを４ｒｐｍ
で同転さぜ、スラグ溜め内に高炉溶融スラグを、スラグ
溜め内の浴融スラグ高さが１０ ｏｒ＋となるように２
．５ Ｔ／ｂで供給した。なお、スラグ溜め内から流出
する溶融スラグの童は、一対の冷却ドラムに付着する凧
の約半分とした。
一方端にせき止めを設け、一対の冷却ドラムを４ｒｐｍ
で同転さぜ、スラグ溜め内に高炉溶融スラグを、スラグ
溜め内の浴融スラグ高さが１０ ｏｒ＋となるように２
．５ Ｔ／ｂで供給した。なお、スラグ溜め内から流出
する溶融スラグの童は、一対の冷却ドラムに付着する凧
の約半分とした。
とのよ、うにして製造した血冷凝固スラグのガラス化率
の結果を、一対の冷却ドラムの両端にせき止めを設けて
製造した急冷凝固スラグのガラス化率の結果と合せて第
５図に示す。
の結果を、一対の冷却ドラムの両端にせき止めを設けて
製造した急冷凝固スラグのガラス化率の結果と合せて第
５図に示す。
第５図から明らかなように、この発明によれば。
高ガラス化率の急冷凝固スラグを安定して製造できる。
以上１ｆ？、明したように、この発明によれは、高ガラ
ス化率の、急冷凝固スラグを安定して製造できるといっ
た有用な効果がもたらされる。
ス化率の、急冷凝固スラグを安定して製造できるといっ
た有用な効果がもたらされる。
第１図は、従来の急冷凝固スラグの製造装置の概１１１
６断間図、第２図は、この発明の一実施態様の要ｉτＩ
（止面図、第３５図および第４図は、同梱の実施態様の
要部正面図、第５図は一本発明装置と従来装置とによっ
て製造した急冷凝固スラグの、運転１１、ｌ１間とカラ
ス化率との関係を示す図である。図面において。
６断間図、第２図は、この発明の一実施態様の要ｉτＩ
（止面図、第３５図および第４図は、同梱の実施態様の
要部正面図、第５図は一本発明装置と従来装置とによっ
て製造した急冷凝固スラグの、運転１１、ｌ１間とカラ
ス化率との関係を示す図である。図面において。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 同径、同長で、外周表面は互いに接触しており。 軸線は同−水平向内において、互いに平行に配置されて
いる一対の冷却ドラムと。 前記一対の冷却ドラムの接触部において、前記一対の冷
却ドラムの各々の前記外周表面が上昇する方向に、前記
一対の冷却ドラムを互いに反対方向に同一周速度で回転
させるだめの駆動手段と。 前記一対の冷却ドラムの各々の前記外周表面の接触部上
に形成される。俗融スラグを受は入れるためのスラグ溜
めと、 前記一対の冷却ドラムの各々の前記外周表面に付着し固
化した急冷凝固スラグを、前記外周表面から掻き落すだ
めのスクレーパと から構成される急冷凝固スラグの製造装置において、 前記スラグ溜めの少なくとも一方端を、前記スラグ溜め
内に供給された浴融スラグの一部が前記スラグ溜め内か
ら常時流出するように、開放したととを特徴とする急冷
凝固スラグの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58092474A JPS59219692A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 急冷凝固スラグの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58092474A JPS59219692A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 急冷凝固スラグの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219692A true JPS59219692A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14055306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58092474A Pending JPS59219692A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 急冷凝固スラグの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219692A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880492A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-14 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融スラグ処理装置 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP58092474A patent/JPS59219692A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880492A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-14 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融スラグ処理装置 |
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